（关键工序作业指导书之一）
化妆品乳化车间操作规程
1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准
的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
2.适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、
配料、乳化的生产操作。 3.职责：
技术部发展提供技术的支持和培训。 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。 4.内容：
乳化车间卫生操作规程:
操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃范围内）。
出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。
操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。
工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。
工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。
工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。
患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。
乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。
首先用用清水热水冲洗设备、器具至干净，油包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后再用热水除去残留产品 加洗涤剂清洗至干净，再用75%酒精或消毒水对设备、器具消毒备用。 设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作：
拆卸 充热水、开启不溶于水的产品膏霜生产操作规程及生产流程图
膏霜生产工艺操作规程
A、油相
将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，保温15-20分钟灭菌，要注意避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。 B、水相
将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃至90℃，保温15-20分钟。 C、两相混合
预先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水，开启
a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75℃至85℃。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80℃至85℃。 D、均质乳化
1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3～5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在80℃至85℃情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。 E、搅拌速度控制
在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45℃以前速度为25转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80℃至90℃，降温之前温度不能低于75℃。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生
产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。
膏霜生产工艺流程图
水相85℃至90℃ 两相混合80℃至90℃ 均质80℃至90℃ 油相80℃至85℃ 搅拌乳化80℃至85℃冷却降温 质量1、两相
混合：两相混合、水相温度就高于油相温度3℃至5℃，抽料要均匀，搅拌速度要快。 控制香精、防腐出料 待检半成品 剂、抗敏原料45℃至50℃ 点: 形成膏体35℃ 2、 搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25至30分钟，让其充分分散完全乳化。
乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图
乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。
洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图
洗涤产品生产工艺操作规程
A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性聚合物应先分散好加
入搅拌锅中，开启搅拌机升温。
B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，搅拌速度
可调为40至50转/分钟，温度应控制在75℃至80℃，然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。
C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。45℃时，将香精，防腐
剂，热敏原料加入继续搅拌降温。
D、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否达到质量要求，如不符根据技术部提供方
案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。
E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要求，根据生
产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。
洗涤产品生产工艺流程图
质量控充分搅全溶
难溶表面活性去离子水 开启降温水搅合格出料 剂 拌降温 分散好水溶性聚静置24小时 合物 制点:螯合剂、纤维素
半成品 拌，完解，形
成均相、温度应控制在75至80℃。 啫喱生产工艺操作规程及生产流程
啫喱生产工艺操作规程
A、将卡波分散于热水中，用吊式均
质分散20至30分钟。均质机读35至45，待完全分散均质后过
加其他物料 45℃时添加香精、防腐剂、热敏原料 75～80℃保图
温30分钟 质机均
充分搅拌均匀 数应为滤消
泡、降温到40℃待用。
B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增溶好，防腐剂，以及
其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。
4．啫喱生产工艺流程图
香精加溶去离子水 消泡降温 卡波 其它原料 均质分散 搅拌均匀
加防腐剂 中和 至透明出检验合格
半成品 静置24H 质量控制点: 24H 静置均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。
化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图
化妆水生产工艺操作规程
A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。应用部分去离子水先将其溶解好，
均质分散好。
B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，紫外线吸收剂。杀菌
剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。
C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂等其他不溶成份，搅
拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。
D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。
E、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化到一定时间再过滤。 F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿太高，以免组分变色变
质，一般控制在60℃以下，必须按配方工艺要求进行操作。
G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多少而制定贮存陈化时
间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。 H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。
I、有酒精的化妆水必须严格遵守防火、防爆等安全操作规程。 化妆水生产工艺流程图
去离子水水溶性聚合物水溶性成分 增溶
醇及油溶性成分 混合 调色 过滤（1） 陈化 过滤（2） 半成品 质量控制点:
A、增溶：增溶是生产化妆水的关键工序，香精及其他不溶于水的物质与增溶剂要搅拌
混合均匀，加入物料中时，物料温度要低，应控制在40℃以下，搅拌要充分。 B、过滤操作要细致，要选用合适的滤布过滤，任其自然过滤，不能用手挤压。
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