1、试验检测机构基本情况登记表......................... 2、委托授权书、母体机构检测资质....................... 3、试验检测人员情况登记表及人员简历、相关证件......... 4、试验检测设备情况登记表............................. 5、试验检测项目（参数）一览表......................... 6、试验检测项目及频率................................. 7、试验室平面布置图、组织机构框图、质量保证体系、试验检测工作流程图.......................................... 8、试验室工作制度、仪器操作规程、计量检定证书.......... 9、现行规程、规范及标准目录............................
中心试验室职责
1） 执行业主颁发的各项规章制度和管理办法、施工表格及总监办的各项指示，落实各项试验检测项目，达到指导工程建设、控制和评价工程质量的要求。
2） 初验承包人的工地试验室并统一上报省质监站验收。 3） 审查承包人试验人员资质，对业务、技术进行监督、检查和指导。
4） 审批用于永久性工程的钢材、水泥、构件、掺合材料等主要原材料及各种（C25及以上）配合比和标准击实试验结果，并在施工过程中进行不低于承包人自检频率3-5%的抽检试验。
5） 检查承包人的标准试验并进行平行试验和批复。 6） 对进场材料、工程施工质量按规定频率进行定期、不定期抽检试验。
7） 完成有争议的试验工作，并出具试验报告。 8） 建立完善的试验检测资料台帐。 9） 参与单项工程的交工验收。
10）编写监理报告中有关试验、质量检查等章节的内容。 11）汇总并向总监办报送关于原材料、施工质量的检验成果统计报表。
12）负责试验室驻地的气象报告及有关资料的收集、整理和归档。
主任岗位职责
1）全面负责试验室各项工作。
2）贯彻执行上级有关政策，方针、法规、条例和制度，并进行宣贯。
3）执行业主和监理工程师指令，组织完成指令中各项试验检测任务。
4）确定试验室的试验检测服务质量方针及质量目标。 5）审批试验室仪器设备的购置、更新、维修、维护、降级、报废等计划。
6）负责试验室各类事故处理。
7）审批试验检测作业指导书及试验检测大纲等。 8）审阅试验检测报告及原始记录。
9）负责组织考核试验检测人员的服务工作质量。 10）审批标准试验，签发各类文件；并负责计量支付工作。
11) 负责制定安全和廉政的预案、措施、制度。 12）完成业主和总监办布置的其它工作。
副主任（兼技术负责人）岗位职责
1）协助主任负责试验室日常管理工作并全面负责试验室的技术工作。
2）负责组织制定试验抽检计划，并检查计划完成情况， 3）负责人员日常工作安排和生产调度工作； 4）负责组织制定试验检测作业指导书，试验检测工作大纲及实施细则。
5）协助主任对人员的服务质量进行考核；
6）负责组织确定试验检测仪器设备操作规程和仪器设备自检自校方法。
7）根据国内外现状及发展趋势，提出先进的试验检测方案。
8）负责主持试验室各类技术专题讨论会。 9）负责了解和解决试验检测过程中存在问题。 10）负责组织技术人员培训和考核。 11）负责签发试验检测报告。 12）负责组织编制各类试验报表。
13）协助主任完成业主和总监办布置的其他工作。 14）完成主任布置的其它工作。
试验检测工程师岗位职责
1）熟练掌握国家、交通部及本项目现行的有关试验检测规范、规程、标准等。
2）掌握试验检测仪器设备性能和操作步骤。 3）负责组织完成试验检测工作且保证工作质量。 4）负责制定试验检测工作大纲。
5）负责仪器设备管理、维修、维护、保养、使用、记录等。
6）负责组织完成试验检测原始记录和报告。 7）负责试验检测人员技术培训。 8）完成主任和副主任布置其它工作。
试验检测工程师助理岗位职责
1）熟悉有关试验检测规范、规程和标准等。 2）熟练掌握相关仪器设备的性能和操作步骤。 3）按专业工程师制定的工作大纲和相关技术规范要求，独立完成试验检测工作。
4）根据试验数据出具试验检测报告初稿。
5）负责本专业室仪器设备维护、保养，保证仪器设备处于良好状态。
6）认真做好试验检测过程中数据的记录工作，记录应齐全、清楚、规范、准确。
7）完成专业工程师布置其它工作
试验员岗位职责
1）熟悉有关试验检测规范、规程和标准等。 2）熟练掌握相关仪器设备的性能和操作步骤。 3）能够按相关技术要求独立完成试验检测工作。 4）认真做好试验检测过程中数据记录工作，记录应齐全、清楚、规范、准确。
5）配合检测工程师助理完成本专业仪器设备的维修、保养，保证仪器设备处于良好状态。
6）完成检测工程师助理布置的其他工作。
资料员岗位职责
1）建立文件管理办法。
2）负责文件的收办、发送及日常保管。 3）负责信息收集，整理及统计工作。 4）负责文件档案管理及借阅管理工作。 5）负责制定资料信息标识办法并贯彻执行。 6）按业主及监理工程师要求，整理交竣工资料等。 7）完成技术负责人交给的其它工作。
廉洁从业规定
1）不准玩忽职守、对工作或项目工程质量造成损害； 2）不准利用职务之便，谋取非法利益；
3）不得向施工单位、监理方提供工程材料、设备、有偿咨询服务及分包工程，以及与此有关的有偿和无偿中介服务；
4）不准对服务对象“吃、拿、卡、要”；
5）不准索取或接受施工单位的礼金，有价证券和贵重物品，不得在施工单位报销任何由试验室或个人支付费用。
6）不准接受相关单位影响公正服务各种邀请活动。
安全生产制度
1）严格遵守国家有关安全生产的法律、法规及行业、业主相关规定；
2）坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”原则；
3）制定安全生产管理制度，避免事故发生；
4）成立以主任为负责人的安全生产委员会，配备兼职安全检查员负责试验室安全生产工作；
5）建立健全安全生产责任制，安全委员会的安全员有权按照有关规定指令采取保护性措施，防止事故发生；
6）采取预防措施防止人员发生任何违法、违纪、暴力或妨害社会治安行为；
7）定期召开安全会议进行安全生产，宣传教育，增强全员安全生产意识；
8）定期检查所有设备安全并有安全员的签字记录，保证设备经常处于完好状态，不合格设备严禁使用；
9）试验室配备足够数量灭火器，以减少火灾损失； 10）下班后将仪器设备的电源切断，避免意外事故发生； 11）易燃易爆物品应专门妥善保管，还应配备有足够消防设施且熟练使用；
12）定期检查维护车辆，确保车辆、人身安全； 13）操作人员按规定穿戴防护用品，否则安全员制止其上岗。
驾驶员岗位职责
1）遵守试验室有关规章制度。 2）熟悉驾驶车辆的性能和保养期限。
3）遵守交通法则，不违章行驶、不开英雄车、保证安全行驶。
4）按时上班、及时出车，积极主动配合试验人员完成各项试验检测任务。
5）真实准确填写行车记录，保管驾驶车辆的相关手续。 6）对车辆进行定期保养和维修，保持车辆的干净卫生。 7）发现车辆异常及时间有关领导汇报。 8）完成领导交办的其他工作。
厨师岗位职责
1）遵守试验室有关规章制度。 2）打扫厨房和餐厅，保持干净卫生。 3）制定防蝇、防鼠的措施并予以实施。 4）制定每周伙食计划。
5）对采购的蔬菜、肉类、米、面、油等妥善保管。 6）积极学习菜谱，提高饭菜质量。 7）完成领导交办的其他工作。
试验室管理制度
1、试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。
2、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。
3、试验设备要按照仪器设备管理制度的有关规定执行。
4、试验设备有故障，过期未标定不得投入检测工作。
5、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。
6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。
7、对试验所得数据进行可靠分析，如实准确填写在试验记录中。
8、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量的主要依据，要执行审核手续，签字齐全后对外发出，发出后必须有一份存档备查。
9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。
试验用低值易耗品管理制度
1、工地试验室应在要求下进行采购低值易耗品，按采购清
单实施采购；
试验室技术负责人组织有关专业技术人员依据采购清单、标准规范及各类物品的说明书，对各类购入的低值易消耗品进行验收；
2、检查：包装、型号、数量、厂家、出厂日期、性状（颜色、气味、状态等）、纯度级别等是否符合要求；
3、检查保证书、合格证、防伪标记等是否齐全，是否符合要求；
4、验收合格者交专人保管，不合格者退还办公室，并填写验收记录；
5、采购物品应按避光、防潮、温度、隔离等要求存放，强酸、强碱等危险品单独存放，采购防火、防盗措施；
6、有保管人负责建立领用记录，注明名称、用途、数量、时间、领用人、批准人等。
食堂卫生管理制度
1、炊事员身体健康，持健康证上岗并定期进行检验；要有熟练的烹饪技术，掌握食品卫生的基本要求；讲究个人卫生，做到“三勤”，勤洗手、勤洗澡、勤理发；工作时要穿戴工作帽和工作服。当食堂工作人员出现咳嗽、腹泻、发热、呕吐等症状时，应立即脱离工作岗位，待查明病因并治愈后，方可重新上岗；
2、食堂门窗玻璃要干净、透明，桌椅要干净无灰尘，地面干净无杂物。做好防蝇、防鼠工作，达到无蝇无鼠，并定期对食堂所用的器具及室内进行消毒，对冰箱贮藏室定期清理；
3、厨房的案板要生食和熟食分开，用后要及时请洗，剩余的饭菜要放在保险箱中保存，不需保存的要及时处理掉。
4、严禁采购变质食物，有计划采购新鲜蔬菜和肉类，确保所购食物的质量。对需要加工的蔬菜、肉类必须清洗干净，根据时令的变化和市场的情况及时调整食谱，做好一日三餐新鲜可口、多样化。
试验仪器设备管理制度
1.试验室根据生产经营实际需要提出申购计划，经主任审核，由试验室拟定及时报公司审批后购置。
2.建立仪器设备台帐和档案，试验仪器设备应有使用说明书、操作规程和检验校准时间、记录人及保管人，并附有产品合格证、出厂检定证等。
3.试验室按检定/校准周期组织检定校准。禁止使用未经
检/校，超检/校周期和经检/校不合格的仪器设备。 4. 对于使用中的仪器设备，检测室必须指定专人负责，做好仪器 设备用 前后的状况记录和使用过程中的故障及
其排除情况的记录。 5、仪器设备的放置环境应防晒、防尘、防震，相邻区域
如有影响测量的干扰，应采取有效的隔离措施。 6、设备安装应符合防静电、雷击及安全用电要求。 7、各检测室负责本室仪器设备的日常维护工作。 8、按操作规程使用仪器设备，会保养，会使用，会检查，会排除一般性故障，计量仪器设备不超周期使用。发现准确度不符合要求或有故障的设备要及时检修，计量设备偏离校准状态或对计量数据有怀疑时，应对计量核验，结果重新评价。
9.非试验人员不得擅自操作使用试验仪器。
10.发现试验仪器设备有损坏或无法保证原有准确度或无修理价值时，及时办理降级或报废手续。
车辆管理制度
1、 工地试验室租用的车辆必须产权清晰、手续齐全、车况良好；
2、 工地试验室租用车辆必须与车主按照公司的车辆租凭合同范本签订车辆租凭合同，包括行驶证、车辆购置附加费、尾气排放合格证、年检标识、车船使用税、铁路道口费和安全管理费等手续必须齐全，交强险、车损险、第三者责任险、车上人员和盗抢险等保险必须齐全；
3、 工地试验室使用的车辆必须由专职驾驶员驾驶，执行派车单安排调度。驾驶员必须爱护车辆、定期保养、及时维修，出车前必须检查转向、制动、灯光等系统，发现问题及时维修，不得带病上路。驾驶员和乘车人必须系好安全带，服药、疲劳、饮酒严禁驾驶车辆；
4、 车辆出现交通事故时，由工地办公室负责人组织驾驶员和车主共同协商处理。
样品管理制度
1、试验人员依据相关规程规定的取样办法进行取样。 2、样品应有标识，样品标识应简明、清晰、准确且信息全面。
3、试验工程师对抽检样品标识内容完整性进行检查，然后对照标识检查样品的状况，并清点样品。
4、试验助理根据样品的试验状态在样品标识上注明待检、正检、检毕的字样。
5、试验室应制定样品在试验前、中、后的保存办法，保证样品不丢失、不损坏、不变质、不混乱等。
6、试验完毕后的样品，技术负责人提出处理意见，并负责组织对其进行妥善处置（防止污染和环境卫生）
有毒有害物品管理制度
1、有毒有害物质要有明显的标识；
2、安全存放：避光密封，防潮防火，分类存放，专人专柜枷锁管理；
3、安全使用培训：对使用人员进行安全教育，加强防护意识，提高意外情况的处理能力，确保安全使用；
4、试验人员在接触有毒有害物质时，先要熟悉该物质的物理、化学性质及注意事项，操作时一定要佩戴化学安全防护眼镜、防毒面具、化学手套等防护用品，并严格按照操作规程进行操作；
5、对有毒有害的物质，在撤场时要彻底检查，全部带走，上交公司统一处理。
标准养护室管理制度
1、标准养护室用于对混凝土试块、水泥试块、水泥
砂浆试块的标准养护。
2、养护条件：温度20+2℃,湿度不低于95%。 3、室内悬挂“干湿温度仪”每天读两次，并作详细
记录，如发现有不正常现象，应如实记录并及时向主管单位汇报加以纠正。 4、经常检查控温仪的工作情况。
5、进入标准养护室前应切断电源，随手关门，以免
造成室内的温度波度及温度的损失。 6、经常清扫，保持清洁。
试验检测资料管理制度
1． 试验资料应根据内业资料管理要求,分类收集整理。整
理目录应编写清楚,具有可追溯性。 2． 试验记录、报告、台帐等质量记录，采用业主规定格式。 3． 试验记录、报告等必须用黑碳素、墨水填写、计算机打
印，字迹清晰、内容准确完整，试验结果正确，评定结论明确。
4． 试验报告中的数字保留、修约等要与业主要求一致。 5． 试验记录/报告/表格须按业主的要求，签字齐全。 6． 试验记录更改时，应按业主的要求执行。
7． 试验记录/报告/表格应分类，统一编号，分类分项存放
做到记录、报告、台帐三统一，便于查阅/上报/归档。 8． 在合同规定的期限内，质量记录可供业主/监理查阅。 9． 试验记录应由专人专柜保管，防止丢失、损坏、霉变，
借阅或发出的报告等要进行登记。
10． 试验记录/报告的保存期限按有关规定办理。 11． 过期或没有保存价值的试验记录销毁时，按有关规定执
行。
电动击实仪操作规程
1）检查仪器与各连线是否接好; 2）打开电源开关，此时预置数码管亮; 3）预置码盘，预置所需击实次数;
4）选择试筒规格，将击实底座换成所需底座，并将试筒和套环装好，填好试料。控制器开关置于相应位置，按预置拨码盘预置数字，按置数按钮，显示置数数字;
5）按开机钮，电机启动，达到击实次数，窗口显示00后，电机自动停止，同时出现音乐报警声;
6）工作完成后，关掉电源并保养仪器，以备下次使用。
路面材料强度试验仪操作规程
1）主机操作面板上有控制电机正反转和停止三个按钮及相应的指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮而后接通电源此时红色灯泡应显示;
2）使用变速操作扳手选择选择快速或慢速时，应开车变速不要在停止状态下强行板动以免零件损坏，丝杠升降速度为50mm/min适用于 沥青混凝土的马歇尔试验，丝杠升降速度为1mm/min适用于承载比试验等;
3）在试验前应将所有的测试仪表和需要的附件各就其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧力柱上刻画的调平顶盘上下极限位置，如能满足要求方可开始试验;
4)正式试验前应先开空车运行1-2分钟查看机器有无异常，确认无异常后方可正式使用。
光电式液塑限测定仪操作规程
1）调节地脚螺母，使工作面水平;
2）接通电源，放上土样，在使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴;
3）调节投影物镜，使微分尺物象清晰，在调零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影像重合（出厂前已调好）;
4）转动平台升降螺母，当钢锥刚与土面接触，记时指示灯亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒 ，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当钢锥刚与土面接触，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量纽，圆锥仪才自由下落，延时5秒读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据;
5）读书后，要安复位按钮，以便进行下一次测。
电动脱模器操作规程
1）接通电源，电源指示灯亮，按绿色开关油泵开始工作，工作指示灯亮;
2）推动操作手柄到上升位置油缸上升，如果油缸无动作立即停机，如电机反转立即切断电源，倒相后重新启动恢复正常工作;
3）本机采用自动回位换向阀，向上拉上升，向下拉下降，中间位置是停止;
4）液压油应加至油位指示器最上面。
水泥净浆搅拌机操作规程
1）打开电源开关，红灯亮表示接通电源;
2）把两个钮子开关分别置于“自动”和“停”位置; 3）搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，先将水倒入搅拌锅内，然后在5—10秒内把500克水泥加入水中，将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，按下程控器启动按钮既完成低速120秒——停15秒（将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间）—快速120秒—停机;
4）拨动手柄使搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅;
5）每次使用后立即关闭电源，彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余的水泥浆。
行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
1、 检查搅拌机放置是否平稳，搅拌叶与搅拌锅之间的工作间
隙调整到3±1mm范围内，接通380V电源，红色指示灯亮。 2、 将程控器插头插入主机插座，程控器数码管显示为零。 3、 给砂罐内装入1350±5g标准砂，搅拌锅内装水225g，水
泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
4、 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌
锅变形。
5、 根据试验情况，电器操作可按自动或手动开动。
A、 自动：将按钮开关1K拨至自动位置，按下程控器启
动按钮，即自动完成一次低速30秒，再完成低速30秒，同时自动加砂结束，高速30秒，停90秒，高速60秒，停止转动的工作程序。然后搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置。取下搅拌锅准确制备试件。
B、 手动：将按钮开关拨至手动位置，主机即转动，根据
试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。按钮开关2K控制低速和高速，按钮开关3K控制加砂和停。
6、 每次使用后应关闭电源，彻底清除搅拌锅内、外残余的砂
浆，并清除散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污，擦干后套上护罩，防止灰尘。 7、 填写仪器使用记录。
水泥胶砂振实台操作规程
1）使用前应检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。开机先空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须先拿掉定位套;
2）在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振动台上，将胶砂分二层装入试模。装第一层时大播料器垂直架在模颈部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模刮平;
3）使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
水泥负压筛析仪操作规程
1）将负压筛置于筛座上，再盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内;
2）取通过0.9mm方孔筛试样25g至于负压筛内，开动仪器连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，称量筛余物;
3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正;
4)仪器使用完毕后关闭电源开关， 并用抹布将仪器外表面抹清。
水泥电动抗折试验机操作规程
1）接通电源;
2）调整零点，使游动砝码上的标线跟标尺零线重合，通过调节使杠杆处于水平平衡位置;
3）清除夹具上表面粘着的杂物，将试样放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角，仰角的大小可根据试样存放天数和操作经验决定;
4）按“启动”按钮，电机开始带动丝杆使游铊移动加载，当加到一定数值后试样折断，电机自动停转，在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值;
5）压住游动砝码上的按钮推动游动砝码回到零位，继续下一试样的试验;
6）使用完毕须关闭电源，清理现场。
恒温恒湿养护箱操作规程
1）接通电源并开启电源开关，此时仪器将自动显示湿度、温度;
2）按“设定”键设定技术参数，按住“设定”键5秒后显示湿度控制窗开始闪烁，调节湿度，再次按“设定”键，显示温度控制上限，控制窗开始闪烁，调节完后，按“设置”键设置温度控制下限，完成设置后按“确认”键退出设定;
3）仪器将自动对湿度、温度进行控制; 4）工作完成后关掉电源，并保养仪器。
雷氏沸煮箱操作规程
1）沸煮箱内充水180mm（以箱体底部起箱），将经过养护的雷氏夹从玻璃板上取下放入箱内篦板上，两针朝上;
2）如箱内水温低于20℃时，按控制箱上“手动”按钮将水温升至20℃左右;
3）启动“自动”按钮，即可自动运行，沸煮箱内的水30min内沸腾，一组3 kw电热器自动停止工作，1组1KW恒温电热器继续工作，再煮3h后全部自动停止;
4）沸煮前，水封槽内必须盛满水,以保证做试验时起水封作用;
5）煮毕将水放干，打开箱盖使箱体冷却至室温，取出试样进行检测。
震击式标准振筛机操作规程
1）将电机线插头插在程控器插座上，将电源线插头插在三相线插座上;
2）按下电源开关，电源指示灯亮; 3）设定时间 先按“清零”键;
按“秒”键，需值出现时停止; 按“十秒”键同上; 按“分”同上; 按“十分”同上;
4）按“启动/停”键，机器运转，工作指示灯亮。如中途需停止运作时，再按一次“启动/停”键， 机器在工作与停止间循环;
5）第一次使用本机时，应注意机器运转方向。调整正常后才可使用。
自动岩石锯石机操作规程
1）通电源，启动主机。检查主机的旋转方向（顺时针方向为不正）及各功能键是否正常;
2）装上岩样，防止虚夹和假夹现象; a: 夹持原始岩样用顶压法;
b: 切割岩石岩样时可用长压板压上数块岩石，一次切削;
3）按工进按钮，开始切削，此时进刀速度要慢，待刀片进入岩样后，可稍快点。工进过程中转动调速按钮，转速一般为：较硬岩石：300转/分左右；中硬岩石：600转/分左右；较软岩石：900/分左右;
4）削一刀后，松开顶杆螺栓。将被切面上下旋转90度，使试样平卧在工作台面上，再切削一刀；再将第二次切削面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面，再切削第三刀;
5）经常对设备清洁、维护、保养。
双端面磨平机操作规程
1）夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具;
2）将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止;
3）装上防护罩，开启水源开关; 4）按动总电源按扭;
5）手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄板至自动位置即可，两磨头分别进行磨削;
6）磨好后退出磨头，取出样块，关闭电源水源; 7）清扫机器内外赃物，保持机器干净整洁。
强制式混凝土搅拌机操作规程
1）启动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰，如有应及时调整;
2）清理料筒内杂物，启动前应将筒体限位; 3）搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示;
4）根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整;
5）按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转; 6）达到调定时间后自动停车;
7）卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外;
8）拌和料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位;
9）清洗筒可将水倒如筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
混凝土磁吸式振动台操作规程
1）将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间;在振动过程中严禁调节预置拨码开关;
2）将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关试模即牢牢固定在振实台上;
3）按下控制器面板上的启动开关，振实台即启动，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电;
4）关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模;
5）使用完毕切断电源，清洗台面残留物。
混凝土维勃稠度仪操作规程
1）将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上，接上漏斗;
2）将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，移走漏斗，抹平坍落度筒口，提起筒模(此时应注意不使混凝土试体产生横向扭动);
3）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松紧固定螺钉降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面;
4）拧紧用于锁紧工作架的紧固螺钉 ，并检查用于锁紧测杆的紧固螺钉是否已经完全松开 ;
5）接通电源开关若显示不为零，按下启动按扭后即自动清零。且与振动台同时工作自动记时。当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间，关闭启动按扭工作结束，显示值所读出的时间（秒）即为该混凝土拌和物的维勃稠度值。
混凝土贯入阻力仪操作规程
1）取混凝土拌和物代表样，用4.75mm筛尽快的筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
2）对于塌落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振 实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于塌 落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。
3）将试件放在贯入阻力仪上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
4）根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，并记下从开始加水拌合起所经过的时间及环境温度。 测定时，测针应距试模边缘至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm。三个试模每次各测1-2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。
5）从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始 测定，以后每隔0.5h测定一次，早强混凝土则宜在2h后开 始测定，每隔0.5h测一次，缓凝混凝土，可在5h后开始测定，每隔2h测一次，在临近初凝、终凝时可增加测定次数。
混凝土含气量测定仪操作规程
1）擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15~30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10~20mm。
2）刮去表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平并使其表面光滑无气泡。
3）擦净钵体和钵体盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。
4）打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。
5）关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Mpa,用微调阀准确地将表压调到0.1Mpa。
6）按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量值。
7）试验完毕。
砂浆搅拌机操作规程
1）把安比例准备好的料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，待入料搅拌均匀后停机扳动翻筒机构，将筒体倾到一个角度，将料取出待用。每次搅拌出料后搅拌筒 的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则不要开机;
2）本机应摆放在干燥无任何腐蚀介质的环境中; 3）使用完毕后应将搅拌机清洗干净并察干; 4）经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧; 5）严禁投料时在水泥及砂字中加入铁钉铁丝等硬物以免损坏机器。
砂浆稠度仪操作规程
1）将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内; 2）调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好;
3）调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触;
4）松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中;
5）待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。
600KN万能试验机操作规程
1）接通电源，开启总开关,预热30分钟;
2）根据试验项目，应选择相应的夹具及其附件，做好试验前各项准备工作;
3）选择合适的负荷量程，变形方式，使试验荷载选在最合理的范围内;
4）启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升5—10mm，关闭送油阀，放置试样，负荷显示清零;
5）试验开始，打开送油阀，根据规程要求的速度均匀加载; 6）当试样破坏断开后，从负荷窗口上所显示的值即为试验的荷载力值;
7）试验过程中，如果由于特殊原因油泵停止工作，应先卸荷检查，不应在高压下检查;
8）本机采用B型结构，移动横梁通过链轮上下移动。移动横梁只是起到调整试验空间的作用，切记不可采用移动横梁加载，应通过油缸进行加荷试验;
9）用负荷—移位曲线测量原材试样的力学性能时必须输入正确的平行长度Lc，所谓平行长度Lc对原材试样是指上下两夹具之间的距离，对标准试样是指中间有效变形部分;
10）为了正确显示材料的强度值，必须输入试样的横截面面积S0;
11）自动换档时不测量材料的力学性能;
12）试验完毕后，应关掉送油阀，打开回油阀，卸下试件，切断电源。
100KN万能试验机操作规程
1）接通电源，开启总开关,预热30分钟;
2）根据试验项目，应选择相应的夹具及其附件，做好试验前各项准备工作;
3）选择合适的负荷量程，变形方式，使试验荷载选在最合理的范围内;
4）启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升5—10mm，关闭送油阀，放置试样，负荷显示清零;
5）试验开始，打开送油阀，根据规程要求的速度均匀加载; 6）当试样破坏断开后，从负荷窗口上所显示的值即为试验的荷载力值;
7）试验过程中，如果由于特殊原因油泵停止工作，应先卸荷检查，不应在高压下检查;
8）本机采用B型结构，移动横梁通过链轮上下移动。移动横梁只是起到调整试验空间的作用，切记不可采用移动横梁加载，应通过油缸进行加荷试验;
9）用负荷—移位曲线测量原材试样的力学性能时必须输入正确的平行长度Lc，所谓平行长度Lc对原材试样是指上下两夹具之间的距离，对标准试样是指中间有效变形部分;
10）为了正确显示材料的强度值，必须输入试样的横截面面积S0;
11）自动换档时不测量材料的力学性能;
12）试验完毕后，应关掉送油阀，打开回油阀，卸下试件，切断电源。
2000KN压力试验机操作规程
1）将试件表面檫试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试件数值者，须更换无损试件;
2）将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置;
3）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入;
4）按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，油液迅速流回油箱;
5）试验结束时按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果;
6）操作时下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外;
7）完成后关闭电源，随即清除残渣，以待下次
试验。
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混凝土渗透仪操作规程
试验前必须水箱注满水，接通电源，开动机器，检查各水阀是否畅通。
确认各水阀畅通后，将其关闭，检查压力表自控是否灵敏。
确认压力表自控正常后切断电源，将试模底盘注满水后安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。
接通电源，打开试模底盘水阀，开始加紧压，将压力表调至0.1Mpa,每恒压8小时，再将压力表调至增加0.1 Mpa，直至达到设计抗渗标号加0.1 Mpa为止。
整个试验过程中，设专人值班，经常检查机器运转情况及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录
实验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件，擦净机器，必要时将试件劈裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。
设备定期保养，各部件定时上油，以防生锈，水压表定期监定。
仪器偶尔出现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机，仍然不正常，应立即关掉电源，请技术人员修检。
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养护室恒温恒湿设备操作规程
每次使用前，检查加湿、加热槽、箱储水和仪器外接线，检查自动控制装置是否正常。
接通电源，设置养护室控制温、湿度，仪器自动进入运行状态。 设定测试时间，每天凌晨3时及15时自动进行打印。 养护室使用时期，每天检查一次仪器运转情况，并填写养护室仪器使用记录，采集每天温度记录。 保持养护室清洁卫生。
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水泥胶砂流动度测定仪
操 作 规 程
检查仪器的平稳性及电源安全性。
按要求制备胶砂，同时用湿布擦玻璃面板、圆模、套模内壁和捣棒，并将它们置于玻璃板中心，盖上湿布。 将拌好的胶砂迅速的分两层装入模内，先装2/3，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再由边缘至中心捣压15次，接着装入第二层，同样方法压10次。 刮去圆模上多余的胶砂，垂直向上提起圆模。
按动绿色按钮测定仪可震动部分即以1次/秒的恒定频率连续震动30次后自动停止。
跳动完毕用300mm的卡尺或直接在刻板上之精密刻线测量胶砂底部的扩散直径，取垂直两个方向的直径的平均值为其流动度。
试验完毕后拔掉电源，清洗面板及周围的水泥浆。 填写仪器使用登记表，并进行试验数据处理。
300kN压力机操作规程
1、 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重；
2、 按“检测”键，按相应数字键，输入4位组号，按“确认”键，然后输入试件截面积代号或实际面积，开始试验；
3、 打开送油阀加载，按要求的速率控制送油阀加载，至试件破坏，打开回油阀，放入该组中第二块试件，等到上次试验的力值回落后关闭送油阀，控制送油阀至试件破坏，试验结束选择打印与否；
4、 如果进行抗折强度或劈裂强度试验，应更换相应压头
及夹具，记录压力机读数。
5、 试验结束，清理试验设备，填写设备使用纪录。
高温电阻炉操作规程
1）检查电源线连接是否良好，再接通电源; 2）调节温度控制器至规定试验温度; 3）打开高温炉门，将制备好的试样放入; 4）打开温度控制器开关开始加热;
5）待加热试验完成后，先关电源，再打开炉门，取出试样;
6）待炉内温度降下后，应清理炉内。
勃氏透气比表面积仪操作规程
1）接通电源;
2）将水银注入U型压力计内。（水银一般与最低的刻度线平齐）;
3）将事先以GB8074-87规程中的方法制备好的透气管安装在U型压力计上，要保证紧密连接，不漏气;
4）先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气开关，慢慢的打开旋塞，平稳地从U型压力计一臂中抽出空气，直到液面上升到最上的刻度线时关闭旋塞和气泵;
5）观察当压力计的液面达到第二刻度线时开始计时，当液面达到第三刻度线时停止计时，记录液面从第二刻度线到第三刻度线时的秒数，并记录试验时的温度;
6）切断电源，整理仪器。
LZR-III沥青针入度操作规程
1）打开电源，显示屏应显示数据“0.00”; 2）调整仪器水平，使水准泡居中;
3）将试针及附加砝码、针连杆按试验规定重量装在针入度仪上;
4）按定时健，按一次定5秒；按二次定15秒；按三次定30秒；按四次定60秒，调至规定试验时间;
5）将保温在规定温度水槽中的平底盛水皿和试样取出，放在针入度仪工作平台上，并将三角架放于平底保温皿内，将试样放在三角架上;
6）顺时针方向转动调节指杆，试样盘上升，使用小灯光，使试样与试针接触;
7）按（测量）键，位移传感器自动清零，针与连杆自动释放，，显示器显示“三三05”，同时开始倒计时，计时时间一到，则显示此时针入沥青深度值;
8）若测量有效，按（存入）键给予确认，按键按下时（不松开）显示有效的确认次数;
9）用手把砝码往上推到检测位后，便可进行新一轮试验;
10）将试样换一位置，重复以上步骤，记录试验数值; 11）试验结束，先关电源，再将针与连杆往上推复位，清洗仪器。
LYY-8沥青延伸度测定仪操作规程
1）先给恒温槽内注入洁净水之规定深度，再打开电源、加热开关，调节控温仪到规定的试验温度，开动搅拌马达使水槽中的水温均匀达到规定的试验温度;
2）打开拉伸电机，调节好拉伸速度至规定速度; 3）将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模玻璃或不锈钢板取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上并取下侧模，水面距试件表面应不小于25mm;
4）开动拉伸电机，注意观察试样的延伸情况，在拉伸过程中应停止水流，并根据情况加入酒精或石盐;
5）试件拉断时，在显示器上读记数据; 6）试验结束，切断电源，清洗仪器。
DF-5全自动沥青软化点试验器操作规程
1）打开电源，检查仪器各部件是否正常;
2）将烧杯加水至规定刻度，调节温度控制在5℃±0.5℃;
3）将制备好试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环，然后将整个支架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0.5℃;
4）按启动键开始试验，应在3min内调节至维持温度上升速度控制在5℃±0.5℃/min，加热过程中应记录每分钟上升的温度值;
5）当环架上的钢球同试样有一个落下来试验继续，当环架上的钢球同试样两个都落下来，即本次试验结束，时间显示窗显示“00”，温度显示窗显示两个试样球落到25.4mm时的温度平均值;
6）按“结果”键，依次显示第一个和第二个试样球落到25.4mm时的温度，将其记录;
7）试验结束，切断电源，擦洗仪器。
85型沥青旋转薄膜烘箱操作规程
1）打开电源开关，设置加热温度;
2）将旋转薄膜烘箱调节水平，将喷气嘴调节至与盛样瓶开口处的距离为6.35mm, 并调节流量计，使空气流量为4000ml/min±200 ml/min;
3）打开加热开关，使烘箱温度处于规定试验温度（163℃±0.5℃）恒温6小时;
4）将用汽油或三氯乙烯洗净烘干的盛样瓶按规范要求注入试样并称量;
5）将已注入试样的盛样瓶装入环形金属架上后，立即关闭烘箱门，使烘箱的温度在10min以内达到163℃±0.5℃;
6）待到达试验时间后，停止环形架旋转及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倒入一个洁净容器内混匀（进行加热质量损失的试样除外）;
7）试验结束，关闭电源，清洗烘箱及盛样瓶。
SYP1001B-II克利夫兰开口闪点试验仪操作规程
1）打开电源开关，检查电源是否良好，指示灯亮，既可以进行试验操作;
2）将试样杯用溶剂洗净、烘干、备用;
3）将准备好的沥青试样注入试样杯中至刻度标线处，并使试样杯其他部位不沾有沥青;
4）将装好试样的试样杯安装在加热炉上，并将温度计垂直安装在试样杯上方，使温度计的水银球距杯底6.5mm，与点火器相对一侧距试杯边缘约16mm处;
5）将防风屏围在仪器旁边，尽量使室内光线较暗; 6）将点火器与可燃气体压力容器，用软管连接，将点火器转向一边，调节火苗成标准球状，或成直径为4mm±0.8mm的球状火苗;
7）开始加热试验，使升温速度达到14℃/min~17℃/min，待试样温度达到预期闪点前56℃时，降低加热速度，使在试样温度达到预期闪点前28℃时，可调节升温速度达到5.5℃/min±0.5℃/min;
8）试样温度达到预期闪点前28℃时开始，每隔2℃将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径作弧水平扫过一次，从试验杯口的一边至另一边所经过的时间约1S，火球位于试验杯口上方2.5mm处;
9) 当试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰，立即从温度计上读记温度，作为试样的闪点，注意勿将试焰周围
的蓝白色火焰误认为是闪点火焰;
10）当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不小于5S时，停止加热，并读记温度计上的温度，作为试样的燃点;
11）试验结束，做好清理工作，并应先切断电源。
FL-80沥青脆点仪操作规程
1）向试管与试管间的环形空间注入试剂（酒精）至其高的1/2左右;
2）弯曲涂过试样的钢片，将其插入弯曲器的夹钳之间，再把弯曲器装入试管中;
3）保持每分钟下降1℃的速度，通过漏斗向试管中加入碎的干冰;
4）当温度到达预计的脆点以前10℃时开始弯曲，以每秒钟1转的速度转动手柄，直到摇不动为止（一般转动摇把为10转~20转），不取出弯曲器直接观察薄片上的试样是否有裂缝，如无裂缝，则以相同的速度转回，如此操作，每分钟使薄钢片弯曲一次，直止发生裂纹; 5）清理试验器材。
LZW-5自动恒温数显粘度仪操作规程
1）将循环水槽内加入清洁水，打开电源; 2）打开加热、循环水开关，使水均匀加热;
3）按仪表面板的设定键《SET》0.5秒，仪表进入主控设定状态，显示屏上显示“Z］”,此时设定值显示窗的最后一位数字闪烁，按“←”设定位移键，确定要改变的数字，按“↑”或“↓”键进行数字递增递减，设置所需温度值，然后按《SET》键0.5秒返回正常控制状态;
4）按设定键《SET》5秒进入第二设定区，根据设定操作程序进入“Z]”状态，按仪表“↑”或“↓”对仪表的误差进行修正;
5）将试样加热至比试验温度高2℃—3℃时注入盛样管，其数量以液面到达球塞杆垂直时杆上的标记为准;
6）试样在水槽中保持试验规定温度至少30min，测量温度为规定温度±0.1℃时，再次调正好试样液面至球塞杆的标记处，再保温1min—3 min;
7）将流孔下蒸发皿移去，放置接受瓶或量筒，使其中心正对流孔;
8）提起球塞，悬挂在试样管边上，待试样流出至75ml（量筒刻度100ml）时，按停秒表，记取试样流出50ml所经过的时间，以S计，即为试样粘度;
9）试验结束，关断电源，放水清洗仪器。
SD-0625布氏旋转粘度计操作规程
1）接通电源，检查仪器是否良好;
2）在面板上使用“↑”“←→”“↓”“复位”“确认”5个组合键，先估计被测液体的大致粘度，选择合适的转子和转速，安装和设置好转子和转速;
3）将准备的被测样品，量取规定试样置入专用试杯中，设置被测样品的试验温度，打开加热开关，将转子与盛好的试杯养生在已加热至恒温的烘箱内1.5小时;
4）将选择好的转子安装在布氏旋转粘度计主机上，将试杯安装在高温恒温槽内;
5）旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐侵入被测液体中，直至转子持钩上的液面标志与试验杯盖相平，居中为止;
6）再次检查调整旋转粘度计和高温恒温槽的水平; 7）按“确定”键开始试验，观察度数，待读数稳定后，在每个试验温度下，每隔60秒读数一次，连续读数3次;
8）重复以上步骤，至试验全部结束，切断电源，清理仪器。
WSY-070低温恒温水浴操作规程
1）将使用的液体介质加入水浴箱中，接通电源; 2）开启电源开关，开启循环开关;
3）按住SET键0.5秒，仪表进入主控设定状态，设置所需温度后，再按SET键0.5秒返回仪表正常控制状态;
4）试验结束后，关掉电源开关，如长期不使用必须放掉仪器内的液体。
LHB-11沥青混合料拌和机操作规程
1）打开电源总开关，打开加热开关，调节好温度至规定试验温度;
2）根据要求，设置所需搅拌时间，按“上升”键使搅拌器上升至拌锅可倒下即可;
3）待拌锅温度达到要求后，将事先称量好的集料、填料、沥青分别倒入锅中，按“下降”键降至搅拌器达到锅底底部，按下“启动”键开始搅拌;
4）当搅拌时间结束后，按“上升”键升至拌锅可倒下90°，打开定位器，用手把将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出入模，然后搅拌下一锅料;
5）试验结束后，关掉电源，清洗搅拌桨皿，搅拌锅不留有沥青残渣或污物。
ELE/LJ-22沥青混合料击实仪操作规程
1）接通电源;
2）将计数器调整至规范要求击实数; 3）将击实压头、试模内壁及试模底涂上油;
4）打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，将击实压头锁住;
5）按规范要求将拌合好的沥青混合料装入试模内，沿周边插捣15次，中间插捣10次。（大试模分两层入模）。
6）将试模推入钢板平台锁紧试模，放下击实压头，关上安全门，按下启动按钮开始击实，达到设定次数自动停机。
7）将击实好的试件，放至室温后再脱模。 8）试验完后，关闭电源，清理仪器。
SDLM-1B沥青混合料理论密度仪操作规程
1）按规程将沥青混合料团块仔细分散;
2）将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，按规定最小数量要求称其质量;
3）在负压容器中注入25℃±0.5℃的水，将混合料全部浸没;
4）将负压容器与真空泵、真空表连接，打开电源，开动真空泵，使真空度达到97.3kPa，关闭真空保压阀，持续保压15min±2min;
5）打开振荡器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡，每隔2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止;
6）将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽中，约10min后取出加上盖，使容器中没有空气，擦干水分，称取容器、水和沥青混合料的总质量;
7）试验完毕关闭电源，清理仪器。
CF-C标准恒温水浴操作规程
1）将水浴箱内注入高出试件约50mm的水，打开电源开关;
2）调节温度控制开关，使温度达到试验规定温度（60℃±1℃）;
3）待水浴温度恒温至规定温度，将事先制好的沥青马歇尔试件平放在水浴内的架子上，开始计时;
4）恒温时间对标准试件为30-40min,对大型试件为45-60min，待恒温时间到达后取出试件，进行马歇尔试验;
5）试验结束，关掉电源，将恒温箱内水放去，清洗仪器。
AMS-C全自动马歇尔试验仪操作规程
1）打开电源开关，电源指示灯亮，预热5分钟; 2）将预先保温在恒温水浴中的加载压头装在马歇尔试验仪上、下平台上并装好流值传感器;
3）按试验规范要求，将保温达到要求的试件放入加载压头之间（压头表面应保持干净，并涂抹润滑油），调整好流值传感器;
4）按下面板“测量”键，两个液晶显示器复位为“0.00”，电机启动，托盘匀速上升;
加载压头上升与球形压头组件接触后，试件开始受力变形，两液晶显示器的读数作动态变化，到最大负荷后停止，测量结束，停顿2秒后，托盘下行，回到下限位停止，可以读取最终锁定测试数值，即可按上述步骤进行下一次测试;
5）试验结束，关掉电源，擦洗仪器。
LXR-D全自动沥青抽提仪操作规程
1）接通水管，打开电源;
2）预置抽提时间，一般为20min～30min;
3）预置溶剂泵工作和间歇时间，一般工作时间取4～5秒，间歇时间取7～9秒;
4）开启低压开关，此时时间显示器显示“8：88”，控制仪处于待工作状态。
5）开启高压开关，电源指示灯亮，抽提仪蒸发冷凝箱下部三只红色指示灯亮，抽提仪处于待工作状态;
6）取下筛网，按孔径大小依次从小到大自下而上装好，将称量过的沥青混合料试样放入最上层的筛中;
7）将整套筛网放在振动器支架的漏斗上，盖上喷淋盖，旋紧螺栓;
8）将滤纸沿顺时针方向放入离心杯中，称其重量后放入离心机筒内，盖上离心盖，放正振动器支架，旋紧手柄，导流套管插入离心盖的中心孔内;
9）按“启动”键，抽提开始工作，顺时针旋转调节振动器到刻度三分之二处;
待工作全部自动停止以后，取出离心杯，与盛有矿料的筛网一起置与阳光下或通风处晾干，以备称量和筛分;
10）将抽提时间预置设为“2：00”，关掉冲洗开关、低速开关，振幅调节至最小，再依次开启“低压、高压、启动”键开始进入三氯乙烯回收状态;
11）试验结束，回收结束以后，切断电源，清理仪器。
HYCX-1液压车辙试样成型机操作规程
1）接通电源，检查各开关及仪器是否完好;
2）设定所需温度（通常设定为100℃），打开加热开关，指示灯亮开始加热;
3）在计数显示仪表上设定碾压次数24（为往返数）; 4）根据“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”进行配料、拌和、装模，固定在车辙成型机上;
5）打开油泵开关，按“下降键”使碾轮下降至总荷载为9KN（线荷载300N/cm）;
6）按“小车运行”开始碾压试样，待按设定好的次数工作完成后;
7）按“上升”键使碾轮上升至最高点，将成型好的试件取出，放入预先恒温60℃的车辙试验仪内架上保温养生，进行下一步试验;
8）试验结束，先关电源，再用汽油等清洗仪器。
HYCZ-5自动车辙试验仪操作规程
1）打开电脑应用界面;
2）打开电控箱电源，指示有温度和位移数值显示; 3）设置“工作标准”可选择行标或非行标并可做浸水试验，然后确定;
4）打开“温控”键保温箱内开始加温至60℃，并将制好的试件放在架子上保温;
5）保温温达到6小时后的试件，装在车辙试验台上并锁紧;
6）上下调节位移传感器位置，使位移显示在3-5mm之间的范围内并能锁紧位移传感器;
7）待温度再度稳定后，点击“试轮调整”使试轮归位。 8）点击“试验启/停”键，试验开始;
9）试验结束后，数据自动显示，执行另存文件操作（录入路径及文件名）;
10）在“系统设置”菜单进行打印设置;
11）在“文件”菜单点打印，试验报告单自动输出; 12）试验结束后，关闭电源，清洗仪器。
细集料亚甲蓝试验仪操作规程
1）接通电源;
2）称取烘干至恒重的试样200g，倒入盛有500ml±5ml洁净水的烧杯中;
3）将搅拌器速度调整到600r/min，将烧杯放在搅拌器下方，到叶轮离烧杯底部约10mm;
4）打开搅拌器开关，搅拌5min，形成悬浊液，用移液管准确加入5ml亚甲蓝溶液，然后保持400r/min±40r/min转速不断搅拌至试验结束;
5）切断电源，整理、清洗仪器。
棱角性测定仪器操作规程
1）将漏斗与圆筒接好，成一整体；
2）在容器中加满水，（此时对水温可忽略），称取圆筒加水的质量，标定容器容积；
3）在漏斗下放置接受容器，关闭漏斗下方开口，将试样从圆筒中央上方（高度与筒顶平齐）徐徐倒入漏斗，使表面尽量平整；
4）打开漏斗下方开口，漏斗中的细集料随即通过漏斗开口处流出，进入接受容器；
5）用钢直刮刀轻轻整平容器的表面； 6）试验完毕后请及时清点零件并归箱。
DM-II洛杉矶磨耗试验仪操作规程
1）接通电源后，用点动的方法检查滚筒旋转方向与所示箭头方向是否一致;
2）预置某转数后，开机检查能否按预置数自动停机; 3）检查完毕后，按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005 T0317）的试验方法，将钢球和石料装入磨耗机的圆筒中，盖好筒盖，预置好转动转数，开机试验，达到规定转数后，机器自动停机;
4）试验结束后清理仪器。
6、质量保证体系
质 量 保 证 体 系 试验人员技术素质保证 仪器设备保证 环 境 保 证 测试过程质量保证 测 试 事 故 处 理 设有专人管理 对有温湿要求的试验进行环境监控 根据规范检查环境及测试仪器、被测件（部位）情况 正不正常 操作者维护调校 检查原因进维修 送检 达标 复核人复核出试验报告 满意可用 调 试 负责人审核、签字批准 测 试 复 核 人 签 字 行处理 突发事故 设备事故 有专人负责检定 按 时 记 录 常 事故分析 找出原因 操作者及时上报 质 量 申 诉 处 理 突然停电 重大事故 由质量负责人检查 原始记录及仪器 了解分析操作方法 及测试过程的情况 按计划组织学习业务 按 周 期 检 查 是 否 满 意 开始试验记录原始数据 测 试 人 员 计 算 合格贴证 定期考核 不合格停用 是 否 记入人为原因按章处理 是否影响结果 召开会议讨论分析 召开会议分析确定处理方案 对测试结果的正确性有怀疑 协商复测 测试结果的正确通知申诉者 善后处理 事故调查 写出事故是 否 报告 对所用仪器重新校正 由质量负责人签发测试过程 技术档案 设备维修 重做 继续 根据事故情况按章处理 写出分析报告
试 验 检 测 工 作 流 程 图
业 送交资料 审 批 分解任务 指令复印 主技术负责人 主 任 办公室 审 阅 签 名 签 名 任务和工作大纲 专业工程师 指 令 专 业 工程师助理 现场抽检 室内试验 原始记录 技术资料
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