涂布机操作规范

为规范涂布生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。 二. 范围

涂布机的操作。 三. 内容

1. 涂布机操作及功能说明 2. 单项作业指导 四. 开机操作指导

1. 在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线空压机电源，在空压机上点I键，启动空压机，

确认空压机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa之间。

2. 打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。

3. 在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅

间、更衣间的排风打开。

4. 在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵

电源，开启车间排风电源。关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。

5. 根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。 6. 按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。

7. 在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下

放卷接纸压臂的安全锁。

8. 根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，

在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。

9. 在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环

风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。

10. 根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设

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编号：QW-MA-29 #4涂布机操作规程 版本：B版 修订：0次 发行日期： 生效日期： 置排风风机转速。

11. 根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。

12. 根据工艺要求，打开1-4节烘箱的浓度报警器，并确认1-4节烘箱的手板阀处于中间位置。 13. 根据工艺要求，并结合实际走纸情况，设定和调整烘箱张力。

14. 等到烘箱温度达到工艺要求的范围后，确认涂头可以正常供料，按下自动启动按钮，主机

进入正常联机启动状态。

15. 涂头控制箱，涂布辊打为“自动”状态，机台同步升速至20~30m/min时，按下压辊压紧

开关。

16. 根据工艺需要，打开电晕总电源开关，打开电晕排风风机，按下高压启动按钮，根据工艺

要求调节功率。

17. 根据工艺要求和实际纸面运行情况，启动各道水回湿和蒸汽回湿，并调整其回湿量。 18. 调整解、收卷张力，按同步升速按钮，升速至工艺规定之车速。 19. 量产前需确认工艺条件和参数是否满足要求。 20. 每次生产前，必须检查和清洁所有上烘箱导辊。 五. 解卷岗位操作指导及解卷岗位操作功能说明

1. 解卷操作指导：

A. 根据工艺单要求，选择并确认原材料。

B. 根据工艺单和原材料标签说明，决定涂布（涂硅）面，从而确定上卷方向。同时确认

机器匹配的机器解卷设定方向。

C. 上机前，检查原材料的外观质量，是否有破损，挤压，受潮等不良现象，拆包后检查

纸卷是否有破损、皱纹、受潮等不良问题，必要时做好记录和请技术部人员进行取样和做好记录。测试原材幅宽，保留好原材料标签，并在标签上写上该材料的使用日期。 D. 使用小叉车上卷，注意：使用小叉车，原材料不得超过1.6吨。

E. 上卷后，首先调整好位置，可根据气涨轴上的标尺位置确认气涨轴跟所上卷的相对位

置。其次及时测量原材料的卷直径，并且把测试值输入卷径设定。

F. 装夹时需保持好气涨轴与顶紧夹头的同轴，动力侧为气动手扳阀夹紧，非动力侧为手

动微调（夹紧时注意人身安全，切勿将手或异物放在压合处）；确定好位置后，对上卷轴进行充气，充气要到位，保证原材料卷不在运行过程中打滑。

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编号：QW-MA-29 #4涂布机操作规程 版本：B版 修订：0次 发行日期： 生效日期： G. 根据不同的材料（原料或半成品），黏贴好双面胶带和耐高温胶带，确保接纸接头能够

粘牢。

H. 换卷接纸时，在接纸前，必须再次确认直径是否设定。接纸过程，必须保证位置准确，

速度利落。

I. 接纸后，及时检查EPC岗位是否卡纸等，保证走纸平稳。

J. 机台正常运转时，按工艺单要求，监控1~4节烘箱浓度报警装置。 2. 解卷岗位操作功能说明：

A. 电源指示：整机控制电源是否通电的指示灯 B. 自动起动 停止：整机控制运行的启动、停止按钮

C. A、B 轴起动、停止：A、B 轴变频器的起动停止按钮，在自动换卷时，新轴会自动起

动，旧轴会自动停止。

D. 放卷纠偏关 开：放卷纠偏的起动、停止按钮

E. 翻卷正卷 翻卷反卷：控制放卷台处的母卷上升、下降的按钮，为点动控制方式 F. 同步升速、同步降速：参与同步运行的各电机的转速调整按钮，可作无级调速，为点

动控制

G. 电铃控制：电铃的按钮，此按钮为点动控制方式

H. 接膜准备：在接膜时按下接膜准备，翻卷自动翻到行程开关定位后，大摆臂下压，直

到大摆臂磁控开关发信后母卷第二次翻转，当摆臂上的光电开关探到母卷后翻转停止，同时新卷预驱动，做好接膜准备。

I. 接膜起动：在接膜准备完成后，按下接膜起动，橡胶压辊压下，新轴转一周后切刀自

动下切，完成接膜动作

J. 人机界面： 工艺参数的设定、显示等功能，主要包含风机和解卷操作。 K. 放卷方向选择开关：根据材料卷出方向选择“上解卷”或“下解卷”。

六. 印刷岗位操作指导和功能说明

1. 操作指导：

A. 准备好油墨、酒精、纯水、电子称和清洗用品，卸下印刷压辊两侧的安全锁。 B. 按工艺单要求配制油墨，测定粘度，至少测定3次。配制后的油墨必须保持匀速搅拌。 C. 将版辊、橡胶压辊、储墨桶、储料槽和刀架依次清洗干净，检查刮刀，如有瑕疵立即

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编号：QW-MA-29 #4涂布机操作规程 版本：B版 修订：0次 发行日期： 生效日期： 更换。

D. 将版辊调至“手动”状态，将配制好的油墨注入储料槽内至溢流高度，将储料槽升至

与印刷辊接触15mm左右。

E. 转动刮刀架手轮，调整刮刀与版辊的位置，检查刮刀工作是否良好，版辊带墨是否均

匀。

F. 按工艺单要求设定印刷烘箱温度及进风风机转速。

G. 生产过程中油墨必须保持循环，并用丝袜过滤油墨，且粘度必须控制在上限至下限标

准范围内。每60分钟测试一次并记录。

H. 生产过程中，随时注意印刷辊和油墨深度的变化，及时检查油墨粘度的变化。 I. 停止生产时印刷压辊必须装上两侧的安全锁。 2. 功能说明：

A. 电源指示：整机控制电源是否通电的电源指示灯

B. 电铃：控制电铃的按钮，通过电铃可传递各种操作信息，此按钮为点动控制方式 C. 自动起动 主机停止：整机全线运行的启动、停止按钮

D. 同步升速、同步降速：参与同步运行的各电机的转速调整按钮，通过此按钮可对参与

同步的电机作无级调速，为点动控制

E. 印刷辊“手动-自动”：选择“手动”控制方式时,印刷版辊以固定转速转动；选择“自

动”控制方式时,其转速随主机速度同步升降。 F. 印刷辊速度： 印刷辊线速度的显示

七. 涂硅岗位操作指导和功能说明：

详见《网纹辊直接涂硅操作规程》和《五辊涂硅操作规程》。 八. 收卷岗位操作指导和功能说明：

1. 收卷操作指导：

A. 根据工艺要求和实际情况，设定和调整收卷张力，收卷曲线，烘箱张力等； B. 根据产品收卷直径和宽度，使用相应的纸管；纸管上好后，保证其纸边对齐，对收卷

轴进行充气，黏贴好接纸胶带；

C. 根据工艺要求和实际生产情况，依次启动各道回湿，并调整其转速。 D. 根据工艺要求，确认是否需要切边，调整好刀架，对刀，使幅宽满足要求。

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编号：QW-MA-29 #4涂布机操作规程 版本：B版 修订：0次 发行日期： 生效日期： E. 检查EPC是否正常。 F. 适时合上冷却轮的压辊。

G. 成品卷收好后，首先取样，取样后，一方面给技术部留样6米，同时进行幅宽测量，

染色、固化（Ruboff）和硅面外观的检查和确认工作。

H. 按照加工单要求进行产品包装，产品的外圈表明产品的品号、卷号、宽度、长度、以

及相关的质量说明。

2. 功能说明：

A. 电源指示：整机控制电源是否通电的指示灯

B. 线速度：基材在涂布中实际的线速度值，其显示单位为 m/min C. 计米器：显示设备收卷基材的总长度，其显示单位为 m D. 计数清零： 计米器复位从零开始计数

E. 电铃控制：电铃的按钮，此按钮为点动控制方式 F. 自动起动、停止：整机全线运行的起动、停止按钮

G. 同步升速、降速：参与同步运行的各电机的调速按钮，可作无极调速，为点动操作按

钮

H. A、B 轴起动、停止：A、B 轴变频器的起动停止按钮，在自动换卷时，新轴会自动起

动，旧轴会自动停止

I. A轴点动、B 轴点动： A 轴、B 轴收卷打包时使用

J. 翻卷正卷、反卷：控制收卷台处的母卷上升、下降的按钮，为点动控制方式 K. 翻卷手动 自动：旋钮打到手动翻卷要手动控制，打到自动放卷自动翻卷

L. 接膜准备：在接膜时按下接膜准备，翻卷自动翻到位，停止后压辊自动压下来为接膜

起动做准备

M. 接膜起动：在接膜准备好后，按下接膜起动，橡胶压辊压下，切刀自动切下，完成接

膜动作。

N. 人机界面：工艺参数的设定、显示等功能 O. 烘箱张力：烘箱张力大小的显示

九. 主控柜操作功能

1. 温控1~8 烘箱各测温点的温度设定和显示。

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编号：QW-MA-29 #4涂布机操作规程 版本：B版 修订：0次 发行日期： 生效日期： 2. “电源准备”按钮，“自动启动”按钮。 十. 停机作业指导

1. 机台运行停止后，涂头进行辊轮、托盘清洗。

2. 燃烧头关闭，燃烧炉风机保持运转，30分钟后关闭风机电源。 3. 关闭天然气阀、关闭整机电源、辅机电源。

4. 确认解卷上压臂安全锁，印刷压辊安全锁，直接上硅橡胶压辊安全锁是否安装。 5. 做好车间整理清洁，检查门窗。 十一. 生产安全注意事项

1. 进入车间，按工作要求着装，衣服扣子扣上，穿好安全鞋；

2. 生产前生产人员除静电，车间除静电装置检查，异常情况立即反馈设备部改善； 3. 生产时，注意烘箱浓度报警装置浓度指示； 4. 打开烘箱时，需立即插上插销； 十二. 记录

1. QP-MA-02-R04《加工单》

2. QW-MA-01-R01《C 涂布生产记录》 3. QW-MA-01-R02《C 涂布生产巡检记录表》 4. QW-MA-01-R03《C 涂布生产在线测试记录表》 5. QW-MA-01-R05《C 涂布生产巡检记录表》

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