施工技术方案申报表
（ZTEY[2016]技案002号）
合同名称：西藏大古水电站导流隧洞Ⅱ标工程 合同编号：HD-XZ-DG-2014-SG-002-C2 致：西北公司大古水电站“三通一平”工程环水保监理部 我方今提交西藏大古水电站导流隧洞Ⅱ标工程的：《砂石料加工系统环境保护方案》 □施工组织设计 □施工措施计划 □施工进度计划 √专项施工计划和方案 □ 请贵方审批。 承 包 人：中铁二十一局集团有限公司大古 水电站导流洞II标项目部 项目经理： 日 期： 2016年 01 月09日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：中国水利水电建设工程咨询西北有限公司 大古水电站“三通一平”工程环水保监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日
西藏大古水电站导流洞Ⅱ标工程
砂石料加工系统 环境保护方案
编制： 复核： 审核：
中铁二十一局集团有限公司大古水电站导流洞Ⅱ标项目部
二〇一六年一月九日
目 录
一、工程简介 ....................................................... 1 二、砂石系统规模及生产工艺流程 ..................................... 1 1.系统生产能力 .................................................. 1 2.砂石料加工系统工艺流程 ........................................ 2 三、系统总布置（后附平面布置图） ................................... 5 1. 布置原则 ..................................................... 5 2.系统总体布置 .................................................. 6 四、环境保护目标、机构、职责 ....................................... 6 1.环境保护管理目标 .............................................. 6 2.环境保护机构及职责 ............................................ 6 3.主要职责 ...................................................... 8 五、环境保护施工措施 .............................................. 10 1.砂石系统粉尘治理 ............................................. 10 2.噪音控制 ..................................................... 11 后附
1.砂石料加工厂平面布置示意图
砂石料加工系统环境保护方案
一、工程简介
大古水电站位于西藏自治区山南地区桑日县境内，工程区距桑日县城公路里程约43km，距山南地区行署泽当镇约78km，距拉萨市约219km。
大古水电站为二等大(2)型工程，电站枢纽建筑物主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、蓄水发电系统及升压站等组成。
大古水电站临时砂石加工系统规划布置于坝址左岸下游1.2km处的大古村1期场地，主要承担导流隧洞砂石加工。主要以导流隧洞、大坝和厂房等工程开挖料作为料源。按照业主要求，砂石系统的砂石生产均采用干法生产。 二、砂石系统规模及生产工艺流程 1.系统生产能力
A 成品砂石料月需要量
根据招标文件提供的高峰期混凝土浇筑强度计划，需求高峰叠加最大月份，需求量包括：混凝土按3万m³,每m³混凝土中砂石用量按最高量计算为2.25t；高峰月成品砂石料需要量：
Qc=3*2.25*1.1=7.4万t。 B 高峰月毛料处理能力
按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：
Qmd=Qc/η=7.4万t /0.85=8.7万t/月
其中：成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02×1.01 [1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85
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C 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力
高峰强度月，每月工作25天，每天工作16小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计毛料小时处理量为229.35t/h。
Qh=Qmd×K/MN=8.7×10000×1.1/(25×16)=239.35t/h 成品小时生产能力为：
Q=Qc×K/MN=7.4×10000×1.1/(25×16)=203.5t/h
根据上述计算结果，计算时间利用系统0.9，系统毛料处理量按250t/h设计，成品料生产能力约210t/h(其中砂60t、小石70t、中石80t)，高峰期可适当增大毛料处理量（各种设备配置已考虑了较大的储备能力）或适当延长系统生产时间，完全能满足需要。 2.砂石料加工系统工艺流程
根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考根据料源的特点和本工程成品骨料综合级配参考值情况，为达到骨料级配平衡和石料整形的目的，总体工艺流程设计以成熟、适用、可靠、合理、可调，保证砂石骨料加工系统成品粗细骨料的质量为原则，采用粗碎、中细碎、超细碎和棒磨机四段破碎的破碎工艺，采用初筛分、复筛分的筛分工艺的总体工艺方案。整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷较低。从根本上保证骨料产品的质量。
系统设计工艺流程简图见图1。
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2.1本系统采用的主要加工工艺
根据本合同工程的特点对关键工艺的研究，本系统采用如下破碎加工筛洗工艺：
（1）破碎
破碎采用粗碎、中碎二段开路生产。各段破碎的粒径范围及破碎比详见表1。
表1各段破碎粒径范围及破碎比详表
设备名 称型号 粗碎PEV750×1060 (开度130mm) S1400B弹簧圆锥机(开度25mm) ROR8500 粒度特性（mm） >200 200-80 80-40 40-20 63.8% 14.7% 21.5% 8% 序号 20-5 0% 36% 30% 5-0.16 <0.16 合计 0% 11% 25% 1 2 3 0% 5% 15% 100% 100% 100% 40% 30% 粗碎机选1台PE750×1060颚式破碎机，单机处理能力约＜300t/h，设备负荷率约81%。这种型号的破碎机最大进料粒径控制在630mm以内，能满足需要。
中细碎车间处理量约285t/h，选用1台ZY1400Z-D弹簧圆锥破碎机，单机处理能力为＜475t/h，设备负荷率约70%，能满足需要。该设备产量高、给料粒径范围大，性能稳定，破碎后的产品粒形好，针、片状含量极少。
棒磨机车间处理量为49t/h，选用1台ROR8500(双电机)型棒磨机制砂， 该棒磨机单机制砂能力＞150t/h，能满足需要。
（2）筛分
初筛分选用2台3YK2170重型圆振动筛，制砂筛分选用2台3YK2170振动筛；复筛分机，单台处理能力约130～330t/h；完全能满足需要。
（3）设备配置
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根据系统工艺流程和各车间的主要设备型号、规格数量等见表2、表3。 表2加工系统主要工艺设备表
序号 1 2 3 5 6 7 8 9 圆锥破 初筛分车间 复筛 分车间 粗碎车间 车间名称 设备名称 给料机 颚式破碎机 电磁除铁器 ZY1400Z-D 圆振动筛 圆振动筛 规 格 ZSW1240 数单单机功率 重量 量 位 kw t 1 台 37 110 6.6 220 30 30 7.07 25 3.25 25 6.437 6.437 11.2 备注 PEV750×1060 1 台 RCDD-8 ZY1400Z-D 3YK2170 2Y2170 ROR8500 3 台 1 台 1 台 2 台 超细碎车间 立轴冲击式破碎机 输送设备 合计 胶带机 1 台 200×2 194 1027 B=1000、800 13 条 表3皮带机规格表
机号 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12 J13 型号-带宽-带长 TD75-1000 TD75-1000 TD75-1000 TD75-1000 TD75-1000 TD75-1000 TD75-800 TD75-800 TD75-800 TD75-800 TD75-1000 TD75-1000 TD75-1000 合计 投影长度L(m) 24 24 24 24 24 24 15 15 26 12 30.5 70 8 310.5 提升高度H(m) 7 7 7 7 5 7 5 5 5 3 0 12 0 倾角(º) 29 29 29 29 20 29 30 30 19 0.25 0 17 0 带速υ(m/s) 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 配带功率N(kw) 14 14 14 14 14 14 11 11 14 6 14 50 4 194
三、系统总布置（后附平面布置图）
1. 布置原则
（1） 在指定范围内紧凑布置系统，并尽量减少占地面积；
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（2） 尽量避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量； （3） 充分利用有利地形，减少系统开挖工程量，缩短工艺流程线路； 2.系统总体布置
本工程砂石系统布置在坝址左岸下游1.2km处的大古村I期场地，场地占地面积约为3500㎡。场地内布置骨料系统、混凝土系统、实验室、值班室、仓库等。系统修建期的生活营地修建在系统下游的已修建的拌合系统处。施工场地布置见附图《临时砂石加工、混凝土生产系统布置图》。 四、环境保护目标、机构、职责 1.环境保护管理目标
环境保护目标：不发生环境污染事故和生态破坏事故，不发生政府通报批评或行政处罚事件，一次性通过环保、水保验收。 2.环境保护机构及职责 (1)环境保护机构
严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。建立完整的环境保护保证体系，保证环境保护管理体系的有效运行。环境保护施工领导小组组织机构见下图。
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环境保护体系运行流程见《环境保护体系运行流程图》
环境保护体系运行流程图
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常正正不
3.主要职责
3.1项目经理的环境保护职责
(1)项目经理对本项目环境保护责任制度的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面发法律、法规和规章，按照招标文件的要求，做好施工区及生活营区的环境保护工作，接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查。
(2)负责建立和完善环境保护保证体系，并建立独立有效的环境保护监察专职机构，配备充足合格的环境保护管理人员，完善监察手段，支持环保人员认真履行监察职责，听取安全环水保等部门的工作汇报，并保证环水保人员与生产人员享受同等待遇。
(3)定期召开环境保护工作会议，及时研究解决生产中存在的环境问题，解决存在的环保薄弱环节。 3.2安全环保总工程师职责
(1)安全环保总工对项目部的环保技术工作负领导责任。认真贯彻执行国家有关环保工作的方针、政策、法规和上级有关规定。负责组织编制技术措施及环保管理措施。
(2)组织编制年度环保目标计划，经项目经理审批后组织实施，强化环保责任制，协助项目经理负责日常环保工作，充分发挥环保管理体系作用。
(3)从技术方面保证国家环保政策、法规、制度和标准能得到贯彻落实，组织有关部门设计、实施环保项目。在审查措施、计划时，同时审查相应的环保技术方案。
3.3副经理的环保职责
(1)认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章；接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查，接受环保综合监理人的管理。
(2)定期组织环保工作大检查活动，对自检和上级检查发现的问题，要落实
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到项目、部门或专人，限期完成。主持项目部每月一次的环保工作会，定期召开环保工作碰头会，总结环保工作经验，落实奖惩措施。 3.4总工程师的环保职责
(1)参加每月一次的环保工作会议，听取环保部门的工作汇报，并对生产、生活中遇到的问题，及时制定改正措施。
(2)对项目经理负责，全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策， 3.5安质环保部门的环保职责
(1)对本项目的环保工作负具体管理责任。认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章；按受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理人的监督管理。
(2)在项目部安全环水保副经理的领导下，组织编制年度环保目标计划，制定环保生产责任制。定期进行环保工作大检查活动，对自检和上级检查发现的问题，要落实到项目、部门或专人，限期完成。参加或组织项目部每月一次的环保工作碰头，总结环保工作经验，落实奖惩办法。 3.6施工架子队队长的环保职责
(1)架子队队长是本工区（厂）的环保工作第一责任人，对本工区（厂）的环保工作负直接领导责任。根据本工区（厂）环水保管理分解目标、计划，组织制订本工区（厂）环水保工作目标计划的具体措施，并负责具体实施，将环保目标层层落实到班组，确保环保目标的实现。
(2)支持本工区（厂）的安全环保员的环保工作，督促工区（厂）做好环保工作。参加有关环保工作会议，对环保工作出现的问题及时改进。 3.7架子队环保监察员的职责
认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章；接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理人的监督管理。
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根据本项目部的环保管理分解目标、计划，组织制订本项目部环保工作目标计划的具体实施措施。并将环保目标层层落实到班组，确保环保目标的实现。 3.8班组长的环保职责
班组长是本班组的环保工作第一责任人，对本班组作业人员生产、生活中的环保工作，负有说服、教育责任。规范自己行为，并劝阻本班组人员遵守有关环保法律、法规、制度，爱护环境，确保处在良好的生活及生产环境施工。 3.9生产作业工人的环保职责
自觉遵守项目部对各项环保工作制度，规范自己行为，并规劝周围其它人遵守有关环保的法律、法规、制度，爱护环境，确保处于良好的生活及生产环境施工。
五、环境保护施工措施
大古水电站导流洞Ⅱ标砂石加工系统环保主要是治理污水处理和粉尘，污水处理系统在距离生产车间20米位置，便于系统的污水进行净化处理。粉尘治理是在各车间设置喷水装置，运行是喷水降尘达到无灰尘或符合砂石系统运行要求，并在立轴破制砂车间设置粉尘装置，使砂石系统环保达到要求。 1.砂石系统粉尘治理 (1)场内道路降尘
砂石系统的供水都是从雅鲁藏布江用潜水泵抽至高压蓄水池内，经高压泵及DN50水管输送到砂石系统，砂石系统的末端水压力达到0.5MPa，水管中的水足以达到喷水雾的状态，对系统的降尘起到很好的效果。
考虑到砂石系统场内的车辆比较多，在加工场内布置DN32的水管，进行人工道路洒水降尘、冲洗，操作比较方便灵活。 (2)车间降尘
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砂石加工系统粉尘较大的部位主要是粗碎车间、中碎车间、立破车间，车间都用喷水雾的方法达到降尘的效果，粗碎车间、中碎车间反击破机体中都安装了1寸花管，在设备运行时打开阀门，根据实际情况调整水量的大小，使花管喷出的水达到水雾状态，有效达到降尘作用。另外，在粗碎车间还设有一根PVC软管，在天气干燥的情况下料斗中人工对毛料进行初次洒水降尘，有效控制粉尘。 (3)皮带机降尘
砂石系统皮带机的粉尘主要是反击式破碎机处胶带机、立轴冲击破碎制砂机胶带机。从场内DN50水管中分叉1寸管，在反击式破碎机处胶带机的中部初次喷洒少量的水，另外在头轮位置安装1寸花管，球阀控制水量大小，喷成水雾状态。
立轴冲击破碎制砂机在生产碾压砂的时候，碾压砂的含水率较低，而且石粉含量都在20%左右，运行时需要对胶带机头飞扬的石粉进行降尘，为此在立轴冲击破碎制砂机胶带机安装1寸花管，用球阀控制水量大小，水量能成水雾达到降尘效果即可。 2.噪音控制
(1)粗碎车间、中碎料仓结构采用钢筋混凝土结构，降低噪音。 (2)振动筛采用橡胶筛网，并采用耐磨橡胶内衬溜槽措施来减低噪音。 (3)筛分机的出料溜槽及皮带机的溜槽均加废旧胶带机衬板，降低噪音。 (4)漏斗溜槽设计成了“料打料”的结构形式，减少金属敲击、磨损与噪音。
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