钢架安装技术交底

钢架安装技术交底

基础划线 （1）根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。 （2）根据基础平面图放出各立柱中心线，并测量中心线间距，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。 （3）线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。 （4）根据土建提供的基准0m标高点，用水准仪配合，找出各立柱地脚螺栓上柱底板下螺帽和垫圈的标高。 2、划线校验 （1）对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。 （2）将柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸，以第一段钢架柱子底部为基准由立柱底部往上量到2.85米处为lm标高，并绘出lm标高线划线。 （3）在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。

（4）校验每个杆件的长度误差，对每一根柱的检测值作准确、清晰记录。 （5）应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。 3、预组检测

（1）将标记完毕的同一轴线的两段柱子中心调平、对接。检测以下数值：中心线偏差≤1.5mm；长度

15m的组合长度偏差（-8，+2）mm，整体弯曲度与扭转值同单根柱

子检查。连接板与柱子的紧贴程度，柱面接触面应大于70%，否则的话在正式安装中间隙在1.6-6.2mm之间的加装垫片，其硬度小于母材硬度。连接板与翼缘板、腹板接触面间隙在实际安装中应按下面原则进行处理：间隙在1-3mm，将较厚一侧按1：10比例削薄进行过度；大于3mm时加衬板，处理方法同连接板。

（2）检查螺栓连接副的连接情况，眼距不合适的应用铰刀铰孔，严禁动用火焊或锤击。 （3）检测整体长度，误差值用单根柱标准。

（4）整体合格后，将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、毛刺等。和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、砂布进行打磨。

（5）作好预组装的各项记录。

在柱顶部上抱卡、围栏及爬梯。个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装速差自控器的安全绳。在地面绑好拖拉绳。

（7）柱运入现场卸车时注意将腹板垂直放置，以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理。 4、吊装：吊装顺序基本原则上采用分段吊装法，为由下至上、由前向后、由左向右或由右向左，先形成一个稳定的框架。每安装完一层就找正一层，高强度螺栓终紧完，待验收合格之后再安装上一层钢架。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。这样减少了以后平台等安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。使整个吊装在具有空间稳定性的工况下（但应注意预留部件）进行。钢架吊装采用400t履带吊，布置在炉右后侧进行吊装作业。在下部钢架所有构件安装验收合格后方能进行中部钢架的安装工作。

（1）立柱吊装前先在地面安装爬梯并搭好脚手架。

（2）第一节立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，戴上地

脚螺栓垫圈、螺帽，紧固后方可松钩。主柱在没有安装横梁前要注意拉缆风绳固定。

（3）吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。 5、高强螺栓

（1）高强度螺栓连接副安装时，在每个节点上应穿入的冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定。

（2）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

（3）在安装过程中，高强度螺栓穿入方向应一致、对称，不错用、代用，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

非标设备制安技术交底

底板焊接

底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用我分公司编制的通用焊接工艺。焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法：用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定即可。 （4）顶板的预制和安装

⑴顶板的预制要在成型胎具上进行，弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。 ⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，还应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。

⑶顶板吊装顺序：吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。吊装顶板时，要

注意留出吊装用立柱的位置，这些顶板块等壁板吊起后再焊接上。

⑷焊接顺序：先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。

（5）壁板预制、安装

壁板预制按排版图进行，并应符合下列规定： A、

各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； B、

底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于200mm； C、

罐壁开孔接管或开孔接管补强圈外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm；

D、 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；

E、

直径小于25m的储罐，其罐壁宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25m的储罐，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

⑴罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量。现场存放壁板也要放在成型胎具上。

壁板安装时要用胀圈组对，胀圈制作要用16#槽钢制成。

⑶壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近代板的下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板在焊接之前，要采用角向磨光机将坡口两侧的铁锈及污物清除干净，使之露出金属光泽。在壁板施焊前，对纵横缝进行固定、卡紧，防止焊接变形。横焊时，采用分断退焊，均匀分布，以防变形。 ⑷壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。

⑸壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。

（6）焊接采用电焊，复合钢板的焊接，基层焊条型号为J422，过渡层焊条为A302，复层焊条为A102.碳钢之间焊条为J422，不锈钢与碳钢之间为A302，不锈钢之间为A102.焊接接头型式及尺寸按GB/T985-88规定，焊缝高度等于被焊件最小厚度，法兰焊接应按法兰标准要求。设备所有焊接件及支架必须在衬里之前完成，衬里后不得在设备上焊接。 （7） 罐壁和罐顶开孔时要认真核对开孔位置和开孔尺寸。

反应器与烟道保温： 搭设脚手架，---焊接保温钩钉---外护板支撑件----安装主保温

层 ---- 保温验收-----焊接外护板连接支撑件-----安装压型板以及护角------总体验收

脚手架搭设措施

1.1 施工准备

搭设前施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。 根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用直径为 48mm，壁厚为3.5mm 的架子管约1500 米。钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不 低于KTH330-08 的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接 触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架， 为满堂脚手架。施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全构件禁止使 用。检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

1.2 脚手架杆件搭设：

1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。

2、每步脚手架间距为1800-2000mm，且每步脚手架1000-1200mm 处均设置横杆护栏。

3、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

4、每隔6-10m 沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60°。

5、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，施工下方设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。搭设验收完成后挂验收合格标志牌。

2、保温施工：

1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；

3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。

4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短 管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。

5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐后进行。

6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行 检查和检修需要。

7、保温材料分层厚度要求： 本项目采用硅酸铝针刺毯（厚度60mm*3）保温，保温层外蒙有镀锌活络铁丝网（规格25*25*1.6），最外层为＆=20mm的硅酸铝纤维毡抹面，总厚度为200mm。

8、保温材料敷设，单层应错缝，两层及两层以上应压缝。错缝要 求>150mm，压缝要求>30mm，缝隙密实。

9、外护板的纵向与环向接缝可采用搭接， 搭接尺寸不得小于 50mm， 用自攻螺钉固定，钉与钉之间距 300mm，水平管道的纵向接缝应设 置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道 的纵向接缝应上搭下茬。

10、烟道保温：

10.1 烟道保温采用采用硅酸铝针刺毯保温材料。保温钩钉布置，顶部每平方 约 6 个，侧部每平方约 8 个，底部每平方约 10 个。

10.2 支撑件布置角钢约 1.2m 放置 1 个， 长度为 200mm， 钢带每 300m 放置 1 个，钢带每 3m 左右断开 10mm。

10.3 保温层外层敷设镀锌铁丝网，要求平整、连接牢固。 11、软质保温材料施工要点：

大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。壁厚必须符合设计 要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用 20#--18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一 致。

11、金属护壳施工要点:

a）、软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为 200mm 左右。保温层外径大于 600mm 的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯

铆钉固 定，施工中钻孔宜使用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。

b)、金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定， 间距宜为 200mm 左右。搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所 谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇丝机上压出凸筋，并留有5mm-10mm 宽的直边。

c)、水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

d)、直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm,管道弯头技术保护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。

12、 质量控制标准： 保温钩钉及支撑件：

保温钩钉：焊接牢固，间距符合图纸尺寸

支撑件：焊接牢固，间距符合图纸尺寸，外端面平直

13、保温层敷设：单层错缝；两层压缝，错缝和压缝均错开 200-300mm。表面平整，缝隙密实。外护板安装： 平整防水，顺水搭接固定，牢固，铆钉等布置均匀。