在PCB制造公司，面向制造产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。为此，在收到客户设计资料后，设计工程师经过详细检查，必须及时提出反馈与建议。这个反馈信息，我们通常称之为EQ .
一、名字解释：
EQ- Engineering Query 工程问题澄清单 ,不同公司叫法不一样，港资及部分民企也称之为问客，还有很多外资企业称之为DFM (Design for Manufacturing、Design for manufacturability) ,等等。简单地说，就是拿到客户资料和要求以后，我们根据公司的制程要求，提出反馈建议。 二、EQ的目标：
设计工程师结合自己的水平和经验，使设计更加适合生产的要求，这就要求我们在设计的时候要充分的考虑实际生产的情况，确保产品能够生产出来，更好地生产出来。从广义上讲：就是使设计更符合生产要求，能够使设计在生产上有更多的选择，降低成本。所以也有人称之为Design for money!
三、EQ分类 ：
根据EQ内容不同，通常包含以下几个分类：
①客户设计类 客户提供的原始资料本身存在缺陷及异常，导致我们无法正常生产。这类问题，有的资料处理时比较容易被发现，例如：正常的走线出现断线 、工艺要求说明书同gerber 设计不符 、 钻孔档实际孔径、孔数、孔属性同分孔图标注不一致、 蚀刻字体同丝印层字符重叠 。
但涉及到网络连接功能的缺陷以及加工效率的问题，就很难马上被检查出来。这个就需要使用CAM软件等工具反复检查确认。对于这些问题必须反馈客户并得到客户确认，有的时候需要客户更新设计资料。
②工程优化类 这类问题客户设计是正确的，但为了优化生产成本，缩短生产周期，提高产品良率、产线工作效率，提升产品制作品质，设计人员需依 照厂内制程能力及流程工艺，建议性的去修改或调整客户原始设计资料。 例如：增大孔径、增加
线宽、取消双面字符改单面字符生产 、修改设计增加排版利用率、 IC焊盘位取消绿油桥改通窗制作、 过孔改塞孔为盖油或开窗
③告知类：这类EQ通常跟客户设计无关，但我们需要告知客户我们要采取的措施，得到客户批准。譬如依照前版本生产、添加公司LOGO 和周期码、连片周边添加公司料号信息等等。
四、EQ需要遵循的原则：
①.完整性:在提出问题时，相关资料类型完整，内容完整，诉求完熬，必要时提供相关截图、参考文件供客户作为判断依据。
②一致性：要求前后一致，理解无歧义，对于英文等其他语言的EQ,尤其需要注意。 ③.正确性：确保诉求正确，无逻辑错误。譬如客户布线设计或材料要求明显违反常规、这种情况如不如实反馈，就会导致产品性能达不到要求甚至完全报废。
④. 可制造性：确保我们的建议有助于产品的生产良率提高、效率的提高、以及技术水平制作要求和验收标准符合我司制作能力。
五、注意事项 ：
在EQ制作过程中，我们遵循以上几个原则，达到客户满意的效果，以下几个方面必须注意
①.EQ对象要正确，根据客户信息确定设计人员，谁是设计就须把EQ发给谁，避免出现张冠李戴的情况。有时候还需要通知市场部和客户技术和采购部门。同时要注意很多客户都有自己的专用模板。
②.客户版本号要正确，方便客户在第一时间内查询此版本号的设计图纸
③.厂内信息要对应正确，譬如厂内料号，以及工程师自己的联系方式。这样方便客户联系我们确认，也便于EQ回复以后，方便工程及时给予处理。
④.有问才有答，所以问题点须明确、清晰，要突出主题，不可乱无目的地讲一串空话，结果客户还搞不清楚你在说些什么或者不明白你想表达什么样的意图。
⑤.问题描述时，尽量展示该处的图片或多使用一些实际的数据，比如钻孔类的EO，就要详细注明孔径属性、规格、数量等相关参数;再比如建议客户添加CNC定位孔，除了以上说明的孔的相关参数以外，还需详细标注孔的坐标(特别注意如果在线路层添加东西，一定要告诉客户所添加的物件与客户原始设计的线路之间的距离)
⑥.将问题点说明以后，接下来所要做的动作就是需附上相关图纸，因为图纸
跟文字叙述比较起来，更能直观的表达和传递相关制作信息。图纸一般情况下会按两种方式来提供，一则是客户的原始设计，二则是工程修改后的设计，将两幅图片拍在一起对照，客户就很清楚我们的诉求，需要修改什么，改在哪里。
⑦.一般情况下一个问题会存在多种解决办法，但哪一种解决办法相对于我们
而言是最合理的哪？提到这里就涉及到工程建议这一个步骤上来了，建议的内容必须有利于自己工厂的生产，而且保证所能控制的品质更好，制作的周期更短，生产效率更高。
⑧.针对EQ回复，客户一般而言都会依EQ建议的内容做结论点，要么同意要
么不同意，但也会存在特殊的时候，若客户回复的内容跟实际提出的问题并不能很好吻合， 此时就需要锲而不舍的追问到底，不可武断的去判定客户是否已经同意了直接可按我们的建议方式来修改资料、调整生产。
⑨.尽量做到在首次制作时将所有需要确认的问题咨询完毕。避免反复追加。
(部分客户的要求是样板制作时一切优化都可以商量，一旦正式批量，所有问题按客户要求)。
在样板制作完毕时，进入量产时,由于量产更注重于效率与良率，所以有时也需要提EQ的。根据实际样板制作过程中所得到的数据与经验，反馈出来的问题与客户沟通(最好附上生产条件图片)，此时客户会认为我们是在认真对待这个产品，一般不会产生负面影响。
六、制作方法：
在深圳意向方案的Quera软件被用于PCB行业以前，EQ制作基本上都是工程师依照自己的经验，结合以往相关产品的既有EQ，复制加粘贴，在Excell和Word中手动制作。 自Quera从2016年上市以来，经过深南、景旺、南亚、定颖、胜宏、名幸等诸多PCB知名企业检验，已经得到了广泛的应用。从而告别手动制作，进入系统化时代。
在Quera中制作EQ有以下几个途径：
①. 按照事先定义的规则，结合本次产品参数，自动产生EQ.
②从标准库中选择问题点，然后修改加工：
③使用历史问题库，参考以往EQ然后修改。
④ 在CAM软件或Autocad中，查看图像过程中，使用自带的截图工具，随时截图创建问题点。
在EQ创建完毕，可以经由系统直接导出指定格式或发邮件反馈客户：
客户收到我们的EQ后，通常会在EQ作出相应反馈，我们可以把客户反馈导入系统，留待后续查找利用、参考。
该软件的使用，很好地解决了PCB行业的诸多痛点和潜在风险：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容