12101综采工作面节后复工
安全技术措施
施 工 地 点： 1-2煤12101工作面 施 工 单 位： 综采队 * * 人： * * 负 责 人： 白 俊 飞 编 制 日 期： 2015年 03月 15 日
措施学习签字记录 负 责 人 传 达 日 期： 听 传 达 人： 传 达 人：
矿 审 批 意 见 单位及人员审批意见： 矿长 签字： 总工程师 签字： 机电科 签字： 安检科 签字： 生产科 签字：
综采队12101工作面节后复工安全技术措施
按照《陕西煤矿安全监察局关于开展煤矿节后复产复工和“两会”期间定期监察活动的通知》要求和XXXXXXXXXXXXXX〔2015〕03号文件指示，项目部管理人员于2015年3月15日全部到矿，其他人员于2015年3月16日全部到矿，于2015年3月20日12101综采工作面全面复工生产，为了保证节后安全的、高效的生产要求，特制定春节后全面复工安全技术措施。 一、施工组织 生产负责人： XXX 安全负责人： XXX 机电负责人： XXX 通风负责人： XXX 综采队负责人：XXX 机运队负责人：XXX 通维队负责人：XXX 安监科负责人：XXX
二、复工时间：2015年 3月20 日早班 三、12010综采工作面复工前准备
1、组织复工安全培训学习，贯彻《煤矿安全规程》《作业规程》《操作规程》，培训时间不少于16小时，并考试合格后方可上岗工作。
2、对12101综采工作面的三条顺槽及采煤工作面全断面冲尘，清洁所辖区机电运输设备及电缆、电线。
3、检查各电气设备、机械设备有无失爆、是否完好，遥测电机、电缆绝缘，遥测各接地极电阻值并详细记录。逐一检查电气设备整定值在合理范围内，保护齐全。
4、检查各通讯、监控设备运行状态，逐一调试、试验，如有通话
不畅通或数据不准确，及时处理。
5、清点库房材料配件，准备生产材料和维修工具并组织运料下井。整理井下材料、配件存放点，分类管理。
6、各工种对所包机设备认真检查，检查各部无误时, 方可进行空载试车。
（1）泵站检查、试车
较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，检查时应做到仔细认真。检查系统各元件是否完好，各接头是否松动，压力表是否损坏，供液过滤器是否堵塞等，并清洗掉脏物。泵站应尽量放置水平，曲轴箱内注入润滑油到油标油位上绿线处，并在泵的隔腔油槽内加满润滑油。用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%—5%。
在确认以上的准备与检查工作完成之后，方能点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。确认电机转向正确后运转，时间不小于10min。以后将卸载阀调压螺杆拧紧由低向高调压直到额定压力，还应严格注意泵及系统的工作情况、管路跳动情况，一旦发现异常情况，应立即停车处理。
（2）三机（破碎机、转载机、刮板运输机）检查、试车 各部位连接件正确、可靠，轴组应转动灵活无卡阻现象，轴组件运行方向按规定方向运转，设备内没有异物卡住，润滑油脂无有缺少、按规定在允许刻度以内，冷却水量是否充足。检查并确保控制和通讯系统能正常工作，通知工作面上所有工作人员。
点动单台电动机, 应确认方向正确无刮卡及异常声响， 空载运行,检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响,其油温不应突然升高。如有不正常现象,请及时进行处理。 刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象，空载联动试验一般不得小于
0.5h。
（运输机机头、机尾电机确认运转方向正确后联机低速运行15分钟后启动高速，检查刮板链张紧情况，确定链条没被拉长，否则就要紧链。）
（3）采煤机检查、试车
所有控制箱体应开盖检查是否有潮湿、腐蚀断线的现象，同时检查各接线排，接插件线头是否有松动确保接线可靠正常。
检查主回路（包括隔离开关、真空接触器、接线端子、牵引变压器等）的绝缘情况是否良好，发现异常应及时修复或更换。
检查所有的保护设备、“紧急停止”装置、所有降尘设备都齐全并能够正常工作，左右摇臂离合器是否拉出，冷却水量是否充足。
检查调高液压油箱、左右摇臂、左右行走箱油位是否在规定刻度线以内，认真检查各阀组、管件有无漏油现象，如有应立即处理。
检查左右滚筒截齿、齿座，如有磨损、缺少的立即更换、填补。 检查完毕后，采煤机投入运转前左右滚筒10米范围内不准有无关人员，启动采煤机要发出警告，后通电。然后进行半个小时空载试验，检查各主要部件是否运转正常，检查面板按钮，遥控器，端头站是否能够正常操作。
（4）顺槽胶带运输机检查、试车
输送设备的输送沿线及通道，无影响试运转的障碍物， 所有紧固件无松动现象。电气系统、安全联锁装置、操作控制系统和信号系统，其工作性能灵敏、正确、可靠。传动部件不有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机运转方向相符合，冷却水量是否充足。
检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
调整拉紧装置的拉紧力， 确定输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为止。
检查完毕后喊话相关人员注意安全，确认没有问题后点动一下皮带机以示警告，一分钟后开启皮带机，观察各运转部件有无干涉现象，若有要及时处理，检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的 5%，进行调整，跑偏严重必须停机进行调整。
检查各部件有无异常声音和异常振动，检查减速器、电动机以及其它润滑部位有无漏油现象，检查清扫器与输送带的接触情况，检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象，检查基础及各部件联接螺栓有无松动。
（5）液压支架检查、调试
检查胶管与管夹接口是否漏液，检查是否有胶管破损、“U”卡等丢失或固定件松动，电磁阀组操作台显示是否正常，发现问题及时解决。
待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后，启动泵站。泵站空运行一段时间后，调整泵压为要求泵压，手动操作支架各油缸。
四、设备联合试运行
单机逐一试运行平稳无任何故障后，满足多机联合试运行的情况下组织多机联合空载试运转。
开机顺序：顺槽胶带输送机→破碎机→转载机→刮板运输机→采煤机。
停机顺序相反，禁止在输送机上运送其它物料, 特别是杆状物料, 以免造成事故，不允许有超槽宽的煤块进入输送机。
五、联合地面设备有载试运转
综采工作面设备、机运队运输设备空载试运转平稳无任何故障后，具备全矿联合有载试运转时由矿调度室下达联合有载试运转通知。
六、开工安全措施 1、应对水灾的措施：
（1）工作面配备φ50排水管路2趟，BQS20-40/7.5K水泵2台，
QJZ-30磁力起动器2台，一备一用，也可同时运行。
（2）辅运顺槽配备φ108排水管路1趟，3#联巷水仓配BQS60-50/22KW水泵2台，QJZ-30磁力起动器2台，一备一用，也可同时运行。
2、应对火灾的措施：
所有电气设备及电缆电线使用带有“MA”标志的矿用设备，电气设备无失爆、不完好，保护齐全，整定值合理，加强巡视。设备列车配1211干粉灭火器4瓶，消防沙2箱，可扑灭电气、油脂火灾。
胶运顺槽已安装至工作面φ108消防洒水管路1趟、φ50供水自救管路1趟，每隔50米装有一组消防三通和KJ19软胶管25米，可防尘和灭火。
支架间、支架后喷洒20%浓度阻化剂，使采空区浮尘、遗留煤矸与氧气隔离，降低煤炭氧化自燃的机会。 3、应对煤尘的措施：
胶运顺槽、辅运顺槽、回风顺槽各安装有2组全断面喷雾可有效降低粉尘浓度使之控制在安全范围以内。
工作面147架液压支架每架都有架前喷雾且雾化良好不小于2 MPa。 采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2 MPa,外喷雾压力不得小于1·5 MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
4、应对瓦斯的措施：
综采工作面配有足够风量≥1500㎥／min，无盲巷、无局部瓦斯积聚，所有电气设备及电缆电线使用带有“MA”标志的矿用防爆设备，电气设备无失爆、不完好，保护齐全，整定值合理，加强巡视。
5、应对顶板的措施：
工作面上隅角紧挨端头支架按要求打设密集点柱支护顶板。工作
面下隅角空顶面积不超过《作业规程》要求，切顶支柱支设齐全、牢靠。两巷超前支护不得出现泄压现象，超前支护长度不小于20m，支柱初撑力不小于12Mpa，液压支架初撑力不小于泵站额定压力的75%即24Mpa，工作阻力不大于42Mpa。
矿井设计完善了煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险系统（以下简称安全避险“六大系统”），以全面提升煤矿安全保障能力。
七、其他事项严格执行《12101工作面采煤作业规程》、新版《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。
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