文件名称： 文件编号：NBX-WI-02 文件页码：1/3 文件版本：A/0 制定部门：品管部 生效日期：2010-1-15 抽样计划作业指导书 制定日期：2010-1-15 1﹑目的 1﹑1 使产品品质能够符合客户的要求﹐满足其需要﹔ 1﹑2 使进料项目符合公司生产之品质要求﹔ 1﹑3 节省检验之人员﹑时间及费用﹒ 2﹑适用范围 2﹑1 进料检验 2﹑2 过程抽检 2、3 最终成品检验 3﹑名词解释 3﹑1 批（LOT）之构成 3﹑1﹑1 采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔ 3﹑1﹑2 生产过程之抽检，以每1小时各工站生产量构成； 3﹑1﹑3 在同一生产条件下（相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法）生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成﹔ 3﹑1﹑4 仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒ 3﹑2 抽样﹕从批中随机的方式抽取样本的工作﹔ 3﹑3 样本﹕从批中抽取部份作为检验对象的产品以表示﹔ 3﹑4 判定批是否合格﹐是以批之样本允许不予以判定（含有之最高不良个数以AC表示﹐最少的拒收不良品个数以Re表示）﹒ 4﹑抽样计划之执行方法 4﹑1 计数型抽检方法 4﹑1﹑1 抽样检验与全数检验之选择 <1> 使用抽样检验之情况 a﹑检验批中检验个数非常多时﹔ b﹑检验项目很多时﹒ <2> 使用全数检验之情况 a﹑检验容易或批量少时﹔ b﹑品质不好或不稳定时﹒ 4﹑1﹑2 抽样检验的形式 <1> 单次抽样计划 从送检批中抽取一次样本﹐根据检验结果判断该批为合格或不合格﹒ <2> 按客户特别要求 4﹑1﹑3 本公司抽样计划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样计划表实施﹔ <1> 检验水准共分为I、II、III，一般采用II级抽样水准。 4﹑2 特性 4.2.1进料检验抽样标准 本公司采用批量大于5，抽检5PCS，小于等于5全检,CRI:0;MAJ:AC=0,RC=1;MIN:AC=1,RC=2. 4.2.2 IPQC制程检验抽样标准 4.2.2.1收货水准：100PCS/H各工站，CRI=0;MAJ:AC=2,RC=3;MIN:AC=5,RC=6. 4.2.2.2批次和批量：以1小时所生产之产品作为一个批次；1小时所生产产品数量为一个批量。 4.2.3成品检验抽样标准 抽样计划，根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：1.5 ，MI：4.0） 4.2.4 当顾客或公司内部有特殊要求时依特殊要求作业。 5﹑附件 修 订 记 录 制订： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 文件名称： 文件编号：NBX-WI-02 文件页码： 2 /3 文件版本：A/0 制定部门：品管部 生效日期：2010-1-15 抽样计划作业指导书 5﹑1 MIL-STD-105E抽样计划样本代字表 5﹑2 MIL-STD-105E抽样计划主抽样表 附件1 制定日期：2010-1-15 MIL-STD-105E抽样计划 样本字代码 批 量 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35000~150000 150001~500000 500001以上 特别检验水准 S-1 A A A A B B B B C C C C D D D S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N 常用检验水准 Ⅱ A B C D E E G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R