蒸汽打靶方案

蒸汽打靶方案(总5页)

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蒸汽系统管道吹扫、打靶方案

一、蒸汽管道吹、打靶的目的

对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件

1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；

2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；

3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；

4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；

5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，； 6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；

7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置； 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；

9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。 三、吹扫、打靶的实施过程及要领

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1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；

2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；

3、当压力升至时关闭汽包排汽阀，继续升温升压； 4、当汽包压力升至时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；

5、压力升至时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；

6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；

7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。

8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值）；

9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；

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10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行打靶，如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于，且用肉眼观察斑痕点不多于8个点时即可断定打靶结束；

11、在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；

12、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时48小时左右。

13、再生器中压内取热器打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处 经中压饱和蒸汽并网阀并入中压饱和蒸汽管网 内取热器并网阀 内取热器 内取热出口安全阀处 接打靶电动阀 引至江面

14、余锅过热段打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处 经中压饱和蒸汽并网阀并入中压饱和蒸汽管网 余锅过热段入口并网阀 余锅过热段 余锅过热段并网阀前放空 接打靶电动阀 引至江面。

15、外取热器打靶流程：外取热自产蒸汽 蒸汽并网阀前放空阀 接打靶电动阀 引至江面。 16新外取热器打靶流程：新外取热自产蒸汽 安全阀引出阀 接打靶电动阀 引至江面。

17、外取热器、新外取热器并网之前应对外取热器至中压饱和蒸汽线吹扫，打靶，合格后方能并网。

四、吹扫、打靶注意事项

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1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔一般为12小时左右）；

2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；

3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；

4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；

5、打靶结束应由监理、施工单位及业主三方根据靶面情况而定。

五、人员安排 1、总协调： 成 员： 2、操作人员： 巡检人员： 3、保驾人员： 4、安装靶板人员：

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蒸汽吹扫及打靶效果记录确认表

吹扫时间 吹扫压力 (min) (MPa) 控制控制控制阀控制阀阀开 阀关 开 关 靶面靶面点数 点深操作 （个度人员 ） (mm) 安装 人员 备注 6