物料仓储保存管理规定

为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料存储环境和保质期满足要求，保证产品质量，特制定本管理规范。

2. 适用范围：

适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品、包装材料及辅助材料的储存环境以及期限的管理。 3. 职责：

3.1 采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，质检部门在进料检验时检查。 3.2 生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，同时配合仓库和品质对物料进行确认。 3.3 仓管部门负责物料信息录入和管理，确保物料存储环境符合要求，并定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。

3.4 质检部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。 4. 管理规定：

4.1储存区域及环境:

4.1.1储存区分为：待验区、良品区和不良品区；

4.1.2储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮；

4.1.3仓库内物料以常湿常温环境储存。

4.1.4油漆等危险化学物品、易燃易爆品以及焊接所用气体等特殊物料应分别存放于专用仓库，并有专人保管。

4.2 存储规定

4.2.1储存应遵循三原则：“防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出”。 4.2.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”； 物件堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超过2米为原则（有专用货架除外）。

4.2.3易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离。 4.2.4呆废料必须分开储存。

4.2.5不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。

4.2.6对危险化学物品的保管，须遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放\"。

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文件编号 ××公司 版本 文件名称 A 第 2 页 共 3 页 物料仓储环境及保存期限管理规定 页码 4.3 物料贮存周期要求

4.3.1 贮存周期按零部件生产日期计算。

4.3.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反

应。

4.3.3 物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。

4.4仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《送检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。

4.5 库存超过12个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。

4.6 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。

4.7 到期报废物料，由对应仓库仓管员填写物料报废申请表，提出报废申请，由仓库主管审核，总

经理批准。

5.相关文件

《不合格品处理程序》 《仓储物流控制程序》

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物料仓储保存期限

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 类别 塑料粒子 轴承 扁钢 热轧卷板 滚轮 注塑件 外购金属件 外购塑料件 紧固件 存储期限 36个月 24个月 12个月 12个月 12个月 12个月 12个月 12个月 36个月 备注 到期后复检 到期后复检 到期后复检 到期后复检 到期后复检 到期后复检 到期后复检 到期后复检 到期后复检 注意事项： 1、以上品名规格，储存期限过后必须重新检验。

2、所有材料的发放必须采用先进先出的原则。 3、上述列出的材料保存期限为一般管理办法，有特殊规定的以相应规定处理。 4、进料检验组重验OK后的料件贴“重验”标签并注明“重验日期”。

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