第一部分 施工方案与技术措施
第一章 编制依据
第二章 工程简介及建设目标 第三章 施工组织机构
第四章 分部分项工程施工方案与技术措施
第二部分 安全管理体系与措施
第一章 安全保证体系 第二章 安全文明施工措施 第三章 主要施工项目安全技术措施
第三部分 质量管理体系与措施
第一章 质量目标 第二章 质量保证体系 第三章 质量保证措施 第四章 质量管理制度
第五章 关键工序具体质量保证措施
第四部分 环境保护管理体系与措施
第一章 环境保护管理体系 第二章 施工现场环境保护措施
第五部分 工程进度计划与措施
第一章 施工进度计划 第二章 保证工期的主要措施 第三章 季节性施工措施
第六部分 资源配置计划
第一章 机械设备配置计划 第二章 检查仪器及设备配置计划 第三章 劳动力配置计划 第四章 资金配置计划 第五章 施工用水用电计划 附表：
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
第一部分 施工方案与技术措施
第一章 编制依据
第二章 工程简介及建设目标 第三章 施工组织机构
第四章
分部分项工程施工方案与技术措施
第一章 编制依据
本工程的编制依据主要有工程招标文件、主要规范和规程、主要施工标准以及本工程具体工程量与工程特点等。
1.1 工程招标文件
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 工程名称 建设单位 设计单位 建筑内容 建设位置 质量标准 工期要求 内容 盐亭县万安汽配综合市场河堤工程 盐亭城市投资发展有限责任公司 四川省都江堰勘测设计院 建设河堤400m及配套管道、土石方回填、栏杆等 盐亭县万安 达到国家现行施工质量验收规范合格标准 180日历天 1.2 主要规程、规范
类别 名称 工程测量规范 编号 GB50026-2007 GB50258 GB50204-2002 CJJ3-2008 JGJ107-2003 国 家 钢筋机械连接通用技术规程 给排水管道工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 市政排水管渠工程质量检验评定标准 行业 堤防工程施工质量评定与验收规程 钢筋焊接及验收规程 SL239-1999 JGJ18-2003 未提及规范、标准等均按照国家、地方、行业现行规范、标准执行。
第二章 工程简介及建设目标
2.1 工程简介
招标项目盐亭县万安汽配综合市场河堤工程工程已由盐亭县发展和改革局以盐发改【2013】366号文批准建设，项目业主为盐亭城市投资发展有限责任公司，建设资金来自争取上级补助和自筹。
该项目业主为盐亭城市投资发展有限责任公司，设计单位为四川省都江堰勘测设计院，建设主要内容为新建河堤400m（包含机械钻孔桩400根）、堤后管网建设、堤顶道路、堤顶栏杆设施等。
2.2 项目建设目标
根据业主在质量、安全及工期方面的要求，我公司制定本项目总体目标为：在合理的项目投融资计划下，按照业主要求的工期目标，保证在无重大安全事故发生的前提下，建成达到国家现行施工质量验收规范合格标准合格工程，力争部分达到优质工程。具体目标如下：
1、质量目标：达到国家现行施工质量验收规范合格标准合格标准，力争部分达到优质工程。
2、进度目标：根据招标文件要求，在180日历天内完成全部建设内容，将项目投入使用。
3、安全目标：保证遵守国家及地方的安全生产及文明施工的有关规定，确保施工现场整洁有序，杜绝重大伤亡事故和火灾事故。安全生产工作指标为：合格率100％，优良率85％。伤亡指标：轻伤率小于0.2％；重伤率0％；死亡率0％。
4、资金管理目标：确保项目建设资金顺利到位，确保不拖欠农民工工资、材料款，在项目建设完成时，全部支付所有应支付款项。
第三章 施工组织机构
3.1 项目经理部组织机构
1、为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，结合本工程实际情况及规模，我公司将在组建“盐亭县万安汽配综合市场河堤工程经理部”，选派有丰富的施工管理经验、有组织能力且工作效率高的建造师担任该工程现场项目部经理,统筹全局；由具有丰富施工管理经验的工程师出任项目技术负责人，负责现场技术、质量管理工作。项目经理部全权负责本工程的质量、进度、安全、资金等全部事宜。
项目经理部组织机构详见下图：
3.2 项目经理部人员职责
一、项目部职责：
项目经理部不仅要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，并且为专业配属队伍创造工作条件也是管理的重要环节之一。为规范项目的管理工作，项目经理部将严格按照国家及我公司各项规章制度进行管理做到依法办事。
项目经理部作为公司派出机构行使综合组织和协调功能，以ISO9002质量管理体系标准、ISO14001环境保证体系标准以及OHSMS18001《职业安全卫生管理体系》标准模式建立质量、环境和安全保证体系，形成以现场全面管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体制，以此完成项目工程的质量、工期、成本等各项既定目标。
二、项目部管理人员职责：
根据公司各项岗位管理职责结合本工程特点，确定适合本工程的管理职责，做到制度明确、责任到人、杜绝人浮于事或在其位不谋其责现象，管理体制人员职能分配表如下：
1、项目经理1人，代表公司对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与业主签订的合同，负责现场技术、质量施工管理工作。
2、技术负责人1人，全面负责本工程技术、质量管理工作，具体内容是： A、对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制管理、监督、改进负责；
B、对进场材料、机械设备的合格性负责，对分项工程质量的管理、监督、检查负责；
C、对设计和合同要求的特殊部位负责组织有关方面按规定实施并解决相互接口、碰头所发生的技术问题，对施工图纸、技术资料、项目质量文件，记录的控制和管理负责；
D、对工程进行整体的监督控制，保证按图纸和规范施工。
3、施工员1人，负责施工方案、方法、技术措施的确定，模板图和钢筋加工单编制，负责现场施工生产，劳动力和机具组织、调配，负责施工现场的放线工作及有关测量方面的工作，负责施工中的全面技术文档整理、发放并保存，负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照有关技术及规范要求进行施工，制定月、季度进度计划，确保施工质量及进度的完成。
4、质检员1人，对工程质量进行控制，负责主要材料，半成品和施工过程
的质量检查和验收，对不合格品提出处理方案，制定纠正和预防措施并监督实施，组织进行质量等级评定。
5、安全员2人，组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查。负责现场安全消防、文明施工、成品保护及后勤保卫工作。
6、材料员1人，负责采购材料、半成品、设备，并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作。
7、造价员1人，负责经营核算工作及合同管理。
第四章 分部分项工程施工方案与技术措施
第一节 测量工程施工方案
1、平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2、高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3、座标点、高程控制点设置原则
座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
4、测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5、测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。
第二节 土石方工程施工方案
2.1土方开挖
本标段堤身土方开挖主要包括堤坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。
本标段土方开挖工程量为31276m3，开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于防洪堤外侧堤脚线以外10m弃土。
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在防洪堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。
对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
2.2土方填筑
土方回填工程量为21590m3。回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。
1、利用老堤挖土填筑
a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。
b、土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用5～8T压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾
压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。
遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。
2、外运土方填筑
外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。
第三节 桩基工程施工方案
3.1施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程图
3.2 施工工艺要点
3.2.1桩位放样
施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪及水准仪定位,并打护桩。
3.2.2护筒埋设
1> 平整场地、清除杂物、换除杂土、夯打密实，场地准备完成后，测量定出桩位，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保护好桩位，以便在钻机就位后控制好三心一线（钻头、钢丝绳、钻孔桩中心，三者应在同一铅垂线上），钢护筒设计直径根据桥梁设计规范要求，护筒直径比桩径大20—40cm。护筒长不小于200cm，高出地面部分不小于0.3m。
2> 钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。
3.2.3泥浆的配制
泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、安全、文明施工的要求。 在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。 相对度 （s） 1.2～1.4 22～30 （%） ≥95 （%） ≤20 ≤3mm/mim 粘度胶体率失水率泥皮厚 （Pa） 3～5 （ph） 8～11 静切力酸碱率为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
3.2.4 冲击钻孔施工
1> 开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。
2> 钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。
3> 在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。
4> 钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。
5> 当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。
6> 本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。
7> 钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可。
8> 冲击过程中，应经常校核桩位，校核方法是利用护筒周围的十字桩检查钢丝绳是否对中。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1/100。
9> 钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对周边环境造成污染。
10> 钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。 11> 采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的临桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。
3.2.5 第一次清孔
当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔方法可采用气举反循环或泵吸反循环 ，清孔时必须注意保持孔内水
头，防止坍孔。清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重1.03～1.10,含砂率小于2%,粘度17-20Pa.s；浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。
3.2.6 钢筋笼的制作和下放
1> 钢筋笼制作
A 钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。
B 钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。
C为保证钢筋笼加工精度，采用钢筋弯曲模具，设专用台架制作钢筋笼，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼采用加劲（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加紧筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并绑扎于主筋上。
D 钢筋笼长度较长时，可以分节制作但接头必须符合设计和规范要求，在加工场内制作时，主筋宜采用闪光对焊,主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%。主筋搭接采用焊接。焊接长度、质量必须满足规范要求。
E 为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼每2米处设置一组定砼垫块。钢筋笼每隔2m在主筋内侧检测管外侧设置“○”型加强筋，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的刚度，以防止吊装时吊点处变形。
F 加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，必须确保钢筋笼的主筋允许偏差为±20mm,箍筋间距允许偏差为-20mm,钢筋笼长度允许偏差为±10mm,并经监理检验合格后，方可下入孔内。
2> 钢筋笼安装
A安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩，先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖拽升高来吊直钢筋笼，防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时，扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放,钢筋笼安装时保护层偏差不宜大于20mm。
B钢筋笼分节制作时，上下两节孔口焊接采用搭接焊接头，采用搭接焊时，主筋连接应保证在同一轴线上。主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态。焊接时采取两边对称施焊。连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经监理验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装,钢筋加工单面焊缝长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d。
C钢筋笼下到设计标高后，定位于孔位中心，将主筋或延伸钢筋焊接在护筒上，以防止骨架在灌注混凝土时上浮或移位。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的准备。
3.2.7 水下混凝土的灌注
A 导管下放及二次清孔
水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径350mm，壁厚10mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.25~0.4m;导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，立即进行泥浆循环清孔，开始先将导管以40cm幅度上下活动，扰动孔底沉渣，历时1个小时；然后将导管口下落至距孔底5cm，并不断摇动导管。清孔过程中，徐徐向泥浆池中加入清水，以减小泥浆比重；并及时清理泥浆渠中循环出的沉渣，以降低泥浆的含砂率。如因泥浆粘度较小，致使孔底沉渣超标，可以在泥浆渠中加入适量的膨润土或水泥增大泥浆粘度，以降低沉渣厚度。清孔过程中随时检测,当泥浆相对密度在1.03～1.10，含砂率＜2%；沉淀层厚度小于50mm，经监理工程师确认同意即可进行水下混凝土灌注。
B 水下混凝土灌注 a．混凝土的基本要求
桩基混凝土标号为C25，考虑到水下混凝土灌注的各种因素，在进行混凝土配合比设计时要满足以下要求：
坍落度：18—22cm； 混凝土初凝时间：≥6h。
混凝土采用罐车运输至浇筑地点，采用汽车吊或输送泵放料到料斗进行灌注。
b.混凝土灌注
当二次清孔的沉渣厚度（小于5cm）达到要求并经监理工程师检查合格后，
方可进行水下混凝土的浇筑。
混凝土集料斗要满足首批混凝土需要量要求，保证首批混凝土灌注后导管埋深1m以上。
首批混凝土需要量计算： V≥πD2/4×(H1+H2)+πd2/4×h1
式中：V----灌注首批混凝土需要量（m3）； D---桩孔直径（m）；
H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米； H2导管初次埋置深度（m）； d导管直径，取d =0.35（m）；
h1桩孔内混凝土达到埋深H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1= HWγWγc；
Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度（m）；
γW、γc---为水（或泥浆）、混凝土的容重（取γW =11KN/m3, γc =24KN/m3）；
由上式计算可知，φ120cm孔径首批混凝土需要量为2 m3左右，φ150cm孔径首批混凝土需要量为3m3左右。提前加工好相应体积的混凝土集料漏斗。
用顶塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。混凝土灌注过程中应注意以下事项：①灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管在混凝土内埋深控制在2m～6m左右。②在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插导管，达到振动效果。③为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出50—100cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。
混凝土在浇筑过程可能遇到的问题及其处理：
导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入混凝土中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如果上述两种方法处理不能凑效，则应拆除灌注设备，用高压射水的φ300mm空气吸泥浆
机将已经灌注混凝土吸出，清孔后再继续浇筑混凝土。
卡管：初灌时隔水栓卡管，或因混凝土自身卡管，可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内混凝土提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使混凝土在导管内停留时间过大，孔内首批混凝土已初凝，宜将导管拔出，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥渣吸出，重下新导管灌注。
3.2.8 桩基检测
本工程桩基检测工作由业主委托第三方进行。主要内容包括低应变法检测、超声检测、高应变检测、抽芯检测。检测频率由监理、业主及质监站根据规范要求及本工程具体要求确定。
3.3 质量保证措施
（1）成孔过程关键点质量控制 ① 孔底沉渣控制
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm、磨擦桩为300 mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定。钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
② 孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋
笼及升降机具要防止偏斜；在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
③ 扩径和缩径控制
扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；
（2）灌注过程质量监控 ① 混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般控制在18～22cm范围内。
② 导管埋深控制
导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在2～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
③ 钢筋笼上浮控制
在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注
量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外要求做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（Ø20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。
质量保证体系框图
项目经理副经理总工程师工程技术部工程试验室计划合同部质量检查部物资设备部审核设计文件并优化施工组织设计制定工程创优目标及其具体实施措施确定各项施工方案实施各项工序交底原材料、预应力材料抽检送检自检制定砼、压浆等配合比并控制质量材料成品半成品标识、计量器具标定审核施工图工程数量、及时办理变更编制年、月、周、日施工计划上报业主施工计划及施工班组计量贯彻执行ISO质量保证体系实施工程创优规划及组织QC活动组织工序自检并报监理工程师复核按技术标准及业主要求采购材料原材料成品半成品质检存放和发放机械设备检测、调试、维修、保管各作业班组负责人
3.4 安全环保措施
（1）建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
（2）加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）冲击成孔机操作时应安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻
具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
（5）随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
（6）冲击钻具应平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。
（7） 用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。
（8）经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。
（9） 废弃的泥浆等应按环境保护的有关规定处理。
第四节 砼工程施工方案
4.1 砼工程概述
本工程砼包括C15商砼堤身21590m3，C20钢筋砼承台梁1680m3,及砼护脚、压顶、压梁等。
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
4.2砼浇筑施工程序
砼浇筑施工程序：测量放线→模板安装→浇筑块号仓面清理及验收→砼浇筑→砼养护及拆模。
4.3砼浇筑施工方法 4.3.1主要施工方法概述
根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺要求，在施工区不设置现场混凝土砼拌和站，砼采用搅拌站统计绞盘由砼罐车运输至现场。模板以组合钢模为主，底板砼用拖模施工，用平板及2.2kW软轴插入式振捣器振实。
4.3.2砼施工主要工序
1、测量放线
已验收的基础面，对要进行砼浇筑的部位进行测量放线，根据施工图纸，确定砼浇筑范围。
2、模板安装
根据招标图纸图示尺寸，进行组合钢模板安装，安装后还要进行测量，以检查模板的边线、尺寸是否满足设计要求。每次浇筑砼的块号长度根据设计图纸以5～10m为宜，厚度根据施工图纸确定。
3、筑块号仓面清理、及验收
砼浇筑前，对待浇块号基础，应清除积水、泥土和松动岩石等杂物，并冲洗干净；在砼浇筑前，岩基应保持洁净和湿润。请监理工程师进行地质素描和基础验收。
4、砼浇筑
通过监理工程师验收并签发砼准浇证后进行。 在施工拌和站内制备砼，严格按砼的配合比进行搅拌。
砼的平仓振捣：主要采用软轴插入式振捣器振捣，根据建筑物体型配合部分平板式振捣器振捣，人工平仓。
5、砼养护、拆模
砼强度达到规范规定的强度时，即可拆除模板。 在砼浇筑完毕后12～18h内开始洒水养护，连续14天。
4.3.3 钢筋施工方案和方法
(1) 施工方法
①编制钢筋制作计划书
在生产房屋区设立钢筋加工场，根据设计、衬砌施工分块情况以及钢筋连接方式、位置的规范要求列出含有钢筋制作图形、数量、时间等内容的详细计划书。
② 成立钢筋班、加工钢筋
成立一个由经培训合格的钢筋工组成的专业钢筋加工班，在加工场按计划书和规范要求将衬砌需用的钢筋提前加工好。
③ 钢筋的加工
钢筋有出厂证明和试验报告单；加工前作抗拉和冷弯试验；使用时，按设计要求加工成结构物所需要的规格料。其中包括调直、除锈、下料和弯曲等工序。钢筋根据其规格、型号分别储存，以便根据设计要求合理用料。
④ 钢筋的安装
ａ钢筋的安装分两个步骤，先在加工厂按设计把钢筋加工成半成品，然后运到施工现场进行绑扎安装。钢筋避免油污，安装的位置、间距、保护层及各个部位的型号、规格及安装误差符合设计要求
钢筋按图架设,用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架,铁丝节点的布置呈梅花形。安装时按设计控制好钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，其偏差不得超过施工规范规定。钢筋网片间隔用钢筋与支护锚杆焊接在一起，保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动。
ｂ为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支垫、水泥垫块相互错开,分散布置。
ｃ钢筋安装完毕后，必须进行自检合格后，请监理检查后才能进行混凝土浇筑。
ｄ混凝土中的施工埋件安装与钢筋排放有干扰时，互相协调好，合理安排或用钢筋加强。
ｅ钢筋的搭接长度和接头符合有关施工验收规范。 (2) 工艺流程
(3) 钢筋施工技术措施 ① 材料的分配，储存和运输
钢筋经过切割，弯折和加工后，贴上标签，以便工地储存时易于辨认和作业。在工地搭设加工棚，防止钢筋生锈，避免其与可能影响跟混凝土结合的物质粘着在一起。钢筋放置在搁栅上，不能直接接触地面。
② 加工质量控制
钢筋的加工符合规范要求。钢筋不能在重新拉直和重新弯折后使用。钢 筋的加工允许误差符合要求。
钢筋进料堆场 重钢筋进库 轻钢筋进库 冷轧 调 直 对焊 冷拉 切断 中 间 仓库 冷拉 调直 切 断 冷拉 点 焊 拼合 成 品 仓 库 成 型 施工现场 钢筋加工工艺流程图 ③ 去除钢筋表面的灰尘，油污，生锈层，铁屑和其他油漆涂层，保证钢筋与混凝土的结合。
④ 安装，支撑和固定质量控制
根据施工图纸安装钢筋，各部位的安装位置，间隔，保护层和钢筋尺寸与详图保持一致，允许误差符合规定。绑线采用梅花结，绑扎符合规范要求。钢筋支撑的垫块之间的距离不大于120cm。混凝土垫块安置在钢筋和模板之间，以保证混凝土保护层的所需厚度。绑扎钢丝与钢筋紧密相连，埋置在垫块中。为保证精确定位，垫块交错排列并使用短钢筋支撑各排钢筋。
⑤ 拼接质量控制
钢筋的拼接长度和焊接符合规范要求。直径大于10mm的热轧钢筋采用电弧焊拼接短钢筋。
⑥钢筋的安装和清洁在监理检查之前完成。最迟在混凝土浇筑前24小时通知监理检查相关施工。经查出的不合格材料和有缺陷的材料修复替换之后，才能浇筑混凝土。
4.4质量安全保证措施 4.4.1工程质量保证措施
1、原材料质量控制：水泥运到工地及时取样试验，砂石骨料严格按规范进行质量检查，各种原材料的试验报告及时报送监理审查；原材料经监理工程师审查批准后使用。
2、砼配合比的设计：砼的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得批准后才能采用。施工中未经工程师同意，不得随意变动配合比。
3、砼搅拌：砼的拌制必须严格按配合比进行，充分拌和，达到最好和易性，满足砼各项指标。
4、砼运输：运输设备在运输砼过程中，严禁漏浆。
5、砼基础块浇筑：基础面必须清除杂物、冲洗干净，经监工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。
6、砼浇筑之前，基岩面必须先铺一层2～3cm厚同强度的水泥砂浆。 7、不合格的砼严禁入仓，砼浇筑时，严禁向砼内加水。
8、砼浇筑应保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。
9、保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现，必须经监理工程师检查，按要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。
10、气温较高时，砼浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并适当减小分层厚度，加快入仓速度。
11、雨天砼浇筑时搭设防雨蓬布。
12、砼养护：砼面浇筑后要及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件，防止干缩裂缝的产生。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在夏季特殊的环境养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。
13、砼强度检验：取样及试验操作规程按现行部颁《砼试验规程》进行。 14、工程施工中，遵循以下标准和规程规范： 1）《混凝土结构工程施工及验收规范》 2）《混凝土质量控制标准》
3）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 4）《混凝土强度检验评定标准》 5）《混凝土拌和用水标准》 6）《水工混凝土外加剂技术规程》 7）《水工混凝土试验规程》 8）《水工混凝土施工规范》
9）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》
4.4.2安全保证措施
1、使用插入式振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
2、采用手推车向仓号内倒砼时，应有控车措施。
3、浇筑砼所用溜槽和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。
4、施工人员应配戴安全帽和安全绳。 5、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
4.5预制混凝土块
(1)预制场地
预制场地平整夯实，表面浇筑砼垫层，四周设置排水沟。 (2)混凝土预制构件制作
1)混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。
2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。
3)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm。
4)局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm。 5)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏
6)混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。 (3)其它施工要求均同现浇砼的要求相同（见砼工程）。 (4)砼预制块砌筑
1)护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑．
2)砌筑
①混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。
②砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。 ③灰缝厚度一般为10～20mm。
④砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。
第五节 铅丝石笼护脚工程施工方案
本工程河堤护脚采用铅丝石笼，工程量为1169m3；具体做法如下
施工工法
1、铺设网箱前，由人工对已完成的坡面进行清理、平整，清除大块颗粒和杂质。
2、铺设网箱时，应自下而上进行，底边要与堤脚基础严密靠拢，网片连接
要缝制式连接，上下网片要有连接线进行固定。
3、块石的选择要符合设计尺寸要求，与设计不符的石料不得用于施工。 4、石头的摆放要牢固、上面要平，填缝的小石块要大于网眼，否则不能使用表面。
5、完成装石后要进行自检和联合检测，合格后进行封盖。
第五节 管道工程施工方案
排水管道施工工艺流程图
检测密实度 测量定线 沟槽开挖 基底处理 铺设管道 浇筑检查中粗砂回监理批准 闭水试验 确定高程 测高线程、复中复测高程 复测中线、高程检查 检验管材 材料进场 分层回填夯检测密实度 5.1 施工准备
1.材料：
1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。
2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。
3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质 检部门签章。
4）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。
5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。 6）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。
2．机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。
5.2 作业条件
1.地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏 导方案经主管部门批准。
2.现场三通一平已完成。
3.施工技术方案已办理审批手续。
5.3 技术准备
1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
5.4 操作工艺
1.工艺流程
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土。
2.操作方法
1）测量放线及开槽见上节内容。
验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2）管道基础施工
（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用120°和180°混凝土带形基础，及混凝土满包；混凝土强度等级为C20。
为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道做如下保护：
管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。
砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。砼采用商品混凝土。基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土 方坍塌和翻斗车坠入沟槽。
（2）注意事项：
混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。 管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。
在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。 3.下管、稳管
（1）该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。
（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。
（3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
（4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4．挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
5.对口
（1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
（2）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。
（3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
（4）锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在 后面和管子上，如下图所示。
6.接口为石棉水泥3：7打口，填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。
填打油麻时，要少填多打，一般直径大于600mm时，用四填六打，即每次填灰 1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四 填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。养 护用草袋或草绳盖严，养护时间不少于7天。
五．闭水试验
本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管 段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1—2天后进行检查，无渗漏为合格。
六．管沟回填
1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。 1）回填前应符合下列条件：
（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm 。
（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。
（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。
2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：
沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。
3）检查井周围的回填
（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其 宽度不能小于40cm。
（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。
2.施工工艺
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找 平验收。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否 在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。
回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.施工注意事项
1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复 测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层 土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
4.应注意的质量问题：
1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底 有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应 在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
第五节 钢筋混凝土检查井工程施工方案
本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25、S4，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号 1 2 3 项目 剪切长度 螺纹钢 弯头的位置 允许误差 ±25mm ±13mm ±25mm 3、模板工程
（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
第六节 道路工程施工方法
6.1 砂砾石基层施工方法
道路基层施工是保障工程质量的重要环节，我公司将重点控制基础施工质量，以确保工程整体质量。
根据设计文件，本工程采用20cm厚4%砂砾石基层，其施工工艺如下： 砂砾石基层施工工艺框图如下图：
砂砾石基层施工工艺框图
备 料 原材料材质试验及级配试验 路基已验收 铺筑试验路段确定施工参数 路基碾压检验 路基压实度、弯沉值、平整度、高程检验 材料计算、计量 机械路拌 测量中桩、边桩及标志桩并进行标高控制 摊 铺 整 形
基层施工方法根据试验段提供的材料要求、施工机械的配置等各种数据施工，采用自卸汽车运输、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水车洒水养生的全过程机械化施工。
基层施工前首先对路基进行验收，表面要清扫干净，并严格整形压实，使
洒水养护 碾 压 检 验 下道工序 其符合规定的要求，之后检测水准点，恢复中线、边线，安装路缘石。基层施工前作施工配合比试验，7天平均抗压强度应满足规定。
一、拌和
拌和场配合质检处严格控制进入拌和场的各种材料的质量，特别是碎（砾）石级配和压碎值，扁平料的的含量等技术质量指标，做到不符合《规范》要求的材料不准进入料场。根据设计配合比确定施工配合比，准确地进行配料，即通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量，达到要求的配合比。同时还要控制好水泥剂量和拌和时含水量略大于最佳含量1-2%。生产过程中，拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌和均匀。
二、运输
根据拌和场的生产能力和作业现场的要求，组织足够的运输车辆组成运输车队。
石灰、粉煤灰、碎石在运输及施工时，常常发生粗细料离析现象。因此从运输车在料斗下装料时就要防止粗细集料的离析。可以先装车斗靠前部分。再装车斗靠后部分，最后装中间部分。
运输车辆在运往现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，施工便道要经常养护，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。另外，当气温高，刮大风或运距较远时，要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水分损失过多。
三、摊铺
由于WTLY6500型摊铺机的摊铺能力相对较大，所以摊铺时应尽量低速并均匀地行驶，以减少摊铺机停机待料的情况。
基层摊铺时，高程控制采取固定找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝进行控制，采取这种方法时，应注意拉紧钢丝，减小钢丝挠度而造成高程的不准确。
基层的平整度除与压路机碾压有关外，还与摊铺机的摊铺密切相关。摊铺机停机待料一次，下次起步前行时，就会在熨平板落放的位置出现路线横向的波浪，造成局部不平整。因此施工过程中应尽量减少摊铺机中途停机的次数，同时，每次停机起步时，摊铺速度应从零开始逐渐增加，慢慢起步有助于保证摊铺的平整度。
摊铺过程中，当混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中，容易
发生粗细料的离析现象，因此摊铺机后安排专人跟在后面，当发生严重的离析时，人工将粗料铲除，换以新料。同时配一名技术人员根据混合料的松铺系数，检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺厚度，使纵横面高程符合标准。在摊铺过程中，现场及时取样，做七天无侧限抗压强度试验。
四、碾压
当摊铺长度满足压路机的工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须要控制在两个小时之内。碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机、轮胎压路机静压。振压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表面的水份蒸发的过快，应及时补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法和核子密度仪及时检测压实度。如压实度达不到要求，及时通知现场技术员补充碾压。另外，纵断高程宽度、横坡等指标也要同时达到规范要求。
6.2混凝土面层施工方法
一、 基本要求及工艺流程
1、基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层弯、沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。
2、采用的砼，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。 3、施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择最佳配合比；
4、路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求；
砼面层施工工艺流程见下图：
砼路面施工工艺流程图
二、 砼面层质量检验标准如下表：
砼面层质量检验标准
检查项目 弯拉强度 代表值 厚度 极值 平整σ（mm） IRI(m/km) 规定值或允许偏差 在合格标准之内 -5 -10 1.5 2.5 2.5 4.2 检查方法 钢尺测量 频率 2处/200m 钢尺测量 平整度仪，连续检测 1次/100m 度 最大间隙h(mm) 5 5 每处用三米直尺连续量10次,每次取最大间隙 2处/200m 抗滑深度（mm） 相邻高差(mm) 0.8 2 0.6 3 砂铺法 抽量，每缝2点 纵缝20m拉线，横1处/200m 2条/200m 4处/200m 4条/200m 纵横缝直度（mm） 10 缝沿板宽拉线 中线平面偏位（mm） 路面宽度（mm） 纵横高程（mm） 横坡（%） ±10 0.15 20 ±20 ±15 ±0.25 经纬仪 抽量 水准仪 水准仪 4点/200m 4处/200m 4处/200m 4处/200m 混凝土路面施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项目包括： 1、土基完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。 2、按规定的要求验收砼、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。
3、检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。
4、摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度和路拱横坡；校正模板的位置和标高；检查传力杆的定位。
5、观察混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序的质量。
6、每铺筑100m3，同时制作二组抗折件龄期分别为7d和28d，每铺筑300至500m3混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。抗压试件可利用抗折试验进行试验，抗压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与路面相同的条件下进行湿治养生。
施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否以达到28d强度的70%（普通混凝土），否则应查明原因，立即采取措施，务使继续浇筑的混凝土强度达到设计要求。在以上项目中，凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。
三、外观鉴定
混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺陷的面积不得超过3‰。
四、施工准备工作
1、选择混凝土拌和场地，根据施工路线的长短和所有的运输工具，混凝土可相对集中拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短，同时拌和场还要接近水源和电源，此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥库房。
2、进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况，最好混凝土各组材料的试验 ，进行混凝土各组材料的配合比设计。
3、基层的检查与整修，基层的宽度、路拱和标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使用寿命。
4、混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝，有时也可在基层和混凝土之间铺设薄层混合料或塑料薄膜。
五、面层施工 1、混凝土拌和及运输 (1) 混凝土拌和
拌和设备是摊铺机主要配套设备，并选用双卧轴、配有高精度进料装置的拌和楼，其拌和能力一般应大于摊铺机需要量的10-15%。
(2) 运输设备
运输分进料与出料两部分，若料场与拌和设备集中在一起，则无进料问题，否则采用自卸汽车等作为进料部分运输车辆；出料部分运输设备尽量采用混凝土搅拌车。如无条件，也可采用自卸汽车代替。
(3) 混凝土拌和
计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混凝土来。搅拌第一次混凝土，因鼓内会粘附一部分砂浆，而影响混凝土的配合比，因此，在正式搅拌前，可先用1/3的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后在按规定的配合比搅拌混凝土。搅拌作业完成后，应及时清洗搅拌
机内部以保持其清洁。
(4) 混凝土运输
机械化施工时，混凝土运输以自卸汽车为主，一般情况下，坍落度大于5cm时，用搅拌车运输。从开始搅拌到浇筑的时间，用自卸汽车运输时必须不超过1h，用搅拌车运输时不超过1.5h。在夏天铺筑路面时，宜采用缓凝剂。
(5) 卸料
混凝土运到铺筑路面处，可由自卸汽车将料直接卸在铺筑位置。 2、混凝土的铺筑
当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。
当摊铺或震捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。摊铺机施工前，要对机器进行调试。先根据混凝土的配合比，作50m左右的试验段，以熟悉掌握摊铺机的操作规律。摊铺工序的关键是要将摊铺机的底面（刮板等）调整到准确的松铺厚度。为了保证路面横坡度，分料器、刮板等在横坡高的一侧控制高度应稍加大。同时要注意摊铺机前必须保持有5-15cm的混凝土堆料，以提供摊铺范围内足够的找平料。震捣工序是保证混凝土内在质量的关键，为使混凝土震捣密实和均匀，应根据坍落度大小调节震动梁的振动频率和摊铺机的工作速度。
一般情况下，当坍落度为为1-5cm时，振动频率调节50-100hz，摊铺机工作速度为0.8-1.5m/min。当坍落度小于3cm时，除摊铺机工作速度为0.8m/min外，还要用插入式震捣器对靠近模板、接缝、角隅处50cm范围内进行预震捣。摊铺机的搓拉式修光、整平梁与混凝土的密贴程度影响到提浆厚度和平整精度，根据经验，提浆厚度控制在3-5mm左右来调节整平梁与混凝土的密贴程度,效果比较理想。如一次达不到要求，可将机器倒回再次进行修整。
3、接缝
(1) 胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土。在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝条，在用铁模板将两侧混凝土抹平整。缝隙上浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板
是用浸制的软木板或油毛毡等材料制成。
(2) 横向缩缝（假缝）：在混凝土捣实整平后，利用震捣梁将“T”形震动刀准确地按缩缝位置震出一条槽，随后将铁制压缝板放入，并用原浆修平槽边。当混凝土收浆抹面后，再轻轻取出压缝条，并用专用抹子修整缝缘。这种做法要求谨慎操作，以免混凝土结构受到扰动和接缝边缘出现不平整（错台）。
(3) 纵缝：筑做企口式纵缝，模板内壁做成凸榫状。拆模后，混凝土板侧面即形成凹槽。需设置拉杆时，模板在相应位置处要钻成圆孔，以便拉杆穿入。
4、表面整修与防滑措施
混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。在一般情况下，面层表面仅需粗光即可，抹面结束后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法在未结硬的混凝土表面塑压成槽，或压入坚硬的石屑来抗滑。
5、养生
为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，混凝土应及时养生。采用塑料薄膜或养护剂养生，当混凝土表面不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证混凝土的水化作用。
6、灌注嵌缝料
混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，可用空气压缝机将缝槽内清理干净，保持混凝土干燥。嵌缝料的灌注高度，夏天宜与板面平。施工时，应保持路面美观洁净，不使接缝的外部沾上嵌缝料，灌注填缝料之前，可沿缝涂石粉或铺一条纸加以防护。
第二部分 安全管理体系与措施
第一章 安全保证体系 第二章 安全文明施工措施 第三章 主要施工项目安全技术措施
第一章 安全保证体系
1.1 建立安全管理体系
安全生 产领公司 领导 质安部 机电部 工程部 物资部 工 会 医务室 项目 经理 安全员 安全设施检查规章制度机械员 机械设备检查维修保养 工 长 文明施 工检查 劳保用品供应 及质量检查 材料员 工会 委员 落实劳动保护 医生 工人身体检查处理 1.2 安全管理体系的运行
1、安全教育
（1）广泛开展安全教育，使全体参战人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正懂得安全生产的重要性和必要性，自觉遵守各项安全法规。
（2）对新工人必须进行“三级教育”，合格的准予上岗。
（3）对电工作业、焊接（气割）作业，起重机械作业等特种作业人员必须持证上岗。
（4）对新技术、新工艺、新设备的操作人员，由质安部组织进行技术操作及安全教育，合格后方可上岗。
2、安全检查
（1）施工生产中，除进行经常性的检查外，项目经理部每周、公司每月组织定期检查。
（2）对查出的隐患立即整改，不能立即整改的，要立即制订整改计划，定人、定措施、定经费、定完成期限，按期解决。
（3）每次检查要作好记录，以备查验。
安全保证体系框图
安全生产领导小组 项目经理 调 度室安全检查 岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，定期或不定期地进行施工现场及营房安全检查，制定安全制度，签订安保责任状，建立安全台帐，实设备物资 施工技术 卫生防疫 掌握现随时场情况及机 加强设备机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修，定期进对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工，坚决反对野蛮指挥经常进行卫生检查，防治疾病及流行病、传染病的发生，确保施工人员身体健康 械完好率，协调各部门 搞好安全防护、设施配 施安全奖罚兑现
第二章 安全文明施工措施
2.1 工程管理目标
本工程施工安全生产目标为：“五无一杜绝”，“一创建”。
“五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾施工，无倒塌事故，无中毒事故；
“一杜绝”即：杜绝重伤事故； “一创建”即：创建绵阳市文明工地。
2.2 安全生产、文明施工保证体系
我公司拥有系统的安全生产、文明施工保证体系，和健全的安全管理制度，保证现场的施工安全文明施工，减少或者避免安全事故的发生，使工程顺利地进行施工。我公司的安全文明施工保证体系见图。
质量安全部 公司总经理 公司生产副经理 分公司生产副经
项目经理部 项目经理 项目经理部 安全检查员
2.3 安全管理制度、现场保证措施
1、建立健全施工现场的安全保卫制度，严格执行总公司安全岗位责任制。 2、本工程设项目经理兼安全生产负责人，下设专职安全员一名，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。
3、健全施工现场安全施工设施，防护意识落实到操作者的心中，项目经理
的各项决策，工程施工方案的选择等将安全生产放在首位。
4、针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。
5、由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查安全生产情况，发现隐患，及时定人员、定措施、定时间落实解决，事后检查。
6、场临电系统按三相五线制，3级漏电保护系统配置。
7、施工现场有从事明火操作的人员，事先向安全员开动火证，提出用火申请，制定防火措施。
8、施工现场杜绝现场施工人员吸烟，进入施工现场按规定要求佩戴好安全帽。
9、从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。
10、做好周一教育，周六检查工作及新工人入场三级教育，增强广大职工的安全意识。
2.4 文明施工措施
1、在施工队伍进场前，先派人前往并调查了解当地民众的生活生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
2、结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
3、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
4、现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。
5、为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑永久性施工道路，施工现场设两名执勤人员,每日对施工现场内外作彻底清扫，各施工段划分责任区，各段负责人对各自的环境卫生负责。
6、项目部协调管理部门与建设单位、机关单位建立联系，并不断走访听取各方的意见和建议，对各方意见虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。
7、在施工现场主要出入口设立便民服务标志牌，并公布联系人及服务电话，以便发生问题时，及时取得联系，方便群众。
8、现场噪声的控制
所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振捣器严禁贴靠模板和钢筋振捣,晚22时至次日凌晨6时期间严禁进行高噪音的施工作业。
现场木工棚、搅拌站采取全封闭措施屏蔽噪声。 9、施工现场粉尘控制
施工现场的垃圾集中存放，不能任意抛洒垃圾，垃圾存放堆表面需加以覆盖，防止风吹扬尘污染环境。
设专人定时对施工现场进行水力降尘。 10、污水的控制
施工现场的生活卫生，纳入工地的整体计划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制定卫生管理制度，设置必需的卫生设施。
食堂采取标准化管理，符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛饭的加盖容器。做好消毒杀菌，预防疾病传染工作，建筑、生活垃圾随时清运处理。
现场厕所保持清洁，无蛆少臭、通风良好，设专人负责清洁打扫，无随地大便，厕所及时用水冲洗。
11、办公场所保持整洁，无乱挂、乱堆、乱涂画的现象，桌椅橱具摆放有序，办公资料存放整齐，办公设施完整无损。
12、综合治理：对进劳务人员进行文明施工教育，提高他们的遵纪守法意识，现场制订治安保卫制度、宿舍管理制度、成品保护制度和明火管理制度。以确保工程按质按量按时完工，施工一处，造福一方。
第3章 主要施工项目安全技术措施
3.1 混凝土工程
一、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开机工作。
二、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。
三、混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，湿手不能接触电源天关。
3.2 安全帽的使用
进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
安全帽采购计划由项目经理编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定。 安全防护用品厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。
3.3 安全用电
工地配备专职电工二名，负责工地施工用电管理。
所有用电器具均作接地保护，安装漏电保护开关，用电线路架设严格执行安全规范。
尽量采用架空线路，如有临时用到拖地线路时，必须是耐磨压绝缘性能良好的无损伤电缆，不允许使用普通电线代替。
每个用电器要有各自专用的闸刀开关，不允许一闸多用，不允许线路混乱。配电箱要防雨并上锁，由电工保管，其他人员一律不得私自接线。
用电器、闸刀开头必须使用符合要求的保险丝，绝不允许用其他金属线代替。
3.4 机械设备
操作人员必须有高度责任心，严格按《建筑机械使用安全技术操作规程》操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。
机电设备进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。
搅拌机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工” 进行操作。
电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。 施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
3.5 现场防火、防爆的消防措施
严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。
储存：存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。
领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行控制。
防止施工现场的火灾事故发生：以现场管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。
第三部分 质量管理体系与措施
第一章 质量目标 第二章 质量保证体系 第三章 质量保证措施 第四章 质量管理制度
第五章 关键工序具体质量保证措施
第一章 质量目标
根据招标文件要求，本工程必须达到现行《工程施工质量验收标准》，验收合格。根据以上要求，我公司制定的质量目标为：达到现行《工程施工质量验收标准》，验收合格，部分工程达到优质工程标准，令业主满意。
第二节 质量保证体系
根据业主对工程质量的要求，我公司决定由具有同类型工程施工经验的项目经理、技术负责人组建项目部。项目部下设置技术质量部负责对工程质量进行监督与指导，建立健全的质量管理机构。
我公司制定的质量保证体系如下：
公司质量保证体系图
公司质量保证体系 项目副经理质量 保证体系 项目经理质量 保证体系 项目技术负责人 质量保证体系 预算质量保证体系 内业质量保证体系 工长质量保证体系 质量员质量保证体系 材料员质量保证体系 机械员质量保证体系 项目各班组质量 保证体系 第三章 质量保证措施
一、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程优质，业主满意，加强工程管理，配备较强的施工管理人员和较高专业素质的工人参加施工，保证工程质量、进度和安全生产。
同时根据本工程的需要建立相应的管理制度，严格执行三检查制度。即自检→互检→交接检。具体实施方法见下图：
二、对全体参加施工的人员加强质量意识教育，坚持“质量是企业的生命”“百年大计、质量第一”的方针，坚持“质量责任、重于泰山”的原则，树立上道工序为下道工序服务，为业主服务的思想，抓好每道工序的质量检查。
三、制定质量管理目标
1、各分项工程的保证项必须符合质检标准的规定；全部达到合格。 2、争创无质量通病工程。
3、为实现本工程质量管理目标，我公司决定配备一支具有思想素质高、重质量、守信誉的施工队伍，凡是本工程参加人员必须认真熟悉图纸，并严格按国家规范、规程、标准等，精心组织、严格管理、合理应用新技术、新工艺，用新的管理模式来实现质量目标。
4、实行以项目经理为第一责任人的质量责任制，工长要把好操作质量关，质检人员要执行“质量否决权”。公司和项目实行分级质量跟踪，对口执行重奖、重罚制度，把操作者的产品质量同工作单价挂钩，把管理者的工作质量同经济效益挂钩。
5、严格执行质量检查制度，认真执行三检一验制度，以三检一验制度不合格的产品必须返工重做，做到以工序质量保分项工程质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保障整体工程创优。
第四章 质量管理制度
一、技术交底制度
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。
交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。
二、原材料、成品及半成品的验证和验收制度
原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。
原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
三、施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序。
四、质量否决制度
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：
1、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。 2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。 3、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 4、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。
5、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
五、严格执行技术复核制度
1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
2、重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行测量放线后再由工长、质检员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。
3、重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。
六、施工人员持证上岗制度
1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。
七、进行多层次的质量检查制度
1、项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。
2、公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。
3、公司根据工程进展情况对路基工程、路面工程等进行检查复核，对工程质量进行确认。
第五章 关键工序具体质量保证措施
第1节 测量控制
1、要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
2、准备控制
做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
3、过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
4、检验控制
检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。
第2节 原材料质量控制
目前,在市场经济的环境下,各种材料销售名目繁多,对采购人员极易产生误导,所以要严把材料关,采购人员要及时掌握市场信息,优选供货厂家,随时掌握材料的质量、价格、厂方的供货情况,选择有国家认证的生产许可企业,有一定的技术检验、资金雄厚、社会信誉度高的生产厂家,原材料、成品、半成品、构配件、设备必须有出厂质量合格证书、出厂检(试)验报告及复试报告,并注明使用工程项目名称、规格、数量、进场日期、经办签名及原件存放点,材料进入施工现场前必须按现行国家有关标准的规定抽取试样, 交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试,复试结果合格方可使用,递交材料。
第四部分 环境保护管理体系与措施
第一章 环境保护管理体系 第二章 施工现场环境保护措施
第一章 环境保护管理体系
本工程位于盐亭县万安（沿弥江河），环境保护相当重要，我公司将结合业主、监理环境保护体系，确保施工过程不对当地环境造成影响。环境保护管理体系图如下:
第二章 施工现场环境保护措施
2.1 防止大气污染的措施
1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
2、施工场地经常清扫洒水，减少道路扬尘。
3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用废气排放超标的机械。
4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。
5、在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。
2.2 防止水污染的措施
1、办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当
放坡，做到污水不外流，场内无积水。
2、排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排出或回收用于洒水降尘。
3、未经处理的泥浆水，严禁直接排入河流。所有排水均要求达到国家排放标准。
4、临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。
5、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
2.3 防止施工噪声污染措施
1、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。
2、对强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。
3、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
4、尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。
2.4 其他措施
1、施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设兼职现场环保管理员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。
2、合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。
3、在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。
4、砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。
5、保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。
6、多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。
第五部分 工程进度计划与措施
第一章 施工进度计划 第二章 保证工期的主要措施 第三章 季节性施工措施
第一章 施工进度计划
根据招标文件要求，本施工进度计划按计划开工日期2013年1月10日，计划完工日期2014年1月9日编制，投标总工期为180日历天。
根据总工期要求及实际工程量，我们对整个施工进度进行了认真研究，工期安排详见下图。
附表四：施工进度计划横道图
第二章 保证工期的主要措施
2.1 工期控制程序框图
2.2 保证工期的具体措施
我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
1、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本工程段的建设，我公司将成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。
2、施工力量迅速进场
实施本工程的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅
速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时（或提前）开工。
3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5、施工调度高效运转
6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
7、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。
9、安排好冬、雨季的施工
根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
10、加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
11、确保劳动力充足、高效
措根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项施，提高劳动者技术素质和工作效率。
第三章 季节性施工措施
本工程施工时间较长，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的季节性施工措施，妥善安排施工。
雨季施工措施
一、搞好施工前的准备
1、收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，混凝土施工尽量避开雨天施工。
2、修筑现场临时施工道路时，路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管，做到流水通畅，雨后场区道路不积水。
3、依据工程施工安排，编制雨季施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。
4、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。
5、雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。
二、加强施工过程中的管理
1、进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。
2、砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量。
3、混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。
4、雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。 5、大雨天气，严禁混凝土浇筑。
6、雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。
第六部分 资源配置计划
第一章 机械设备配置计划 第二章 检查仪器及设备配置计划 第三章 劳动力配置计划 第四章 资金配置计划 第五章 施工用水用电计划 附表：
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
第六部分 资源配置计划
我公司为了在业主要求180日历天内保证质量、保证安全完成全部施工任务，将根据工程工期要求、工程量大小以及我公司整体施工水平合理配置资源，编制详尽的资源配置计划，以满足施工需求，保质、按时、安全建成本工程，兑现我公司：质量精、服务优、速度快、配合好，为公司争荣誉、争信誉，让领导放心，让用户满意的承诺。
第一章 机械设备配置计划
水平运输：本工程水平运输主要采用挖掘机、装载机配合自卸汽车及手推车进行。
搅拌设备：由于本工程主要采用商品混凝土，因此现场仅设置较小的搅拌场地及两台搅拌机，以备零星砼及零星砂浆的搅拌需要。
钢筋加工设备：钢筋加工线拟配备钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机等。
木工加工设备：木工加工设备拟配备木工圆锯、小型电锯、手锯以便进行零星木材加工工作。
土石方施工设备：本工程拟派四台挖掘机配合人工进行土石方开挖工作，流水进行。
其他施工设备：根据工程施工需要将配备打夯机、振动板、振动棒等，未考虑的机械设备根据现场施工需要进行配置。
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 搅拌机 电焊机 插入式振捣器 平板式振捣器 电锯 电刨 无齿锯 蛙式打夯机 钢筋切断机 JZ250 BX1-100A ZN50 ZB300-150 NY3-300 MB104C Ф400 HW-60 GQ-30 1 5 15 6 7 1 3 8 2 型号规格 数量 国别 产地 中国成都 中国成都 中国绵阳 中国德阳 中国德阳 中国成都 中国德阳 中国成都 中国德阳 制造 年份 2012 2013 2013 2012 2013 2013 2011 2011 2011 额定功率生产能力 （KW） 6 4.5 1.1 3.0 2.0 2.0 2.2 2.0 2.2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 零星砼及砂浆 钢筋工程 混凝土工程 混凝土工程 木工加工 木工加工 木工加工 路基工程 钢筋工程 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 用于施工部位 备注 10 11 12 13 14 15 16 17 18 钢筋弯曲机 钢筋调直机 挖土机 自卸汽车 压路机 装载机 摊铺机 发电机 钻孔机 DTB-25/32 CT4—12 反铲 10T 12T 50 WTLY6500 45KW / 2 2 4 24 2 2 1 4 5 中国德阳 中国德阳 日本横滨 中国重庆 中国十堰 中国孝感 中国柳州 中国德阳 中国成都 2012 2012 2009 2009 2008 2008 2009 2011 2012 2.2 3 / / / / / 45 / 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 钢筋工程 钢筋工程 土石方工程 运输 道路工程 土石方工程 路面工程 备用发电 桩基础施工 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 第二章 检查仪器及设备配置计划
为了更好的控制施工质量，若我公司有幸中标，则将在施工现场建立一个小型实验室，用来进行施工过程中的简单测试及测量工作。施工现场拟配备的试验和检测仪器详见下表：
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序仪器设备号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 全站仪 水准仪 钢尺 计算机 振动台 恒温恒湿控制箱 天平 盒尺 规格 型号 NTS-660 S3 50m / / / / 5m / / 无线对讲机 质检工具10 包
数 国别 量 产地 中国1 上海 中国2 上海 中国2 绵阳 中国2 深圳 中国1 广州 中国1 成都 中国2 绵阳 中国5 绵阳 中国3 绵阳 中国2 成都 制造 年份 2012年 2011年 2013年 2013年 2012年 2013年 2012年 2013年 2011年 2013年 已使用台班数 12 7 5 26 15 18 23 8 20 18 用 途 备 注 轴线投测 自有 标高传递 自有 距离量测 自有 施工管理 自有 混凝土试块 温度湿度控制 检测干密度 自有 自有 自有 现场量测 自有 通讯联络 自有 质检 自有 第三章 劳动力配置计划
1、合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程规模及已划分的施工区、段，合理配备施工班组。
2、本工程工期较紧张，因此施工期应合理安排，有计划的投入劳动力（详见劳动力计划表）。劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证程进度。
根据工程量大小及工程工期要求，我公司经过全盘考虑，列出了劳动力计划，正常进驻人员为70人，峰值达到101人。具体劳动力配置情况详见劳动力计划表。
第四章 资金配置计划
为保证工程按期开工和正常运行，拟编制资金使用计划和保证措施。 1、分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。
2、灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。
3、每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。
4、在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。
5、加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。
6、在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。
第五章 施工用水用电计划
5、1 施工用水：施工线路沿着弥江河道，根据此情况，施工用水采用从梓江河抽取后进行净化，在投入施工。
5、2 施工用电：由于本工程战线长，只能采用发电机流动发电。根据施工需要拟配备一台45KW柴油发电机，流动使用。
附表五 施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
我公司决定在工程施工段中部集中布置一处驻地，设置相关办公、生产临时设施，确保施工质量、进度和安全。搅拌机、钢筋加工设备、木工加工设备等设置在施工现场，图中未标出。另外门卫室等较小建筑图中未标示，在附表六中注明其面积。
附表六：临时用地表
用途 业主办公室 监理办公室 施工办公室 员工宿舍 食堂 材料库房 钢筋加工棚 木工棚 电工房 机修车间 材料堆场 搅拌场 水泥库房 门卫室 配电房 实验室
面积 （平方米） 35 35 35 380 175 80 120 85 15 35 140 260 120 10 10 20 位 置 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 需用时间 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天
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