过程控制计算机直接与现场各类装置(如变送器、执行器、记录仪表等)相连,对所连接的装置实施监控,同时向第二级计算机传递实时采集数据。过程控制层设备的良好运转不但是保证后台操作监控层、生产管理层、决策管理层良好运转的基石,更是保障生产安全的重中之重。本文针对CPU及AO卡件各自的案例进行解析。
1 CPU冗余丢失
如今,多数DCS的中央控制器均采用“1+1”冗余容灾设计,在这种情况下,尤其需要加大巡检力度和各类检测手段,以便于第一时间发现问题。现将某处CPU冗余故障分析如下:
1.1 问题现象及问题分析
某处DCS工程师在日常巡检的时候,发现如下现象:CPU卡件上指示灯为STOP,通过工程师站诊断为链接不冗余。
根据上述现象,DCS工程师初步判断CPU冗余丢失。为了保证生产,在保证安全的前提下,随即对停机的CPU进行了人工复位,很快分析正常。随即,DCS工程师进行了后续分析:
1.1.1 查看事件记录:3月30日10点59分显示机架1中“CPU冗余丢失到达”;4月8日14点45分机架1中“CPU冗余丢失”离开(即我所做的恢复操作);事故隐患共计存在长达8天。
1.1.2 在工程师站上对CPU在线诊断,并导出诊断日志。另外该CPU所有电池均为故障态:BAT1和BAT2均为红灯,可能为导致该问题诱因?
1.2 小结
1.2.1 CPU属于重要节点,必须加强对CPU的巡检频次。最好将CPU故障告警制作成优先级较高的声光告警,直接置放于操作员站画面和DCS中心机房。
1.2.2 DCS工程师需要定期通过后台对CPU进行深入的诊断和监控,包括不限于CPU负荷、内存使用情况、CPU报错日志。同时还需对相关配套网络节点进行在线诊断,如CP443-1网卡、X212-2交换机进行检查,避免出现网络风暴。
1.2.3 对于关键节点的故障,必须要有与工艺工程师协商的应急预案。 2 从站卡件类
单个的卡件在整体DCS体系中一般不会造成重大故障,但有个别卡件涉及的点位相当重要,涉及全局的安全,特别是涉及阀门的AO卡件。为了防微杜渐,现将西门子PCS7的AO卡件输入故障问题剖析如下:
2.1 问题背景
2.1.1 DCS版本:PCS7V7.0SP2。
2.1.2 CPU类型:417H(冗余控制器,AS417-2H,16M,同步,AC/10A,2×9)。
2.1.3 AO卡件类型:SM332HART8通道(DP,HARTANALOGOUTPUTSM332,;8AO,0/4-20MAHART,FORET200M;WITHIM153-2,20PIN;CUSTOM’STARIFFNO.:85389091;LKZ:)。
2.2 问题现象及分析
该项目使用的AO卡件一共8个点,当8个点均处于激活状态,且8个通道均形成回路时,卡件运行正常。
当8个点中任意一点处于断路的状态,另外7点的输出信号将自动增加0.2mA。如某调节阀先前处于关闭状态(4mA),当这个调节阀所处AO卡件中有一个点形成断路,这个调节阀将自动增加0.2mA,增加达到4.2mA,阀门将形成一定的开度。
根据现象,分析是由于卡件内部电路机制原因及各通道并不是独立通道,某通道故障后,整体上电阻造成变化,导致输出电流受到影响。
2.3 处理办法
有两个办法可以处理:在没有使用的卡件上把“诊断”的勾去掉,编译下装即可;在断路的端子处增加一个250Ω的电阻,形成回路。
参考文献
[1] 梁伟栋,詹康生,肖行星.基于DCS原理的供热自动控制系统[J].自动化与仪器仪表,2006,(5).
[2] 温菊芳.韶关发电厂 10 # 机组 DCS 调试期间出现的问题及改进措施[J].自动化与仪器仪表,2005,(6).
[3] 王建民,姜国焕,郝成.冶金竖炉烧结温度的仿真与控制[J].冶金自动化,2004,(5).
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