(3)单位及主变安装分部工程验评表

工程编号：01 表号：DL/T 5161.1 表4.0.3 序 号 1 2 3 / / 应 有 资 料 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 有未发生过电动机烧毁事故 以下空白 验收结论： 分 部 工 程 名 称 主变压器安装 主变压器系统附属设备安装 主变压器带电试运 / / 14 份 评定 结果 合格 合格 合格 / / 实 有 资 料 属实 无 无 无 / / 14 份 备 注 质检机构 施 工 队 质 检 部 监 理 建设单位 质量验收评定意见

签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主变压器安装 分部工程质量验收评定表

工程编号：01-01 表号：DL/T 5161.1 表4.0.2 序 号 分 项 工 程 名 称 性 质 / 主要 / 主要 主要 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 评定 结果 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / / / / 备 注 / / / / / / / / / / 1 主变压器本体安装 2 主变压器检查 3 主变压器附件安装 4 主变压器注油及密封试验 5 主变压器整体检查 / / / / / / / / / / 验收结论： 质检机构 施 工 队 质 检 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

主变压器本体安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-01-01 表号：DL/T 5161.3 表1.0.3-1 工序 检 验 项 目 预埋件 基础水平误差 轨道间距误差 充气运输气体压力 带油运输 油绝缘性能 滚轮安装 制动器安装 性 质 / / / / / / / / / 主要 / / 单 位 / mm mm MPa / / / / / / / / 质 量 标 准 按设计规定 ＜5 ＜5 0.01～0.03 不渗油，顶盖螺栓紧固 标准规定值 能灵活转动 牢固，可拆 牢固 牢固，导通良好 按制造厂规定值 无变形，无开裂 质量检验结果 符合设计规定 ＜3 ＜4 0.02 螺栓紧固 符合规定值 可以灵活转动 牢固，可拆 牢固 单项 评定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 基 础 安 装 就位前检查密性 封能 本 体 就 位 其他 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 滚装 轮配 支墩与变压器及预埋件连接 本体接地 冲击值和次数 油箱顶部定位装置 牢固，导通良好 合格 按制造厂规定值 合格 无变形，无开裂 合格

主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-01-02 表号：DL/T 5161.3 表1.0.3-2 工 序 检 验 项 目 器身各部位 器 身 外 观 绝缘螺栓及垫块 主要 / 各部件外观 各部位绑扎措施 性 质 单 位 质 量 标 准 无移动 无烧伤、损坏及变形 齐全，紧固 齐全，无损坏，且防松 措施可靠 完整，包缠牢固紧密 1点，连接可靠 用兆欧表加压1min不闪络 无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯 满焊、无脱焊 完好 无异物，畅通 完好，无损伤 固定牢固 不低于出厂值的70％ 可靠 无锈蚀、油污、且弹性良好 可靠，塞尺塞不进 正确、一致 齐全，正确 三相一致 动作灵活、密封良好 正确，切换时无开路 良好 质量检验结果 无移动 无损坏及变形 齐全，紧固 齐全无松动 完整，包缠牢固紧密 单项 评定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 主要 / 主要 / / / 绕组及引出线绝缘层 主要 / 铁 芯 裸 导 体 绕 组 铁芯接地 铁芯绝缘 外观 焊接 主要 / 主要 / / / / / / / / / / 连接可靠 合格 符合规定 满焊、无脱焊 完好 无异物，畅通 / 固定牢固 符合标准 可靠 良好 符合要求 正确、一致 齐全，正确 三相一致 良好 正确无开路 良好 高压应力锥 油路（有围屏者除外） 均压屏蔽罩 （500kV高压侧） 线圈固定检查 绕组绝缘 连接 主要 / 主要 / / / / / 电 压 切 换 装 置 开 关 触 头 清洁度、弹力 接触 对应位置 部件装配 主要 / / / / / / / / / 分无接励开磁关 操作杆长度 转动器 分接开关 有开关动作顺序 主要 / 载调/ 压切换开关密封 /

主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-01-02 表号：DL/T 5161.3 表1.0.3-2续 工 序 检 验 项 目 强油循环管与下轭绝缘接口密封 各部位清理 阀门动作 回 罩 / / / / / / / 法兰连接 器身暴露在 空气中的时间 / / / / / / / 性 质 / 主要 / / 主要 / / / / / / / 单 位 / / / / / / / / / / / 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 合格 合格 合格 / / / / / / / / / 良好 无杂物、污迹、屑末 开闭灵活，指示正确 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 符合GBJ 147-90规定 / / / / / / / 良好 无杂物、污迹、屑末 开闭灵活，指示正确 / / / / / / / / / 其 他 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-01-03 表号：DL/T 5161.3 表1.0.3-3 工 序 检 验 项 目 套管及电流互感器试验 性 质 主要 单 位 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 质 量 标 准 合格 牢固，无渗漏油 升高座最高处 正确 正确、不影响套管穿入 紧密 清洁，无损伤，油位正常 齐全，紧固 顺直、不扭曲 / / / 连接螺栓紧固，密封良好 清洁，无损伤 连接螺栓紧固 回装正确，转动无卡阻 密封良好 对应，且联锁、限位正确 良好 清洁、无杂物 无变形、损伤，且清洁 无泄漏 无泄漏，呼吸通畅 反映真实油位 质量检验结果 合格 牢固无渗漏油 正确 正确 正确 紧密 单项 评定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / 外检 接线端子 升 观查 放气塞 / 高 座 安装位置 / 安 绝缘筒装配 / 高 装 法兰连接 / 压 套管检查 / 套 法兰连接螺栓 主要 管 套 穿线 / 安 管 220kV 应力锥 / 引 装 安 出 均压球 / 线 装 安 500kV 等电位装 / 铜片 引线与套管 主要 连接 清洁，无损伤，合格 油位正常 齐全，紧固 顺直、不扭曲 / / / 紧密 清洁，无损伤 紧固 正确良好 密封良好 符合要求 良好 清洁、无杂物 合格 合格 / / / 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 管低安压装套套管检查 法兰连接 传动连杆 指示器 分接头位置与指示器指示 油室密封 / 主要 / / 主要 / / / 主要 / / 储 油 柜 安 装 无开分电 关接励磁压 切 换 装 压有置 开载关调 内部检查 胶囊或隔膜 胶囊或隔膜气密性 胶囊口密封 油位计检查 无变形、损伤，合格 且清洁 无泄漏 合格 良好 正确良好 合格 合格

主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-01-03 表号：DL/T 5161.3 表1.0.3-3续1 工 序 吸 湿 器 安 装 检 验 项 目 连通管 油封油位 吸湿剂 内部检查 隔膜 性 质 / / / / / 主要 / / 主要 / 主要 / 主要 / / / / 主要 主要 / / / / / 单 位 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 质 量 标 准 无堵塞、清洁 在油面线处 颜色正常 无杂物、污迹 完好 严密，不与大气相通 动作准确，绝缘良好 正确 无变动 动作准确，绝缘良好 合格 位置正确，无渗漏 便于气体排向气体继电器 制造厂已校验 与箱内油一致，密封良好 无压偏、死弯，弯曲 半径＞50mm 无变形,法兰端面平整 按制造厂规定 法兰面平行、密封垫 居中不偏心受压 结合面严密 按制造厂规定 牢固，叶片无变形 符合制造厂规定 合格 合格 合格 合格 良好 合格 质量检验结果 无堵塞、清洁 在油面线处 颜色正常 无杂物、污迹 完好 严密，不与大气相通 动作准确，绝缘良好 正确 无变动 动作准确，绝缘良好 合格 位置正确，无渗漏 良好 制造厂已校验 单项 评定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 压安力全释气放道阀安安装装及隔膜与法兰连接 隔膜位置接点 释放器压力位置 阀盖及弹簧 电接点检查 校验 继电器安装 安气体继电装器 温度计安装 连通管升高坡度 温度计校验 插座内介质及密封 测温包毛细导管 外观检查 冷 却 器 安 装 平整无变形 按制造厂规定 良好 合格 合格 合格 密封性试验 支座及拉杆调整 潜油泵 流速、差压继电器 风扇 阀门动作 外接管路 牢固，叶片无变形 操作灵活，开闭位置正确 良好 内壁清洁，流向标志正确 符合规定

主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-01-03 表号：DL/T 5161.3 表1.0.3-3续2 工 序 检 验 项 目 性 质 / 主要 / / / / / / / / / 单 位 / / / / / / / / / / 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / 内部检查 清洁，无杂物、污迹 完好 白色不透明 排列整齐，保护措施齐全 牢固，密封良好 牢固 / / / / / 清洁，无杂物、污迹 完好 良好 整齐、保护齐全 牢固，密封良好 牢固 / / / / / 安净油装器 滤网检查 吸湿剂 耐油绝缘导线 其 他 / / / / / 接线箱盒 控制箱安装 / / / / / 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

主变压器注油及密封试验 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-01-04 表号：DL/T 5161.3 表1.0.3-4 工 序 检 验 项 目 绝缘油试验 油温（220kV及以上变压器） 器身温度 真空度 变 压 器 注 油 注油前真空保持时间 注油（循环）速度 注油过程检查 （220kV及以上变压器） 注油后真空保持时间 油 位 检 查 油标指示 油标指示与 油枕油面高度 性 质 主要 / / 主要 / / / / / 主要 单 位 / / ℃ / / 质 量 标 准 合格 高于器身温度 ＞20 按制造厂规定 按制造厂规定 质量检验结果 合格 / 25 符合制造厂规定 符合制造厂规定 / / 符合制造厂规定 正确 符合制造厂规定 / / / / 符合制造厂规定 符合制造厂规定 无渗漏 单项 评定 合格 / 合格 合格 合格 / / 合格 合格 合格 / / / / 合格 合格 合格 L/min 按制造厂规定 / / / / 按制造厂规定 按制造厂规定 正确 按制造厂规定 按制造厂规定 ℃ 按制造厂规定 h / MPa h / 按制造厂规定 合格 按制造厂规定 按制造厂规定 无渗漏 500kV净油设备出口油温 / 变 热 油箱内温度 / 油 循 循环时间 / 环 器 热油循环后油质试验 主要 试整体密验封 试验压力 试验时间 所有焊缝及结合面密封 / / 主要 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

主变压器整体检查 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-01-05 表号：DL/T 5161.3 表1.0.3-5 工 序 检 验 项 目 铭牌及接线图标志 所有附件安装 油系统阀门 变压器外观 分接开关位置及指示 油位 变 压 器 整 体 检 查 测温装置 气体继电器 冷却装置 事故排油消防设施 试验项目 整体密封 相色标志 铁芯和夹件接地引出套管 接 地 高压套管末屏 电流互感器备用二次端子 本体及基础 引线与主接地网连接 孔洞封堵 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理 质量检验评定意见

性 质 / / / / / 主要 / 主要 / 主要 主要 主要 / / / / / / / 单 位 / / / / / / / / / / / / / / / / / / 质 量 标 准 齐全，清晰 正确，牢固 打开，且指示正确 质量检验结果 齐全，清晰 正确，牢固 打开，且指示正确 单项 评定 合格 合格 合格 清洁，顶盖无遗留物 清洁，顶盖无遗留物 合格 符合运行要求位置指示正确 正常 指示正确 模拟试验良好 符合运行要求 正常 指示正确 模拟试验良好 合格 合格 合格 合格 试运良好，联动可靠 试运良好，联动可靠 合格 已验收 合格，无漏项 无渗油 齐全，正确 牢固，导通良好 验收合格 合格，无漏项 无渗油 齐全，正确 良好 良好 短路后可靠接地 牢固，导通良好 牢固，导通良好 严密 短路后可靠接地 牢固，导通良好 牢固，导通良好 严密 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主变压器系统附属设备安装 分部工程质量验收评定表

工程编号：01-02 表号：DL/T 5161.1 表4.0.2 序 号 分 项 工 程 名 称 性 质 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 评定 结果 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / / / / / 备 注 / / / / / / / / / / / 1 中性点隔离开关安装 2 控制柜及端子箱检查安装 3 中性点接地装置安装 4 软母线安装 / / / / / / / / / / / 验收结论： 质检机构 施 工 队 质 检 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

中性点隔离开关安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-02-01 表号：DL/T 5161.2 表5.0.1单项 工序 检 验 项 目 性质 质 量 标 准 质量检验结果 评定 经检验清洁，无外观检查 主要 清洁，无裂纹 合格 裂纹 瓷 柱 安 装 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 主要 / / / / / / / / / / / 粘合牢固 紧固 清洁，无损伤、变形 / / / / / / / / / 经检验粘合牢固 经检验紧固 合格 合格 清洁，无损伤、 合格 变形 / / / / / / / / / / / / / / / / / / 验收结论 / / / / / / / / / 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理

质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

控制柜及端子箱检查安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-02-02 表号：DL/T 5161.8表4.0.2单项 质量检验结工序 检 验 项 目 性 质 质 量 标 准 评定 果 符合设计规安装位置 / 按设计规定 合格 定 按设计规定 落地箱底座高出地面/ (无设计规定时宜为10mm) 尺寸 符合设计规合格 定 按设计规定，一般为悬挂箱中心至地面高/ 1.2m～1.5m 度 安装垂直度误差 ＜1.5mm/m / 1.0 合格 mm/m 良好、防水、防潮、防尘 符合质量标户外箱体的密封 主要 合格 准要求 箱 符合质量标体 紧固件表面处理 / 镀锌 合格 准要求 安 齐全、完好、装 紧固件检查 主要 齐全、完好、紧固 合格 紧固 牢固，导通箱架接地连接 主要 牢固，导通良好 合格 良好 按设计规定 符合设计规震动场所的防震措施 / 合格 定 装有电气可开启屏门用软铜导线可靠接地 / 有 合格 的接地 齐全 齐全 箱面标志 / 合格 电器元件安装 / 按设计规定 符合设计规合格 定 熔断器、熔丝配置 / 验收结论 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

中性点接地装置安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-02-03 表号：DL/T 5161.2表6.0.2 单项 工序 检 验 项 目 性质 质 量 标 准 质量检验结果 评定 经检验光洁，完整外观 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 合格 无裂纹 无损坏、裂纹，且安装时经检验符合质量检查 防爆片检查 主要 合格 取下 标准 清洁，无氧化膜，并涂有经检验符合质量标金属接触面 主要 合格 电力复合脂 准 各节位置 垂直度 相间中心距离误差 / 按制造厂规定 / / / 主要 主要 / / 主要 主要 / / 主要 / / ≤10mm 按GB 50150—1991规定 绝缘良好 密封良好 三相一致，便于观察 正确、可靠 按制造厂规定 牢固可靠 数字相同 牢固 均匀一致 牢固、无应力 正确，清晰 5 符合规定标准 经检验绝缘良好 经检验密封良好 符合质量标准 正确、可靠 符合制造厂规定 牢固可靠 数字相同 牢固 均匀一致 牢固、无应力 正确，清晰 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 符合制造厂规定 合格 中性点接地装置安装 其 他 验收结论 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理 同相串并联组合单元非线性系数误差 绝缘底座绝缘检查 外观检查 安装位置 放电记 数器安 装检查 动作试验 与避雷器连接 底座接地 记数指示 均压环安装 均压环与瓷裙间隙 接线端子与设备连接 相色标志 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

35kV软母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-02-04 表号：DL/T 5161.4表7.0.2单项 工序 检验项目 性质 质量标准 质量检验结果 评定 导线外观 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 导线与连接线夹接触面处理 / / / / / / / / 主要 / 主要 主要 主要 / / / / 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 / / / / 符合质量标准 符合质量标准 符合质量标准 符合质量标准 符合质量标准 / / / / 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / 导线 及金 具检 查 验收结论 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

35kV软母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-02-04 表号：DL/T 5161.4表7.0.2续单项 工序 检验项目 性质 质量标准 质量检验结果 评定 扩径导线与耐张线夹压中心空隙填满相应的衬主要 经检验符合质量标准 合格 接 料 导线插入线夹长度 压接钢模及压接钳检查 液 压 压 接 相邻压接段重叠长度 压接管弯曲度 压 接 后 检 查 压接管表面 管端导线外观 六角形对边尺寸 mm 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 铝包带露出线夹口长度 螺 栓 连 接 铝包带端口处理 连接螺栓 耐张线夹引至设备的 母线配置 验收结论 主要 / / / / 主要 主要 主要 / / / 主要 / 等于线夹长度 规格匹配 ≥5mm ≤2％ 光滑，无裂纹、凹陷 无隆起、松股 ≤0.866D＋0.2接续管外径 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10mm 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出 螺母2扣～3扣 完整，无断口 等于线夹长度 规格匹配 8 1% 经检验光滑，无裂纹、凹陷 经检验无隆起、松股 经检验符合质量标准 经检验合格 与外层铝股旋向一致 8 已经压回线夹内 2 完整，无断口 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

35kV软母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-02-04 表号：DL/T 5161.4表7.0.2续工序 检验项目 档距内母线配置 连接金具零件装配 母线弛度误差 软 母 线 安 装 及 整 体 检 查 同档距内三相母线弛度 相同布置分支线 弯曲度及弛度 跳线和引下线线间 及对构架距离 固定线夹间距误差 组合 导线 固定线夹与 导线交角 弛度 母线与电器接线端子连接 可调金具检查 母线相色标志 性质 / / 主要 / 一致 主要 主要 / / / / / 按GBJ 149—1990规定 ≤±3％ 90° 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全，正确 符合规范规定 符合质量标准 90° 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全，正确 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 经检验一致 合格 质量标准 无接头 完整，紧固 －2.5％～＋5％ (设计温度下) 质量检验结果 经检验无接头 完整，紧固 符合设计要求 单项 评定 合格 合格 合格 验收结论 质检机构 班 组 施 工 队 质 检 部 监 理

质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

主变压器带电试运 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-03 表号：DL/T 5161.3表4.0.9 型 号 额定容量MV A 短路阻抗％ SZII-63000/110 63000kVA 10.66% 额定电压kV 额定电流A 调压方式 115000V/36750 316.3A/989.7A 油载调压 接线方式 冷却方式 油 重t YNd11 油冷 9 制造厂家 山东鲁能 出厂编号 120-0092 出厂日期 2112/11 带电前设备及系统检查 检 查 项 目 变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求 本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求 测温指示仪表已校验、储油柜油位正常 变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定 所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常 变压器各部位残留空气已排完 事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收 带 电 后 运 行 状 态 检 查 检 查 项 目 2013年 01 月 14 日 0 时 30 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验 变压器音响 保护投入率

检 查 结 果 符合规范要求 经检验合格 经检验合格 合格 符合规范要求 符合运行条件 正常 试验合格 合格 经检验合格 已经验收 检 查 结 果 冲击合闸试验合格 正常 合格 主变压器带电试运 分项工程质量检验评定表

工程编号：01-03 表号：DL/T 5161.3表4.0.9续

检 查 项 目 检 查 结 果 保护动作情况 表计及信号指示 2013年 01月 14 日 02 时 00分开始，变压器带电运行24h 对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油 经检验正常 经检验信号明确、正确 正常 经检查无漏油迹象 带电试运结论： 质检机构 施 工 队 验 收 意 见 签 名 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建 设 单 位 年 月 日 检查结果