预制舱基础施工方案
*****110kV输变电工程
预制舱基础施工方案*****110kV变电站工程施工项目部 二〇一八年七月 目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工组织 2 3.1
施工进度计划 2 3.2
施工技术准备 3 3.3
施工劳动力计划 3 3.4
施工机械、工器具和材料准备 4
四、施工流程 4 4.1
施工作业流程 4 4.2 测量放线 5 4.3 土方工程 5 4.4
预制舱基础、基础梁施工 6
五．质量控制 7
5.1、质量要点 7 5.2
、质量强制性条文执行 10
5.3、质量通病防治措施 11
六、安全控制措施 12
6.1、施工安全技术措施 12 6.2
、施工安全风险识别、评估及预控措施 13
七、环境保护和文明施工 15
7.1、环境保护措施 15
7.2、文明施工、成品保护措施 16预制舱基础施工方案 一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T 50375-2016);
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW 10248.1—2016);
《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》(Q/GDW1183-2012); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2015); 《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010);
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(国家电网基建[2010]19号;
《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工(2003)153号; 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015;
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012);
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015);
《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176-2015;
《国家电网公司电力安全工作规程》(电网建设部分)国家电网安质（2016）212号;
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《预制舱基础施工图》;
*****110kV输变电工程施工组织设计。 二、工程概况
*****110kV变电站工程预制舱位于站区东南部，预制舱基础、基础梁钢筋采用HPB300级、HRB400级两种，独立基础、基础梁设计采用C25商品混凝土，根据甲方要求，预制舱提前至7月25入场就位，由于设备就位时间混凝土强度无法满足设计C25强度要求,为保证设备顺利就位，根据甲方要求采用C35商品混凝土浇筑。C35混凝土强度在设备就位时间达到25MPa，满足设计基础C25强度要求（附混凝土强度曲线图）。垫层采用C15混凝土。
预埋钢板为10×240×1000镀锌钢板。预制舱承台位于桩基础上，桩进入承台底部100mm。 三、施工组织 3.1
施工进度计划 作业项目 计划时间安排 7月 开始时间 完成时间 16-22日
施工准备07月16日
07月16日定位放线07月16日 07月16日
土方开挖07月16日 07月16日
垫层施工07月16日 07月16日
独立基础钢筋绑扎07月17日
07月18日
独立基础模板安装07月19日 07月19日
独立基础混凝土浇筑07月19日 07月19日
基础梁钢筋绑扎、预埋钢板安装07月20日 07月20日
基础梁模板安装07月20日 07月20日
基础梁混凝土浇筑07月20日 07月20日
模板拆除、基础周边分层回填并夯实07月21日 07月22日 3.2
施工技术准备
在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：
1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。
2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。 4）、预制舱基础施工难点及特点：预制舱基础施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱基础施工的重点和难点。 3.3
施工劳动力计划 序号
职务（工种） 姓 名 证书编号 备注 1 项目经理 ***** ***** 现场总指挥 2
技术负责人 ***** ***** 土建技术负责 3 施工员 ***** *****
施工现场工程进度及施工协调 4 质检员 ***** *****
施工质量检查，现场技术指导。 5 安全员 ***** *****
施工安全、消防总负责、施工机械保障。 6
施工队人员 16人已到现场
混凝土振捣手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、钢筋工3人、挖机操作手1人。 3.4
施工机械、工器具和材料准备
1）、预制舱基础及基础梁采用强度等级为C35商品混凝土。 2）、垫层水泥：P·O
42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。
3）、碎石：20-40mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。 4）、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。 5）、HRB400
12、HRB400
18、HRB400
16、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。 6）、预埋镀锌钢板10mm×240mm×1000mm共12块，进场检查合格证及出厂质量证明书。
7）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。
8）、施工机械设备配置见下表： 名称 数量 型号
检验结果 备注 反铲挖掘机 1台 DH150LC-7 合格
土方开挖、回填 铲车 1台 4DW91-45G2 合格
粗、细骨料转运 自卸式翻斗车 1台 FC-18 合格 混凝土转运 全站仪 1台 S63908 合格 坐标定位 水准仪 1台 E1014625 合格 标高 经纬仪 1台
75948 合格
垂直度及轴线 搅拌机 1台 JZM350B 合格 混凝土制作 振捣棒 2根 GX-35 合格 混凝土施工 钢筋切断机 1台 GQ40 合格 钢筋加工 钢筋弯曲机 1台 GW40 合格 钢筋加工 圆盘锯 1台 500X750 合格 模板加工 四、施工流程
4.1
施工作业流程
定位放线→基础基坑开挖及破桩→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板支设→预埋钢板安装→基础梁混凝土浇筑→模板拆除、土方回填 4.2 测量放线
依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核，确保轴线准确。
利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出预制舱基础开挖基坑的边线。施测中应注意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。由
±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。 4.3 土方工程
1）、土方开挖及破桩头
预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础。土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按1:0.5放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上100mm，人工挖除、修平，旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承台基础内，并对桩头进行凿毛处理。根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。施工前应对相关施工人员进行技术交底,使其都明确工作目标、要求和责任。土方开挖应连续进行,尽量缩短施工时间,挖出的土方部分（回填用）转运至场地外指定位置，且堆放方正。随时做成一定的坡势,以利泄水及边坡的稳定。采用遮盖措施，防止扬尘。破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。必须严格控制好
基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度。凡挖土标高超深时,严禁用松土回填,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。 2）、土方回填
（1）填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。 （2）填方材料应符合设计要求。
（3）回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。
（4）加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。 4.4
预制舱基础、基础梁施工 1）、混凝土垫层
（1）基础开挖后，清理基槽后验槽，立即浇筑C15砼垫层。
（2）垫层砼采用振动棒，振捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提浆压实打毛。
2）、模板及预埋件施工
预制舱基础、基础梁采用木模板及木支撑施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。基础梁模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心校准，使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横跨模板的木方上吊起并调平,钢板顶标高高于砼表面2mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位,砼施工完毕后 沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。 3）、钢筋施工
根据设计图T0203-02进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢
筋加工车间统一制作加工成型，挂牌运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。 5）、预制舱基础及基础梁混凝土工程
由于预制舱设备7月25日进场，为保证设备就位时混凝土强度能达到设计C25强度，故预制舱基础及基础梁采用C35商品混凝土（附混凝土强度曲线图）。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中。浇筑前检查振动器、是否运转良好。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的接缝是否紧密。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝符合设计要求。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼振捣时振动棒应与侧模保持5-10厘米距离，且尽量保证不与钢筋及预埋件接触，以免出现花斑痕迹。插入振捣器振捣时移动距离不得大于振动半径的1.5倍。每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40cm。砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于14天。振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。所有电线必须架空，不得拖地。 9)、砼的养护
砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并浇水养护，基础梁自拌砼养护时间：不得少于7昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据规定执行。 五．质量控制 5.1、质量要点 1）模板制作安装：
模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。
质量标准和检验方法： 类 别 序
号检查项目质量标准单位检验方法及器具 一 般 项 目 1
模板高度偏差 ±2 mm 钢尺检查 2
模板宽度偏差 ±1 mm 钢尺检查
3
整块模板对角线偏差 ≤3 mm
钢尺、塞尺检查4 单块板面对角 线偏差
普通清水混凝土 ≤3mm钢尺、塞尺检查 饰面清水混凝土 ≤25板面平整度 普通清水混凝土 3mm 2m
靠尺和楔形塞尺检 查
饰面清水混凝土 26
边肋平直度2mm 2m
靠尺和楔形塞尺检 查7
相邻面板拼缝 高低差
普通清水混凝土
≤1.0mm直尺和楔形塞尺检查 饰面清水混凝土 ≤0.5 8
相邻面板拼缝间隙 ≤0.8 mm 塞尺检查 9
连接孔中心距偏差 ±1 mm
游标卡尺检查 10
边框连接孔与面板距离偏差 ±0.5 mm
游标卡尺检查 2)钢筋制作安装： 1）
钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。 2）
其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于 3 件。 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位
检验方法及器具
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查一 般 项 目 2钢筋调直
钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉 方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆
钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、HRB400、HRB500、 HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 HRB400 带肋钢筋的冷 拉率不宜大于 1%
观察、钢尺检查 3钢筋 加工 偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 mm 钢尺检查 4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm钢尺检查5 箍筋内净尺寸 ±5mm 钢尺检查 1 清水 混凝 土特 殊要 求
钢筋表面质量
钢筋表面应清洁无浮锈观察检查 2 钢筋绑扎
每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构 件截面内侧 观察检查3 钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置观察检查4 饰面清水混凝土定 位钢筋的端头处理
应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的 塑料套观察检查 5 钢筋保护
钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查
6接头位置
宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢
筋弯起点距离不应小于钢筋直径的 10 倍
观察和钢尺检查 7受力钢筋焊接接头设置 宜相互错开。在连接区段长度为 35 倍 d 且不小于 500mm
范围内，接头面积百分率应符 合国家规范 GB 50204 的规定 观察检查 8绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不
应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。搭接
长度应符合标准的规定；连接区段 1.3L 长度
内，接头面积百分率：1.
对梁类、板类及墙 类构件，不宜大于 25%；2. 对柱类构件，不 宜大于 50%；3.
当工程中确有必要增大接头 面积百分率时，对梁类构件不宜大于 50%，
对其他构件，可根据实际情况放宽 观察和钢尺检查 9箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度 范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无 具体要求时应符合标准 GB 50204 的规定 钢尺检查 10 钢筋 网
网片长、宽偏差 ±10 mm
钢尺检查11 网眼尺寸偏差 ±20mm
钢尺检查，尺量连续三当，取最大值
12
网片对角线差 ≤10 mm 钢尺检查 13 钢筋 骨架 长度偏差 ±10 mm 钢尺检查 14
宽、高度偏差 ±5 mm
钢尺检查一 般 项 目 15 受力 钢筋 间距偏差 ±10 mm
尺量两端、中间各一点 16 排距偏差
±5 mm
钢尺检查，取最大值17 保层厚度偏差 基础 ±10 mm
钢尺检查18
清水混凝土受力钢筋保护层 厚度偏差 ≤3mm 钢尺检查19
箍筋、横向钢筋间距偏差 ±20mm
钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值 20
钢筋弯起点位移 ≤20 mm 钢尺检查 21预埋件 中心位移 ≤5 mm 钢尺检查 22 水平高差 +3～0
mm
钢尺和楔形塞尺检查 注 1：d
为纵向受力钢筋的较大直径；L 为搭接长度； 注
2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的 尺寸偏差。
3）基础混凝土外观及尺寸偏差： 检查数量：全数检查。 质量标准和检验方法： 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位
检查方法及器具 一 般 项 目1外 观 质
量 颜色
颜色基本一致，无明显色差观察检查 修补
基本无修补痕迹观察检查 气泡
最大直径不大于 8mm，深度不大于 2mm，每平
方米气泡面积不大于 20cm2钢尺检查 裂缝 宽度小于
0.2mm，且长度不大于 1000mm钢尺、刻度放大镜检查 光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈 斑，无粉化物观察检查 2 轴线位移 ≤5 mm 钢尺检查 3
支承面及杯口底标高偏 差 0～-10mm 水准仪和钢尺检查 4
设备基础表面标高偏差 ±1 mm
水准仪和钢尺检查 5
平面外形尺寸偏差 ±15 mm 钢尺检查 6 表面平 整度
大体积混凝土基础面 ≤3 mm2m
靠尺和楔形塞尺检查 其他基础 ≤5 7 预埋件 中心线 位移偏 差
大体积混凝土基础面 ≤3 mm
拉线和钢尺检查 其他基础 ≤5
8
预埋件顶面标高偏差 ±2 mm
直尺和楔形塞尺检查9预埋螺 栓
同组柱柱脚中 心位移 ≤5mm
拉线和钢尺检查10 同一柱脚螺栓 中心位移 ≤2 11 标高偏差 +10～0 mm
水准仪和钢尺检查 12 预留孔 （洞） 中心位移 ≤10 mm
拉线和钢尺检查 13
截面尺寸偏差 +10～0 mm
钢尺检查 5.2
、质量强制性条文执行 序号
强制性条文内容 执行要素
强条执行表号及名称 表
4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号 《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2011（序号 1～4
强制性条文内容引自该标准）1 9.1.9
基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭10.2.1 基槽（坑）开挖到底后，应进行基
槽（坑）检验。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。 基槽（坑）检验、处理意见4 执行标准名称及编号
《土方和爆破工程施工及验收规范》GB 50201—2012（序号 14～18
强制性条文内容引自该标准）14 4.1.8
基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。 施工技术措施、护栏、标志、照明15 4.5.4
土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进 行上层施工。 压实系数
执行标准名称及编号
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002（序号 19～20
强制性条文内容引自该标准）19 7.1.3
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 施工技术措施、顺序、方法 强条执行表号及名称 表 9
模板工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 1
强制性条文内容引自该标准） 1 4.1.2
模板及其支架应根据安装、使用和
拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。 模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算 执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011（序号 3
强制性条文内容引自该标准） 3 4.1.2
对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。 模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算 强条执行表号及名称 表 10
钢筋工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 2～7
强制性条文内容引自该标准） 2 5.2.1
钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第 2
部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、 结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案
确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 力学性能和重 量偏差检验情况 4 5.5.1
钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。 牌号、规格和数量 5.3、质量通病防治措施：
1)运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
2)基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。
3)基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
4)外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。 5.4、标准工艺应用 六、安全控制措施
实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。 6.1、施工安全技术措施 1)施工安全措施
（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。
（2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。 （3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。
（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸
臂及挖斗下面通过或逗留。
（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。
（6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。
（7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。
（8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。
（9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。
（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。
（11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。
（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。
（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。
（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。
（15）雨季施工时施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。
对尚未利用的木方和模板进行覆盖，以防淋雨变形。钢筋母材及半成品应堆放在20cm高垫木或砖墙隔离层上，周围不得有积水，避免水淹、粘泥，防止钢筋污染锈蚀。浇筑混凝土时，先需了解2～3日内的天气情况，尽量避开大雨。砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆盖保护。浇灌混凝土时，遇小到中雨，则立即搭设防雨棚，在搭设的临时简易防雨棚内继续浇筑。
（16）夏季炎热气候条件下混凝土浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间
浇筑；避开每天气温的最高时间（10:00
～15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，班组停止现场施工作业，防止人员中暑。 2)施工技术措施
（1）木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。
（2）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。 （3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。 （4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。 （5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 （6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
（7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
（8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。
（9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。 （10）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。
（11）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。
（12）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。 （13）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。 6.2
、施工安全风险识别、评估及预控措施 序号 工序
作业内容及部位 风险可能导致的后果 固有风险评定值D1 固有风险级别 预控措施
2.1 施工前准备
2.1.1现场作业准备及布置 机械伤害 物体打击 触电 机械伤害 18 1
（1）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。 （2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。 （3）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。 2.1.2主要机具检查 机械伤害 触电 45 2
（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。 （3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土 坍塌 18 1
（1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安全施工作业票A》。 （2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5
m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3
m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必
须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。
（4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
（5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 2.3 模板工程
2.3.1组模 其他伤害 18 1
（1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。
（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。 2.3.3模板拆除 物体打击坍塌高处坠落 27 2
（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。
（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。
（3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。
（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 2.4 钢筋工程
钢筋加工
机械伤害物体打击触电 42 2
（1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。
（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。
（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。2.5.4混凝土振捣器使用 机械伤害触电 42 2
（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。
（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。 （3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。 （4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 2.5.2混凝土浇筑 机械伤害高处坠落触电 42 2
(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。 (2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。
(3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。
(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝
缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。 2.5
混凝土工程
2.5.1混凝土搅拌 机械伤害 42 2 （1）
混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。
（2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。 （3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。
（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。 2.4 钢筋工程 钢筋加工
机械伤害物体打击触电 42 2
（1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。
（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁
止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。
（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。 2.3.3模板拆除 物体打击坍塌高处坠落 27 2
（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。
（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。
（3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。
（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 2.3 模板工程
2.3.1组模 其他伤害 18 1
（1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。
（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。 开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土 坍塌 18
1
（1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安全施工作业票A》。 （2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5
m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3
m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。
（4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
（5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 2.1.2主要机具检查 机械伤害 触电 45 2
（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。 （3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 2.1 施工前准备
2.1.1现场作业准备及布置 机械伤害 物体打击 触电 机械伤害 18 1
（1）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。 （2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。
（3）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。 序号 工序
作业内容及部位 风险可能导致的后果 固有风险评定值D1 固有风险级别 预控措施 2.5
混凝土工程
2.5.1混凝土搅拌 机械伤害 42 2 （2）
混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。
（2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。 （3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。
（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。 2.5.2混凝土浇筑 机械伤害高处坠落触电 42
2
(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。 (2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。
(3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。
(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。 2.5.4混凝土振捣器使用 机械伤害触电 42 2
（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。
（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。 （3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。 （4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 七、环境保护和文明施工 7.1、环境保护措施
1)环境管理目标：“二不发生”、“二控制”。二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。 2)环境保护措施:
（1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。
（2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾
集中堆放点、危险物定置点标志清楚。
（3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。
（4）危险废物有专人负责回收处理，并做好记录。
（5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，事先征得环保部门得批准。 （6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。 （7）当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施。
（8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。
7.2、文明施工、成品保护措施
（1）严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。 （2）预制舱基础的施工现场范围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。 （3）基坑开挖完成后在坑边向外0.8米用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。
（4）做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则，特殊工种持证上岗。
（5）严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。
（6）施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。
（7）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，严禁使用破损、不合格的产品，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。
（8）砼振动手作业时穿胶鞋，操作时戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。 （9）雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。移动水泵必须切断电源，禁止违章作业。
（10）模板及排架的搭拆按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，及时拔除“朝天钉”，以免扎脚。排架拆除过程中有专人监护，发现异常情况立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。
（11）模板的安装、拆除必须严格按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的要及时拆除朝天钉，模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。
（12）施工完毕做好人离场清工作，材料分类堆放整齐。 （13）严禁在现场任何地点吸烟。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容