防霉涂料施工工艺

防霉涂料施工工艺

1.基面处理

1.1 旧墙面 用毛滚筒滚涂温水，待水浸透旧涂层及腻子层后用铲刀铲除，并用水冲洗干净。

1.2 喷过渡封闭胶墙枯燥24h后，用丙烯酸乳液〔或其它建筑胶〕与水按配比1：5-10配制底胶，用喷枪或毛刷施涂。

2.基面找平用丙烯酸乳液〔或其它建筑胶〕和#42.5白水泥〔配比：丙烯酸乳液 ：水 ：水泥 == 1 : 5 : 适量〕制成腻子，首先加少量砂对进展局部大缺陷修补，枯燥后再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮两遍找平〔涂刮间隔不小于24小时〕。腻子层不易太厚，以免造成龟裂。枯燥24h后用砂纸打麽光滑，再用喷枪按20㎡/kg的用量喷洒清水以进一步促使水泥的水化反响，使腻子层硬化。

3.涂料配制******防霉底漆为双组份涂料，用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例参加组份二，再搅拌均匀，熟化约20-30分钟即可涂装；涂料适用期为4h；按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。******防霉面漆为单组分，搅拌均匀用稀料调制到工作黏度即可施工。

4.涂刷施工

4.1 涂刷******防霉封闭底漆腻子层自然枯燥后〔不小于两天，1cm 内的含水率部超过8％〕，刷涂******防霉底漆，用量约220 g/㎡〔可用溶剂调整漆的粘度，溶剂用量不应

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大于10%〕。枯燥后，用******防霉面漆配的腻子或汽车腻子修补缺陷。

4.2 刷涂******防霉面漆待封闭底漆枯燥24h后，刷涂刷第一道面涂层〔用量约150 g/㎡；可用羊毛刷刷涂；也可用短羊毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除〕。表干不小于4h〔以不粘手为准〕刷涂刷第二道面涂层〔用量约125g/㎡〕即可。

5.质量保证与检验

5.1 质量检查组织机构工程经理为质量第一负责人，质量技术负责人直接对工程经理负责提供最合理的施工技术方案。质量控制由施工工人控制——施工组组长控制——现场质量检验员控制三级控制，现场质量检验员对工程经理施工质量负责，工程经理组织QC小组抽查工程质量。QC小组成员：工程经理、工程副经理、质量技术负责人、现场质量检验员、施工主管。

5.2 质量检查程序

基层预处理检查： 基层外表必须处理干净、无尘，方可刮涂白水泥腻子。

5.2.2 基面涂装前:基面腻子层枯燥、平整、光滑，1cm 内的含水率部超过8％。

5.2.3 对油脂污染污染的外表清洗，可用涂料试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。

涂层质量检查：原材料检查具备与进场相对应的材料出厂合格证及检测报告。涂层外观检查检查水泥腻子外表是否平整，是否存在裂缝、蜂窝缺陷，腻子层不能太厚。每层涂

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装时应对前一涂层进展外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进展处理。涂装完毕后，进展涂膜的外观检查，外表应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。在1.5m距离内，正斜视涂料外表不显接搓，面漆颜色与色卡一致。检查施工记录查现场自检记录及联合检查表。附着力检查[贴胶布法]在已涂装且完全固化了的涂覆面上，用壁纸刀环60度角穿插线，然后用贴胶布法进展现场检测---不允许漆皮脱落。涂层工序检查严格按自检——互检——专职检验进展每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。

6.考前须知施工中应注意通风。本产品为易燃品必须远离火源，现场制止吸烟，严禁动火。防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。

7.施工平安设立专职平安员1人，负责监视检验施工设施及施工人员的平安措施是否到位，制定平安标准操作书，负责施工人员的平安培训，并与每人签订平安用工协议书。没有通过平安考试的人员不得上岗。对违反平安标准的施工人员，平安员有权停顿其工作。施工现场严禁吸烟，保持现场清洁，做好文明施工。

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