自-腰梁模板支架专项施工方案

1 工程概况………………………………………………………………………………………………… 2 2 编制依据…………………………………………………………………………………………………… 2 ３ 模板支架搭设方案…………………………………………………………………………………………

２

4 施工部署…………………………………………………………………………………………………… 2

4.1 整体部署…………………………………………………………………………………………… 2 ４.2 设备计划…………………………………………………………………………………………… 2 4．3 周转材料计划……………………………………………………………………………………… 2 4.4 劳动力计划………………………………………………………………………………………… ３ ５ 模架搭设施工…………………………………………………………………………………………… 3

5.1 模架搭设施工工艺流程…………………………………………………………………………… 3 ５.2 架体搭设注意事项………………………………………………………………………………… 3 ５.3 质量标准……………………………………………………………………………………………

3

6 拆除模板…………………………………………………………………………………………………… 4 ７ 施工安全保证措施…………………………………………………………………………………………

４

7．１ 组织措施…………………………………………………………………………………………… 4 7．2 安全技术措施……………………………………………………………………………………… 5 8 模架计算书………………………………………………………………………………………………… 5

8.1 模架搭设参数……………………………………………………………………………………… 5 8.2 荷载取值及支架材料力学性能…………………………………………………………………… 5 ８.３ 腰梁模架验算……………………………………………………………………………………… 6 ８.3．1 腰梁模板侧模计算………………………………………………………………………… 6 8．3．2 腰梁模板底模计算………………………………………………………………………… 7 8.３.３ 腰梁底支撑木方计算……………………………………………………………………… 8 8.３.4 腰梁支架纵向杆计算……………………………………………………………………… 1

０

8.3.５ 腰梁支架立柱计算………………………………………………………………………… 13

8.3.6 扣件抗滑移计算…………………………………………………………………………… 13 ８.3.７ 立柱地基基础计算………………………………………………………………………… 13 9 附件………………………………………………………………………………………………………… 13

《锚索钻孔机安装示意图》 《腰梁模板支架平面布置图》 《腰梁模板支架正立面布置图》 《腰梁模板支架侧立面布置图》

泰合国际财富中心项目基坑支护工程

腰梁模板支架专项施工方案

1 工程概况

成都泰合华信投资有限公司拟建的泰合国际财富中心项目位于成都市二环路东四段东大街路口,四面均为道路，场地北侧地下室边界线距离成都地铁2号线牛市口站出入口约1９.0m，场地西侧地下室边界线距离二环路高架桥约15.4m,场地南侧地下室边界线距离在建伊泰天骄基坑约25ｍ，场地东侧距妇女儿童中心大楼约49m。

该基坑支护工程中的腰梁为C４0钢筋砼腰梁,腰梁标高及截面尺寸详见设计施工图。 基坑工程在施工锚索时，由于钻孔机(本工程采用９０A型履带式钻孔机)安装的需要,钻孔机的安装标高比锚索设计标高低1.2m,故腰梁底面离基坑开挖面有0.961m的距离，须搭设模板支架方可施工腰梁(后附锚索钻孔机安装示意图)。

2 编制依据

2.1 泰合国际财富中心项目《地质勘察报告》

2.2 泰合国际财富中心项目《基坑支护及降水工程设计施工图》(第二次设计变更） 2.3 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-20０8） 2．4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GＢ50204-2002)

２.５ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20１１） 2.6 《建筑结构荷载规范》(GB５00０9-200１)

2.７ 《成都地区基坑工程安全技术规范》(ＤＢ５１／T 5０72-2011)

3 模板支架搭设方案

模板支架采用扣件式钢管脚手架（钢管规格φ４８×3.5mm)，梁底支撑采用1０0×5０mm木方,模板采用1５mm厚覆面木胶合板(腰梁外侧每4m预埋长度为７0０mm的Φ25钢筋,作为今后地下室施工脚手架及模板支撑的连接件）。

模板支架搭设详见附件《腰梁模板支架平面布置图》、《腰梁模板支架正立面布置图》、《腰梁模板支架侧立面布置图》。

4 施工部署

4．1 整体部署

腰梁模板支撑体系在施工时,分段制安,并以５0m为一段，砼浇筑随模板制安进度分段实施。根据现场实际情况，砼浇筑采用汽车式砼输送泵进行水平及垂直运输。

腰梁施工缝不应设置在转角及其1５m的范围内。 4.2 设备计划

设备计划表 机具名称 数量 备注 架子扳手 力矩扳手 手动葫芦 圆盘锯 4０把 4把 5套 2台 搭设及拆除支撑架用 检查架子扣件拧紧力度 调整架子水平弯曲度 模板、木方加工 4．3 周转材料计划

周转材料按20０m长度的支架计划。

周转材料计划表 名称 扣件式脚手架钢管 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 木方 覆面木胶合板

4.4 劳动力计划

劳动力计划表

工种 木工 架子工

人数 20人 1０人 规格 φ48×3.5mm 100×50mm 厚15ｍm 单位 m 个 个 个 m ㎡ 数量 25００ 21０0 600 ２２0 7０0 3００ 5 模架搭设施工

5.１ 模架搭设施工工艺流程

地基整平夯实、垫300×50㎜厚通长木板 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣

紧 安横向水平杆并与立杆扣紧 安纵向水平杆 同步加设剪刀撑及斜撑 安装梁底支撑木方 安装底模 钢筋安装完成后安装侧模 浇筑砼 待锚索张拉锁定后拆除支架

5.2 架体搭设注意事项

(1)在安装前做好地面的找平、定位工作；

（２)根据实际标高的要求，将标高引测至模板安装位置；

（3）水平杆对接：相邻杆要错开位置对接，并布置在不同跨度内，各接头中心与相近立杆的距离不应大于纵距的1/3，采用对接,不得搭接;

(4)剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧；

(５)剪刀撑的斜杆用旋转扣件与架体立杆或横向水平杆逐个拧紧,旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于１5０mm；

(6)支架立柱下的垫板面积不应小于0.15㎡，下部用木楔子调整立杆标高。 5.3 质量标准

(１)原材料与构配件验收 ①钢管：

有产品合格证、质量检查记录，进场质量检测合格；

检查钢管外观:平直、光滑,无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、飞边、压痕和深的划痕。

②扣件:

有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证;

检查扣件的实体质量：不得有裂痕、变形,螺栓不得有滑扣。 ③方木与模板：

有质量合格证，外观尺寸符合要求,无裂缝和翘皮。 （2)架体检查与验收

①模板支架搭设的允许偏差

支架搭设的允许偏差表

项目 立杆垂直度 步距 间距 纵、横水平杆高差 纵距 横距 一根杆的两端 同跨内两根水平杆高差 主节点处各扣件中心点相互距离 扣件安装 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧力矩 技术要求 — — — — — — ≤1５0mｍ ≤lａ／3 40～6５N.m 允许偏差（mm) ±7 ±20 ±20 ±２0 ±20 ±10 — — — 水平仪或水平尺检查 钢卷尺检查 钢卷尺检查 力矩扳手检查 钢卷尺检查 检查方法 吊线和卷尺检查

②模板支架搭设应在下列阶段进行检查: 模板支架搭设完成; 砼浇筑前；

遇六级大风与大雨后。

③模板支架检查验收应根据以下技术文件： 专项施工方案及变更文件； 技术交底文件。

④在浇筑砼时应随时检查扣件是否松动、模板及支撑木方是否变形、模板支架是否摇动、模板系统是否跑模漏浆。发现大的变形和漏浆时,立即通知作业班组和当班管理人员停止浇筑，查明原因并进行加固后，方可继续浇筑砼。

６ 拆除模板

（１)腰梁模板及支架应在锚索进行张拉锁定(锚索须待腰梁砼强度达到其设计强度的7５%后方可张拉锁定）后方可拆除。

(２)模板的拆除应设专人指挥。作业区内不得有其他工种作业，并设专人监护。拆下的模板、零配件严禁随意投掷。

(3)拆模的顺序和方法采用先支的先拆,后支的后拆，先拆非承重模板,后拆承重模板,

并从上而下进行拆除。

(4)拆模时应逐块拆除,不得成片撬落或拉倒。

(5)拆模中如遇中途停歇，应将已松动、悬空的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。

７ 施工安全保证措施

7．1 组织措施

（1）建立健全施工安全管理系统，完善管理制度、岗位责任制度、安全检查制度、维修保养制度，并组织有关人员进行安全、技术交底；

(2）设专人负责协调模架的搭设、使用、拆除、材料堆放。 ７.2 安全技术措施

（1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积；

(2)搭设模架的操作人员必须是经考核合格的专业架子工;

(3)搭设人员在进行搭设作业时必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋; (4)在支架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆;

（5）严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。

8 模架计算书

８．1 模架搭设参数

模架搭设参数表

梁截面宽度 模架高度 模架立杆间距 梁两侧立杆 水平杆最大步距 梁底支撑木方 梁底支撑横杆 梁底支撑纵向杆 梁外侧固定木方 梁内侧固定木方 梁外侧斜撑 梁内侧斜撑 梁内撑头 梁底模 梁外侧模 梁内侧模

8.2 荷载取值及支架材料力学性能

1２00ｍm 766ｍｍ 5００mｍ 梁截面高度 961ｍm 钢管类型 立杆伸出水平杆长度 100×50木方，跨度3０0mm Φ48×3.5钢管，跨度１200ｍm Φ48×3.5钢管，从外到内间距依次为0.7、０.25、０．２5m ６0×80木方,间距188ｍm 60×80木方，将内侧模与基坑壁楔紧 Φ48×3.5钢管，间距１０00mm Φ48×3.５钢管，间距1０00mｍ Φ20钢筋,间距６00mm １５mm厚覆面木胶合板 15mｍ厚覆面木胶合板,高18８mｍ 15mm厚覆面木胶合板，高７28mm Φ4８×3.５mm ３０0ｍｍ 梁下４根立杆,从外到内间距依次为0.7、0．２5、0.25ｍ 6０0mm

荷载取值表

荷载名称 计算部位 单位 KN/ｍ2 标准值 0.3 0．5 0.７５ 分项系数 1．2 １.2 1.２ １．2 1．2 1.4 1.4 １.4 １.4 1.4 模板、支撑模板及其支架自重 木方 标准值G1ｋ 纵向杆 支架系统 新浇砼自重标准值Ｇ２k 钢筋自重标准值G3k 新浇砼侧压力标准值G4ｋ 模板、支架 模板、支架 梁侧模板 ＫN／m3 KＮ/m３ KＮ/m２ KＮ/m2 KＮ/２ｍ ＫＮ/m2 2４.0 １.5 计算值 2.5 1.5 1.0 ２．0 4.0 模板、支撑木方 施工人员及设备荷载 标准值Q1k 横杆 支架系统 振捣时产生的荷载标准值Q2k 倾倒砼水平荷载标准值Ｑ3k 模板支拆环境不考虑风荷载

模板、支架 梁侧模 支架材料力学性能表

材料规格 力学性能 弹性模量E(N／ｍm2） 截面惯性矩I(cm4） 钢管,Φ48×3.５ｍm 截面抵抗矩W（ｃm3) 回转半径i(ｍm） 抗弯强度设计值【f】(N/mm2） 抗剪强度设计值【τ】（N/mm2) 直角、旋转扣件 木方,100×50mｍ 抗滑承载力设计值Ｒc（ＫN） 弹性模量Ｅ(N／mm2） 截面惯性矩I（cm） ４2０６0０0 1２．1９ 5．08 １5.8 ２0５ 1２５ 8.0 9350 104.１7 截面抵抗矩W(ｃm3） 抗弯强度设计值【f】(N/mm2） 抗剪强度设计值【τ】（N/ｍm2） 抗弯强度设计值【τ】（N/mｍ） 覆面木胶合板,厚15mm 地基承载力设计值fak (垫板底面面积不小于0.１5m2)

8．３ 腰梁模架验算

8.3.1 腰梁模板侧模计算

侧模按均布荷载下的连续梁计算（取单位长度1m)。 (1)新浇砼侧压力标准值计算

新浇砼侧压力计算公式为下式中的较小值:

抗剪强度设计值【τ】（N/mm2) 弹性模量Ｅ（N/ｍm2) 根据地质勘察报告，按最不利的粉土考虑 ２41.６7 １5．４4 1.78 15 1.4 100０0 110 F0.28ct0V3

式中 γc——砼的重力密度，取2４KN/m;

t——新浇砼的初凝时间，取20０/（Ｔ＋１5); T——砼的入模温度，取２5℃； V——砼的浇筑速度,取１０m/h；

Ｈ——砼侧压力计算位置至新浇砼顶面总高度; β——砼坍落度影响修正系数,取０．８5。

２

根据公式计算出新浇砼侧压力标准值F=14.4KN/ｍ,考虑结构的重要性系数0.9,实

2

际计算中采用新浇砼侧压力标准值F=１２.9６KN/ｍ。

(2)荷载计算

作用在梁侧模的均布荷载q(1.214.41.44)0.613.728N/mm

FCH

I1001.53/1228.125cm4

W1001.52/637.5cm3（3）抗弯强度计算

f0.1ql2/W6.444N/mm2f15N/mm2侧模抗弯强度满足要求。 （２)抗剪强度计算

0.6ql/2bh0.58N/mm21.4N/mm2

侧模抗剪强度满足要求。 (３）挠度计算

0.677ql4/100EI0.487mml/250

侧模挠度满足要求。

8.3．2 腰梁模板底模计算

腰梁模板底模按四等跨连续梁计算。

I501.53/1214.063cm4

W501.52/618.75cm3(1）荷载计算

q10.9max1.2(G1k(G2kG3k)h)1.4Q2k,1.35(G1k(G2kG3k)h)1.40.7Q2kb

q1静9.36KN/m q1活0.88KN/m

q2G1k(G2kG3k)hb7.7KN/m

(3)抗弯强度计算

Mmax/W4.29N/mm2f15N/mm2

底模抗弯强度满足要求。 （4)挠度计算

max0.632q2l40.28mml/4000.75mm

底模挠度满足要求。 （5)支座反力计算

设计值（承载力极限状态）

Rmax1.143q1静l1.223q1活l3.53KN

标准值(正常使用极限状态)

,Rmax1.143q2l2.64KN

８.３．3 腰梁底支撑木方计算

按不等跨连续梁计算,计算简图如下：

承载力极限状态

正常使用极限状态

（1）荷载计算 承载力极限状态:

模板传递给木方q13.53/0.57.06KN/m

木方自重q20.91.35(0.30.1)0.30.07KN/m

梁外侧模板传递给木方F10.91.350.50.60.30.11KN 梁内侧模板传递给木方F20.11KN 正常使用极限状态:

模板传递给木方q12.64/0.55.28KN/m 木方自重q2(0.30.1)0.30.06KN/m

梁外侧模板传递给木方F10.50.60.30.09KN 梁内侧模板传递给木方F20.09KN (2)抗弯强度计算

木方弯矩图（KN.m)

Mmax/W1.07N/mm2f15.44N/mm2

木方抗弯强度满足要求。 (２）抗剪强度计算

木方剪力图（KN)

Vmax1.057KN

max3Vmax/(2bh0)0.32N/mm21.78N/mm2

木方抗剪强度满足要求。 (３)挠度计算

木方变形图(mm）

max0.017mml/4001.79mm

木方挠度满足要求。 （4）支座反力计算 承载力极限状态

R1＝0．０2KＮ,R2=1.３7ＫN,R３=1.９6KＮ，R4=0.４８KN 正常使用极限状态

R1=０.02KN，R２=１．０4KＮ，R3=1.46ＫN，R4=0.37ＫN 8.３.４ 腰梁支架纵向杆计算

按四等跨连续梁及悬臂梁计算，纵向杆自重忽略不计,计算简图如下：

纵向杆计算简图

(1)荷载计算

,

由上节计算可知,承载力极限状态R=1．９6KＮ，正常使用极限状态Ｒ=1.46KＮ。 （2)抗弯强度计算

纵向杆弯矩图（KN.m)

Mmax/W186.03N/mm2f205KN/mm2

纵向杆抗弯强度满足要求。 （３)抗剪强度计算

纵向杆剪力图(KN）

Vmax4.11KN

max2Vmax/A16.82N/mm2125N/mm2

纵向杆抗剪强度满足要求。 (4）挠度计算

纵向杆变形图（mm）

max2.496mml/4003mm

纵向杆挠度满足要求。 （５)支座反力计算

R１=0．０9KN，R２=6．2１ＫN,R3=8.8９KN，R4＝2.1８ＫN 8.3.5 腰梁支架立柱计算

h/i48.48150

立柱长细比满足要求。 立柱最大受力N=8.89KN

fN/(A)20.94N/mm2f205N/mm2

立柱稳定性满足要求。

８.３.6 扣件抗滑移计算

R8.89KNRc8.0KN

单扣件抗滑移不满足要求,采用双扣件。 ８.3.7 立柱地基基础计算

立柱垫木直接支撑在原土上，地基承载力折减系数mf取1。

PN/(mfA)59.27KPafak110KPa

立柱地基基础承载力满足要求。

９ 附件

《锚索钻孔机安装示意图》 《腰梁模板支架平面布置图》 《腰梁模板支架正立面布置图》 《腰梁模板支架侧立面布置图》