安徽奥丰汽车 配件有限公司 自动喷胶机作业规范 共6页 第1页 一、设备： 名称：无锡华能自动喷胶机； 制造厂家：无锡华能表面处理设备有限公司 二、适用范围： 1. 适用于本公司自动喷胶机生产线。 2. 适用于衬套类形状规则内套骨架粘合剂自动喷涂。 三、作业规范： 1. 作业流程： 生产前准备 → 调 试 → 生 产 → 整 理、整顿、清扫 2. 生产前准备： 2.1 启动设备，检查设备运行是否正常（包括喷枪、供胶系统、转轴、转盘转动检查等）。 2.2 根据待喷涂工件形状和规格，在工装轴上装相应喷胶夹具、选择对应的保护套。 2.3设定温度参数： 超温保护设定烘干加热1温度上限烘干加热2温度上限120℃110℃110℃预加热温度设定烘干加热1温度下限烘干加热2温度下限60℃100℃100℃ 3. 调试: 2.4按照工艺参数配制粘合剂，从库房内领取已配比合格的粘合剂注入搅拌桶内；粘合剂必须充分搅拌15-20分钟以上，调整喷枪及选用专用夹具、护套并领取合格的骨架方可生产。 3.1开启气源，确认气压在0.4-0.6MPa，并及时清除三联件中的油水；隔膜泵压力调整在0.06-0.1Mpa 之间。 3.2 根据待喷涂工件形状和规格，调整喷枪角度（调整至喷雾与工件待喷面约呈30～60°角）、固定枪口与待喷涂面距离（喷涂间距约为15～25mm）；调整喷枪移动信号块位置（即喷枪行程，尺度：0～60cm），至喷雾的最高和最低位置皆超出工件待喷范围。 3.3 调整喷枪胶量、气压（0.06-0.1MPa），至胶液经喷枪喷出呈均匀雾状，不允许有丝状。 3.4 设定、调整旋转电机速度（450～650r/min）、喷枪升降速度（80～250mm/s） 根据试喷工件粘合剂膜层检验情况，确定喷枪升降速度或旋转电机速度值至膜层合格。 注明：①根据工件规格调整旋转电机速度、喷枪升降速度。直径较大的工件喷枪升降速度与旋转电机速度的值较小；直径较小的工件喷枪升降速度与旋转电机速度的值较大。 ②膜层出现滴挂、堆积现象，提高喷枪升降速度或提高旋转电机速度。 ③膜层出现花斑、漏喷现象，降低喷枪升降速度或降低旋转电机速度。 标记 编 制 版本号：01 更改人 标记 更改人 审 核 审 核 批 准 安徽奥丰汽车 配件有限公司 自动喷胶机作业规范 共6页 第2页 3.5 设定参数： 喷胶延后值：1～3s 喷气延后值：1～3s 喷胶时间值：80～120s 顶部延时时间：1～100s（根据操作工速度适当调整） 工装移动位置设定: 工件回转直径小于70mm时设为2位; 工件回转直径大于70mm小于140mm时设为4位, 工件回转直径大于140mm设为6位， 依此类推. 4. 生产: 4.1 调试正常后上下料工位操作工，上料、上保护套。 4.2 工件经预热室、第一喷涂室、第一烘干室、第二喷涂室、第二烘干室处理后，在上下料工位，下料、检验、包装；重新上料、上保护套，循环工作。 4.3 规格较大、易于包装的工件，检验、包装工作由上下料工位操作工在上、下料同时操作；工件规格较小，上料、下料操作耗时大、包装较慢的，上下料工位操作工在上、下料同时无法完成检验、包装工作，可由专人同步操作或上下料工位操作工检验后散放在周转箱内，喷涂结束后包装。 4.4 生产中，经常检查喷枪是否正常喷涂以及用稀释剂刷洗枪口。 4.5 每班生产结束后，必须将搅拌桶内粘合剂重新更换、更换后的粘合剂必须充分搅拌30分钟以上，便于下一班生产。 四、质量要求： 1. 操作工目测底、面胶：膜层应均匀，无滴挂、脱落、花斑、堆积、磕碰等现象。 2. 检验员检测膜厚 ： 五、设备操作注意事项及维护 1. 操作工严格按照设备安全操作规程启动、操作设备。 2. 操作工严格按要求配戴专用手套（上料、下料、检验、包装必须戴白手套）、口罩等防护工具。 3. 不安装夹具的转轴要戴好防护罩，经常清理转盘上的胶液残料。 4. 需更换胶液或暂停生产1小时以上，必须及时清洗喷枪口，管路（卸下喷枪拆零后用相应稀释剂清洗）,保证下次喷涂时喷枪能正常工作。 5. 每班下班前清理喷枪前方排污窗口的过滤毛粘，及接胶盘。 6. 工装夹具必须定位放置，标识明确；护杆、护套、夹具座，连续使用一周必须进行清胶处理。 标记 编 制 版本号：01 更改人 标记 更改人 审 核 审 核 批 准 安徽奥丰汽车 配件有限公司 自动喷胶机作业规范 共6页 第3页 衬套类形状规则内套骨架外表面喷粘合剂类： 喷胶护杆： 喷胶护套： 衬套： 外表面 喷涂后状态 喷涂后 穿夹上护套后 工装安装 根据衬套规格选择合适的喷胶护杆、护套（以上表中衬套、护杆、护套为例，选择标准如下）： 直径护杆高度外径内径小于衬套内径值在1.5mm以内穿满衬套后，衬套端面高出护杆高度在7mm以上，但不超出衬套高度的1/2小于衬套外径值在0.5mm以内小于衬套内径值在1.5mm以内护套 标记 更改人 标记 更改人 编 制 版本号：01 审 核 审 核 批 准 安徽奥丰汽车 配件有限公司 自动喷胶机作业规范 共6页 第4页 一、设备： 名称：自动喷胶机； 制造厂家：无锡牧宇设备有限公司 二、适用范围： 1. 适用于本公司自动喷胶机生产线。 2. 适用于衬套类形状规则外套骨架粘合剂自动喷涂。 三、作业规范： 1. 作业流程： 生产前准备 → 调 试 → 生 产 → 整 理、整顿、清 扫 2. 生产前准备： 2.1 启动设备，检查设备运行是否正常（包括喷枪、供胶系统、转轴、转盘转动检查等）。 2.2 根据待喷涂工件形状和规格，在工装旋转轴装上相应夹具。 2.3设定温度参数： 超温保护设定烘干加热1温度上限烘干加热2温度上限120℃110℃110℃预加热温度设定烘干加热1温度下限烘干加热2温度下限60℃100℃100℃ 3. 调试: 2.4按照工艺参数配制粘合剂，从库房内领取已配比的粘合剂注入搅拌桶内；粘合剂必须充分搅拌15-20分钟以上，调整喷枪及选用专用夹具、领取合格的骨架方可生产。 3.1开启气源，确认气压在0.4-0.6MPa，并及时清除三联件中的油水；隔膜泵压力调整在0.06-0.1Mpa 。 3.2 根据待喷涂工件形状和规格，固定喷枪位置；设定喷枪行程（设定范围0～350mm），至喷雾的最高和最低位置略超出工件待喷范围。 3.3 调整喷枪胶量、气压（0.06 -0.1MPa），至胶液经喷枪喷出呈均匀雾状，不允许有丝状。 3.4 设定、调整旋转电机速度（400～550r/min）、喷枪升降速度（450～600mm/s），喷胶方式选择上下全喷方式喷涂工件。 根据试喷工件粘合剂膜层检验情况，确定喷枪升降速度或旋转电机速度值至膜层合格。 注明：①根据工件规格调整旋转电机速度、喷枪升降速度。直径较大的工件喷枪升降速度与旋转电机速度的值较小；直径较小的工件喷枪升降速度与旋转电机速度的值较大。 ②膜层出现滴挂、堆积，提高喷枪升降速度或提高旋转电机速度。 ③膜层出现花斑、漏喷，降低喷枪升降速度或降低旋转电机速度。 标记 更改人 标记 更改人 编 制 版本号：01 审 核 审 核 批 准 安徽奥丰汽车 配件有限公司 自动喷胶机作业规范 共6页 第5页 3.5 设定参数： 喷胶延后值：0.1～0.3s 喷气延后值：0.1～0.3s 喷胶时间值：7～12s 顶部等待时间：1～100s（根据操作工速度适度调整） 工装移动位置设定: 工件回转直径小于70mm时设为3位; 工件回转直径大于70mm小于140mm时设为6位,依此类推. 4. 生产: 4.1 调试正常后上下料工位操作工，上料。 4.2 工件经预热室、第一喷涂室、第一烘干室、第二喷涂室、第二烘干室处理后，在上下料工位，下料、检验、包装；重新上料，循环工作。 4.3 规格较大、易于包装的工件，检验、包装工作由上下料工位操作工在上、下料同时操作；工件规格较小，上料、下料操作耗时大、包装较慢的，上下料工位操作工在上、下料同时无法完成检验、包装工作，可由专人同步操作或上下料工位操作工检验后散放在周转箱内，喷涂结束后包装。 4.4 生产中，经常检查喷枪是否正常喷涂以及用稀释剂刷洗枪口。 4.5 每班生产结束后，必须将搅拌桶内粘合剂重新更换、更换后的粘合剂必须充分搅拌30分钟以上，便于下一班生产。 四、质量要求： 1. 操作工目测底、面胶：膜层应均匀，无滴挂、脱落、花斑、堆积、磕碰等现象。 2. 检验员检测膜厚： 五、设备操作注意事项及维护 1. 操作工严格按照设备安全操作规程启动、操作设备。 2. 操作工严格按要求配戴专用手套（上料、下料、检验、包装必须戴白手套）、口罩等防护工具。 3. 不安装夹具的转轴要戴好防护罩，经常清理转盘上的胶液残料。 4. 需更换胶液或暂停生产1小时以上，必须及时清洗喷枪口，管路（卸下喷枪拆零后用相应稀释剂清洗）,保证下次喷涂时喷枪能正常工作。 5. 每班下班前清理喷枪前方排污窗口的过滤毛粘，及接胶盘。 6. 工装夹具必须定位放置，标识明确；喷胶夹具连续使用一周必须进行清胶处理。 标记 更改人 标记 更改人 编 制 版本号:01
审 核 审 核 批 准 安徽奥丰汽车 配件有限公司 自动喷胶机作业规范 共6页 第6页 衬套类形状规则外套骨架内表面喷粘合剂类： 喷胶夹具： 装夹 工装安装 内表面喷粘合剂后状态。 喷粘合剂 根据外套规格选择专用的喷胶夹具。 标记 更改人 标记 更改人 编 制 版本号:01 审 核 审 核 批 准