泄水井工程施工方案

1.1泄水井要求

在管道维修时或管道工程过冬时管道内积存的水无法排出，需在管道末端设置泄水井。泄水井内安装泄水阀，井口盖钢筋混凝土井盖，井径为1.0m，井深1.2m。井底为滤料，井壁采用砖砌体。每个管灌系统根据实际情况设置泄水井。

1.2土方工程 1.2.1施工要求

（1）基坑开挖、排水及基础处理开挖时必须保证基坑边坡稳定，若不能进行下道工序，应预留15-30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高

（2）根据设计图纸标明的建筑物的尺寸进行施工放样。先用全站仪确定建筑物的轴线点或关键点的位置，再用水准仪测出地面或建筑物施工高程，用钢尺丈量出断面尺寸，用墨线或灰粉标出，放样后方能施工。

1.2.2土方开挖

（1）泄水井基坑采用人工配合机械开挖，开挖边坡系数根据放坡高度确定，开挖土料尽可能就近利用。基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基结构，减少对地基土的扰动。使用挖掘机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。

（2）采用人工开挖的小型基坑，留有足够的操作空间，一般土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。

（3）在开挖过程中，必须连续观测，发现异常现象，采取相应的有效措施，每天开挖前，必须对机械进行检查。坑周围设防护栏、警示牌等，设专人看护现场，防止有人坠坑。夜间施工保证足够照明。

（4）为了防止在开挖过程中放生塌方及泛水，放坡坡度必须符合设计要求和现场土质情况。对于有积水的开挖面在开挖前采用基坑集中抽排的办法进行排水。

（5）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳

定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

1.2.3检查验收

土方开挖工程完成后，会同主管单位对主体工程开挖基础面检查清理情况进行验收，主要按施工图纸要求检查基础开挖平面尺寸、标高、进行检查核实。

1.2.4土方回填

（1）泄水井砌筑安装完成后，对基础原土进行分层分段平整夯实。土方填筑和压实以人工为主，土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净，并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密，填筑质量严格控制。

（2）进行基坑回填，基坑回填采用人工手推车运土料至工作面卸料、平仓，分层夯实，人工铺料厚度不大于20cm。条件允许的情况下可汽车运土，小型机械摊铺、碾压。

（3）土方回填前须确定回填设计压实度，回填土的压实度需达到设计要求。回填所用的土料在满足回填土料质量要求的情况下，应尽量采用开挖出的土方进行回填。对于含水量不符合设计要求的土料，应进行洒水或摊开晾晒。

（4）土方回填应按水平分层由低处开始逐层填筑不得顺坡铺填，每层铺土厚度采用15-20cm。已铺土料在夯实前被晒干时，应洒水湿润。填筑过程中按规范要求进行取样，达到设计压实度后方可进行下一层。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏的质量问题时，应及时进行处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，复工前应进行夯实处理。

1.3砌砖工程 1.3.1施工材料

（1）本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，施工人员应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。

（2）项目使用普通硅酸盐水泥，出厂日期不应超过3个月，堆

放高度不超过15袋。不同粒径的骨料，分别堆放，标识清楚，避免相互混淆或混入泥土。砂应质地坚硬，清洁、级配良好。施工用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2rain。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

1.3.2作业条件

熟悉图纸、建筑及结构施工统一说明；砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为10％-15％，不宜采用即时浇水淋砖即时使用；弹好主要砌体控制边线，经技术部门进行复线，检查合格，方可施工。

1.3.3操作工艺

（1）砖墙挂线砌筑，上下错缝，内外搭砌，浑水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

（2）砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆转，排灰缝宽度，并用水准仪找平，砖墙挂线砌筑。

（3）砖应上下错缝内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（4）砌筑混水墙应将从砖缝出溢出的水泥砂浆刮除。砌筑前，混凝土垫层应清理干净，并浇水湿润，但不能有积水。砌筑结束后，要做到工完、料尽、场地清。

（5）砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度应根据施工条件确定，并不得超过规范长度。

1.3.4养护

（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒； （2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。 1.4滤料填筑

（1）滤料应选用质地坚硬的砾砂（卵）石、碎石等材料，级配应符合要求，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

（2）施工所用垫层料，由运输车从堆料场运输至施工现场。堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。施工时，用小型运输车或手推车运至铺筑工作面，人工填筑、平料。利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。

（3）表面应平整、坚实，不得有松散、漏铺、碎石不均匀等现象。垫层铺设过程中，应保护好已砌筑墙体及预留洞口等已完工程。 2.潜水泵及水泵机组安装

水泵及机组就位前，必须对设备进行全面检查，性能及外形尺寸应符合设计要求和出厂使用说明书要求。

2.1水泵安装的流程为：水泵基础施工、安装前准备、水泵安装、动力机安装、试运转。

2.2安装前的检查与准备

（1）检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。

（2）检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。 （3）电源电压和频率是否符合使用条件。

（4）熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装潜水泵。

（5）检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。 （6）准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。

2.3水泵机组基础多采用混凝土块体基础，基础尺寸必须符合设计图的要求。若设计未注明时，基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸加大100-150mm。基础厚度通常为底脚螺栓在基础内的长度再增加150-200mm，并且不小于水泵、电机和底座重量之和的3-4倍，能承受机组及振动荷载，防止基础位移。

2.4水泵起吊可采用临时设置的起重设备，起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏水泵。安装入位后，

应进行中心线校正、水平校正和标高校正，以便水泵与进出口管、水泵与原动机很好地连接。电动机连接，应根据与水泵的传动方式不同进行不同的连接。

2.5安装前应对主要设备及附件进行清点，检查质量是否符合规定，数量是否正确；准备好安装工具、吊装设备及消耗材料等；按图纸明确水泵型号、机组布置特点、吸、压水管路布置特点。

（1）机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。

（2）安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满然后上紧注水、放气孔螺栓，从阀体顶端灌水直至从进水节处流出。瞬时起动电机（不超过1秒钟），看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。

（3）在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。输水管采用尼龙井绳下管，输水管连接应符合相关要求。

（4）再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。

（5）最后放上井盖（井台铁皮盖），安装弯管、闸阀出水管等。 （6）每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。

（7）仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。

（8）下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。

2.6水泵安装完后，再进行进出口管路和附属配件的安装。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。管路连接一般采用法兰连接或焊接连接，管材可采用钢管或铸铁管。为保证水泵正常

运作，吸水管路一定要设置支承。出口压力管路安装，应做到定线准确，管坡满足设计要求。管路连接一般采用法兰连接，以便装拆、维修。在压力管路的转弯与分支处应采用支墩或管架固定，以承受管路上的内压力所造成的推力。

2.7电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。

2.8试转向

（1）安装好的水泵机组必须进行二次起动、运转和停机试验，以确保安装质量。

（2）为了判明正确的电机旋转方向，应让泵在闭阀状态下，按两个方向运转。通过调换三相电源的任意两相，改变旋转方向。旋转方向不同，压力表的读数也不同。压力较高的方向为正确的旋转方向。

（3）也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来判别旋转方向，流量较大的方向为正确的旋转方向。