预埋件制作与安装(新)

张立军 王可增 A 2009-02-18 PRE 孙江波 梁 贺 校 核 Checked by 王千华 审 核 Reviewed by 宋建勋 批 准 初版 版本 Rev 日期 Date 状态 Status 编 写 Drafted by 修改－说明 Approved by YANGJIANG NUCLEAR POWER STATION 阳江核电站1、2号机组常规岛建安工程项目 DOC.NO 承包商： 标题(TITLE): P Y 9 C I X 1 8 0 0 1 T C S T 4 2 S S 通讯渠道：YCLS YANS 预埋件制作与安装 参考文件编码 Reference Document (+FCR/FCN/EDN/CIN) 文 A：Identical 件 B：Modified 种 √ 类 C:New Issued by 出版: 阳江核电项目部

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程序修改记录

版本 A 日期 2009-02-18 章节 页码 首次出版 修改范围及依据 +\\

目 录

1. 编制依据及适用范围： .......................................................................................................... - 4 - 2. 施工方案及工艺流程： .......................................................................................................... - 4 - 3. 施工注意事项： ...................................................................................................................... - 7 - 4. 安全文明施工措施： .............................................................................................................. - 7 - 5. 危险点分析及预防措施： ...................................................................................................... - 8 - 6. 附件： .................................................................................................................................... - 10 -

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1. 编制依据及适用范围：

1、 编制依据：

《建筑施工手册》 第四版 中国建筑工业出版社 《建筑工程质量通病防治手册》 第二版 中国建筑工业出版社 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005） 《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003） 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 《常规岛土建技术规格书》 工程建设标准强制性条文2006版 2、适用范围：

本方案为预埋件通用方案，适用于MX厂房、BOP附属厂房普通预埋件的制作与安装。

本方案不包括以下预埋件的制作、安装：MX厂房内汽轮发电机锚固板的安装、预埋螺栓的安装及PX泵房蜗壳上、下部环的安装等项目。以上施工项目施工方案见其单位工程里的专项施工方案。施工准备：

1、 技术准备

1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量；

2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号； 2、 工器具、机械准备：

半自动切割机 2台 电焊机 6台 弯曲机 1台 剪板机 1台 焊条保温箱 2台 保温桶 6个 台钻 1台

2. 施工方案及工艺流程：

1、 施工前准备：

1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。

2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

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3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 4).焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用前进行抽检合格后方可使用。

2、 工艺流程：

预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑混凝土；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量。

3、 预埋件的焊接方法： 1）一般规定：

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。 当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。

当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

2）具体要求：

受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求：

A、当采用弯折钢筋和钢板、角钢等焊接时，焊缝高度≥0.5d（d为钢筋直径），弯折角度≤300。

B、当采用直锚筋和钢板T型焊时：

锚筋≤18mm时，接头形式宜为贴角焊；锚筋≥20mm时，接头形式宜为穿孔塞焊。 C、当抗剪钢板和预埋件铁件钢板采用双面贴角焊时，焊缝高度应≥0.5d （d为钢筋直径）。

D、锚筋采用HPB时且≤10mm时，一个弯沟的长度≥6.25d（d为钢筋直径）。 E、其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的要求执行。 4、 预埋件固定方法：

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

1）、预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

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A、平板型预埋件尺寸小于200×200mm时，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

B、角钢、扁钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上；当埋件长度大于500mm时，在其上部点焊适当的角钢（钢筋）加固，以防止预埋件位移。

C、面积大于300×300mm的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢（钢筋），以防止预埋件位移。

D、对于大于400×400mm预埋件应在钢板躲开锚筋位置的中间开设Ø50mm的排气孔；大于600×600mm的预埋件应开设两个Ø50mm排气孔，位置宜躲开锚筋，以保证混凝土浇灌的密实性。

2）、当预埋件位于混凝土侧面时，主要采用预埋件上钻孔用螺栓固定。 具体分为下列几种情况：

A、钢板埋件加固：预埋件小于200×200mm时，采用钻2个（对角）Ø6或Ø8的孔；预埋件大于200×200mm时，采用四角钻Ø6或Ø8的孔；预埋件面积大于600×600mm时，采用四角钻Ø10或Ø12的孔固定。

B、角钢、扁钢预埋件固定：宽度小于50mm的埋件钻Ø6或Ø8的孔@500mm，宽度大于100mm的埋件钻Ø6或Ø8的孔@1000mm。安装柱侧或梁侧埋件如埋件太长可将埋件截成几段安装，截边应整齐以方便安装。

C、两个对称埋件（梁两侧、板墙两侧）可将埋件锚筋延长采用绑扎搭接或焊接固定。 3）、当预埋件位于混凝土底面时，主要采用埋件上钻孔用普通铁钉或木螺丝固定在木模板上，钻孔同梁侧埋件。

A、当梁底埋件大于600×600mm时，需加设附加筋，钢筋的型号及数量按图纸，如图纸无设计时，附加筋直径同梁箍筋，间距50mm，两边各三道。

4）、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。

5）、预埋管的安装：

A、止水环的设置严格按图纸或图集要求施工。

B、预埋管如没有伸出混凝土时，预埋管两头应采用保护措施（如塑料布等），防止混凝土流入埋管内造成后续工程施工不便。

C、预埋管的加固：采用适当的角钢或钢筋电焊其上的方法加固；也可采用制作圆台，将预埋管套到圆台上加固；直接在模板上开孔，开孔大小同预埋管直径，用模板来加固。

5、预埋件在混凝土施工中的保护：

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1）、混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨 慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。

2）、混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

3. 施工注意事项：

1、钢板下料必须用半自动切割机，严禁使用手动气割。

2、分类堆放：制作完毕后，预埋件表面标注出型号，分类（可按单位工程或型号等分类） 挂牌堆放。

3、安装时不得切割锚筋，更改锚筋长度。

4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆（颜色由设计定）。 5、为了满足清水混凝土要求，外露预埋件应外封双面胶带。

6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上，如有需要可加设措施钢筋来满足预埋件的固 定。

7、预埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照图纸要求进行下料、焊接，并按 规范分批作试验，合格后方可使用。

8、尺寸大于400×400mm的板面预埋件要开排气孔；排气孔大小根据预埋件的大小决定， 排气孔的形状为圆形。

9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时，在经过设计院同意后可将埋件分割 为几段安装。

10、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。 4. 安全文明施工措施：

（一）安全须知：

1.安全第一，预防为主是工程建设安全生产的方针。 2.所有进入现场施工人员，必须体检合格，取证后方可上岗。

3.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效

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证件，并经过培训授权后方可施工。

4.项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。

5.所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。

6.脚手架搭设严格按规范进行搭设，搭设后应经施工及使用部门验收并挂牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。

7.所有用电设施必须由合格电工负责 接线维修，严禁无证接线、检修，所有电盘一律上锁、挂牌。施工用电器必须装设合格漏电保护器。

8.吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须由合格人员操作，严禁无证操作，指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。

9.从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5m，减压器的螺纹应良好，高低压表有效，指针灵敏，且必须经检验合格后方可使用。安全阀应完好可靠。施工时并配置适量消防器材，并且施工前应办理动火作业票。

10.举行每周一次的安全学习，增加职工的安全意识。做到每道工序施工前都有安全交底。坚持每周一小查，每月一大查的安全监督制度。限期整改，整改完毕后才能施工的安全制度。

（二）现场文明施工要求 ：

1、制作现场的原材、半成品、成品要分类摆放，并挂牌。 2、现场机械摆放整齐，氧气带、乙炔带摆放整齐，电焊条入筒。 3、成品分类堆放整齐，可按单位工程或型号堆放。

4、施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。 5、现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。 5. 危险点分析及预防措施：

序号 作业活动 1 危险因素 现场施工 未佩带安全帽 可能导致 的事故 高处落物 伤人 控制措施 进入施工现场人员要正确佩戴好 安全帽

+\\ 参加施工人员应精神情绪状态良好，严禁酒后进入现场作业。参加2 现场施工 违章作业 人身伤害 施工的人员必须合格（体检、三级安全教育合格）。施工过程中作业人员须持证上岗。 所有机械必须配置专职合格的操3 施工机械 违章操作 机械伤人 作工，严格按照操作规程操作，各种机械要定期维修保养。 未挂安全带或 4 高处作业 安带未挂在上 方牢固处 高空作业脚手 5 高处作业 架搭设不符合 要求 6 施工用电 带负荷拉闸 电动工机具未 7 施工用电 安装接地保护 、未安装漏电 保器 电缆绝缘较差，8 施工用电 工具插头、开关不全 9 施工用电 非专业人员操作 触电 触电 施工用电缆必须绝缘良好，电动工具插头、开关要齐全。 电气作业由专职电工负责，电盘要挂牌使用。 进行电焊气割工作时，操作人员应10 电焊气割 劳保用品、穿戴不当 人身伤害 穿戴工作服、皮手套等符合要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。 11

高空作业必须扎好安全带，并把安高处坠落 全带挂在上方牢固处，加强现场监督。 按要求正确铺设脚手架、踢脚板和 栏杆。 闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。 高处坠落 触电 触电 所有电动工机具都接地保护并安 装漏电保护器。 电焊气割 割炬时操作顺序错误 火灾、爆炸 割锯点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。 +\\ 12 电焊气割 气瓶等易燃易爆品附近使用明火 气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的火灾、爆炸 距离不得小于10米，并采取防止太阳暴晒的措施。 火灾、爆炸 现场配备足够消防器材。 13 消防施工 消防不符合规定 6. 附件：

1、质量通病预防措施 可能出现的 质量问题 产生质量问题主要原因 焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷顶压时不易完全焊钢筋和钢板却速度快，未焊合 合。 引弧提升高度偏大，或下松不稳定，使熔化过程发生中断现象。 焊接电流过大，焊接时间过钢筋与焊接金属接触处产生类似缩颈的症状（咬边现象） 长，钢筋熔化量超过预定量选择适当的焊接电流和焊接时间，以实现正根据钢筋直径选择恰当的引弧高度、电弧电压焊接电流及相应的焊接时间。 适当加大顶压力。 施工中应采取的控制措施 值；熔池温度高，熔池金属过常的加热。 多。 在自动埋弧压力焊时，夹具下松距离收到约束，顶压过程中当采取自动埋弧压力焊时，溶化及压入留量钢筋在熔池金属总没有压入应不小于12mm；采用手动埋弧压力焊时，加适当深度，钢筋咬肉部位未能压时应不受阻碍，保证获得足够的压入深度。 为焊缝金属所补偿。 钢板背面有溶化金属凸出

焊接电流过大，焊接时间过长。 钢筋粗，钢板薄，匹配不当。 适当选择焊接电流及焊接时间，避免钢板过热。 当钢筋直径与钢板厚度不匹配时，应通过实验，寻求合适的焊接规范。 +\\ 被焊钢板悬空放置。 施焊时钢板下面放一平整垫板，并经常清扫焊剂，力求两者尽量贴紧。 并行过大时应及时更新。 电极钳口变形过大，夹装钢筋经常维修电极钳口，钢筋和钢板垂直度大于4度 焊接接头在承受拉力焊接电流太大，焊接时间太减小焊接电流，延长焊接时间。 焊后放松钳口过快，熔池金属尚未凝固不慎碰撞。 焊毕稍冷却后在松开钳口。 不正确。 夹装钢筋应力求周正。 时，在焊缝、短。 热影响区域或母材上发生没有塑性变形的突然含碳、锰量过高。 断裂 钢板背面凸出 2、附图：

焊接电流太大，焊接时间太短。 顶压用力过猛。 焊接前进行化学成分分析，合格后再使用。 减小焊接电流，延长焊接时间。 减小顶压力，减小压入量。

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埋件穿螺栓孔共四个埋件加固螺栓共四个主筋箍筋埋件边缘贴双面胶带附图2： 埋件加固详图模板山东电力建设第二工程公司阳江核电厂一期1、2号机组常规岛建安工程施工部分批 准审 核设计制图孙江波预埋件安装示意图日期比例图号