一、工程概况 ..................................................................................... 1
1.1.工程简介 ................................................................................ 1 1.2编制依据 ................................................................................ 1 1.3主要工程项目和数量 ............................................................. 1 二、施工总体安排.............................................................................. 1
2.1试验人员与仪器设备配置 .................................................... 1 2.2 施工前期准备工作 ................................................................ 2 三、主要施工方法.............................................................................. 2
3.1施工流程程序 ........................................................................ 2 3.2试验操作和过程控制 ............................................................. 3 3.3试验报告内容及资料整理 ................................................... 4 3.4单桩竖向极限承载力的分析确定 ....................................... 4 四、质量保证措施.............................................................................. 5 五、安全保证措施.............................................................................. 5
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一、工程概况 1.1.工程简介
广州和谐型大功率机车检修基地负责广铁集团、南宁局、南昌局运用的和谐型大功率电力机车所产生的检修量，并兼备生产和谐型大功率电力机车的制造能力。
检修基地位于广州花都区狮岭镇西头村，京广线西边，山前旅游大道北侧，为高丘陵间谷地区，相对高差50m～80m；检修基地进出走行线区段为冲积洪积阶地，地形平坦开阔，相对高差3m～5m，现为旱地和水田，水塘鱼塘较多，广清高速和珠三环从旁侧通过，大沙河河道从京广线两侧蜿蜒南流。
1.2编制依据
1）新建广州和谐型大功率机车检修基地工程设计图纸 2）设计方提供的设计资料文件 3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 4）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 1.3主要工程项目和数量
水泥搅拌桩按照0.77:1的水灰比，掺2%石膏（相对水泥重量），PO42.5水泥按照45kg/m、50kg/m、55kg/m三种掺量的配比，GDK0+638～GDK1+063加筋挡土墙基础内侧0～10利用搅拌桩机做9根试桩，每种配比3根，高压旋喷桩在东南角加筋土基础区用100kg、100kg、120kg、150kg三种不同水泥用量试桩。桩径500mm；单桩设计承载力200～300KN；单桩无侧限抗压强度≥2～3Mpa，CFG桩配比采用C15混凝土的配合比或通过试验确定，在大面积施工前，首先进行试桩，共试验6根。 二、施工总体安排
2.1试验人员与仪器设备配置
1、静载检测，计划安排技术人员3～5人负责现场试验检测工作，
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工人5名进行砂的搬运堆载。
2、静载检测试验装置：采用压重平台反力装置（见下图）。现场作业计划投入2～3台套静载设备。
3、试验加载装置：试验加载装置用油压千斤顶分级对试 验桩进行加载。
4、桩顶沉降量观测仪表：采用精度为0.01mm的大行程百分表或RS-JYB静载仪。
2.2 施工前期准备工作
1、保证现场的“三通一平”工作，试验场地要求平整，试验桩头要求挖开并凿平，露出地面10cm。
2、将堆载用砂桩装成袋，在进行试验时用人工将砂袋堆载在堆载平台上，每套静载设备准备一套试验堆载用砂。 3、勘察、设计和施工资料。
4、从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计要求，且不应少于28天。 三、主要施工方法
3.1施工流程程序
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1）检测工作程序、质量保证措施控制流程
检测报告 现场检测 计算分析和结果评价 重新检测、验证、扩大检测 制定检测方案 前期准备 仪器、设备检定和校准 调查、资料收集 2）试验流程
加载分级 沉降观测 终止加载 卸载与卸载沉降观测
3.2试验操作和过程控制
CFG桩采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，单桩检测的最大荷载加至1200KN；桩间土最大荷载加至500Kpa，然后分级卸载到零。高压旋喷桩设计承载力200~300KN，单桩检测的最大荷载加至600Kpa；单桩无侧限抗压强度≥2~3Mpa。水泥搅拌桩按设计要求试验。
1 、加载分级：
1）CFG桩试验荷载分十一级，每加一级荷载Q（110KN）； 2）CFG桩桩间土试验荷载分十级，每加一级荷载Q（60KN）； 3）对水泥土搅拌桩或高压旋喷桩，按照设计要求进行试验。 2、 沉降观测：
1）CFG桩试验在加载前后计压板沉降一次，以后每15分钟、每15分钟、每30分钟读计一次，稳定标准为每小时沉降≤0.1mm。
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2）CFG桩桩间土试验在加载前后计压板沉降一次，以后每15分钟、每15分钟、每30分钟读计一次，稳定标准为每小时沉降≤0.25mm。
3）对水泥土搅拌桩或高压旋喷桩，按照设计要求进行观测。 3、终止加载条件：
当出现下列情况之一时，即可终止加载：
1）沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； 2）承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的６％； 3）当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的２倍。
4、 卸载与卸载沉降观测：
卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。 3.3试验报告内容及资料整理
7.1 确定单桩竖向极限承载力:绘Q-s,s-lgt曲线：
7.2 当进行桩身应力、应变和桩底反力测定时，整理出有关数据的记录表和绘制桩身轴力分布、侧阻力分布、桩端-阻力荷载、桩端阻力-沉降关系等曲线；
7.3确定单桩竖向极限承载力标准值。 3.4单桩竖向极限承载力的分析确定
1、当压力—沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的２倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的２倍时，可取极限荷载的一半；
2、当压力—沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定；水泥搅拌桩和高压旋喷桩可取s／b或s／d（ｓ为载荷试验承压板的沉降量；b和d分别为承压板宽度和直径，当其值大于２ｍ时，
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按２ｍ计算）等于0.006所对应的压力。CFG桩当以粘性土、粉土为主的地基，s／b或s／d等于0.01所对应的压力。
3、根据沉降随时间的变化特征确定极限承载力，取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。 四、质量保证措施
为了保证检测试验质量，确保试验结果科学、公正、准确，采取技术措施如下：
1、严格执行相应检测标准、检测技术规范和规程。 2、检测人员必须持证上岗。
3、在本工程中使用所有仪器、仪表，均经过国家认定的计量部门进行检定或校准，并在有效期内使用。以确保仪器、仪表性能良好。
4、现场试验数据应即时认真如实记录，不得随意涂改试验数据。以确保试验数据真实、可靠。
5、检测工作程序按所示的检测流程进行检测。确保检测工作质量。
6、接受甲方和监理人员现场监督并对检测工作量和检测结果见证确认。 五、安全保证措施
为了确保试验工作能安全、顺利进行，严格执行国家有关安全生产的各项规定，采取切实措施，防范于未然。
1、进场前做好现场试验人员的安全教育工作。 2、安装试验装置时，必须确保平稳安全。 3、现场试验人员必须严格遵守操作规程。 4、试验时必须注意用电安全。
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