库管岗位危险有害因素辨识卡

岗位名称 步骤或范围 库管 危险危害因素 主要事故类型 泄漏、燃烧、爆炸、腐蚀、中毒、砸人、伤人、影响生产等 可能的事故 及严重性 灾、爆炸 防范或应急处理措施 1、危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不泄漏，遇火源引起火入库时严格检验物品质量、数量、包装情况，符合安全要求引起泄漏。 有无泄漏，桶盖是否旋紧 每天定期巡检，发现包装破损引起泄漏，立即采取转移容器内剩余有机溶剂，排风，吸干地面；严禁存放腐蚀性或氧化性物品。 要轻拿轻放，切忌粗野，尽量避免颠簸震荡；如遇高温天气，则要在桶上盖上湿麻袋，以确保运输安全。 控制倒料速度，流速不超过3m/s 2、地面不防腐、防潮，或与酸碱等腐蚀性、氧化性泄漏，遇火源引起火物品存放，容易导致包装容器腐蚀泄漏 灾、爆炸 3、违反操作规程，搬运危险化学品时撞击、磨擦、泄漏，遇火源引起火拖拉、倒翻造成泄漏，运输途中温度过高危险 危险品仓库 4、倒料速度过快引起静电危害 5、室内温度过高引起的鼓桶危害 灾、爆炸 火灾、爆炸 桶内气压过高，引起控制室温及保持通风，发现较严重的鼓桶现桶盖外弹，产生的火象应及时轻轻打开桶盖排气。 花造成火灾、爆炸 以“安全、方便堆垛”为原则，便于堆码、影响通行和应急处检查、泄漏处理和消防扑救，一般分类存放间距0.3-.5m，通道宽度1-2m，墙距宽度理 0.3-0.5m，垛高不超过3m 对健康造成危害，详按各种危险化学品“安全周知卡”应急处理 6、堆垛间距及高度不正确 7、吸入、误食等引起的危害

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见安全周知卡 泄漏、灼伤、腐蚀、燃烧、爆炸、中毒等 泄漏、灼伤、腐蚀、燃烧、爆炸、中毒等 通过危险化学品“安全周知卡”，熟练掌握各种化学品的性质、危险特性、接触表现、应急措施、个体防护措施及储运注意事项等 严格按安全操作规程小心取用、运输；做好劳动防护；万一发生打碎事故按不同化学品“安全周知卡”内容进行处理。 8、各种危险化学试剂因其特殊性带来的危险、危害 9、取用、运输时打碎引起的各种危害 发现泄漏立即按不同试剂的性质10、包装物泄漏引起人体灼伤、火灾等事故，如浓泄漏、灼伤、火灾等 加强巡检，硝酸泄漏易灼烧包材引起火灾。 做应对处理 化学试剂库 11、环境温度过高引起的低燃点化学品的燃烧甚至燃烧甚至爆炸 爆炸事故，如乙醚。 12、吸入、误服等产生各种危害，如接触化学品后中毒 未洗手而就餐引起的误服等 13、各种不同物质混合接触易发生危险，主要有： (1)具有强氧化性的物质和具有还原性的物质进行混合 燃烧爆炸等危险 (2)氧化性盐类和强酸混合接触 (3)两种或两种以上危险化学品混合接触后，生成不稳定的物质 14、油库（站）与厂房或明火作业（电气焊等）地油脂库 点距离太近。 15、、油灌设备管道接地不良。 16、、库房内电气设施及照明不防爆。

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保持室内通风，夏季高温季节采取冰块降温等措施 注意个人卫生，勤洗手 根据化学试剂库品种，“化学危险品混合危险性”详细清单见附表 油库（站）远离明火作业，与明火间距不应火灾与爆炸 少于30米。 认真检查各类设备接地是否良好 所有电气设备采用防爆措施。 17、、输、灌油采用了产生火花的工具。 18、、库内通风不良。 19、各种配件摆放不整齐、乱发 材料库 20、氧气、乙炔未按规定摆放。 21、各类设备、器材未按规定摆放。 砸人、伤人、爆炸、影响正常生产 采用不产生火花工具。 通风良好，配足消防器材。 按规定摆放各类物品。 3