1 综合说明 1.1 工程概况
XXX水库地处XX县XX乡XX村，地理座标为东径113°23′，北纬28°39′，距XX乡约5km，XX县城约53km。距XXX省道约5km，无公路通往坝区需新建3公里施工道路。
XXX水库属汩水支流水系，坝址以上控制集雨面积6.57km2，干流长6.95km，干流平均坡降11.3‰。水库正常蓄水位561m，正常库容100.9×104m3，总库容125×104m3。水库地处亚热带季风气候区，属于湿润的大陆性气候。多年平均日照时数1987小时，多年太阳辐射总量每平方厘米108千卡; 多年平均气温为16.8℃，全年无霜期266天； 多年平均降雨量为1532mm。多年平均风速1.40m/s；历年最大风速28.3m/s，汛期多年平均最大风速14.0m/s，风向N。
本工程等别为Ⅳ等、小（1）型，主要建筑物级别为4级，次要建筑物级别为5级。设计洪水标准重现期为30年，校核洪水标准重现期为300年。工程设计灌溉面积4000亩，实际灌溉面积2400亩，同时水库保护下游冬塔乡15个村组的1.2万亩耕地，2.2万人民的生命财产安全。是一座具灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小(1)型水库。
XXX水库20年一遇（P=5%）的洪水位为136.00m，相应最大下泄流量分别为27.2m3/s；30年一遇设计洪水位为136.06m，相应最大下泄流量30.5m3/s；300年一遇校核洪水位为136.59m，相应最大下泄流量63.5m3/s。
1.2 工程地质
1.2.1地形地貌
XXX水库属浅变质岩低山丘陵地貌单元，山丘呈波状起伏，山顶多为圆形。坝址及库
区两岸山顶标高100～200m，相对切割深20～30m。坝区两岸基岩裸露，左岸地形相对较平缓，岸坡坡角10～15°，右岸岸坡坡角25～35°。为两岸不对称的“U”型谷。
1.2.2 地层岩性
坝区出露地层较为简单，主要为第四系松散堆积物（Q）和冷家溪群（Ptln）地层。现从老至新分述如下：
坝区出露地层较为简单，主要为第四系松散堆积物（Q）和元古界冷家溪群（Ptln）地层。现从老至新分述如下：
①元古界冷家溪群（Ptln）：为灰～灰绿色中厚～薄层状粉砂质板岩，强风化岩带，岩石为灰～灰黄色，厚度４～６m，为坝区基底的与工程建筑物的持力层，主要分布在水库及坝区两岸山坡。
②第四系全新统冲积堆积（Q4al）：为黄～灰黄色含砾粉质粘土，夹少量碎石，厚2.0～3.0m，结构较松散，主要分布于坝区下游河床。
③人工堆积(Qs)：为灰～灰黄色砾质粘土、砾质粉质粘土夹碎石，碎石直径最大达5～6cm，含量10～15%。最大厚度19.4m，为大坝填筑体。
1.2.3水文地质条件
坝区地下水类型有松散土体的孔隙潜水和基岩裂隙水。
孔隙潜水主要赋存于第四系松散堆积层中，接受大气降水与库水补给，水量贫乏，季节变化较大。勘测期坝体内地下潜水位埋深8.0m，低于勘测期库水位2.0m。
基岩裂隙水主要分布于粉砂质板岩构造裂隙中，主要靠接受大气降水补给。裂隙水沿岩体节理裂隙储存和运移，向山间沟谷与坡地排泄，动态随季节变化，枯水期干涸，水量
贫乏。
1.2.4 区域地震
本区地震基本烈度根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）、《中国地震动反应谱特征周期区划图》，查得该水库位于地震动反应谱特征周期0.35s，地震动峰值加速度为0.05g地区，相应1：400万《中国地震烈度区划图》（1990版）划定的地震基本烈度为Ⅵ度地区。
1.3 天然建筑材料
1、土料：工程处于幕阜山红色砂砾岩盆地接触带，工程区邻近数公里内均为残坡积粉质粘土，呈鸡窝状或山坡边缘地，有树木或耕作地，剥离层较厚，有用层薄，储量小，可用于水工程防渗的土料贫乏，需从距离10km以外的冬塔附近开采。
2、石料：水库所在工程区石料丰富可就近开采。
3、砂、砾石：砂砾石料在工程区相距25m的难讲砂石场，为汨水河床砂砾石，质量较好，储量大，规格齐全，为区域内的主要建筑工程的骨料供应地，有公路直达场地。
1.4 对外交通
XXX水库位于XX县XX乡XX村，大坝距XX乡集镇5km，县城53km，距XXX省道5km。坝址地理位置：东径113°23′，北纬28°39′，无公路通往坝区，对外交通较须经改造后，方可满足施工交通的要求。通往大坝坝顶和溢洪道的公路，无法满足本次水库大坝除险加固施工和防汛抢险的要求，须经改造后，方可满足施工交通的要求。
1.5 合同项目和工作范围
本合同承包人应为完成下述所列的工程项目提供劳力、材料、设备、加工、附属设施、服务以及实施。本合同包括但不限于下列工程项目：
本工程除险加固包括以下内容：
1）大坝坝体、坝基、坝肩渗漏作防渗处理，并做好坝后排水棱体； 2）大坝上游坝坡砼预制块、块石护坡，下游坝坡草皮护坡； 3）加固溢洪道和重建消力池；
4）输水涵洞封堵，重建放水隧洞和卧管； 5）改建管理所危房，增设防汛仓库； 6）改造防汛公路；
7）完善大坝观测设施，改造通讯线路。
2 质量保证体系与措施 2.1 质量方针与质量目标
“工程质量是企业的生命”，我单位已建立了ISO9001质量管理体系，并通过了国家质量认证委员会的认证。本着业主满意的精神，确保工程质量，我们将一如既往地坚持“科学管理、规范施工、全面履约、争创一流”的质量方针，严格按照技术标准和规程规范，实施和执行监理工程师的指令，开展安全文明施工。
依据在类似工程的施工经验及施工能力，我单位承诺：在参建本工程的前提下，保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观，确保本工程质量达到优质标准。
为确保工程质量目标的最终实现，在本工程中我们将以质量方针指导工程施工全过程，按质量管理体系的要求制订完善的质量保证措施并严格实行。
2.2 质量管理体系与组织管理机构
2.2.1 质量管理体系
根据本工程的施工特点，以质量目标为宗旨，按投标人已通过认证并有效运行的IS09001：2000质量保证体系标准的要求，结合本工程实际情况，在工程开工前编制本工程的详细质量计划建立健全项目部质量管理体系，合理分工，做到各部门，各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的质量管理体系。
项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责，建立和实施质量体系。从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上亲自参与，一抓到底。项目经理部下设专职质检科，负责监督指导本工程质量计划的贯彻落实与质量体系的有效运行，并检查日常
工程质量情况，在组织上健全质量保证体系。
在实际施工过程中，坚持定时和不定时的检查相结合，贯彻班组自检互检制度。在项目技术负责人的领导协调下，结合工程具体情况、质量目标、质量方针与质量计划，进行质量管理普及教育，培训参建人员特别是质量工作人员。协调各部门的质量活动，建立质量信息决策和反馈系统，保证质量体系有效地运行。
2.2.2 质量管理组织机构
质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量保证体系有效运行，在项目部内建立以项目第一负责人——项目经理为主任，项目副经理、总工程师（技术总工）、质量检查科负责人为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量管理体系要素，实施全面质量管理，确保工程质量。
项目部质量管理领导小组直属总部质量管理部门。
2.3 试验检测及其设备
2.3.1 试验检测的标准和试验室的职责
检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备足够的设备及人员，用试验数据指导施工。
本合同工程所用材料、设备、施工工艺和工程质量检验标准均按照招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。此外，施工中还应该遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。
现场试验室的主要工作范围为：对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前及时按照本合同技术条款以及相应的规程规范现场取样检验，经检验合格方可使用。对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。砼拌和过程中根据规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌和质量的有效控制。根据本合同技术条款及监理工程师的指示，对砼施工以及土方施工进行现场工艺试验。
根据现场实验通过的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经审批后方可用于施工。
2.3.2 拟投入本工程的质量检测仪器和设备
拟投入本工程的质量检测仪器和设备见附表四所列。
2.3.3 检测和检测设备质量保证措施
质检科负责检查设备的检测能力，精确度及校准状态是否满足规定要求，并负责将检测设备定时送交有关单位检定，保存检测设备清单几检测设备的检定合格证书。
本工程使用的检测设备应置于干燥通风、光线充足、温度和湿度符合要求的房间内。所有操作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。
检测过程中如发现一起偏离校准状态，立即停止使用，并对检测设备进行评定，同时需对已检测工程部位或试验项目进行重新检测，并对新的检测结果为准，且做好记录。
工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真的保养和维护，使其随时处于完好状态。质检科负责对检测设备的维护保养状况进行检查、督促，并做好记录。以确保检测
设备的状态良好和每次检测结果的精准性，为工程施工提供可靠的试验检测数据。
2.4 主体工程质量控制及管理措施
工程质量的控制贯穿于整个施工的全过程，在建立健全的质量管理体系和管理组织机构的前提下，我单位还将针对本工程的施工特点制定详细的工程质量及管理措施。
2.4.1 对设计质量的控制
（1）参与设计方案的讨论，审查和图纸会审。
（2）主动地向设计单位提供有关本企业的技术装备、施工技术水平和工程质量保证情况等资料。
（3）作好施工过程中的技术核定，及时向监理和设计部门通报不符合现场实际的设计或差错。
2.4.2 施工准备阶段的质量控制及管理措施
（1）若我单位中标，在接到中标通知书后，我单位将立即选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人，配置满足工程施工强度、精度要求的各类施工机械设备、工器具、检验试验和测量仪器，迅速组建项目经理部进驻现场，迅速完成临建设施施工。做好人员、设备、临建设施的准备工作。
（2）项目总工组织技术科、质检科等部门技术人员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术方面的准备工作。
（3）采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购、贮存足够开工急
需材料。做好后勤保障方面的准备工作。
（4）做好人员岗前培训工作、重点就质量、安全、文明、环保等方面进行严格培训；做好各级技术交底，使施工人员熟悉工程情况、设计图纸、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人心中有数。做好施工队伍的准备工作。
2.4.3 施工过程的质量控制及管理措施
1、质量控制主要内容
（1） 加强施工工艺管理，从根本上杜绝废品和次品，提高工程质量的稳定性。 （2） 加强施工过程中每道工序的控制，以便及时发现缺陷并迅速予以排除，在缺陷未排除前不准进入下一道工序的施工。
（3） 试验检查、测量检查和验收检查。 2、质量控制的依据
严格按照国家和行业的有关规范及标准、设计图纸和技术规范中写明的试验项目、材料性能、施工要求和允许偏差等有关规定进行施工，没有监理工程师的同意，不得引用其它任何标准。
3、质量控制的措施
（1）施工过程中运用数理统计方法对以下几部分实施质量控制： a、 关系工程主要性能和使用安全的关键工序或部位；
b、 工艺上有特殊要求，对下道工序或后续工程有重大影响的工序或部位； c、 质量不稳定，出现不合格品较多的工序或部位；
d、 根据反馈信息，质量不良的部位。
（2）施工过程中，我单位将对影响工程只了的五大因素“人、机、料、法、环境”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件要求和有关规程、规范要求施工、开展质量统计分析，掌握工程质量动态，开展工人和班组的自检和互检，同时组织专业人员进行专门检验。实行全员、全过程、全面管理和控制。
a、人员因素的控制
（a）选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；
（b）使用技术素质较高的技术工人，特殊公众作业人员经过培训考核合格，持证上岗；
（c）开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。 （d）机械设备因素的控制
b、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具； c、定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；
d、根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。 （3）材料、半成品因素的控制
a、成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；
b、严格按质量标准订货、采购、包装和运输；物资进场要按技术验收标准要求进行检查和验收。按规定的条件和要求，进行堆存、保管和加工。按进度计划及时地将物资配
套供应现场；
c、主要原材料、设备在采购前对分承包方（厂家或商店）实行评定，选用合格的分承包方，对采购的物资、设备必须采取进货验收，并应附有合格证和质保证书。做好原材料（尤其是工程主材钢材、水泥、砂石料等）、半成品、构件和设备的检验工作；
d、未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料、半成品以及工程设备检验和试验状态意识，做好台帐记录，避免施工中误用不合格的材料和工程设备。
（4）方法因素的控制
a、严格执行国家和水利部颁发的有关规程、规范、技术标准、验收标准、科学组织、严密施工；
b、复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准，在施工过程中严格执行；
c、贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底，不明确工艺及质量要求，不准施工。
d、分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天侯为施工服务，确保建筑物结构准确；
e、每一道工序和单元工程完工后，必须经过施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；
f、结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果、提高施工技术水平；
g、开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。 （5）环境因素的控制
a、做好天气预报分析工作，作为安排生产的依据；
b、抓紧水文、天气有利条件施工、配备必需的防雨、防晒物资，确保工程质量不受天气影响，做好冬季施工工作，确保工程质量不受气候影响；
c、配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；
d、报纸加工间和制作场内外以及现场工作面环境清洁卫生，保护好环境，开展文明施工。
e、配备足够容量和数量的照明电源、照明器具、确保夜间施工有足够的照明度。
2.5 质量缺陷避免与缺陷处理的保证措施
2.5.1 质量缺陷性质的确定
（1）对有缺陷的工程进行现场情况，施工过程，施工设备和全部基础资料。 （2）检验该缺陷工程的有关技术指标，以便准确找出产生缺陷的原因。确定缺陷的性质，完善解决缺陷的方法。
2.5.2 质量缺陷的避免
（1）对工程地质、关键部位、关键工序进行前瞻性分析，认真制定施工方案、建立审查制度。施工前按合同及技术规范的规定对所使用的材料、工程设备和操作工艺等内容进行具体计划和安排。在施工工艺和技术措施上做到尽量克服避免质量缺陷的出现。
（2）完善试验设备。根据合同要求建立试验室，完善试验仪器；其次，所有的试验
设施和试验仪器必须经过检验，在监理工程师的许可下方可使用。
（3）加强测量工作：开工前应对施工控制点、桩进行复查。施工过程中还要常常进行复核，对发生的误差随时调整，避免误差的积累。同时加强测量检测工作，增强检测频率，建立完善的测量组织系统，充实测量的技术力量，采用先进的测量手段。
（4）施工过程中严格按工艺流程和规范文明施工，控制好每一个环节，对施工中易犯，常犯的缺陷和失误引起高度的重视，一丝不苟，认真严谨的施工，杜绝常见的质量缺陷的出现。
2.5.3 质量缺陷处理办法
对已经出现的工程缺陷，要及时处理，以免对后续施工及工程质量造成影响，处理后达到工程质量要求。
（1）坚持原则，以保证缺陷处理后的质量能够满足要求。
（2）整修与返工：主要是针对局部性的，轻微的且不会给整修工程的质量带来严重影响的缺陷。
（3）综合处理：主要针对较大质量事故而言，具体做法是组织联合调查组，召开专家论证会提出整改措施和补救方案。
2.5.4 事后质量控制及保证措施
项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。制定成品和半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。项目完工后及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验，指导后续施工；保修期内做好回访及保修工作。
2.6 关键部位质量控制及管理措施
本工程的施工关键部位有：混凝土浇筑、重建隧洞、灌浆工程等。我单位从关键部位施工的关键工序进行控制，制定详细的质量控制措施，从每一个施工环节进行质量控制。
2.6.1 施工放样
施工放样前测量仪器进行校准，确保测量数据的精确性，并对测量控制桩高程及位置进行复核，确保测量数据的正确性。施工放样时，采用先放样随即班组复测，再由质检科复核的三轮定位法。确保构筑物结构位置正确性。
2.6.2 混凝土浇筑
1、管理措施
浇筑前，确定专门管理人员，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
施工前，施工人员按施工组织设计制订的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。质检科对相应的器具进行检查，保证混凝土浇筑开始后能顺利完成工作。
混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制订相应的奖励措施，以调动相关工作人员质量攻关和合理。
2、技术措施
技术上应从配料、搅拌、运输、浇筑等环节严格按照规范操作，并时刻现场对已拌混凝土进行现场试验，保证混凝土的质量。
砼施工前，现场试验室根据各部位铜浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，
确定合理、先进的砼配合比。
拌和前，应检查拌和计量设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料个使用量，接受监理及业主的监督。
从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查混凝土的坍落度是否符合浇筑要求，否则不得使用。
检查并监督试件制作的全过程，检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。
确定项目质量目标 质量管理体系 质量方针 宣传质量意识教育质量管理制度及措施文件与资料的质量控制施工准备的质量控制人力、资金等资源的控制采购过程的质量控制施工、检测设备的控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理领导小组思想体系 控制体系 组织体系 工程技术科物资设备科质量检查科计划财务科综合试验室综合办公室 各施工队 质 量 信 息 反 馈
图2-1 质量体系管理框图 施工项目质量目标
设计图纸会审 准备阶段控制 编制项目质量计划 项目质量计划实施 施工阶段控制 竣工阶段控制 索取设计控制 技术交底 最终检验和试验 测量控制 材料控制 质量缺陷处理
控制桩复测
作业指导书 设备控制 计量控制 设计变更 环境保护 整理质量记录 编制竣工文件 提出开工报告 承包人自检 发包人验收 项目质量计划验证
持续改进 竣工验交报告
项目竣工评价
合格产品
用户满意
图2-2 质量控制流程图
3 安全保证体系与措施
3.1 安全生产目标
认真贯彻“安全第一”和“安全生产、预防为主、防管结合”的安全生产方针，按照合同和有关规程规范的要求，并针对本工程项目的特点，强化施工（生产）安全管理，全面落实安全生产责任制，保证安全目标的实现。
本标段安全管理目标：确保无重大伤亡事故、无等级火警事故。具体为工程作业亡人事故“零目标”、无重大火灾事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故、因工重伤率不超过0.06%（每年度）、无同等以上责任的交通死亡事故。
3.2安全保证体系与安全管理机构
3.2.1 安全保证体系
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”按“安全生产，预防为主“的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。
安全生产保证体系见本章后附图3-1。
3.2.2 安全管理机构
项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，主持安全工作，同时由项目副经理担任副组长，负责日常安全生产施工生产。安全生产领导小组成员主要由安全保卫科、
质检科、工程技术科、综合办公室、物资设备科、计财科的负责人组成，负责安全施工生产各项措施的制定，协调各个部门的工作。项目部安全保卫科、质检科、物资装备科、办公室、工程技术科为项目部的安全监察机构，是安全生产领导小组的直属机构，其中安全保卫科配专职安全员，主要负责施工安全、用电安全等；工程技术科主要负责安全技术措施的制定；物资设备科设配设备安全员，主要负责设备安全、行车安全等；办公室下设消防队，主要负责消防安全、施工工区内的社会治安、行政安全（对员工的行政管理，杜绝各类行政违纪造成的安全事故）以及安全宣传工作。
安全员由经专门培训且责任心强的人员担任，负责本职安全工作，及时反映各种安全隐患并及时进行处理，做到防患于未然。项目部下设施工队，每个施工队均设兼职安全员，负责本施工队的安全工作。
3.3 安全生产防范措施
3.3.1 施工现场安全防范措施
（1）积极做好安全防护工作，严格按照国家、部门、地方的劳动保护法规的要求定期发放必需的劳动保护用品，所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配带安全帽。特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品。
（2）施工现场悬挂安全警示牌，安全生产要贯彻执行《六大纪律》、《十个不准》。施工现场的危险区域设置危险警示标志，并设置有效防护设施。特别在施工现场道路交叉处、拐弯处、建筑物的临边、孔洞处以及高边坡部位要设置明显警示标志和防护设施。
（3）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严禁酒后操作机械设备。
（4）车辆运输要严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止
在坡上停车、倒车。
（5）大型机械设备作业时，不允许其他人员站在吊物下，对机械进行作业前要先发信号。机械设备由专职上岗人员操作，定机定人、并按规定做好维修保养。
（6）夜间施工必须在施工区、生活区及场内交通道路要设置足够的照明，保证作业安全及交通安全，并安排持证的专业人员管理维护。
（7）加强电器设备管理，电器要防雨；安装防触、漏电保护器，不工作时要切断电源并加锁，电工要持证上岗
（8）雨季施工要及时进行排水工作，做好防洪排涝和防汛工作，在施工现场搞好防滑措施。
3.3.2 消防措施
（1）在工地上建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，配备必要的消防水源、消防设备和救助设施；并定期组织有关人员对消防要害部位进行检查。经常检查各种消防设施的状况，及时进行维护和保养，确保各种消防设施处于良好的待命状态。
（2）仓库材料要摆放整齐，且要备有消防灭火器。仓库必须建立防火制度，仓库结构和内部设备必须有利于防火，管理人员定期进行防火安全教育，掌握基本防火技能。仓库定期进行防火检查，库房内不得住人。
（3）油库四周要清爽无杂草，且要备有消防灭火器。
（4）钢筋加工厂、电焊、氧割周围不得堆放易燃物品。各种气瓶、乙炔发生器在存放和使用时，应离明火10米以外，氧气瓶及其附属设备上严防沾染油脂，禁止其它可燃气瓶同放一处。
（5）木工厂要及时清除厂内的木屑，厂外材料要摆放有序，且要备有消防灭火器。木工厂、仓库、油库等场所严禁吸烟。
（6）工地、生活区应备有足够的消防砂、水及消防器材。电灯照明应按规定使用保险装置，严禁乱拉乱接电源线路。
3.3.3 其它措施
（1）根据需要在项目部设医务室，配备专业医务人员和常规医疗器械、药品，负责一般疾病的治疗、传染病的预防以及意外受伤人员的抢救及紧急处理工作。并定期对施工现场及生活区进行卫生检查及消毒。
（2）施工时根据需要，与当地公安部门联系，成立警民联防综合治理领导小组，负责本工程的治安保卫职责，进行社会治安巡逻，降低施工区内各类案件的发生，保证工程建设的顺利。
（3）建立全部施工人员的安全记录档案，随时向监理人提供查阅。
3.4 安全生产管理制度
（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，各级领导、安全第一责任人安全防护思想到位。加强班组管理，夯实安全工作基础，加大反习惯性违章的力度，坚持以“班组控制异常和未遂”为基础的各级控制事故的逐级责任制。
（2）落实安全生产责任制，建立和落实以项目经理为安全生产第一责任人的各级安全责任制，并现场安排专职安全员。项目部与工程处、工程处与施工队、施工队与班组层层签订《安全管理责任书》，充分发挥有系统、分层次的安全目标管理，并坚持定期考核、奖惩兑现。
（3）加强职工安全生产教育，组织职工学习有关安全生产的知识和规定，把安全生产纳入该工程的主要议事归程，要求职工严格遵守安全操作规程，避免事故发生。制定安全施工目标，杜绝人身伤亡、重大机械设备事故，力争排除一般事故。
（4）实行安全月报制度，对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全有序地进行。
（5）按照安全施工保证体系建立和健全安全管理体系，落实各级安全生产岗位责任制，并定期检查落实情况。项目部下设安全保卫科，配备专职安全员，各施工队、班组内设兼职安全员。
（6）实行安全技术交底制，施工前，施工队长、带班人员必须对本队人员进行安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存记录，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（7）对特殊工种及特殊工序由工程技术科制定相应的安全技术生产防范措施，由安全保卫科负责监督实施。
（8）建立健全施工人员安全与健康检查制度。一旦发生安全事故，必须立即将事故的详细情况报告监理人及有关部门，采取措施妥善处理。建立全部施工人员的安全记录档案，随时向监理人提供查阅
（9）坚持定期或不定期的安全生产大检查制度，发现问题及时整改，对事故处理坚持“三不放过”的原则，真正做到事故原因不查清不放过，没有防治措施不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过。
安全第 一预防 为主劳动法和劳动保护政策三级教育安全生产知识学习思想保证 组织保证 安全生产保证体系 控制两率 措施保证 制度保证 经济保证 安全教育 组织 安全领 包保责任制 二级检查 经济责任制 死亡安全保卫科 项目部安全领 率为零 专职安施工队年重伤率不超过万分之五人身安全档案 定期检查 工资挂钩 安全设施档案 经常检查 奖金挂钩
重点防范 安全劳动竞赛 五 防 措施得力 总结评比 奖惩兑现 提高安全意识 全员安全管理 安全无事故理 各项措施得力 安全目标实现 图3-1 安全生产保证体系框图
总部安全生产主管领导 项 目 经 理 安全主管经理、项目总工 安全保卫科
各部门主任、专职安全员
施工队队长 施工队、班组兼职安全员 图3-2 安全管理组织机构框图
4 工程进度计划与措施
4.1 施工总进度计划
本工程计划工期约为6个月，不包括节假日在内。开工时间计划为2011年12月6日，竣工日期2012年6月21日。具体各项目施工计划如下：
准备工程计划10天（2011年12月6日-2011年12月15日）。 坝体高喷灌浆计划106天（2011年12月15日-2012年3月31日）。 坝基、坝肩帷幕灌浆计划105天（2012年1月1日-2012年4月15日）。 重建放水隧洞计划75天（2011年12月15日-2012年2月28日）。 重建卧管计划28天（2012年2月15日-2012年3月15日）。 输水涵管封堵计划46天（2012年3月15日-2012年4月30日）。 溢洪道工程计划77天（2012年3月15日-2012年5月31日）。 上游坝坡护坡计划90天（2011年12月15日-2012年3月15日）。 下游坝坡整修计划45天（2012年4月1日-2012年5月15日）。 大坝观测设施工程计划16天（2012年5月15日-2012年5月31日）。 防汛仓库及管理所计划31天（2012年5月15日-2012年6月15日）。 具体各项目施工计划详见附表五《施工进度计划横道图》。
4.2 工期保证具体措施
本标段施工季节性强，实际施工工期较紧等特点。根据以上工程特点，本公司将从协调关系、计划保证、施工能力、组织管理、季节施工等几方面采取有效措施，确保本工程如期完成。
4.2.1 协调外部环境、理顺内部关系
（1）在收到中标通知书后，即刻派出先遣小组进入工程所在地与地方政府和有关部门加强联络、建立联系、签订必要的意向文件，以获取地方政府与有关部门在工程所需人力资源和地方材料的供应方面以及一些交通设施的使用方面的全力支持，为确保工程的按期完工打下良好的社会基础。并对工程施工现场条
件作进一步的了解。
（2）在施工准备与施工过程中，时刻与业主和监理保持良好关系，以保证施工中所发生的阻碍能得到及时解决，确保施工的顺利进行。
（3）在施工过程中，尊重业主、尊重设计、尊重监理，服从监理工程师全过程的监理，为监理工程师提供工作方便。
（4）教育全体参建员工，以对工程负责的高度责任感，发扬吃苦耐劳的精神、精心施工、顽强拼搏，确保工期和质量目标的实现。
4.2.2 建立健全的施工组织机构
（1）签定施工合同后，我公司将如实地按本标书中所承诺的人员配备方案，在主要负责人的基础上抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建干强有力的项目班子。
（2）项目部内实行项目经理责任制，各部门做到分工明确，责任到人，管理到位。对各施工区、班组、机组建立并落实生产责任制，做到责任明确、奖罚分明。
（3）建立项目经理总负责、项目总工程师分管，业务部门具体负责的技术保障体系，按规范、标准的要求和监理工程师的指示进行施工，保证材料供应和机械设备正常运转以及技术指导、测试工作的顺利进行。
（4）公司总部强化对该工程的管理，做好检查、监督和协调，全力支持项目部的工作。
4.2.3 加强施工能力
（1）依据先遣小组的进一步了解的施工条件，进一步改进施工机械设备配
备，并保持有适量的富余。同时配备充足的机务管理与维修人员，加强机械设备的保养维护，以确保施工机械设备在工程实施过程中始终保持最佳状态。
（2）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定有奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。
（3）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，保证有足够的劳动力投入本工程的施工。
（4）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。
4.2.4 加强工程计划管理
（1）认真编制好施工规划和进度计划，科学组织施工，实施动态管理。 （2）做好施工进度控制，合理划分施工流水段。在上一工序、分项及施工段施工结束前，做好下一项目的物、人员等的准备工作，同时要求上道工序、分项及施工段为下一项目创造最佳作业条件，以便于流水施工，缩短工期。
（3）根据制定的施工部进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细划到日，对月、周计划细化到班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保季度计划、季度计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现。在施工过程中及时将实际变化情况反馈至网络计划中，系统分析由此带来对总工期、年度计划、季度计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划的实现。
（4）根据进度计划，工程技术部门制订与之相应的施工方案和各项目工程
施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。
（5）由于本工程工期秋春季多雨，冬季寒冷，对工程施工影响极大。故应时刻注意天气情况及天气预报，以便及早按施工总进度计划，调整好月、旬、日施施工计划，并加强施工现场调度。
4.2.5 加强施工资源管理
（1）应充分认识到水位的消长、各种不利天气、原材料供应紧张等不利因素对工程进度的影响，提前做好施工准备，各种物资的准备与运输工作应按施工进度提前进行，尽早保质保量到场，以满足连续施工的要求。
（2）根据总进度要求，计划部门会同工程技术部门编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种油料、水泥、钢筋、砂、石等主要施工用材需求。材料需求计划制定后，物资采购部门据此及时做好预订、采购、供应。并充分做好市场调查，进行货比三家，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。
（3）提前对土料场、石料场作了详细的调查，对料场石料、土料的储量、质量、开采量进行细致的了解， 确保施工时土料和石料的供应能满足施工需要。
（4）及时按施工条件与施工要求，组织适当数量的合格的施工队伍进场施工。加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。
4.2.6 依靠科学技术进步
（1）尊重科学、尊重实验，在取得业主、监理工程师同意的前提下，广泛
采用新工艺、新技术、新方法、新材料、发动广大职工提合理化建议，加快工程施工进度。
（2）做好技术资料的收集整理工作，及时做好各种原始资料的记录和工程小结。通过科学的分析对比找出薄弱环节和不足之处，提出改进措施用以指导今后的施工，从而提高工程质量，加快施工进度。
（3）不断提高机械化施工水平，在保证质量的前提下提高经济效益。
5 施工布置
5.1施工总平面布置原则
施工总平面布置应遵循以下原则：
（1）本工程施工布置在业主指定范围之内，使用时不得破坏土层性状。 （2）本工程施工工期较紧、季节性强，故施工布置要根据施工项目内容集中就近布置。
（3）结合施工现场周围的实际地形情况，主体工程施工区域施工设施、临时设施尽量少占耕地。
（4）生产临建可靠近管理所后面的空地布置，遵循因地制宜、有利于生产、方便生活、易于管理、安全经济的原则进行布置，布置时要紧靠交通干道、尽量少占耕地，租用库区部分民房作为职工生活用房。
（5）场内交通主要利用施工区内公路及坝顶公路，对标准偏低的原有施工道路进行拓宽改建，同时新修建一些必要的施工区内临时道路。
5.2现场布置规划
由于本工程施工工期相对较短，施工地点集中，为了施工管理方便，在施工场地附近设置项目经理部对工程项目进行有效管理。
生活设施及管理办公用房包括施工管理办公室、职工住房、食堂及公共卫生等按施工高峰期人数考虑，需建筑面积600m2。考虑到本工程在农业耕作区，周围住户众多，另外施工高峰期可在当地雇佣一部分劳动力，该部分人员可不提供临时住房，所以全部临时用房租用库区民房。但由于现场的钢筋棚、水泥棚、木工加工场、现场值班室等需要搭建简易板房，预计需搭建临时板房300 m2。
试验室负责工程范围内各种原材料及成品的试验、检测工作。另外，根据工程的具体施工需要以及招标文件对施工布置的要求，还须布置临时施工道路、机械修理厂、砼拌和系统、钢筋加工厂、木材加工厂、水泥库、现场试验室、现场调度值班室、现场临时堆料场等。
5.3临时设施布置
5.3.1施工交通
道路布置遵循满足施工要求，经济合理，环保安全的原则。
鉴于进场道路标准较低，基本满足大型机械设备如运输挖掘机装载机的拖车以及大型构件进场，我公司在签定施工合同后，在现有道路基础上对路基进行加固扩宽，对路面进行平整，派人随时进行保养，保证进场道路的平整、畅通，满足施工进出场的需要。
场内交通主要利用施工区内坝顶公路，根据临时设施以及工程需要修建，并对需要整修的道路进行整修，保证满足施工强度需要和施工安全。
5.3.2生产设施布置
本工程生产设施布置包括砼生产系统、场地布置、辅助生产设施布置、仓库、金结加工厂布置等。
（1）砼生产系统布置
根据现场及工序的合理安排，混凝土拌和采用集中拌和配送的方式。拌和系统布置在临建营地附近，拟配置强制式搅拌机，砂石料堆储场靠近配料机布置。砂石料堆储场计划占地200 m2，可满足高峰期混凝土生产要求。
（2）辅助生产工厂布置
本工程辅助生产工厂有：钢筋加工厂、木工加工厂、配电房、机械停放及检修场和值班房。
①钢筋加工厂布置
本工程的钢筋用量不大，采用工棚加工，机械运到施工地点的方法施工。加工厂布置在大坝附近开阔地段，采用竹木结构。加工厂尺寸8m×15m，钢筋堆放区面积为100 m2，总占地面积220m2。
②木工加工厂布置
布置在生产营地的空闲地段，采用竹木结构。加工厂尺寸为8×10m，占地面积120m2。配置1套木工加工机械设备。
③配电房及发电厂房
现场在大坝附近有高压线专用配电房可临时搭接。施工备用电源主要采用90kw柴油发电机组1台。为保证项目部的正常用电，在项目部附近布置一处发电房，采用竹木结构。尺寸为6×6m，占地面积50m2，布置一台发电机组。
④机械停放及检修场
本工程所需的大型设备如挖掘机、推土机、自卸车等，停机检修场布置在露天平地即可，占地面积200m2，用于机械停放或机械检修保养。
⑤金结机电制安场
在施工现场布置金结机电设备制安场，在现场制作、安装、埋设机电设备预埋件及金属结构设备，修理棚面积约120m2，保温库房约160m2，堆放场约300m2。
（3）施工仓库布置
本工程施工仓库有水泥仓库、器材仓库及值班室，具体布置如下： ①水泥仓库布置
水泥仓库布置在拌和系统附近，便于施工，采用竹木结构，地下铺设彩条防水油布。每处占地面积80 m2，可堆放180t水泥。可满足高峰期的施工需要。
②器材仓库及值班室布置
器材仓库布置在营地附近，租房存放，方便管理，拌和系统附近设立值班室，采用砖木结构，盖石棉瓦，用于场地内的管理。建筑面积地尺寸6×15m，共计占地100 m2。
（4）预制场
预制场布置在拌和场附近，布置一台350强制式拌和机，预制场占地面积80 m2。
5.3.3水、电及通讯设施布置
（1）供电设施布置
施工前与当地供电部门联系协商，从指定的地点接入供电，现场设置配电房，
布置临时线路或电缆至各施工用电点。
为保证施工连续性及满足施工强度要求，施工期间自备柴油发电机作为应急电源。
（2）供水设施布置
生活用水：利用附近居民现有生活供水系统解决。
生产用水：从库区抽取，在大坝左右两侧分别设置抽水站，分别配置1台离心泵抽水。设置30m3水池，进出口均采用钢管，管径以满足施工用水要求为准。
（3）通讯设施
项目部安装程控电话及传真机1部，管理人员配置移动电话，用于对外联络。现场配置对讲机10部，用于现场施工内部联络使用。
5.3.4施工消防
（1）建立一支工地临时施工消防队伍负责工地的消防工作。
（2）辅助（场）区、停车场、生活区等均设置室外消防水箱及消防砂箱。 （3）生产管理、行政、办公、生活用房必须配备室内手提灭火器。
6 施工导流和水流控制
本工程需要围堰的部分为实施本合同工程所需的施工导流和控制工程的施工，主要是隧洞施工临时挡水围堰。结合本工程的施工特点和实际情况，进行如下方案设计：
6.1 施工导流
6.1.1 导流标准
本工程施工围堰设计洪水位采用11月～次年6月时段五年一遇洪水标准。
6.1.2 导流方式及导流程序
本着经济合理，有序安排的原则，本工程拟在库区降低水位后进行围堰施工。施工时应遵守一下原则：不降低合同规定的施工导流洪水标准；不改变永久建筑物布置形式和主要尺寸及高程；不降低围堰的设计标准。
6.2 导流围堰
6.2.1 堰型选择
堰型选择的原则：安全可靠，能满足稳定、防渗、抗冲的要求；构造简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖渣料；堰基易于处理，堰体便于与岸坡或已有建筑物连接；在预定工期内可修筑到需要的断面和高程；具有良好的技术经济指标。
本工程围堰使用期短，防洪标准较低，所建围堰规模较小，且当地有满足设计要求、开采和运输都很方便，储量满足施工用量要求的土料；而土石围堰能充分利用开挖渣料，地基适应性强，造价低，施工简便，因此本工程围堰均采用土石围堰，黏土心墙防渗。
6.2.2 围堰施工方案
围堰修筑采用挖掘机挖土填筑，自行碾压的方法施工。围堰由左岸一端向前进占，围堰宽度以满足挡水以及施工需要为准，围堰高度以设计五年一遇洪水标准加安全超高，围堰基坑以满足施工为准。
为确保施工强度，节省运距，基本按尽量利用现有备料，减少新开采备料量为原则安排合理施工。
永久建筑物施工完毕后，根据监理工程师的指示，对有碍于永久建筑物运行的围堰进行拆除，残渣也应清理干净，拆除的废料运至指定的地点集中堆放。
6.2.3 围堰施工的技术及安全措施
为了确保安全施工，避免发生大规模的塌滑，造成人、车落水事故，特别是在塌滑多发段，正确地判断抛投料的稳定性和施工方法十分重要，结合以往施工经验经验，制定详细有效的措施。施工前认真检查机械设备、运输车辆、道路通行能力、交通指挥、通讯联络、施工组织、现场指挥等情况。根据实际确定合理的戗堤进占速度和安全保障措施，主要从以下几个方面进行安排：
（1）堤头纵向边坡的坡比变化：堤头纵向坡度在正常无流失的情况下约为1:1.3左右，当纵向坡比逐渐变陡达到1:1或更陡时，将会发生坍塌。 故应确定合适的坡比。
（2）流态变化：本工程由于有大坝挡水，坝前水流速度不大，尽量采取全断面整体推进法，可加快进占速度。 但若在围堰下游形成回流区，而且有小跌水现象，则应改变进占方法，减少流失损失。
（3）堤头附近的情况：当堤头附近范围内出现裂缝，缝宽逐渐增大时，表
明堤头有失稳定现象；如果堤头部位高程在逐渐下降，说明堤头发生“沉陷”，出现这些现象应引起高度重视，及时改变抛投方式。
（4）进占过程中，抛投料出水面后，及时补料加高，堤顶用碎石或粗粒风化砂进行铺筑，便于施工。
（5）加强对堤上的施工机械及工作人员统一指挥，为防止堤头坍塌危及机械及施工人员的安全，在堤头前沿设置一排石渣埂，并配备专职安全员巡视堤头边坡变化。在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，堤头指挥人员穿救生衣，现场准备救生圈，加强专职安全员巡视工作。
6.2.4 基坑排水
围堰施工达到挡水要求的高度和宽度后，即可进行基坑排水，排水采用离心泵或潜水泵抽排，基坑内的水直接由坑内越过围堰排至坑外。排水时应控制好抽排速度，排水期间应严密监视围堰的情况，看有无因排水使出现围堰裂缝，塌方，渗漏或管涌等事故，一旦出现次类情况，应立即停止排水作业，并采取相应措施对围堰进行加固处理，确保围堰安全，直至事故消除，方能继续抽排。
对于已经抽干的基坑内少量渗水，设置排水沟和积水坑，将渗水汇集到积水坑，用潜水泵排除围堰以外，保证基坑内施工场地干燥，便于施工。
6.2.5 渡汛安全
本工程施工不能排除有大汛的可能，特别是秋汛和春季的桃花汛，因此必须做好相应的渡汛安全保障措施。项目部将根据当地的水文气象等资料，编制想度的安全渡汛应急措施，书面报告给监理人，经批准后方可实施。
汛前必须备足必要的防汛材料如备用土方，铅丝石笼、沙袋、木料等，配备
必要的设备与劳动力。
在汛期来临之前，安排专人全天候值班，作好汛期水情记录，重视水情和气象预报，并主动与当地防汛指挥部取得联系，一旦发现有洪水灾害时，应立即采取有效措施，确保工程施工人员及设备的安全，使工程能按计划顺利进行；万一遇到重特大洪水汛情，应一切听从当地防汛部门的统一指挥和调度，做好防汛工作。
7 主体工程施工方案
7.1 施工测量
7.1.1测量控制网的建立
（一）测量控制网
（1）对业主提供的测量控制点进行复核后，建立施工测量控制网。 （2）平面控制点应埋设于通视良好、有利于扩展、地基稳定扎实，且能长期保存的地方，有利于加密点的建立和施工测量的便利。
（3）测量控制网建立后，经常进行复核检测，使施工控制网满足施工精度要求。
（4）依据《水利水电工程测量规范》要求，首级控制网建立三等控制网。 （5）采用与规划设计相一致的高程和坐标系统作为施工时的控制系统。 （二）建立测量控制网
（1）综合考虑总体布置和地形条件以及三等平面控制网的边、角和点位要求。控制网点布设在大坝周边不同高程之间，控制网布设成三等闭合导线网，点位埋设成具有强制归心设备的砼观测墩。
（2）补充加密网来进行施工测量时，加密网点的布设应根据实际施工的区域和进展，布设成相应等级的边角网或导线网。所有加密网都是首级控制网的直接加密网，加密网都以四等控制网的技术要求布设和施测，确保加密控制点的精度。
（3）高程控制点按三等水准测量的技术要求布测，建立三等环形闭合水准网。
（4）测量控制网建立后，及时将测量成果资料上报监理审批，待监理批准后方可使用。同时对监理提供的施工控制网点和自己建立的控制网点设立保护牌或栏杆进行保护。
7.1.2 测量程序及方法
（1）测量程序
测量程序为：制定测量计划→测量准备→测量实施→测量复核→测量成果整理及上交。
（2）制定测量计划
由工程技术科按工程进度要求，提前下发测量任务单，以明确测量放样部位，并明确测量完成时间。
（3）测量准备
测量队依据任务单上的测量放样部位，结合工地实际地形确立仪器架设的控制点及测量方法和步骤，来进行放样点位的坐标、方位角及距离的计算，并整理好。由测量工程师进行复核。
（4）测量实施
放样时，做到认真仔细，尽量减少人为误差，确保放样点的精度，放样点位标识清楚，并提醒施工人员注意保护。对监理工程师要求的抽样复测，将积极配合，当复测中发现有错误时，按监理工程师指示进行修正或补测。
（5）成果的整理及上交
点位放样结束后，立即与现场施工管理人员进行测量成果现场交接，交待清楚，并填写测量成果现场交接单，待现场施工管理成果人员准确无误地了解放样点位后，方可离开。
7.1.3 测量质量控制
（1）测量控制网建立后，经常进行复核检测，使施工控制网满足施工精度要求。同时还应加强对测量桩点的保护。
（2）对于施工图上的结构尺寸应仔细分析记录，对尺寸不符或不明确的地方尽早发现并及时上报监理工程师。
（3）对建筑物轴线的方位角和相应的点位坐标进行推算后，由测量工程师对其数据进行复核，避免算错、写错。
（4）测量前，由测量工程师对测量员进行技术交底，使之明确测量内容、顺序及方法。
（5）在测量实际操作过程中，除认真仔细外，还应对放样的点位进行抽查复核，并与控制点进行符合，确定放样点位的正确性及精度。
（6）对测量成果及资料定期整理归档，同时按照公司ISO9001：2000质量体系的要求，对测量过程中发现的问题及时分析总结，制定不合格项的预防与纠正措施，以确保今后的施工测量质量。
7.2 排水沟、砂砾石反滤层
7.2.1 排水沟开挖、衬砌
（一）排水沟施工程序
排水沟施工程序为：沟槽土方开挖→测量放样→铺填砂石垫层→砌筑块石→砂浆抹面→养护。
（二）施工方法 1、土方开挖
因排水沟断面尺寸较小，故采用人工开挖，弃土担运至坝顶归堆后用ZL80装载机装车配5t 自卸汽车运至监理工程师指定地点堆放。
2、测量放样
沿排水沟轴线每10m 布设控制桩，标出砂石垫层及块石砌筑面高线。 3、铺填砂石垫层
砂石垫层用人工挑运铺填，铺填厚度应均匀。 4、砌筑块石
采用铺浆法挂线砌筑，上下错缝，内外搭砌，在转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑，则留斜搓。
砌筑用砂浆严格按监理工程师审批配合比配料。0.2m3 砂浆搅拌机拌制，人工挑运至砌筑面，砂浆应饱满，空隙先填砂浆，后用合适的碎块或片石嵌实。
5、砂浆抹面
先除去砌筑面灰渣，后用清水冲洗湿润，再按设计要求的抹面砂浆进行抹面，确保线直、角正、面平。
6、养护
抹面完毕12-18h 后，覆盖草袋洒水湿润，养护28 天。
7.2.2 反滤垫层铺设
本工程拟采购商品砂砾石作为反滤料。
采购前，先将到碎石厂取样检测，将检测资料报监理人审批，审批通过后，再采购；碎石进场后，取样送检，将检测报告提交监理人审批，审批通过后，再铺设。
采用5t自卸汽车运输卸料，人工担运至坡底，人工摊铺、整平；注意事项有：
（1）反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定；
（2）铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；
（3）相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%；
（4）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。
（5）滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（宜采用牛皮纸），防止砂
浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。
（一）施工质量保证措施
在施工过程中，进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查结果报送监理工程师，对施工中出现的质量问题及时进行解决。
1 、原材料的质量检查
1）石料：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2）砂：砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。每班应检查一次砂的超逊径、含泥量和细度模数等。
3）水泥：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化不成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
4）水：拌和及养护所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀颖时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不能继续使用。
2、水泥砂浆的质量检查
1）定期检查砂浆材料的配合比。
2）对其均匀性进行检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。
3）对其抗压强度的检查：28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个进行试验。
4）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。
3、浆砌体质量检查
1）外观检查：砌体砌筑面平整度、石块嵌挤紧密度、砌缝砂浆的饱满度、沉降缝的贯通情况。
2）排水孔（管）反滤料填筑情况，排水孔（管）的坡度和通畅情况。 3）块石砌体尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法和标准按图表7-1的规定执行。
图表7-1 浆砌石体质量检查方法和标准
序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 平面位置（mm） 顶面高程（mm） 竖直度和坡度 断面尺寸（mm） 底面高程（mm） 表面平整度（mm） 规定值或允许偏差 50 ±20 0.5% 不小于施工图纸所示 ±50 50 检查方法和次数 每20m用经纬仪检查3点 每20m用水准仪检查3点 每20m吊垂线检查3点 每20m检查3处 每20m用水准仪测一点 每20m用2m直尺检查3处
7.3 混凝土工程
混凝土施工程序框图如下：
基础面的处理和验收→立模→仓面验收→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土入仓、平仓→混凝土捣实→混凝土收面→养护
7.3.1 混凝土生产、运输
混凝土生产，采用强制式拌和机在拌和场集中拌和配送。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。本标混凝土运输距离较长，混凝土在出拌和机后，采5t自卸式汽车运输，隧洞砼采用罐车配合砼泵，保证在运输过程中不分离、不漏浆和无严重泌水现象。
7.3.2仓面清理、准备
基础面混凝土浇筑前应对基面进行清理，清除基面杂物，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。易风化的岩基础及软基，在立模前处理好地基临时保护层，在软基上操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。
7.3.3 拆模与养护
拆模应在混凝土达到规定的强度后方可进行，混凝土养护根据施工条件采用混凝土浇筑完毕后12～18h内开始养护，采用覆盖草袋和洒水进行养护，混凝土养护不小于14个昼夜。对于抗冲耐磨混凝土还需采用蓄水养护或草袋保湿养护。
7.3.4施工缝面处理
水平施工缝每一个仓号收盘后，在混凝土终凝后均采用高压风或高压水对老混凝土面进行冲毛处理，冲毛不合格的部位，按监理人的要求对混凝土面进行凿毛处理。
7.3.5混凝土缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理人指示修补，直到监理人检验合格为止。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平。
7.3.6 伸缩缝
伸缩缝：止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定，伸缩缝混凝土表面平整、洁净，有蜂窝麻面时，按规定处理。
7. 4 新建输水隧洞
7.4.1 洞口土石方明挖施工
洞口土方明挖采用人工由上而下分级逐步向下进行开挖，双胶轮车出碴。 洞口石方明挖采用0.26m3/s 空压机供风，手风钻钻孔爆破，双胶轮车出渣。开挖边坡基岩面按设计要求采用预留保护层加密浅孔轻药量钻爆施工。
7.4.2 洞挖掘进施工方法
隧洞开挖采用全断面一次性掘进法施工，为减少洞身的超挖量，减少应力集中和爆破对围岩的扰动，保证施工安全。按照隧洞光面爆破施工规范要求。
洞挖施工中，根据开挖工作面的围岩性质和进尺要求等，按爆破理论和以往施工经验计算出爆破参数和炮眼布置。施工中据此布设炮眼装药起爆，再根据工作面爆破效果情况，不断修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果，周边眼外插角2～3°掏槽眼形式为中空眼直眼掏槽，爆破采用非电塑料导爆管间隔微差起爆网络或雷管配导火线起爆，起爆顺序按掏槽眼—辅助眼—周边眼—底眼依次进行。钻孔前要根据精确计算的炮眼布置图准确测量放样，在掌子面上标出炮眼位置，打眼时按正确的间距和方向操作，同时认真观察和分析爆破效果和地质变化情况，并据此调整和修改钻爆设计。根据炮眼痕迹保存率、炮眼利用率、抛渣距离、炸出的岩块大小等情况，不断修正爆破参数，取得最佳爆破效果。为减少超欠挖量，减少爆破时对围岩的扰动，保证施工安全，施工过程中严格按以下工序流程组织施工：
测定隧洞中线和高程在掌子面准确绘出开 严格按钻眼操作规程施钻，正确掌握钻孔的倾斜度和深度，将周边眼的外用高压风将炮眼吹净，按设计装药量进行装药，按正确的起爆顺序安装雷检查起爆网络无误后，撤离灯具、设备和人员进行爆破 挖轮廓线。按爆
破设计绘出炮7.4.3 洞内石渣运输
洞内石渣运输采用双胶轮车。
7.4.5塌方和特殊事故处理
在隧洞开挖过程中，为确保施工过程中围岩的稳定、安全和施工质量，在开挖过程中如遇较大的断层，破碎带等地质条件较差，需采用边开挖边衬砌支护的施工办法时，施工单位应及时通知监理工程师，其支护长度和方式应经过监理工程师、设计单位确认同意。如遇到地质条件较差，需进行临时支护加固的，一般将采用木支护及钢支护。施工单位在进洞开挖前，应对洞脸边坡岩体的稳定性进行检查，并采用有效的支护和加固措施，才准开挖进洞。在开挖过程中，施工单位应经常检查洞脸的安全情况，防止事故的发生，一有异常，及时通知监理工程
师。开挖过程应采取浅进尺，弱爆破，要派专职安全员进行现场安全监督。
7.5灌浆工程
7.5.1帷幕灌浆
1、灌浆方法
根据规范要求，按照三序施工，采用循环灌注法，自下而上法分段施工。 造孔时，坝体部分要求以干钻、套管跟进方式进行；坝体与基岩接触面先用水泥砂浆封固套管管脚后，再进行坝基的钻孔灌浆工序。
2、施工步骤
施工流程大致为：布孔→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→结束封孔→检查效果→进行下一轮灌浆施工……
钻孔：采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
冲洗：帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
压水试验：压水试验自上而下分段进行，本工程推荐采用单点法进行试验。特别注意，施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验。压水试验压力值参照相关规范。
灌浆：做好充分技术、人员、资料、物质等准备工作，严格控制浆液质量，严密观察灌浆过程，做好施工记录。灌浆压力参照设计值，根据试验结果进行调整。发现事故及时处理。
停灌：到达技术要求后，停止灌浆，准备封孔。
封孔：岩基灌浆结束后，采用机械封孔。土层钻孔采用粘土分层回填捣实。深度小于5m的浅孔，排除积水后，直接用干硬性水泥封填，深孔可直接用灌浆料回灌填充。
检查：帷幕灌浆质量检查应以14d后检查孔压水试验成果为主，结合对竣
工资料和测试成果的分析，综合评定。
3、特殊情况处理
灌浆施工中容易出现的事故有裂缝、串浆、冒浆、孔口涌水等，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
孔口涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：自上而下分段灌浆；缩短段长；提高灌浆压力；待凝；压力灌浆封孔。
灌浆工作必须连续进行，若因故中断，则进行如下处理：(a)、及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。(b)、恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
7.5.2 高压摆喷灌浆
本标段工程坝身防渗加固采取摆喷灌浆施工。 （一）施工临建
施工区挖设纵横交错的排污沟，将施工时产生的废浆和废水等集中排放至指定地点。
（二）摆喷桩施工程序
摆喷桩采用地质钻机成孔，三重管法自下而上旋喷成桩。钻孔和高压喷射注浆采用互相间隔的方式或按设计要求进行施工。（见下表）
（三）工艺参数
高压喷射灌浆施工属于隐蔽工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地层情况，拟采用的工艺参数如下：
（1）摆角：150-300 （2）水灰比：1:1.0 （3）设计防渗厚度：1.12m
以上参数可在施工开始阶段，结合施工现场生产性试验及实际情况确定后，选择合理的技术参数进行施工。
摆喷桩施工程序图
平整场地 测量定孔 钻机定位 造 孔 旋喷就位
安装调试 下喷射管 高压喷射注浆 喷浆作业结束 试 喷 制 浆
成 桩 冲洗器具 回填注浆
（四）施工方法
（1）钻孔：针对该地层情况，造孔采用地质钻机钻进，孔口镶管，泥浆护壁的方式进行高压摆喷灌浆机摆喷灌浆。钻机就位、安放在设计的孔位上，管架应定位准确，安装平稳，孔位误差不大于10cm，钻孔偏斜率应小于1.5%。
（2）三重管法施工机具布置。
（3）严格按业主提供的三角网点或坐标放出各摆喷桩的中心位置，定好孔位并做好标识，对标识好的孔位应妥善保护，在每个孔施工前，应重新校核一次孔中心偏差，对偏差超标的孔，应重新放线定位。
（4）钻进过程中，注意钻机响动和钻进感觉，并结合地层情况适当控制钻进速度，确保孔斜质量。
（5）钻进达到设计深度后，将钻具全部提出孔口，由记录员认真校测钻具长度，是否与孔深相符，并由质检员会同监理进行复核。钻进结束后，孔口应保护好。
（6）摆喷灌浆
A、钻孔结束后，将喷射机移至成孔处，先进行地面试喷，检查各项工艺参数符合要求后下管，用橡胶塞将喷嘴堵住，以防止喷嘴堵塞，待现场技术人员认可后方可喷射施工，喷射过程中如遇到特殊情况，如喷嘴堵塞等，应将管提出地
面进行处理后再进行施工。
B、制浆：按设计要求采用普通硅酸盐水泥，用高速搅拌机搅拌制浆，BW-160型送浆泵送浆，如需掺加外加剂时，浆液配比将通过试验后确定。水泥浆液搅拌时间不少于3min，应搅拌均匀，随拌随用，余浆存放时间不超过4小时，在制浆过程中遇见故障，应立即通知喷射人员，处理好后再进行施工。
C、喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求气、浆，待注入浆液冒出孔口后，按设计的提升、旋转、搅动速度，自下而上边转动喷射提升，直至设计终喷高程停喷。喷射过程中，技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸、换管要快，防止塌孔和堵咀。
②喷射因故障中断应酌情处理，因机械故障要尽力缩短中断时间，及早喷射灌浆，如中断时间超过1小时，要采取补救措施，恢复喷射时，喷管要多下0.5～1.0m，保证凝结体的连续性。
D、回灌：摆喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至浆面不再下沉为止，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆自流充填。制浆过程中应随时测量浆液密度，工作结束后，统计该孔的材料用量，浆液制备采用无受蚀水源，确保浆液质量。
（五）常见故障及处理措施 1、冒浆或断续冒浆
（1）若地层松散造成，可适当复喷；
（2）附近成空洞通道，则应提升注浆管继续注浆，直至冒浆为止或拨出注浆管，待浆液凝固后重新注浆。
2、冒浆压力下降
注浆管可能被击穿或有孔洞，应拨出注浆管进行检查。 3、压力骤然上升
喷咀或管路被堵塞可采取以下措施：
（1）在进浆管和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理，滤网筛孔规格以1mm左右为宜，注浆管前用扣水泥的滤网规格以2mm左右为宜。
（2）认真检查各管道是否畅通。
（3）注意注浆泵的维修和保养，保证注浆过程不发生故障，避免水泥浆在管道内沉淀。
（4）喷射结束后，做好各系统的清洗工作。 4、流量不变而压力突然下降或排量达不到要求 可能存在渗漏现象，可采取以下措施：
（1）检查阀、活塞缸、套等零件，磨损大的及时更换。 （2）检查安全阀，高压管路，消除泄漏。
（3）检查活塞工作情况是否正常，消除转动系统的打滑现象。 （4）检查喷咀是否符合要求，更换进度磨损的喷咀。
5、孔内严重漏浆，可采取以下措施进行处理： （1）降低喷管提升速度或停止提升。 （2）掺加速凝剂。
（3）加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。 （4）向孔口冲填砂、土料。 （六）质量控制
（1）桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H。
（2）钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。 （3）严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。
（4）旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
（5）提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。
（6）经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
（七）注意事项
（1）在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1， 5， 9…，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。
（2）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
（3）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
（4）喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。
（5）为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。
（6）在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
（7）对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌
（8）在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15
砂浆来提高固结体的强度。
（9）在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
（10）在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
（11）在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。
7.6 护坡工程
7.6.1 上游坝坡预制块护坡
（1）预制块预制
为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即开始。预制拌和场附近的预制场内预制。混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。
（2）混凝土预制块护坡施工
1碎石垫层施工： ○
a控制放样； b划分施工区；
c基面修整、保护（增设临时排水沟，防止雨水冲刷）；
d基面经监理工程师验收后，人工挑运粗砂或碎石至工作面，人工摊铺、整平、拍实；垫层铺填随砌石面的增高分段上升。
2混凝土预制块护坡施工 ○
a用于护坡的混凝土预制块尺寸，性能指标均应符合施工详图或技术要求的规定。
b复测、确定砌筑平面轮廓尺寸；
c将施工区域自坡脚开始划分为纵向3～5m、横向5m 左右的区格，每区格的四角立样桩，并按设计坡面线要求在样桩上顺坡向挂线；
d在砌筑的样线上挂水平线，再进行区格内混凝土预制块砌筑——人工抬预制块至工作面，人工砌筑；
e混凝土预制块必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑应达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙；
f复查、修整完成。
7.6.2 草皮护坡
（1）施工程序
测量放样→坡面土方平整（或填腐植土）→铺种草皮→养护。 （2）施工说明
测量放样：根据施工图用全站仪定出铺土面高线，控制桩按10m×10m布置。
（3）坡面土方平整
原有坝坡因年久雨水冲刷，部局已形成小沟或凹陷，按控制点挂线铺填腐植土，人工修补平整。下游坝坡用代料帮培加宽的部位，先铺一层腐植土，腐植土用5T自卸汽车运至坝顶，然后卸到下游坡面，人工挂线平整。
（4）铺种草皮
在已平整好的坡面，按设计要求铺种草皮。 （5）养护
视气温条件及草皮生长规律，及时补充水份。养护直到成活。
7.7 土方开挖及回填
7.7.1 土方开挖
1、开挖工艺流程
施工程序：测量放线（边线及坡度）→现场技术交底→开挖→边坡及高程检查→开挖验收。
2、开挖施工方法
（1）施工放样：采用全站仪在施工背水坡面上按上、中下、下测放三个控制桩、，并标出控制桩处的设计高差。机械开挖前、施工人员带线将控制桩引出至开挖区外，避免开挖时将控制桩破坏或扰动时无法进行施工控制；另外施工过程中，应带线检测控制样桩的准确度。
（2） 大断面土方开挖采用挖掘机开挖及装车；开挖料均采用5t自卸汽车
运到备料场或弃渣场，弃渣场采用推土机整平。机械开挖后，人工修整基槽及边坡。小断面沟槽开挖采用人工开挖，余土堆放在沟槽两侧，弃土采用人工担运运输。
（3）人工坡面修整：坡面采用人工使用锹、铲等工具进行修整至设计要求。 （4）土方开挖自检合格后，报设计、监理、业主、联合验槽，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、开挖施工要点
（1）开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。
（2）施工前在开挖周边挖设排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水开沟通与集水井相结合的开抽排方式，分层分段抽水排到外河内。
（3）坡面整修：冬季开挖时，预留0.2厚的厚土层，以防涨冻破坏，在坡面衬砌施工时采用人工进行开挖清理。削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观、满足设计要求。
7.7.2 土方回填
1、回填料的选择
土石方回填料为利用采购料场的合格粘土料，回填料不得含有腐殖土、树根、杂草、石块等杂物。
2、机械设备
回填料的采挖和运输与开挖设备统一安排，不单独配备。压实设备采用采用蛙式打夯机夯实；边角采用人工夯实。
3、土方回填
（1）填筑前进行测量放样，按照施工图纸定出边线、坡度、填筑高程，认真挂线，并在边上做好标记，控制填筑层厚度及范围。
（2）回填前必须对回填部位的基础进行清理和排水。填筑基面充分平整，经监理工程师验收合格后方可进行填筑。填筑时按要求将基面刨毛、洒水或干燥处理，表面以下10cm浅层耙松与第一层填料一道压实。
（3）土料填筑采用流水作业方式进行。采用进退错距法进行水平分层碾压，5t自卸汽车上料推土机整平，人工拉线摊铺，土料铺筑松铺厚度一般为30cm，施工时再通过现场试验进行适当调整，蛙式打夯机压实。对于碾压设备不能压实的小面积，可采用经监理工程师批准使用的小型碾压设备，如振动冲击夯。相邻作业面的搭接碾压宽度为平行堤轴线方向不小于0.5m。
（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经验收合格后，方准铺填新土。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超一定余量，机械铺料宜为30cm，以便做人工边坡修整，使边坡与边坡表面压实、密度满足设计要求。
（5）雨天与低温施工时，雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起两侧微倾。当降小雨时，应停止填筑。填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面积应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清
理，并待质检合格后及时复工。
5、构造物土方回填
（1）在混凝土和浆砌块石砂浆强度达到设计强度70％后，即可回填构造物周边土方。
（2）回填土料采用原开挖土料，人工捡除石块、捣碎大土块，确保回填料满足设计要求。
（3）构造物周边土方回填采用人工分层摊铺、整平、夯实，松铺土层厚为15cm，采用振动冲击夯或蛙式打夯机夯实。
7.8 砌体及砼拆除 7.8.1 施工程序
施工准备→人工或挖掘机推毁，有的砼采取钻孔爆破→弃渣运输→清理→质量签证→单元工程验收。
7.8.2 施工程序说明
⑴拆除、清理干净所规定的工程区域内的以上各项及废碴等监理人认为的其它有碍物。
⑵在进行老建筑物拆除前5天，向监理人递交拆除计划及施工设备、方法、程序，经监理人批准后，方可进行拆除。
⑶拆除前，必须在确保人身及机械安全的情况下方可进行。
⑷老建筑拆除的过程中，不得影响周围堤身及建筑物的稳定安全。每项拆除
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