线圈制作

线圈制作

工艺过程

1、 绕制线圈

2、 包光线圈

3、 拉型

4、 浸烘

5、 复型

6、 初压（压匝间）

7、 拆带、包引线绝缘

8、 包对地绝缘

9、 低温真空干燥

10、 热压，刮小头烫锡

11、 线圈试验

12、 嵌线（下线），边下线边试验

13、 结线，整体试验

14、 浸1032漆处理或喷表面灰瓷漆

各工艺的要求及注意事项

1、 线圈绕制

⑴线圈模的周长尺寸要与原始线圈周长尺寸相同，鼻弧尺寸要适度与涨型机尺寸配

合好。

⑵线模宽度要适度，打板最好用电木板。

⑶绕线时，线尽力拉紧，防止线匝间有空。

⑷在拔每个线圈之前要检查线的质量是否符合要求。

⑸拔线圈时，边拔制边垫匝间绝缘，匝间绝缘采用玻璃丝粉云母带（平包一层0.14×2）

或云母条0.15。垫条或包带要包垫好。

⑹线头长度100mm为宜。

2、 包光线圈

⑴白布带包绑，800kw以下电机平纹布带即可，800kw以上最好用斜纹布带。

⑵直线部分搭边即可，接近端部及端部压半道包绑。包绑紧度要适度。

⑶包绑前检查线圈匝间是否有缝隙。如有缝隙要用粉云母带或绝缘各种填满。其主要原

因是：

在高电压下，线圈绝缘的电晕老化是影响绝缘寿命的因素之一。绝缘结构内部的游离放

电是由绝缘内部的气隙造成的，起始游离电压、游离放电能量等随气隙大小不同而增减，起始游离电压说明线圈绝缘层中夹杂的空气和挥发物少。

3、 涨型

⑴线圈两个直线边的角度必须绝对准确。

⑵涨型前线圈两边的跨度要大于原线圈尺寸半个槽距。

⑶线圈端部的高度要合适，要小于或等于原尺寸。

⑷鼻弧的角度要有所斜度。

⑸涨型前线圈的划线尺寸及操作要准确。

⑹鼻柱一定要卡到位。

4、 浸烘

⑴线圈加温50～60℃，线圈浸 入1032漆中，温度要适度，大约新开桶的漆加入20%的汽油搅匀后即可，浸透滴干。

⑵线圈烘干大约100℃，5小时左右。线圈表面假干为止，拿出。

主要目的：①粘合作用。②填补匝间个别部位绝缘。③加强匝间绝缘。

5、 复型

制作线圈胎具，线圈进一步整形及线圈下入槽内更加规整。

6、 初压（压匝间）

目的：⑴使线棒直线规整，为包足够的主绝缘奠定基础。

⑵去掉匝间气隙，使匝间紧密的粘合为一体，加强匝间绝缘的效果。

⑶压幅铁尺寸要准确。

7、 拆带包引线绝缘

⑴包5438-1半叠包8层。

⑵包的长度为端度的40%。

⑶绝缘包出比线圈顶尖部长20mm为宜。

8、 包对地绝缘

目前定子绝缘结构较多。

交流电机定子高压线圈绝缘

目前，交流电机定子高压线圈的绝缘结构较多，但归纳起来一般可分为四大类：

1、 即传统的沥青片云母绝缘，简称黑绝缘。

2、 环氧粉云母绝缘（包括钛环氧和TOA粉云母带），简称黄绝缘。

3、 环氧粉云母绝缘的复合结构（即直线部分采用黄绝缘，端部用沥青云母带，黑玻璃

丝漆布带及黄玻璃丝漆布带等）。简称复合结构。

4、 环氧无溶剂漆整浸绝缘。

绝缘工艺也繁多，有模压、液压和低温固化等等。

全国电机厂采用全黄绝缘占多数，因其特点：①操作方便。②材料的防潮性能较优。

⑴根据槽 的尺寸大小而定，一般在7～12层半叠，按名义尺寸放0～0.6mm。

⑵注意直线与端部交接处以里侧半叠为准，包绑时尽力半叠要准确。

⑶包绑粉带时，尽量要拉的紧。

⑷热溶带包半叠一层，能进一步的提高防潮能力。端部包一层玻璃丝带或涤纶带，起一种保护作用。

9、 低温真空干燥（不采用）

10、 热压，刮小头烫锡

⑴压幅模的尺寸要准确。

⑵压幅铁的尺寸要准确。

⑶在线圈有温度时，要复查两端部的高度。

⑷刮去小头绝缘烫焊锡。

⑸电加热固化后，防止树脂胶压出粘膜，加前线圈直线包裹聚脂薄膜一层。

⑹热压时间，直线部分予热时间为0～120℃，30分钟，在180℃模压30分钟，自

然冷却。170℃为45分钟。

11、 线圈试验

⑴线圈下线前交流耐压额定电压的3.5倍。

⑵下入槽内部分线圈耐额定电压的2.75倍。

⑶线圈下完，结完线整体耐压2倍加1000。

12、 下线

⑴槽内污垢清除干净。

⑵整理铁芯。

⑶应另圈包绝缘，粉带包5层，玻璃丝漆包，包3层半叠，后叠包一层涤棉玻毡一层。

并且位置要放准确。

⑷边下线边试验。

13、 喷表面灰绝缘漆。

主绝缘结构

一、 沈阳：直线部分用钛环氧粉带1/2包9～10层。

① 端部1/2包2432黄漆布带7层，引线6层，外包玻璃丝带一层，直线在160～180℃下模压3小时，整浸1032漆一次，130℃烘14小时。

② 端部包粉带7层，引线6层。

二、 天津：直线5438-1包足量，加压缩尺寸20%。

① 端部黄玻璃丝带6层边包边刷1032漆，外包热缩薄膜再平包玻璃丝带，130℃40分钟。收缩浸渍1032漆，130℃±5℃24小时。

② 端部包粉带5层，外包热缩带130±5℃，40分钟。外包玻璃丝带浸1032漆，工艺同上。

三、 江西：

直线部分5438-1（嘉兴绝）直线部分12层（压缩尺寸15～20%）。

① 端部8层，予热110～120℃，30分钟，在180℃下模压30分钟，自然冷却，端部再包

收缩带。

四、 哈尔滨：端部2432黄漆布带，外包玻璃丝布带，沥带真空液压处理。

五、 广州：全模压工艺，逐渐加温到175℃，保温45分钟，热态下脱模。

我体会到要提高产品质量，保证线圈质量的稳定性，主要保证以下几点：

① 绝缘材料的优劣。

② 选择适当的工艺并保证工艺的稳定性。

③ 必须加强责任心，严格认真对待每道工序。

④ 提高操作技术水平。

1、 环氧玻璃丝粉母云带5438-1 广州嘉兴 沈阳 哈尔滨

2、 环氧玻璃丝粉云母TOA 5438-1

3、 环氧玻璃丝粉云母钛 9541-1

4、 环氧树脂胶粘剂 594 端部更愿包5、S-5436-1 沈阳

5、 环氧树脂胶粘剂 25℃以下3个月 S-5436-1 沈阳

6、 环氧树脂胶粘剂 25℃以下6个月 由S-5436-1改为S-5940-1

7、 环氧树脂胶粘剂 5432-1 东方绝

8、 黄漆布带2432

9、 绝缘漆 1032

10、 快干漆 1302-1 105℃30分钟

11、 低阻漆 5147 哈绝

12、 高阻漆 5145 哈绝