1.1 工程概述
内蒙古包钢西区20万吨/年焦炉气制甲醇装置中共有静设备87台，其中塔类设备6台；换热器类设备2台；容器类设备17台；反应器设备46台,分离器设备8台,火炬系统1套，炉4台，设备规格型号见招标文件中设备清单。 1.2 编制依据
1.2.1 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 1.2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 1.2.3 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 1.2.4 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 1.2.5《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85
1.2.6 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-2005 1.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.3施工方法 1.3.1 施工程序
基础验收 放置垫铁 设备、塔盘 验收 设备吊装就位 设备找正 二次灌浆 容器安装钢结构 交工艺配管 压力试验 安装塔盘、填料 塔安装钢结构 验收塔支承圈 1.3.2施工方案
1）基础验收
安装施工前，设备安装前,设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
设备基础的允许偏差按下表 序号 1 2 3 偏差名称 基础座标位置(纵、横轴线) 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)： 每米 全长 竖向偏差 每米 全高 预埋地脚螺栓： 标高(顶部) 中心距(在根部和顶部两处侧量) 预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的铅垂度 允许偏差值 ±20 +0 －20 ±20 －20 +20 5 10 5 20 +20 －0 ±2 ±10 +20 -0 10 4 5 6 7 2）设备验收
（1）塔、容器到货后，需进行验收。验收时请业主、监理和我方供应部门等相关人员一起验收。验收时要检查设备接管与开口的标高、方位是否按照设计图纸要求；以及检查设备表面油漆是否完好（无明显划痕）；检查有没有设备接管的配对法兰；检查设备的无损检测报告、试压记录合格证等；检查设备完毕时要做
好设备开箱检验记录。
（2）塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：
-交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
-塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。 - 箱号、箱数及包装情况；
- 内件名称、规格、型号及材质； - 内件的尺寸及数量；
- 内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 （3）设备安装
- 塔、容器就位前,应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复 核设备基础的纵、横中心线和标高基准线,并确定其安装基准线。
- 塔、容器就位前,基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除;放置垫铁处(至周边 50 毫米)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为 2 毫米/米,且应与垫铁接触良好;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
- 塔、容器安装前检查地脚螺栓不得有损坏和锈蚀。
- 塔、容器安装前在每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，最好不要超过500mm。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。容器安装找后，垫铁与垫铁之间要点焊好，若是安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢。
- 容器经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预
留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的工作。二次灌浆应在设备最终找平、找正后 24 小时内进行。灌浆前应办理中间交接手续,基础上表面二次灌浆必须一次完成,不得
分层灌注。
允许偏差(毫米) 检查项目 立式 中心线位置 标高 水平度 D≤2000，±5 D＞2000，±10 若是高压，始终为±5 ±5 － 一般设备 卧式 ±5 ±5 轴向 L/1000 径向 2D/1000 与机械设备衔接设备 立式 ±3 相对标高 ±3 － h/1000 沿底座环圆测量 5 h/1000 但不超过 30铅垂度 （中低压）；h/1000 但－ 不超过 25（高压） 沿底座环圆测量 方位 D≤2000，10 － D≤2000，15 注： h ──立式设备两端测点距离； L ──卧式设备两支座间距离； D ──设备的壳体外径。
设备中心线 经纬仪
互成90°
立式设备找正方法如图所示
卧式设备找正方法如图所示
（4）设备的压力试验
对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前，可不做耐压试验，对于没有作过水压试验或拆迁后的换热器等设备业主或设计有要求时，在设备在安装前或后，进行耐压试验，本装置所有要试压的塔、容器类设备都为水压试验。
水压试验前，设备各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用的压力表对于低压容器精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.5级。压力表的压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的 2 倍左右为宜,但不应低干 1.5 倍和高于 4 倍的试验压力。容器的开孔补强圈应在压力试验以前通人 0.4 ～ 0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。
试验液体采用洁净水，水温不得低于 5 ℃；，奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。
水压试验步骤如下：
U型管
D
C
B
A
- 试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中,应保持容器观察表面的干燥；
- 试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间不少于30min 。然后将压力降至规定试验压力的 80 ％,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验；
- 液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 （5）附件与内件安装
设备在单体试验、表面处理、吹洗、清理合格后应进行封闭，每次封闭必须由施工、检查及监督人员共同检查确认无问题后方可封闭（设备原已作过耐压试验有完备的证明文件，人孔已封闭的设备除外）。 （6）塔盘安装
塔盘安装应在基础上就位、找正把紧地脚螺栓后再进行安装，塔盘安装也就是安装通道板（塔盘的支持圈和梁在塔立起之前应安装好）。 - 塔盘安装的一般规定
内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
安装塔盘人员应遵守下列规定：
（1）、一层塔盘允许承载人数 塔内径 ＜1500 1500~2000 （毫米） 承载人数（人） 2 2 （2）塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；
（3） 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。 （4）施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层
塔盘安装
完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。 - 塔盘构件的安装顺序
2000~2500 3 2500~3200 4 支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录。 - 塔盘的安装
塔盘的安装采用立装。塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
(1)、降液板安装位置要求：
- 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为± 3 mm - 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为5mm - 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为± 6 mm - 中间降液板间距允许偏差为± 6mm
(2)、塔盘板局部不平度在 300 mm长度内不得超过 2 mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表规定：
弯 曲 度 塔盘板长度 筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘 ＜ 1000 1000~1500 ＞ 1500
（3） 溢流堰安装应符合下列规定：
溢流堰顶端水平度允许偏差（mm）
塔盘直径 D ≤ 1500 1500 ＜ D ≤ 2500 D ＞ 2500 溢流堰高度允许偏差（mm）
允许偏差 3 4.5 6 2 2.5 3 舌 形 塔 盘 3 3.5 4 塔盘直径 D ≤ 3000 D ＞ 3000
允许偏差 ± 1.5 ± 3 （4）、测量塔盘板水平度将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。
塔盘面上水平度允许偏差（mm） 塔体内径 D ≤ 1600 1600 ＜ D ≤ 4000
1.4.附属构件及设备内件安装
1.4.1 平台梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定进行。 1.4.2 吊柱安装应同设备吊装同步进行。
1.4.3常压塔塔盘组件以及反应器、减压塔填料的安装，应按施工图样或技术文件编制相应详尽的安装技术交底指导进行。
1.4.4设备上的附属结构，不能直接与设备本体焊接，需要加垫板过渡。垫板的材质、规格、数量及位置要符合设计图纸的要求。对整体热处理的设备，严禁在设备本体上焊接或引弧。
1.4.5小型设备的平台结构，待设备安装找正后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手。 1.4.6设备内件安装的一般要求 1.4.6.1
设备内件安装前，仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，
水平度允许偏差 4 6 为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记； 1.4.6.2 杂物； 1.4.6.3
填料装填要均匀；
支撑件的安装必须平整、牢固，填充物要求干净，不允许有泥沙和
1.4.6.4 1.4.6.5
装填工作必须在试压完成后进行。
由于目前设备内件尚未到货，对每台设备的内件装填具体要求没有
详细资料，待安装时针对每台设备的内件装填补充技术交底。 1.5.设备清洗和封闭
1.5.1 设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽和空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。
1.5.2设备清洗或吹扫合格后，才可进行最后人孔封闭工作。
1.5.3设备的封闭工作须经监理单位和生产单位现场确认后，书面签字有效。
动设备安装施工方案
本项目共有动设备如下数量：
序 号 1 2 3
1.1 施工程序
1.1.1基础验收、机泵验收 1.1.2放置垫铁 1.1.3机泵吊装就位 1.1.4机泵找正 1.1.5二次灌浆 1.1.6二次精找正 1.1.7交工艺配管 1.2具体施工方案 1.2.1基础验收
机泵安装前,机泵基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
设备类型 泵 风机 空调机 数 量 40台 68台 23台 备 注 按招标文件清单数量 按招标文件清单数量 按招标文件清单数量 设备基础的允许偏差按下表 序号 1 2 3 偏差名称 基础座标位置(纵、横轴线) 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)： 每米 全长 竖向偏差 每米 全高 预埋地脚螺栓： 标高(顶部) 中心距(在根部和顶部两处侧量) 预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的铅垂度 允许偏差值 ±10 +0 －20 ±10 －10 +20 5 10 5 20 +10 －0 ±2 ±10 +20 -0 10 4 5 6 7 1.2.2机泵验收
1）机泵到货后，需进行验收。验收时请业主、监理和我方供应部门等相关人员一起验收。验收时要检查设备接管与开口的标高、方位是否按照设计图纸要求；以及检查设备表面油漆是否完好（无明显划痕）；检查设备完毕时要做好设备开箱检验记录。
2）设备附件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：
（1）安装的附件必须符合设计要求.
（2）件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与
清点并填写“塔内件验收清点记录”。
（3）箱号、箱数及包装情况； （4）名称、规格、型号及材质；
（5）内件的尺寸及数量；
（6）内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 1.2.3设备安装
1）清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.5－3螺距。
2）泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm；配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3° 3）设备就位前,应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复 核设备基础的纵、横中心线和标高基准线,并确定其安装基准线。
4）设备就位前,基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除;放置垫铁处(至周边 50 毫米)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为 2 毫米/米,且应与垫铁接触良好;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净，设备安装前检查地脚螺栓不得有损坏和锈蚀。 5）找平与找正：
（1）就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，偏差符合有关规定。
（2）对于机器的找平其水平度允许偏差应根据设备类型按“专项规范”或设备技术文件的规定执行，当设备无规定时：
- 对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m;
- 对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m；横向为0.10mm/m。
3)以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：
- 若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，•两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1mm；两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差不大于0.5mm/m。
- 对于联轴器连接时，采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合有关的规定。 6）设备安装前在每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，最好不要超过500mm。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。设备安装找后，垫铁与垫铁之间要点焊好。 7）灌浆：机泵经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的工作。二次灌浆应在设备最终找平、找正后 24 小时内进行。灌浆前应办理中间交接手续,基础上表面二次灌浆必须一次完成,不得分层灌注。
8）机器如需解体检查，必须对拆卸前的状态进行认真记录，复装后，应与拆卸前的状态以及设计要求进行对照。
9）机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核。
10）对机器的润滑油管道、密封管道，采取机械喷丸技术进行处理，以保证管道的清洁度。
11）机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控。提高机器试运转的安全性和可靠性，保证一次试车成功。
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