水泥混凝土施工技术交底

施工单位：XXXXXXX 年 月 日 工程名称 XXXXXXX工程 工序名称 水泥混凝土、钢筋水泥混凝土施工 交底内容： 一 概述 本技术交底针对XXXXX工程混凝土路面、钢筋混凝土路面施工。 二 施工准备 2.1 技术准备 1.认真复核我部发放给你队的图纸。编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。 2.2 材料要求 1.混凝土：本工程所用混凝土全部采用采用商品混凝土，必须是符合设计及规范要求的混凝土，必须有完整的质量保证资料 2.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 3.接缝材料 (1)应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。 (2)填缝材料：常温施工填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。 2.3 机具设备 1.搅拌、运输机具：小翻斗车、手推车、散装水泥运输车、混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、洒水车等。 2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、等小型机具。 3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。 4.抹面机具：木抹子、铁抹子等。 5.施工测量和检验试验仪器设备。 2.4 作业条件 1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。 2.基层表面应清理干净，并洒水湿润。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 钢筋安装 测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 铺筑混凝土 → 接缝施工 混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝→养生 3.2 操作工艺 1.测量放线 在施工前由我部技术人员根据设计文件、图纸等进行测量放线和复核。 2.模板制作、安装 (1)木模板 1)制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为40mm～60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。 2)安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板（约l00mm），间距0.8m～1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为0.4m～0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。 (2)钢模板 1)制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。 2)安装：钢模板和木模板支立方法相同。 3.铺筑混凝土 (1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求， (2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 (3)应从模板一端入模卸料。 (4)混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。 (5)混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。 (6)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。 (7)铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。 (8)钢筋安装 1)钢筋混凝土板的钢筋网片 ①不得踩踏钢筋网片。 ②安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。 ③安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。 2)安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。 3)安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。 4)传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。 (9)接缝施工 1)胀缝 ①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。 ②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定： a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16)。 外侧定位模板 混凝土 端头挡板 半段涂沥青 固定横木 传力杆 图1-16顶头木模固定传力杆安装图 b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。 2)缩缝的施工方法，应采用切缝法 3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 4)纵缝 ①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。 ②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。 纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。 5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。 5.混凝土的振捣、整平 (1)混凝土拌合物的振捣 1)对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。 2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。 (2)混凝土拌合物整平 1)填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。 6.混凝土抹面、压实 (1)当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。 (2)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。 (3)抹面 1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。 2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。 3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。 4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。 (4)拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。 7.切缝、清缝、灌缝 (1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。 (2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。 (3)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。 (4)灌入式填缝 1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 2)填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。 3)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 8.养生 (1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。 (2)湿治养生 1)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。 2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。 3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。 4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 (4)模板的拆除 1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合表1－37的规定。 表1－37 混凝土板允许拆模时间 昼夜平均气温（℃） 允许拆模时间（h） 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 18 30以下 注：１．允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的间隔时间。 2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 (5)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。 3.3 季节性施工 1.雨期施工 (1)雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。 (2)铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。 (3)被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。 2.高温期施工 (1)当现场气温大于等于35℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。 (2)模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。 (3)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。 (4)切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。 3.冬期施工 当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。 (1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。 (2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。 (3)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。 (3)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。 (5)应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。 (6)冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。 (7)冬期养生时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。 4 质量标准 4.1 基本要求 1.水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。 2.粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。 4.接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。 5.路面拉毛或机具刻槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。 6.面层与其他构造物相接应平顺，路面边缘无积水现象。 7.混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。 4.2 实测项目 见表1－38。 表1－38 水泥混凝土面层实测项目 规定值或允许偏差 项检查项目 检查方法和频率 高速公路 一级其它公次 公路 路 １按JTG G80/1 附录C检弯拉强度（MPa） 在合格标准之间 △ 查 代表值 －５ ２板厚度按JTG F80/1附录H检查,△ （mm） 每200m每年道2处 合格值 －10 ３ 平整度 ５ 3m直尺：半辐车道板带每200m测2处×10尺 油量：每条胀缝2点；4 2 相邻板高差（mm） 每200m抽纵、横缝各2条，每2点 纵缝20m拉线，每6 10 纵、横缝顺直度 200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条 经纬仪：每200m测47 20 中线平面偏位（mm） 处 8 路面宽度（mm） ±20 抽量：每200m测4处 水准仪：每200m测49 纵断高程 ±10 断面 水准仪：每200m测410 横坡(%) ±0.15 断面 注：表中σ为平整度仪测定的标准差：IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最大间隙。 5 成品保护 5.1 混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计抗弯拉强度后，方可开放交通。 5.2 对摊铺完的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。 5.3 分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施，防止未铺筑增幅路基受水浸泡。 6 应注意的质量问题 6.1 为防止混凝土板块裂缝或断板，应对混凝土板在成活后，及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝对不得暴晒或风干，养生时间一般不应少于14d；混凝土施工的工作缝不应设在板块中间，应设置在胀缝处；及时切缝，当混凝土达到设计强度的25%-30%时（一般不超过24h)可以切缝，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜；加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检查；加强角隅处振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计；控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标；混凝土振捣时，防止漏振或过振。 6.2 为防止路面板缺棱掉角，应控制切缝时间，保证混凝土达到一定强度再进行切割作业；控制切缝深度，严格按设计深度进行切割。 7 环境、职业健康安全管理措施 7.1 环境管理措施 1.施工所产生的垃圾和废弃物，如清理场地的表层腐质土、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分类分别处理，不得任意裸露弃置。 2.清洗施工机械、设备及工具的废水、废油以及生活污水应集中处理以防污染水质和土壤。 3.养生用塑料布在使用时防止被风吹跑，使用完毕后要及时回收处理。 4.运输粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，不得散装散卸。施工运输道路，应经常洒水防止扬尘。 5.工程施工用的粉末材料，宜存放在室内。当受条件限制露天存放时，应采取篷布严密遮盖。 7.2 职业健康安全管理措施 1.电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设漏电保护装置。 2.严禁在运转中进行修理拌合机和皮带运输机。修理时要切断电源，闸箱上锁，贴上醒目标记，设专人开关闸箱。 3.用混凝土搅拌车运送混凝土时，严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。 4.路面施工时，应封闭作业区域，并在来车方向前方设置禁行标志。 5.振捣作业时，作业人员应穿戴绝缘手套、绝缘靴，并有专人牵电缆。 6.拆下的木模板应及时起钉，堆放整齐。 7.切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连接部位和安全防护罩完好正常。切缝前应先打开水管开关，冷却水中断时应停止切缝。 8.现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离，设专人看管。 批准者： 交底者： 接受者：