彭丰路彭水段二期(葡萄村至沿河村）
公路改造工程
(S406：K31+000～K36+870 全长5.87Km）
高 边 坡 专 项 施 工 方 案
编制: 审核: 批准:
重庆康发公路工程有限责任公司
彭丰路彭水段二期一标段（S406）项目经理部
2014年7月26日
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目 录
1 工程概况 ........................................................ 1 2 桩板墙技术要求 .................................................. 1 3 施工准备 ........................................................ 1 3。1 施工准备 ....................................................... 1 3。2材料加工场 ..................................................... 1 3.3施工用水 ........................................................ 1 3.4施工用电 ........................................................ 2 3.5施工用风 ........................................ 错误!未定义书签。 4 施工方案 ........................................................ 2 4。1 施工工艺流程 ................................................... 2 4。2 挖孔桩施工 ..................................................... 2 4.2。1施工工艺流程 ................................................. 2 4。2。2施工方法 .................................................... 3 4。3锚索施工 ....................................................... 6 4。4 桩挡板施工 ..................................................... 8 5 主要施工人员及施工设备配备表 .................................... 9 5.1 主要施工人员配备表 .............................................. 9 5.2主要施工设备配备表 .............................................. 9 6 工期质量保证措施 ............................................... 10 7 质量保证措施 ................................................... 10 7.1质量控制措施 ................................................... 10 7。2 质量检验措施 .................................................. 11 7.3成品保护 ....................................................... 12 8 安全保证措施 ................................................... 12 8。1教育与培训 .................................................... 13 8。2 现场管理 ...................................................... 13
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8。3 安全用电 ...................................................... 14 8。4 施工机械 ...................................................... 14 9 环保、水保、文物保护措施 ....................................... 15 9。1 环境保护措施 .................................................. 15 9.1。1大气环境保护 ................................................ 15 9.1。2 施工噪声、粉尘控制.......................................... 15 9.1.3 对水资源的保护及污染防护..................................... 16 9。2 水土保持措施 .................................................. 16 9。3 文物保护措施 .................................................. 16
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桩板墙专项施工方案
1 工程概况
本工程位于s406彭丰路彭水段二期K35+580-K35-690路基左侧在边坡开挖完过程中，因为当地气候原因，可能产生了滑移.因此设计防护形式为桩板墙。
设计方案，此段设计抗滑桩共计23根，其中3到12号桩径为:2。4m×3。4m抗滑桩；其余桩径 1.5m×2m，为防止桩间土挤出桩间设挡土墙。
2 桩板墙技术要求
1） 现场的设备摆放、材料的堆放等均要做到整齐、平顺.
2) 桩板墙采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进。桩身混凝土及时连续不间断浇灌,避免形成相对软弱截面.
3) 须拆除护壁的桩身部分,桩身与护壁间须采取隔离措施(如铺设宝丽板)，以利拆除及使桩身平整美观.
4） 开挖桩孔如遇地下水,不能持续强抽水，及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔.
5） 桩板墙灌注桩身混凝土前,要预埋锚索孔口定位管贯穿桩身。开挖桩前土方时，分层开挖至锚索施工工作面，先施工锚索，按设计要求加力锁定后再向下开挖。
6） 桩身混凝土的强度等级为C30。当地下水有侵蚀性时,要选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体.
3 施工准备
3。1 施工准备
为加快施工进度,本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行,不占用本项目的有效工作日.主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。 3。2材料加工场
根据路基段的施工特点，其加工场地利用分部已有的钢筋加工场地做为材料加工场.挡土板预制在各工点现场适当地点预制养护。 3.3施工用水
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施工用水主要为板桩挡墙、开挖施工和混凝工程施工用水，以及附属工程用水，本地水资源及其丰富,采取打井取水的办法形成水源，可满足施工用水，采用Φ100钢管引至工作面。 3。4施工用电
施工现场用电结合地形踏勘，考虑采用自交流电为主.
施工用风主要采用小型移动式空压机供风。
4 施工方案
为减少施工对原有挡墙的影响，桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70％后，再开挖桩前土石方，预制挡土板安装作业.
1) 桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m.对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当减少层厚厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层,以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。
2) 本工程所有砼现场拌制。 3） 钢筋在现场制作,绑扎、安装.
4) 挡土板要进行预制,在桩(柱）施工完成后进行施工，从下到上逐个进行挡板安装施工。 4.1 施工工艺流程
施工准备→测量放样→清方卸载→桩施工→第一单元格（跳桩)土桩体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。 4。2 挖孔桩施工 4。2。1施工工艺流程
放线定桩位及高程→施工平台形成→桩井口开挖及锁扣（高出地面200mm)→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→ 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管） →浇筑桩（柱）身砼→桩前土开挖及砼圬工拆除。
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4。2。2施工方法
1） 施工准备。
首先测定桩位、平整场地；安装井架;修筑出碴道路 2) 孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时,进行锁口混凝土施工,锁口高出地面0。2m，厚0.3m。锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C15,用来防止下节井壁开挖时井口沉陷.
3） 桩孔开挖
（1) 充分做好施工准备工作。 (2） 开挖深度
开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁,护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁.
（3)开挖方法
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图,地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
（4）为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸包括护壁尺寸。如遇地质情况较差围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚护壁宽度，做法详见桩体护壁图。
（5）桩模板采用定型木模,支撑采用钢管支撑。
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桩板挡墙结构状体施工工艺
4）模板施工
在立模前，先清除壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制,将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接,加强上下节护壁的整体性。
在桩体外露面挡土板安装处和外露桩体与路面以下桩体连接处预埋5mm厚木板，作为隔板，便于混凝土圬工拆除，避免影响混凝土外露面,同时可以保证挡土板安装.
5) 井内通风与排水
为保证孔内有新鲜的空气,在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
6） 上下井设施
利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。 7） 钢筋笼的制作和安装.
钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作，在制作时，考虑到侧向受力的情况，采用单面搭接焊接。加工完成后运输至现场进行安装.加工的半成品钢筋临时存放的场地
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施工平台形成 桩井口锁扣 挖 桩 1m每段 护壁 钢筋绑扎 混凝土浇筑成桩 开挖及砼圬工拆除
必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫上方木，以免受潮或沾上泥土,并用防雨布遮盖。现场并挂上标志牌，便于钢筋安装时使用.半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。钢筋入孔时，由吊车吊装。人工孔内直接安装，为防止孔内通风和施工人员安装，钢筋连接采用绑扎成型。
另外为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3。5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架.
在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间铺设宝丽板隔离，以利拆除及使桩身平整美观，在钢筋绑扎前进行.宝丽板之间采用胶带连接。
8) 桩砼浇注 （1）施工准备
浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。 浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。
砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。
已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。 （2）施工程序
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护
(3)施工方法
混凝土现场拌合。在砼浇筑前，底部要填以5~10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。桩身混凝土采用水平分层进行浇注,分层厚度为30~50cm。混凝土浇注采用泵车泵送，配合人工振捣，采用插入式振捣棒,振捣器要“快插慢拔，上下抽动\".孔内搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50～100mm，振捣棒严禁触碰钢筋。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.混凝土要及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面.混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。
通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超2m时,出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。
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控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升.
桩顶暴露面浇筑完成24小时进行覆盖酒水养护,养护时间不得小于7d，平均气温低于5℃时,砼的养护均要安排专人进行，确保砼质量.
9） 桩前土开挖及砼圬工拆除
待桩身混凝土强度达到设计要求的70％，再开挖桩前土石方，开挖采用挖掘机至上而下进行，自卸汽车运输弃渣至渣场。
人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害，禁止采用挖掘机直接挖除.
挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖，开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填，如天气影响施工，采用防水布覆盖. 4。3锚索施工
在设计有预应力锚索时，要在桩身混凝土灌注前，先预埋锚索孔口定位管。开挖桩前土方时,分层开挖至锚索施工工作面，先施工锚索，按设计要求加力锁定后再向下开挖。预应力锚索施工工序为:钻孔 锚索张拉
补张拉及锁定
锚头封闭
清孔
锚索制安
注浆
养护
1) 钻孔、清孔
按照孔位在脚手架上安装钻机,用经伟仪测量定出锚索孔位。钻孔采用潜孔冲击钻钻孔。采用风动钻进，禁止采用水钻。锚索孔位按设计要求准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0。2m;锚孔的倾斜度误差不超过2°，实际钻孔深度比设计孔深大0.2m。钻孔结束后用高压风清孔。
钻孔过程中如遇到渗水和坍孔时，处理方法如下：
（1）渗水处理：当渗水量不大时，钻机不停钻，直钻至设计孔深，撤出杆以0.6~0.8Mpa的高压水对钻孔进行冲洗，将孔内残余岩粉和泥浆冲出，直至吹出干净水为止。当孔内渗水量较大时，进行固壁防渗处理，即首先清孔，然后灌水泥浆,灌浆压力一般为0.3～0。4Mpa,待灌入的浆液达到一定强度后，重新钻孔至设计深度。
（2)坍孔处理：在遇地层松散破碎易坍孔时,采用跟管钻进，当发现从孔内吹出的岩粉中夹杂一些原状石块时，不管钻进深度如何都要停钻，拔出钻具，进行固壁注浆处理(灌浆压力为0。1～0。2Mpa），初凝后重新扫孔钻孔。
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2） 锚索制作、运输及组装
根据锚索设计长度进行在加工厂统一下料和编束，锚索孔径φ=130mm，锚索采用3或4根高强度低松驰的预应力钢绞线制作，每束直径15.24mm。钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15—X型锚具锁定。
制作锚索时，锚索的截取长度为锚固段+自由端+1。5m外露张拉段。锚索自由端锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内灌注黄油,两端封闭,外绕工程胶布封闭,每米绑扎一个圆环对中支架固定.锚索锚固段每隔1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。
3） 锚索安装
锚孔钻设完成后，监理对孔收、孔斜验收合格后进行锚索安装.安装装核对锚索编号与孔口编号一致后，再用高压风清孔一次，人工缓缓将制作好的锚索插入孔内，并保持距孔底0.2m处。锚索宜一次放索到位,避免在安装过程中反复拖动索体。另外下锚过程注意保护锚索附件,保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好.如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。
4) 锚墩浇筑
（1）浇筑混凝土前，清除岩面上松散岩层和浮动的岩石，并将基岩面凿毛，布置插筋，并安装螺旋钢筋、导向套管（内径为0。108～0。127m的钢管）及锚垫板、砼垫墩钢筋笼,调整它们与钻孔的位置，使它们的中心线重合。并将钢筋笼、导向套管及锚垫板、螺旋钢筋焊为一体，以保证其强度与整体性。
（2）立模模板要平整、光滑，尺寸要符合设计要求，模板要与钢筋笼绑扎牢靠. （3）锚墩浇筑砼严格按照C30砼的设计配合比加入水、水泥、碎石及砂子的数量， 砼抄盘要搅拌均匀，入仓砼要进行振捣,特别是边、角一定要振捣密实。浇筑完成后要抹平砼垫墩表面。
(4）为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。
(5） 浇筑完24小时后方可拆除模板，对砼表面有蜂窝麻面的要进行修复处理，并注重对砼垫墩的养护。
5） 注浆
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灌浆采用高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于30s。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。
注浆采用孔底返浆法一次注浆，灌注M35水泥砂浆，即强度等级为P.O42.5及以上的普通硅酸盐水泥，并符合规定的质量标准.注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由毛锁孔排出，当排气管不再排气，且有砂浆从排气管排出，则孔内注浆饱满,注浆完成.如一次注浆不满或注浆后产生沉降，要补充注浆。注浆结束前5～10分钟，必要时可适当加入添加剂。
6） 锚索张拉
锚索孔内砂浆强度达设计强度的70％进行张拉,张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。锚索张拉分五级进行,各级张拉力分别为设计张力的25％、50%、75%、100％及110％，每级间隔2～5分钟,最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量.为克服地层徐变等因素千万的预应力损失,第一次张拉锁定后30天左右,进行一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土进行封锚。
7) 封孔注浆和外锚保护
补偿张拉后立即封口注浆,从注浆口预留孔插入至管口达到离锚固面约50cm处，注浆至孔口出浆时外拉注浆管，封孔灌浆的材料与锚固段灌浆材料相同。
封口注浆后，从锚具量起,留30 cm绞线，其余部分截去，然后在其外部覆盖厚度50 mm的水泥砂浆保护层。 4.4 桩挡板施工
1) 桩完成后，及时安排人工破除桩与挡板相连部位进行C15或C25护壁砼： 2) 1。5m为一个单元格从下到上采取逐个进行挡板土体开挖和挡板安装施工。 3） 挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。
4） 为保证砼表观质量,挡板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50×100木方＋φ48钢管支撑,挡板后模板采用浆砌页岩砖墙代替.
5） 严格按照设计要求，设置盲管和泄水管. 6) 砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天.
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7） 墙后回填
(1）填筑前按设计要求安好道路土工布，作好砂夹卵砾石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
（2）回填要分层填筑,根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑要尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面要做成3％—4%的坡度，以利于排水。
(3)回填要在排干积水的情况下作业，并且要得到监理工程师的同意。靠路基的坡度要当挖成台阶,以便于保证回填质量.
(4）回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 （5)在进行填筑过程中，要设有专人负责,
(6）不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
(7)每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
5 主要施工人员及施工设备配备表
5。1 主要施工人员配备表
根据路基桩板墙施工工期安排和现场的实际情况，主要施工人员配备表见下表5-1.
表5—1 主要施工人员配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 劳动力内容 队长及副队长 安全 员 质检员 技术员 混凝土工 电焊工 普工 合 计 人数 1 1 1 2 5 2 15 27 备 注 可根据实际情况调整 5.2主要施工设备配备表
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本工程主要用到混凝土拌合、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表5-2.
表5—2 主要施工设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 滚筒式搅拌机 自卸汽车 串筒 风镐 风钻 钢筋调直机 抽水机 钢筋切割机 电焊机 钢筋弯曲机 捣固棒 单位 台 台 节 把 台 台 台 台 台 台 台 规格 15KW 15T 1米节 杆长1。5米 数量 1 2 30 12 2 1 4 1 1 1 8 6 工期质量保证措施
根据整个项目的总体安排,我分部计划150个工作日，在2015年2月31日前来完成所有的桩板墙施工。
每个单元(跳桩）桩井计划工期如下.
根据施工经验，桩井开挖日进深：土层1。0m，岩层0.5m。按此计算本项目桩井开挖工期：22天，计划安排25天。
绑扎钢筋：计划3天. 砼浇筑：计划1天。
桩体地面以上及桩挡土处开挖及圬工拆除:计划3天。
挡土板及地面以上桩挡土板安装、砂夹卵石反滤层及挡土板后回填：计划8天 板桩挡墙清理及砌体施工：计划2天.
7 质量保证措施
7.1质量控制措施
1) 严格按照《施工规范》及《质量评定及验收评定标准》指导施工.
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2） 在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。
3) 物资设备科把好主材及砂石料的采购,对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。
4） 质检员在施工测量中要认真负责,确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关.统一实行现场交底制度,施工过程中要勤检查、勤复核.及时发现问题整改。
5） 加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验，路基填土密实度在未作试验之前，不得擅自施工。
6） 所有拌和砂浆和砼的施工现场要持配合比牌，设置磅秤、灰盘。其用料一定要有过磅,严格控制偷工减料。
7) 严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准,操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。
8） 桩体的外露部分要采取措施，保证孔桩的美观，并且要严格按断面开挖，不得偷减尺寸。
9） 所有的工序转序检查，均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。
7。2 质量检验措施
本施工工程的检验项目、数量要按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414—2003）验收，其中有耐久性设计要求的混凝土按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005]160号）验收。
1) 桩孔的中心位置、截面尺寸、孔底高程和垂直度要符合以下要求。 （1)桩孔的中心位置的纵向允许偏差为±100mm，横向允许偏差为—50mm~+100mm，利用经纬仪和尺量在纵、横各1处进行检查验收。
(2）桩孔的端面尺寸不得小于设计尺寸，利用卷尺在桩孔的上、中、下三个端面进行检查验收，检验数量定为6处。
(3)桩孔的孔底高程的允许偏差定为±50mm，利用水准仪和卷尺选取一点进行验收。
(4）桩孔垂直度的允许偏差为1%，利用吊线和卷尺选取1处进行验收。
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2) 根据施工图纸与设计要求，桩板墙所用的钢筋直径有：φ8、φ16、φ18、φ28。钢筋骨架的长度允许偏差为±100mm，主筋间距允许偏差为±5mm，钢筋骨架直径允许偏差为±20mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋骨架垂直度允许偏差为1％。
3) 混凝土所用的水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量要符合设计要求，在进行浇筑时要保持连续与完整性，桩身混凝土地上部分要轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。
4） 挡土板的混凝土强度要符合设计要求，每100m混凝土取1组试件,不足100m,的要取1组试件，用以对试件进行抗压强度试验.
5) 墙后填料的种类和质量要符合《铁路工程土工试验规程》的相关规定，墙后填料必须分层压实，分层厚度控制在30cm,填料粒径不大于10cm。
6） 预应力锚索施工过程中，要及时会同监理人进行以下项目的质量检查和检验. (1)每批钢绞线到货后的材质检验；
（2）预应力锚索安装前,每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查; （3)预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；
（4）锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查； （5)预应力锚索张拉工作结束后,对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。 7。3成品保护
1) 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用
2） 钢筋笼绑扎时必须有保护层垫块。
3） 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 4) 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
5) 桩内作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区,严禁冒险作业。桩内爆破要注意有害气体的通风工作。
6） 对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌,提醒过行行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。
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8 安全保证措施
严格贯彻执行国家和当地劳动卫生工作的有关政策和规定,杜绝和减少事故伤
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害，实现安全生产，确保职工健康和安全；建立安全生产岗位责任制，执行谁主管谁负责安全的原则;定期开展安全活动和定期进行安全教育。安检专（兼）职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及进整改，杜绝事故；严格遵守“安全操作规程\"，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律. 8.1教育与培训
1) 凡从事电器、起重等特殊技术工种的工人，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。
2） 从事一般工种作业的人员，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制.
3) 当桩孔开挖深度超过5M时，要在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面,停止挖土. 8。2 现场管理
1) 在施工现场设置专职安全人员，对现场易出现的安全隐患及时提出要求架子队尽快给与落实，并要加强现场巡逻。
2) 在施工前要加强对架子队的班前安全教育，在下孔之前要查看孔周围及孔壁有无松动的危石，一旦发现及时清除掉.
3） 施工现场要整洁有序，各种机械物要整齐放置在规定区域；道路畅通，路面平坦,保证司机视野开阔,满足消防要求。
4） 施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。 5） 在挖孔过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，根据现场实际情况采取有针对性的安全防护措施,并且要对现场所有的施工设备、设施、安全装置、工具和劳动防护用品等经常进行检查，确保完好和安全使用。
6) 施工现场树立安全生产标示牌，书写施工安全须知,标语等.在每个已经开挖的孔口要设置安全防护栏杆(一般加0.8m高围栏围护)和安全网，在靠近围岩边坡附近的孔口要设置防护挡板，防止边坡围岩掉落伤人或孔口行走工人、工具、材料、围石掉落井内。
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7） 高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行,传递物料时不能抛掷,高空作业同其他作业交叉施工必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外.
8） 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,要设置井盖和围栏围蔽。孔口设活动盖板,孔口四周必须设置护栏;吊桶提出孔口后立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。
9） 另外孔口卷扬机的配重要做好精确的计算，保证孔外提碴的人员不因卷扬机失重而掉入孔内。
10） 孔内人员戴安全帽，地面人员系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。
11） 挖出的土渣要及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内;机动车辆不得影响井壁安全，在孔口四周5m范围内禁止8 t以上的车辆通行。 8.3 安全用电
1) 执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置,下班时要切断电源,确保用电安全。
2) 施工所用电器线路和用电设施，要采取防触电措施，作业点距低压线、高压线要分别大于2。5米、3.0米;焊机的电源开关要设在监护人附近,便于及时切断电源;用电设备的外壳要有可靠的接地零安全措施，焊接地线接连到工件上。
3) 凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，施工人员才能下孔作业，严禁带电源操作，孔口配置孔内施工的人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位.
4) 在进行挖孔桩施工时，孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
7） 施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。 8.4 施工机械
1) 搅拌机
（1）搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 （2）机器的电气及设备要良好，空转试运行正常后，再加料搅拌.
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（3）要边加料边加水,不能加料后再起动，投料不能超过规定的容量（砂浆搅拌机)。
（4）发生故障，要断电停机,查找原因，不能强行机器运转。 (5）工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。 2） 钢筋机械
（1)钢筋切断机操作时，要先检查刀片的安装情况,钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时,其总截面要在规定范围内,剪切断料时，手与切刀间要保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时,用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
（2）钢筋弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销,用手压紧钢筋。
3） 木工机械
(1）要在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项； （2）设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米； （3）安全防护装置要齐全完整
（4）木料长度不足50cm的短料，禁止上锯.
9 环保、水保、文物保护措施
成立以分部经理为组长，副经理、总工、环保工程师为副组长，各科室主管为成员的环保、水保及文物领导小组,全面负责并领导管段内的相应工作。小组成员如下:
组 长：牟兴华
副组长：邓亚军、伍贤伦、王晓光、郑方品、王 刚
成 员：蔡进京、聂 华、马海军、谭 畔、代 伟、符 启、李国峡、胡华 9。1 环境保护措施 9.1。1大气环境保护
1)在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放.施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气.对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。
2）对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。 9。1.2 施工噪声、粉尘控制
1）施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设
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备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。
2）施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音,夜间不安排噪声大的机械施工，尤其是打桩机和发电机等高噪声施工作业。
3）主要运输道路进行固化,配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土石方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬;作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗,保证场地及车辆的清洁。 9.1。3 对水资源的保护及污染防护
施工过程中对水的污染主要是桥梁施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。
1）施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内,除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流，并对可能造成污染的地段采用用移动式泥浆箱代替泥浆池,防止污染.
2）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施,并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。
3）化学用品、外加剂等要库内存放，妥善保管，防止污染环境. 9.2 水土保持措施
1)保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时\"制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、法规.
2）建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施,确保水源、植被不被污染和破坏.
3)施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查,共同制定水土保持方案和措施。
4）工程竣工后，对生产生活用地及施工便道，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化,同时修建好排水系统，防止水土流失. 9。3 文物保护措施
1）开工前仔细阅读图纸和设计文件，认真研读当地历史资料，并向当地文物保
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护单位进行调查,对可能隐藏有文物的地点制定相应对策.对施工过程中影响到文物和古树采取保护措施，对于要迁移的树木在园林单位确认后委托园林部门负责迁移，对需要保护的文物，在文物单位的指导下提出保护方案，通报文物保护单位，并组织现场保护。
2）遵守国家有关文物保护政策、法规,对场地提前勘察。组织全体员工认真学习《文物保护法》，切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有,是珍贵的国家财产,必须倍加珍惜,悉心呵护。
3）利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家能够辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。
4)配合文物管理部门做好必要的保护工作,对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告业主。提供一切方便条件，积极的配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。
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