万科施工工艺

无锡万科施工技术操作细则

第一条 外墙工程（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定） 2.1. 混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，

上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。

2.2. 混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架

填充墙构造图集有关规定施工。 2.3. 多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱及新型墙体材料部位，

在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。

2.4. 外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。 2.5. 批细砂要求：

a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面

积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛

峰。

c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印

痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。 2.6. 外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

2.7. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一

直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。 阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。 2.8. 在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇密实砼，纵向可设置钢筋，两端伸

入墙内长度≥60mm。窗台必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。

2.9. 所有窗台、阳台、空调板、窗套、雨蓬并由技术手艺熟练的工人施工操作;

所有窗台、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。

2.10. 外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均

须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，洞口补洞施工过程应由监理旁站。

a) 砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石

砼。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2

水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用

木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。 c) 所有外墙洞口填嵌密实后,在外墙做喷淋试验,确保无渗漏。

2.11. 所有不同材质相接处粉刷前应铺设钢丝网片经监理验收合格后方可粉刷

施工。

2.12. 外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

第二条 面砖工程（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 、外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000)的相关规定）

3.1 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要

求。

3.2 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量

应符合现行施工及验收规范。

3.3 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处

理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.4 饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

3.5 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

3.6 夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，粘结材料的使用温

度不得低于５℃。粘结材料硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

3.7 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。非整砖行列应排在次要部位

或阴角处。

3.8 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

待甲方确认后,方可大面积施工。

3.9 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，

待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

3.10 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，

挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。 3.11 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应

用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

3.12 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

第三条 楼梯部位（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范

GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定） 4.1 4.2

梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时

要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。

楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

4.3

第四条 内粉刷施工（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定） 5.1 内粉刷做法：详见施工图纸

5.2 基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行

剔平。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。 内粉刷施工要求：

5.3

a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由

质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。 b） 顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，

由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。 c） 内墙阳角及门窗洞处均做水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。 d） 白水泥采用装饰白水泥。 5.4 踢脚线施工

a） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层

表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。

b） 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有

混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。 c） 本工程中的暗踢脚线，在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔

离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高

度和水平度。

内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。 结构顶棚（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定）

第五条 砼浇筑质量要求（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范

5.5 5.6

GB50327-2001、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的相关规定）：

a) 浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，

固定牢固。

b) 清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

c) 严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告

和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。

d) 加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑

过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。 e) 及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

f) 砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得

到养护。

g) 严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破

坏。

第六条 批嵌前的基层处理（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定）：

a) 清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、

平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。 b) 水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。 c) 用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面。

d) 装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化

前进行。 批嵌工艺及验收

a) 以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做

好塔饼。

b) 界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。 c) 白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。 d) 隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

e) 待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。 f) 验收：拉通线偏差≤2mm。

第七条 楼地面工程（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的相关规定） 8.1 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号

的水泥。

8.2 地面细石砼标号按施工图。 8.3 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。 8.4 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的

水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行

抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

8.5 8.6

细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。

面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水进行整体养护。

第八条 卫生间防水（做法详见图纸，套用《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004的相关规定） 9.1 地坪做法：详见施工图纸。 9.2 卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石砼填2/3楼

板厚并捣实，待其凝固后再填其余1/3楼板厚度，细石砼与管道壁接触

处留10X10凹槽，凹槽内用PVC防水油膏填封。

防水涂料层在墙面、竖管处上翻250高;在淋浴间部位上翻1200高。 卫生间四周作200高C20细石砼挡水墙。 卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工： a. 在管道洞口封堵完成及挡水墙完成后； b. 防水涂料层完成后；

c. 卫生间地坪全部完成后。

9.3 9.4 9.5

第九条 门窗安装和保护（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定） 10.1对墙体洞口的要求：

a) 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对

多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

b) 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作

业前进行施工时，应采取防护措施。

c) 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横

平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。 d) 安装门窗发泡剂施工时的温度不宜低于5℃。

e) 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。 10.2施工前的准备工作：

a ）门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

a) 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气

孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并

采取防倾倒措施。

b) 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的

距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。

c) 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不

到要求时应及时更换。 d) 门窗安装前应先做样板。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技

术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。 10.3门窗安装：

a) 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落

时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。

b) 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

c) 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框

的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

d) 门窗框与洞口之间的缝内用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水

泥砂浆嵌实。 e) 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活,并与封样材料

一致。

f) 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合

JGJ103—96标准。

10.4门窗安装后的成品保护：

a) 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。 b) 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

c) 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗

框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d) 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。 e) 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖

板保护。

f) 因成品保护不到位而引起的产品损坏,必须无条件更换。 10.5门窗淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

10.6内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。

第十条 油漆工程施工（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 、室内空气质量标准(GB-T18883-2002)的相关规定） 11.1 施工条件：

a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成

后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，

遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c） 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。 d） 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。 e） 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f） 油漆工程施工前应根据甲方要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方

代表同意认可后，方可进行大面积施工。 11.2 基层处理：

a） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于

8%，金属面基层表面不可有湿气。

b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。

c） 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨

平整光滑，并清理干净。 11.3 混色油漆：

a） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。

b） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨

光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。 c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

d） 涂刷油漆时应均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按

木纹方向理平、理直。

e） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干

燥后进行施工。 11.4 金属面油漆： a） b） c） d）

油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

第十一条 室外明沟工程

12.1室外明沟施工时，先在明沟底部四周虚土夯实，然后浇捣100mm厚的C10砼厚底板，根据设计要求制模用C20细石砼浇捣结构形状。

12.2明沟要求离墙20mm，设伸缩缝，缝内用建筑油膏嵌填，外面和沟底用水泥砂浆粉刷，并应挺括、顺直、平整，中间圆弧形状一致，流水坡度顺畅。 12.3明沟的几何尺寸按施工图。

雨水管接下处设13#伽俐，13#伽俐位置设月亮弯，月亮弯几何尺寸为490490mm椭圆形，13#伽俐板面宜比明沟底面略低以利出水，且伽利盖板宜放置在月亮弯的中心。

第二部分 电气安装工程

第十三条电气管路敷设

13.1 专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过

50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门窗边150-200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。

焊接钢管连接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络、镀锌钢管禁止使用电焊连接，应采用专用束接连接，接地采用专用接地卡连接；

13.2

13.3

砼中预埋线管必须在底筋上面，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎铁丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

13.4 在砖墙中埋管，必须先弹线，并用机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深

应大于15mm，在距转弯、终端处100mm及间距约1m处扎铁丝固定。

13.5 箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保

证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。 第十四条 管内穿线及柜箱搭头 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5

线径按图纸要求，多股线在10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压接。

线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.

粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。 线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。

14.6 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。

第十五条 箱柜安装

15.1. 箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿

处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

15.2. 箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，

箱柜内零排、接地排分开。

15.3. 进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2

寸以下要用纳子接头。

第十六条 灯具、开关、插座安装

16.1 插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须

防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.

灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于250mm的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。 螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。 单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。 第十七条 防雷接地、工作接地

工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。

接地极为热镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。

利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.

室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。 第十八条 屋面避雷带

材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，三面施焊且上下面施焊、焊接饱满，严禁T字搭接。

引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。

避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。 屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。

16.2

16.3 16.4 16.5 17.1 17.2

17.3 17.4

18.1

18.2 18.3 18.4

18.5 18.6

接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试。

焊缝不咬肉、不夹渣、无焊瘤，铲除焊粉渣，防锈漆一度，银粉漆二度，油漆光泽均匀。

第十九条 产品保护

材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。

管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。 在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

第三部分 给排水安装工程

19.1 19.2 19.3

第二十条 基本要求

20.1 乙方水电安装队应配备安装负责人、施工员、质检员并接受甲方水电工

程师和甲方代表的考查。 20.2

水电工程不得转包，一经发现，经甲、乙双方确认，每次按水电总造价的１％罚 款，（注：如果施工人员与所提供的人员不符，即认为是转包）本项罚款将在当月进度款中扣除。

水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。

工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水）的走向及位置（左右误

20.3 20.4

差不超过10cm）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。

第二十一条 埋地管道安装 21.1 给水埋地管道敷设

a. 室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。 b. 在做好水压试验后经业主监理认可签证后再行复土。

c. 对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。

21.2 排水埋地管敷设

a. 按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。

b. 首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，管道方可敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。 c. 排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，按闭水验收规范验收合格后，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。 d. 灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，做好隐蔽手续。

第二十二条 室内总管及支管安装 22.1 土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器

刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后现行安装支架，待披腻子完成后再进行管道安装。

22.2 竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。 22.3 暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100

—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。

22.4 给水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm

以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。

22.5 冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配

电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。 22.6 如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐（金属管）及试

压试验再进行粉刷，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。 22.7 冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，

管道上热下冷，笼头左热右冷。

22.8 给水总管及分层支管的试压，按先总管后支管，及早发现及时处理。 22.9 给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的

缝隙、开裂、空鼓等现象。

22.10 给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.05MPa为合格，业主、监理认可签证归档。 第二十三条 UPVC排水管道安装

23.1 管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上

有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

23.2 管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝

凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。 23.3 主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木

质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。

23.4 伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸

缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔按规范要求施工。

23.5 横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊

卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。

23.6 管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。

23.7 为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞

作二次施工，先木壳预埋后装套管。

23.8 底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便

于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。

23.9 透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现

象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。 第二十四条 消防管道及箱安装

24.1 立管为DN100用镀锌钢管丝口连接，大于DN100的用钢管镀锌卡箍连接。

支管进箱要做到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.1m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。 24.2 过楼板设钢套管，放大二档。

24.3 消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、

四通等位置应有固定支架。且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管

道、喷头及支架应成一直线。