钻孔灌注桩及承台施工方法

2.4.1 钻孔灌注桩基础：本桥采用钻孔灌注桩，根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔。施工方法如下：

1）平整场地：清除对施工有障碍的物体，精确地施测出桩位，做好标识，根据现场地形特点，选择好排水排泥的渠道，排水排泥渠道需取得有关部门的同意，不得对周围环境生产破坏、干扰。钻孔生产的泥浆渣用专用运输车送到环卫局指定的地点。

2）埋置护筒：护筒采用2m，护筒埋置需高出地面30cm，要保证护筒的平面位置和垂直度，护筒周围和底角要紧密不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于1%。施工后及时将护筒提出机外。

3）护壁泥浆：采用粘土造浆，根据地质情况，施工时要严格掌握泥浆比重等各项指标。在钻孔过程中随时用比重仪测定泥浆稠度符合上述指标。

4）钻孔

①根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔，在钻孔前对钻机严格检查，内容包括：钻机的功率，钻锤、钢丝绳、泥浆泵等，不合格的要更换，不齐全的立即配置。

②在护筒上施测“十”字线，以便钻孔机就位，钻机就位后，使底座平整，立架牢固，不产生位移和沉降。

③钻进作业需监理工程师在场。

5）清孔：钻孔完成后，专职技术人员验孔，验孔采用孔规，孔规直径为设计桩径，长度为4-6D。验孔内容包括：孔深、孔形、孔径和倾斜度。检查无误报监理工程师认可。成

孔检查验收合格后，在灌注砼前用抽浆法清孔，清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。泥浆沉淀厚度控制在30cm之内。

6）钢筋加工安装

①钢筋笼子在现场加工成形，根据情况可分节制作，钢筋骨架内制作有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块等距离绑扎，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。钢筋骨架底面高程允许偏差为±5cm。

②用吊车将笼子徐徐放入孔中，保持垂直稳定，不能碰触井壁。顶面采取加固措施，防止灌注过程中钢筋骨架上升。

③钢筋笼现场绑扎成形，用车起吊徐徐放入孔中并对中。

7）下导管：用吊车将导管徐徐放入孔中， 导管下口距离桩底严格控制在25-40cm左右，由技术员控制。

8）灌注水下砼

采用刚性导管（D=30cm），导管使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验。导管上口设一闸门式灰斗放满砼，然后用吊车再吊一装满砼的灰斗对准导管上的灰斗，灰斗之间距离保持30cm左右。两灰斗内的砼为首批灌注砼，其方量根据孔径计算确定，首批灌注的数量满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。根据桩径确定首批灌注砼方量，确保首批砼灌注后的导管埋深大于等于1.0m。待一切准备就绪，由专人

指挥打开灰斗闸门，同时吊车上的灰斗也由专人打开；这样砼就会源源不断地经过导管进入桩底，待两灰斗混凝上流尽后（导管下口离桩底距离，是由两灰斗砼方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程导管始终保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于桩顶标高0.5-1.0米为止。高出部分由人工挖至全部是新鲜砼,并且高于桩顶标高20-30cm。

①承台、系梁基坑开挖前，由测量人员放开挖线，在挖掘过程中用水准仪控制高程，基坑底标高比承台底10cm，开挖到基底时不要破坏原状土，开挖出的基坑土方要及时运到指定地点。

②人工清理桩头，清理到设计标高后，进行无破损检验。

③承台、系梁底浇筑10cm厚的砼垫层，在垫层上用墨线放出承台、系梁的准确位置，钢筋班负责绑扎钢筋，墩柱钢筋预埋（位置准确无误）。

④承台模板由专人设计，采用组合钢模板组装完毕后，由质控人员检查模板的可靠性、平整度、外型尺寸等项目是否存在问题，如发现问题，及时改正。

⑤承台、系梁砼浇筑：模板和钢筋经监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。浇筑时，质控人员监督砼质量，并制作砼试块，浇筑时分层浇筑。砼浇筑完成后，进行养生，达到一定强度后拆模，经监理工程师对隐蔽工程验收合格后回填基坑。