（8）中标人负责与总包共同运用BIM完成管线综合和碰撞检查。 （9）中标人负责配合精装修单位深化综合天花平面布置，确保净高及平面布置符合装修效果要求。 （10）中标人负责暖通工程范围内相关材料的政府部门或其他部门的送检、报检、报审、报验工作，并取得合格证书，以上所有费用已包含在投标总报价中。 （11）中标人负责本工程范围内的所有管道综合支架的、制作、安装施工（不含桥架）。 （12）其他未尽事宜，由中标人协调完善，中标人无条件执行。 3.1.2与各专业施工界面划分 （1）与给排水的界面： 给水： A.住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼、地下室范围内所有空调冷冻水管、冷却水管、冷凝水管，锅炉房及室外热力管道以及所有空调冷、热水管、冷凝水管、空调水系统补水管道及其附件的供货、制作、安装、防腐、保温及调试由中标人施工； B. 住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼空调系统冷却水补水管道由中标人从消防水池开始（含管道、管件、水泵、阀门等一切）至冷却塔补水系统第一个阀门（含阀门）； C.住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼空调系统冷却水补水管道由中标人从冷却塔补水池开始（含管道、管件、水泵、阀门等一切）至冷却塔补水系统第一个阀门（含阀门）。 D住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼冷冻水补水由中标人从给水干管接至冷冻机房内阀门（第一个）后开始至制冷机房内全自动软水器前1米处的总阀门（含阀门），阀门后由冷源系统集成单位接驳。 排水： A.空调冷凝水排水管道所涉及的一切排水管材及管材附件均由中标人施工（不包括空调机房内排水系统）。 （2）与强电专业界面： 中标人负责住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼范围内空调及通风设备至设备本体控制柜间的强电工程（总包施工至设备本体控制柜上端头和压线），包
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括该范围内的电气材料、电气管道及其附件的制作、安装及调试。风机盘管的电源，从配电箱下端口接出，温控器面板与风机盘管间的强电由中标人施工。 （3）与弱电专业界面： A.暖通工程范围内的设备（包括但不限于：空调机组、新风机组、风机盘管及VAV系统）待中标人安装完毕后，由中标人确保设备供应商配合弱电施工单位进行楼宇自控系统的接驳、安装、调试。 B.系统计量、BA等智能化系统数据采集点的由弱电施工单位提供，中标人配 3.2规范及标准 3.2.1施工依据：施工图纸及相关技术资料（未注明之处，以较高之标准执行）、施工/验收标准/规范、国家及项目所在省市现行最新版之相关规范要求。如以下不同规范或标准之间有互相抵触之处，以要求高的一个规范或标准为准。如国家、地方有关当局对规范或标准进行了更新，本工程实施过程中应采用最新的、最全面的规范或标准。 3.2.2规范及标准目录 （1）国家法律、法规 1) 《中华人民共和国合同法》 2) 《中华人民共和国建筑法》 3) 其他相关法律、行政法规、工程建设规范、标准及行业的有关规定 （2）施工验收规范、规程及标准 依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，包括但不限于下列规范： 1) 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）； 2) 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）； 3) 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016； 4) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 5) 《通风管道施工技术规程》JGJ141-2011
6) 标准图集《98N4（一） 通风与空调工程（设备分册）》。 7) 《工程测量规范》GB50026-93
技术规格说明书和图纸上所标注或要求有互相矛盾时，或技术规格说明书内
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有关章节的要求有互相矛盾时，以其中要求较严格者为准；投标人应自行考虑按照较高或较严者执行的费用，并包含在投标报价中。 （3）施工安全管理规范、规程及规定，包含但不限于下列规范： 1) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
3) 安徽省及六安市建筑管理部门关于建筑施工现场安全管理的规定 4) 招标人依据本工程的特点和具体情况以及国家现行规范、规程和标准制定的本工程特定适用的有关补充规定或要求。 上述标准、规范及规程仅是本工程建筑安装的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程。在合同有效期内，如相关主管部门对上述的规范、规程、标准等进行了修订或更新，或者招标人对其制定的相关补充规定或要求进行了修订，则投标人应以更新或修订后的版本为准，并予以执行。 3.2.3 工程施工要求 （1）工程质量标准：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准，确保一次验收合格。同时确保不影响主体工程获得“黄山杯”、“鲁班奖”以及安徽省“建筑施工安全质量标准化示范工地”称号。 （2）产品质量要求： 1）所有送抵工地的设备均须为全新的，安装前的设备需装箱保护。通风空调系统安装施工必须符合国家和安徽省的规范要求。 2）中标人选用的材料设备必须是符合设计及规范要求、经相关部门认可的产品，产品质保资料及检测报告齐全有效，中标人对选用的材料设备质量负责，如施工过程中发现中标人提供的产品存在质量问题，招标人有权要求中标人退货并重新采购质量合格的产品，由此造成的一切损失由中标人承担。 （3）安装工程要求： 1）安装调试人员必须经过专门培训考核，取得合格证书和上岗证书，如发现现场安装调试人员不合格，中标人应无条件调换，由此耽误的工期损失由中标人承担。 2）本工程所用设备材料，同一类型产品尽可能采用同一品牌。 （4）调试、验收、交付使用的要求： 1）调试作为施工过程的一个步骤，应认真进行，做好相关记录并完善报验资
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料，及时发现并整改系统存在的问题。自行调试合格后，中标人应通知招标人会同监理参加验收，并协助进行通风空调系统检测。 2）中标人须确保本工程一次性通过相关部门的验收，如因中标人原因导致工程不能如期通过验收，中标人承担一切责任。 3）交付使用时要同时向招标方提供详细的随机技术文件、调试报告、试运行资料，拟定操作规程并对物业管理人员进行操作培训。 （5）成品保护 所有已安装及未安装产品的保护均由中标人负责，直至验收完成并移交招标人为止。 （6）质保要求： 1）质保期：2个采暖期、供冷期，自包括暖通工程在内的整项工程竣工验收合格之日计算。由中标人自行采购的设备，其质保期按照设备制造商提供的设备本体质保期或暖通工程质保期中较长期限的执行。质保期内一切费用由中标人承担。中标人必须提供免费质保期内的质保工作详细计划。 2）质保期的头六个月内，中标人应派出足够的维修和管理人员常驻现场负责维修工作，认真履行保修责任，做到服务周到，随叫随到，此后应在招标人通知 24 小时内赶到现场进行维修，履行保修义务，保证维修的质量及效果。 3）质保期内发生紧急抢修事故的，中标人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。 4）于质保期满，所有系统包括隔尘网、盘管、散热器等等须予清洗，清洁程度如同全新一样。 （7）竣工图 在本工程完工验收合格后，中标应提供一式四份全套竣工蓝图(A1或A0尺寸)，以及一套电子版图纸（光盘），图纸内容包括但不限： 1) 全部管道和管道布局的图纸，此图应确切地显示出所有管道、阀门、进风口、出风口、新风进口等等设备的尺寸和位置。并在适当位置测出空气流速。 2) 整个机房和设备的布局图，该图应标出每一个机房和设备。 3) 整个管道在布置图。该图应显示全部管道的尺寸和位置。 4) 全部系统的流程图和控制图。 5) 图中应该显示所有由电机自动控制和手工操作控制的全部流量调节阀、安
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全阀、保险排气装置、温度自动调节器、膨胀阀、电磁阀、排气阀、排水阀、通风孔、计量器、滤水器、泄水道、观察玻璃和所有与装置功能相似的配件，图中还应该包括所有控制节流器和其他可变的或可调节的设备和其可调节和改变的幅度。所有的设备/配件必须标明其类型和功能。 6) 完整的控制线路图应显示所有的电气控制器、中继器、保险排气装置、计时设备、连锁装置、保险过载保护装置、电路闭合器、电磁线圈、起动器等，并且标出这些设备/配件的类型和功能，以及安装开关箱的布局图。 （8）管道标识要求： 1)管道防腐与绝热施工完成后应进行标识；设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处，阀门、穿墙管道两侧以及其他须要标示的部位进行管道标识，直管道上标识间隔宜为6.0m管道标识应采用文字和箭头，文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向，文字和箭头应与管径大小相匹配，文字应在箭头尾部。 2) 全部管径以及其它等物件应按照相关规范做出标记。直径在50mm以下的管件上标准底色环形条形宽度不小于100mm，在直径大于50mm的管件上应不小于150mm。 3) 补色应该用不小于25mm宽的条纹在底色条纹中央显示显示出来。 4)管道色标见下表： 项目 风机及空调机组 板式热交换器 空调冷、热水管 冷却水管 空调凝结水管 新风、排风管 空调风管 排烟管 颜色 浅褐色 深蓝-绿色 浅蓝色 浅绿色 黄色 黄色 浅蓝色 黑色 ICI厂色标编号 461 613 2031 2036 497 2024 2031 000
3.2.4 工程技术要求 3.2.4.1空调系统装置 （1）总则 本节说明通风空调系统的安装所需的各项技术要求。 6
（2）一般要求 1）所有送抵工地的设备均须为全新的。 2）安装前的设备需装箱保护。 3）通风空调系统的深化设计和安装施工必须符合国家和安徽省的规范要求。 （3）质量保证 所提供的设备及材料除应满足甲控乙购要求外，其余须采用国内一线优质产品，且最终须通过建设方确认。 （4）资料呈审 需提交完整的产品资料和样品包括出厂合格证、技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书、维修手册等以供审批。 （5）产品 1）通风空调器材 a) 所有通风空调器材必须是经国家认可的产品，在订货及安装前，须提供样品给设计单位确认，并须经招标人审批。 b) 中标人必须对所有通风空调器材进行保护工作，以防受损坏或被盗。 c) 建筑结构完成的位置，通风空调器材才可进行安装，中标人须将通风空调器材存仓并妥善保护以防损坏。当通风空调器材安装完成时，应提供足够及适当的保护措施，以防损坏或受其他因素包括建筑工程及天气的影响。提供所有保护措施的费用由投标人负责。 d) 所有由于不符合要求的安装、储存、管理或由于未提供妥善保护而造成损坏的通风空调器材将被退回，并需更换全新及相同的通风空调器材；而所有有关的费用，均由投标人负责。 e) 图纸只表示通风空调器材大约位置，确实的安装位置需与精装修中标人协商后确定。 f) 中标人需保证安装通风空调器材时严格遵守制造商的安装守则。 g) 对每件通风空调器材及配件，中标人须确保所有配件和附件均齐全及足够，以便顺利展开装配和安装。 2）管道及配件 a) 所有管道及配件应符合图纸中的相关要求、选用国内一线优质产品，最终须通过招标人确认。 7
b) 所有管道及配件的敷设须严格依照图纸中的相关内容和国家相关的规范。 c) 管道配件须先得到建设方批准。 3）法兰连接 a) 需采用氯丁合成橡胶制成的3.0毫米厚的0型密封垫圈进行法兰连接。不得采用含有石棉的垫圈。 b) 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯。 c) 密封垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。 d) 材质宜采用碳钢。 4）管道支架 a) 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩。 b) 阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。 c) 除另有说明外，各支架材质及间距须严格遵循图纸中的相关规定及现行施工规范规定。 d) 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽。 5）管道套管 a) 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须提供足够填防火填料，而套管应高出楼板完成面最少6毫米。管道套管不应作为支架使用。 b) 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。 （6）实施及安装 1）管道安装 a) 在每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。 b) 管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。 c) 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，切割管道应采用割道器，管子端部应铰口以去除毛刺。 8
d) 管道支架应设于建筑结构上，在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架。 e) 提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气。 f) 丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其他有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上以进行接合。 g) 管道槽和接头应按制造厂的建议安装。 h) 在系统每一管段的低位及适当位置端应设置排水阀。 i) 在系统的高位适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应位于地台完成面之上150毫米。 j) 法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气。为每件须进行维修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备提供法兰或接合管进行管道接驳。 k) 水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上，安装整齐美观便于操作和维修。 l) 不论有否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。每个阀门须加上标签以便识别。 m) 与设备连接的管道应独立地支承，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力。 n) 按便于维护修理和更换的要求，提供丝扣活接头或法兰的连接管。 o) 在整个装配系统的前后及过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞。 p) 当管道跨越建筑物的伸缩缝和有可能移动的地方时，应提供伸缩器，以抵消任何造成此移动之应力。 q) 所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少，都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。工程监理和相关单位现场检验测试合格及签署确认后，投标人才可以书面通知总承包方进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭工作，所有损失由中标人负责。 2）管道吊架和支架安装 a) 所有吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板及任何与设计要求有异的变
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更，均须事先获得批准后才可进行加工制造。 b) 垂直管道应在每根立管的中部用通过认可的钢制管码支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震。避免支架或固定之间的拉或扭弯而使管道承受压力。 c) 如管卡与管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片。 d) 所有支架、固定支撑、托架、吊架等均应采用有足够强度的膨胀螺栓固定 3）清洁步骤 a) 需采取一切预防措施，以避免外界物体诸如焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完成的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件在装配成系统之前，均应用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。 b) 随着管道竖立接驳完毕，所有管径150毫米及以下的管道应随即用清水冲洗直到彻底清除污物，油污和金属等为止。在一般情况下，每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。 c) 200毫米及以下管道的清洗处理应采用钢刷子，牵拉洗刷过每段管子的的整个长度，随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷。 所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最后接口完成之后，各管道节段的末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其他外界物质进入管道。 3.2.4.2阀门与配件 1）总则 本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术要求。 2）一般要求 所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。 3）质量保证 a．须参照当地政府有关部门所制定之条例、规范及国际标准 b．所有阀门及配件生产商均应具有在本行业中至少五年以上有关的生产经验。 4）资料呈审 以下各项要求需提交审批:
制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 10
符合所需规格要求的证书。 阀门支撑详图。 安装、操作及维修手册。 5）产品参数 5.1概述 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示，应适合最大的系统工作压力。 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。 5.2闸阀 50毫米及以下：青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接。 65毫米及以上者：铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰接头。 用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。 关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.3截止阀 50毫米及以下：青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。 65毫米及以上：铸铁阀体、镶青铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。 关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.4蝶型阀门 概述：须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。 阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接面完全密封。且可以作水流关断阀门使用。 阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍
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不须把碟阀完全撤离喉管。 阀体：球墨铸铁。 座环：适合于有关系统的额定工作温度。 阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。 轴杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）;
操纵把手：可在任何要求位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。至于直径150毫米及以上，须设置齿轮执行器，并有位置指示及开关上下限位装置。 保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以操作操纵把手。 所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。 所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄；而大于150毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。 用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。 关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.5止回阀 50毫米以上:
1.在每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。有关阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧控制盖塞覆盖座环。 2.中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。 3.须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。 4.阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。 50毫米及以下:
1.青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。50毫米及以下用螺纹接头。50毫米以上用法兰接头。 2.一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插栓。并配可拆除阀盖及可再研磨翻新
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的阀塞及座环。 用于化学处理系统：铸铁阀体，坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制造厂建议适用之材料作保护。 关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.6自动排气阀 浮波型﹑浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3毫米铁管(IPS)排水接驳。 包铜钢浮波，连316号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。 可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18毫米(IPS)外螺纹铁管接驳。 关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.7手动排气阀 在所有立管之最高位，或在水平管网高位处安装手动排气阀。 5.8球阀 50毫米及以下：青铜（黄铜）球、丝扣阀帽、PTFE填料、螺纹连接。 50 毫米以上：铸铁阀体、阀内件，经处理的不锈钢阀杆、PTFE填料、法兰连接。 用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。 关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.9静态平衡阀 功能要求：关断、流量设定、流量测量、压差测量以及温度测量。 工作温度：0～100℃。 工作压力：〉= PN16。 材质要求：阀盖、阀芯、阀轴等关键部位要求为防脱锌或防腐蚀材料。 具有开度锁定功能：阀门开度锁定后，可以关小，但开大时最大只能开至锁定开度。 流量控制精度误差：阀门在50%～100%开度时不得超过7%, 须提供相应的误差曲线或图表。 平衡阀在最不利回路的附加压降不得大于5KPa。 关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.10动态平衡阀 按图纸所示及根据有关阀门制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，
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以配合系统要求。 每一自动流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经注册的专业测试公司测试，由认可的专业工程师发出报告以兹证明。 承包商须根据系统之需要，为自动流量平衡阀选择最适当之控制范围、型号及尺寸。 自动流量平衡阀最低限度须有五年操作之品质保证。 每一自动流量平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需注记使用之区域、型号及水流量(升/秒)。 制造商必须拥有最少五年生产该项产品的经验。所选型号须为制造商的常规标准型号，并必须提供所选用型号自动流量平衡阀，过往最少五年的同类工程记录。 自动流量平衡阀的阀塞为一整体组合，由一盖板和弹簧组成。任何电镀物料将不被接纳，开成式的阀塞不会阻碍流体之通过，也不会积聚小粒子及杂物。 盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端之压力差距来控制此盖板的动作，藉以减少磨擦及点滞作用且不会造成阻塞。 阀塞必须能一整体更换。 自动流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流率±5%精确度以内。 自动流量平衡阀阀体附有装接头以供测量压力、温度用途。阀体上需铸有流量流向之标示，而阀体可承受之压力，最小为系统压力的150%。 所有自动流量平衡阀，生产商必须提供合适的工作压力范围以供选择。而承包单位则须根据系统之需要，选择最适当之工作压力范围。工作压力范围的选择及计算需提交审批。 组装完成后，承包商必须调试阀门，以确保阀门在其控制范围内，自动而精确地调节水流率至所指定的范围以内。 自动流量平衡阀应具有专业测试公司认可并须经制造商在原产地调校及测试并提供权威部门提供的测试报告。 关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.11自力式压差控制阀 功能要求：可以稳定支路与控制阀的压差，具有可调的压差和流量设定点，具有关断功能。 14
具有用于系统诊断的测点，能够现场设定流量或压差，并具备现场监测手段。 材质要求：阀盖要求防脱锌或防腐蚀合金, 弹簧要求为不锈钢。 最大自身承压差: 250KPa。 压力等级：〉= PN16。 工作温度：0～80℃。 关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.12动态压差平衡电动调节阀 1)品牌logo需要铸造在阀体上。 2)阀体材料要求：DN25-DN50螺纹连接型阀体材料要求不低于锻黄铜，DN50-DN250法兰连接型阀体材料要求为球墨铸铁，调节阀芯、平衡阀芯、阀座和阀杆材料要求不低于ANSI304不锈钢，膜片材料为EPDM，弹簧为碳钢。 3)阀体应该包含调节阀芯和平衡阀芯两个主要部件。调节阀芯可以根据电动执行器接受的控制信号调节流量，满足控制系统的需求。平衡阀芯和膜片以及弹簧组成自力式动态压差平衡腔，主要作用是保证调节阀芯的上下压差在一定范围内保持不变，从而保证阀体流量不受外界压力变化而变化。 4)调节阀芯要求为直行程压力平衡式座阀阀芯，保证阀门的调节精度。调节阀芯流量特性曲线为等百分比性能曲线。 5)动态压差平衡腔要求为内置式，导压管要求与阀体铸造在一起，并通过阀体本身对导压管进行保护，避免安装和调试是损坏导压管，使阀体平衡性能降低或者失去。 6)导压管取压孔要求开在水平衡平稳区域，保证取压的准确性，从而保证阀门的动态压差平衡性能稳定。 7)用于压差平衡的弹簧和膜片使用寿命要求为百万级，从而保证阀门的可靠性和使用寿命。 8)阀体承压等级：PN16
9)阀体泄露要求不高于0.02%Kvs
10)阀体适用介质温度范围应不小于-15℃ -+120℃，适用介质为冷水，热水和最高浓度50%乙二醇溶液。 11)动态压差平衡启动压差要求不高于35kPa，最大压差要求不低于400kPa。需提供性能测试报告。 15
12)动态压差平衡流量稳定精度要求不高于±5%。需提供性能测试报告证明。 13)阀门的实际流量和标称流量误差要求不超过5%。需提供性能测试报告作为证明。 14)阀门最大流量可以通过电子流量限定器进行调节，使阀门的最大流量与设备要求的流量值相同或者接近，实现系统末端部分的静态平衡。 15)阀门需根据公称直径和流量进行选型，优先保证阀门的最大流量能够满足设计需求，阀门的公称直径可以跟所安装的水管一样或缩径一号，不能只满足公称直径要求而不满足最大流量要求。 16)配套的电动执行器要求为直行程座阀电动执行器。 17)电动执行器要求行程为自适应行程，即只要阀体行程在执行器行程范围内，执行器都能够根据阀体的实际情况进行自行适应和调节，最大行程要求超过阀体最大行程。这样如果阀轴由于热胀冷缩导致，或者其他原因与标称行程有差异时，自适应行程能够满足这些变化的需求，保证阀体能够完全开启和完全关闭。 18)电动执行器要求有手动运行装置，便于安装和调试。 19)电动执行器供电电源为24VAC±25%，50/60Hz。 20)电动执行器控制输入信号为0-10VDC或2-10VDC，可通过拨码自由选择，位置反馈信号为2-10V。 21)电动执行器密封等级要求不低于IP54。 22)电动执行器运行温度范围要求不小于–10℃– +50℃。 23)电动执行器外壳主体材料要求为铸铝，可开启部分为工程塑料。 5.13电动阀门执行器 1）根据图纸上要求，为每个机动阀门上设置电动执行器。 2）执行器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装。 3）提供手动调节设备和转环以便在断电时以人手操控。 4）电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关﹑内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内。 5）设置限位感应开关，以提供遥距显示有关执行器的操作状态。限位开关均应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门。 16
6）提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配线 7）除图纸另有标注外，电动阀门应为常闭型（至少包括比例积分阀、电动二通阀、电动蝶阀等）。 8）在选择阀门操控电动机时，应考虑阀门在承受最大工作压差的情况下，阀门也能完全闭合，其数据应提交给业主审批。 5.14球阀 1)1.50毫米及以下：青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。 2)2.65毫米及以上：铸铁阀体、镶青铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。 3)用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。 4)提交之阀门应为认可之制造厂制造，阀门的类型、材质及承压须符合招标图纸要求，若设计图纸中未做明确要求时，需及时报告招标人协调明确。
5)提供的球阀能在额定的工作压力下更换填充料。 6)除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 7)提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 5.15过滤器 1)按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的“Y”型或“篮”型过滤器，法兰接头、过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。 2)过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304号不锈钢笼网。 3)过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置。 4)50毫米及以下：青铜阀体，螺纹盖板带青铜排水旋塞，丝扣连接。 5)关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。 5.16温度计 1)在图纸所示位置提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度探测井。 2)若测度温度的位置须在高于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关温度
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表将安装在一个木制底座上。 5.17温度/压力仪表 1)直径100毫米的仪表配以黑色铁外壳、外带镀铬铜环和厚玻璃面板、青铜弹簧感应管、精密的移动和测微调动。须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止阀。 2)若测度温度／压力的位置须在高于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，以便在适当位置抄读有关温度／压力，有关温度／压力仪表将安装在一个木制底座上。接驳铜管须由电缆托盘连木板作支撑。 3)选择使用的仪表需适合系统的温度／压力的操作范围。 5.18流量测量组件 1)须按图纸和本说明书所标注，在冷冻水及采暖水系统的适当位置，装设流量装置。 2)流量测量需透过变换器将有关流量变换作遥控讯号，不断地将水流量的情况传送，以便当一预定的流量达到时，发出开关的指示。电子型的变换器（或其它认可代替产品），须配有开方根抽出器以便测度由环孔柱管所输出的压力差距数值，其整体误差不可超过1.5％。 3)图纸上所标注的流量计位置只作参考，承包单位须根据制造商的设计要求，在流量计的上游及下游位置，保持一段不受阻的直身管道。 5.19开放式膨胀及补给水箱 1)须按图纸所示，在适当位置为有关系统各提供一个开放式膨胀补给水箱，以保证各循环水系统之静压和向有关系统作补水，同时应付管网内的水容积因系统温度的变化而改变时作出相应的调整。 2)膨胀及补给水箱的箱体由本承包单位负责。膨胀水箱供水管由给排水承包单位负责安装至特定位置供本承包单位接驳。 3)每个水箱须配有下列配件包括：用作截止、隔离和泄水的阀门；供溢水、通气、出水、排水、快速和正常补水的管道接口；由水位浮球控制的补水阀和高低位警报装置等。在各水箱的顶部须提供检修人孔，以方便检查和维修浮球阀及其它配件。 5.20密闭式膨胀补给水箱 18
1)闭式膨胀水箱由膨胀加压缸，加压水泵和水箱组成。 2)膨胀加压缸须在钢制的水缸内附有一个可调较压力的充气袋，此充气袋一方面须可保证水流系统之静压，而另方面向有关系统作补水和按管网内的水因温度改变而令容积变化情况下进行自我调整。充气袋由优质塑料制成，内填充空气，适合在系统设计的压力下运作。 3)充气袋及钢水缸之容量设计，须保证系统的压力在任何情况下不会高于系统指定的静压10％。 4)钢缸的设计和构造应符合国内所订定的标准，钢缸须设有检修口以更换充气袋和一个钢制支座。 5)密闭式水箱的容量应由本承包单位计算，并提选型计算数据供业主审批。 5.21实施 1)概述 按图纸所标示或本说明书之要求的位置，提供适合系统操作要求的阀门，以达致整个系统的调节和控制。阀门尺寸须与相连的管道尺寸相同。阀门安装须整齐划一，并方便操作及易于维修。 2)排气阀 （1）于所有管道的高位装配手(自)动排气阀，以排除管道系统内积聚的气体。 （2）于立管高位及如图纸所示之处以最少9毫米长之立管装配自动排气阀带球阀，并以同尺寸之铜管将排气口至最接近的地漏。 （3）所有装于离地2100毫米以上的阀门须配备开关铁链以方便操作。 5.22安装要求 （1）阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。 （2）在设备、管网系统或立管适当位置安装闸阀或蝶型阀作为系统关闭及隔离之用。 （3）安装球阀或角阀作为系统节流、调控或旁通之用。 （4）在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧止回阀。 （5）在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装排放阀。 （6）排放阀须配备螺纹接头以供接驳软管。 3.2.4.3保温材料 （1）总则 19
本节说明有关保温材料的制造及安装所需的各项技术规格要求。 （2）一般要求 1)保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护措施，以确保在任何情况下不受破损。 2)保温材料须在一个干燥和有遮盖的地方妥为贮存。 3)保温材料中必须不能含有任何石棉成份的物质。 4)所有经空调、加热或冷冻处理过的风管或水管输送系统管道，或按本技术规格说明书其它章节和招标图纸所示的其它系统管道，均须按本章要求提供适当的保温，保温的材质及保温厚度均应按招标图纸确定，若招标图纸中未做明确要求时，需及时报告工程师/招标人与设计院协调明确。 5)一般输送未经处理的新风及排风的风管道毋需提供保温，但如有关管道所经过的地方会令管道表面产生结露时，则须按本章要求提供适当的保温。 6)保温材料应符合施工图纸及当地消防局的要求。 （3）质量保证 1）所有保温材料应符合国家有关部门所颁布的法规及当地消防局规定。 2）所有保温材料包括所有安装保温所需的配附件如胶粘剂、固定钉、锁紧垫圈及铝质防潮胶贴等均须经过测试并能达到国家有关部门所颁布的法规及当地消防部门相关要求。 3）制造厂家必须具有不少于五年生产同类型产品的记录。 4）玻璃棉产品应为不含甲醛，不含丙烯酸的环保型产品。 5）橡塑保温材料不应含有PVC、CFC、氯、溴和石棉等物质。 （4）资料呈审 1)提交完整的保温材料产品说明书及技术资料。 2)提交经当地消防部门及各有关部门所认可的测试报告。 3)提交所有保温材料的样本。 （5）产品 1)水管和风管系统保温材料 a)有关各类管道系统所采用的保温材料，包括种类规格、厚度和表面处理等要求，均在本章附表内详列。 b)各种保温材料的规格要求： 20
橡塑闭泡管道隔热保温材料 须为环保型闭泡结构挠性阻燃物料制成,内壁表面须由原厂涂上滑石粉以利管道保温安装。有关材料须按ASTM E84所制定的标准进行测试,按12mm厚的保温材料其火焰扩散系数不能大于25和烟气产生系数不能大于150。 最小密度： 50-55kg/m3 用于一般管道保温；50-55kg/m3
用于管道支承处最大K-系数：4.0x102W/mﾟK (平均温度20℃下) 密闭气孔含量：不少于90% 湿气传导系数：不超过0.28gm/Nh， 最高工作温度：80℃（用于热泵空调机组时，需要耐温型产品，最高工作温度115℃） 吸湿特性：在28天内不能大于1.5%。 有关保温材料包括黏合剂及所有安装配附件均须具有防火性能符合中国国家防火建筑材料质量监督检验中心GB 8624-1997 B1级检测标准及其它相关标准。而有关保温制成品须具良好防潮性能而外表毋需额外另加防潮层。 烟气可见浓度 (ISO 5659-2)
在所有测试的条件下有关要求的烟气平均可见浓度『Dm』不能大于500。而所进行测试的试验品之厚度须为25mm而烟气平均可见浓度『Dm』须取自三次测试每次10分钟间距时间的烟气平均可见浓度最大值(Ds10)。 烟气含毒性 有关物料在燃烧时所释放出的烟气中含毒性气体量须不能超过相关规范标准要求。 玻璃棉板保温材料 1）离心玻璃棉保温管壳，表面附有原厂装贴的特强防潮防腐贴面﹐以胶粘剂和固定钉及锁紧垫圈加以固定在管道表面。如保温面的任何一方的尺寸大于1200毫米时﹐则需附加两根镀锌钢条作加固。 最小密度：64kg/m3，保温材料容重负偏差＜5％ 20℃保温材料导热系数：≤0.033W/(m.k)，憎水率≥98% 操作温度范围：在0℃至120℃之间 保温材料湿气渗透率 ＜0.013g/24h.m2.mmH2O
保温材料纤维平均直径≤6.5微米，渣球含量（粒径大于0.25mm）≤0.1％ 保温材料原厂自带隔汽保护层，采用白色不燃型进口W38II或者F50耐腐蚀防潮贴面，耐破强度≥2.7kg/cm²,水汽渗透率＜1.15ng/N.s，贴面须经过抗氧化及防火处理 21
保温材料复合贴面后须整体达到A级不燃（符合GB8624-2012标准） 2）离心玻璃棉保温板﹐表面附有原厂装贴的特强防潮防腐贴面﹐以胶粘剂和固定钉及锁紧垫圈加以固定在管道表面。如保温面的任何一方的尺寸大于1200毫米时﹐则需附加两根镀锌钢条作加固。 最小密度：48kg/m3，保温材料容重负偏差＜5％， 24℃保温材料导热系数：≤0.032W/(m.k)，憎水率≥98% 操作温度范围：在0℃至120℃之间 保温材料湿气渗透率 ＜0.013g/24h.m2.mmH2O
保温材料纤维平均直径≤6.5微米，渣球含量（粒径大于0.25mm）≤0.1％ 保温材料原厂自带隔汽保护层，采用白色不燃型进口W38II或者F50耐腐蚀防潮贴面，耐破强度≥2.7kg/cm²,水汽渗透率＜1.15ng/N.s，贴面须经过抗氧化及防火处理 保温材料复合贴面后须整体达到A级不燃（符合GB8624-2012标准） 3）硬质酚醛泡沫材料保温 硬质酚醛泡沫容重48Kg/m3。 导热系数≤0.023（W/m2.K）（15℃时） 氧指数不小于38%，烟密度等级（SDR）不大于10（GB/T20974-2014） 压缩强度≥0.1MPa，透湿系数≤8.5ng/（Pa.s.m）（23℃，50%），体积吸水率≤7%，甲醛释放量≤1.5mg/L
防火性能：难燃B1级 操作温度范围：-30℃至105℃ 防火性能：防火等级达到不燃A级，PH值中性 c)保温外表面之处理 除特别说明外，所有安装于吊顶内的管道保温材料表面，无需另加保护层。 所有安装在室内和机电房内之外露保温管道均须采用0.8mm厚带花纹的铝片(aluminium hammerclad)以专用铆钉按每隔100mm间距作牢固覆盖整个外露的保温表面作保护，保护外壳须为易装拆设计以便进行维护工作。 所有安装在室外的保温管道除采用专用外露保温材料外并须在保温层外侧加设以镀锌钢丝制成的铁丝网再加上15mm厚的水泥沙浆保护层。为提高防水程度在水泥沙浆保护层外须提供认可的防水外罩片并以经防锈处理的套环和锁扣紧缠包裹。 安装于吊顶内的冷媒管保温层外缠白色塑料包扎带。 d)装饰套管式系统 装饰套管式系统或其它功能相同的产品须由同一生产商生产,全系列须包括各类定型配附件包括侧板、底板、面板、安装框架、转角配件、分支配件、连接段、过墙/楼板段、管支架等。 22
装饰套管须采用受防紫外光保护的PVC材料制造，外表颜色须经审核或按要求提供,同时在进行生产前须提交产品样板供审核。 须采用不锈钢制造的螺栓、螺帽及垫圈。管支架主要是作为冷媒管在装饰套管式系统内安装之用。 （6）实施 1)一般要求 a)所有需作保温的设备和管道，必须在完成所需的各项测试合格后，才能进行保温工作。 b)所有保温工作的施工须由富有经验之熟练工作人员进行。 c)在进行任何保温工作前必须对需作保温的表面进行彻底清理以确保有关表面是在清洁及干燥而没有任何污染物质的状况下进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并刷上两层防锈底漆。 d)所采用的保温材料必须保持清洁及干燥。 e)须按照保温制造商所提供的保温施工建议方案作为基本保温施工蓝本。 f)所有与低温管道表面有接触的金属吊钩、锚杆支撑及其它穿过保温层的金属构件，均须提供一个完善的防潮密封处理。 g)除图纸特别说明外,所有保温管道在穿越套管和孔洞时,须穿越部份的保温须为整段连续不断的,而在套管两端与保温之间须采用100mm宽的铝质防潮密封贴条作紧密封贴。
h)在各保温的接驳口位置须作交错连接安排以提高保温气密程度，并以100mm宽的铝质防潮密封贴条在各接口位置作紧密封贴。 i)所有管道保温的厚度须保证均匀一致及表面须保持平滑,所有凹凸不平和厚薄不一的保温层将不会被接受。 2)金属风管道的保温 a)安装风管道保温在剪裁保温材料的长度时,应长于风管的周边长度，以确保在任何位置尤其是矩形风管的四个转角位置的保温厚度均匀一致。 b)在所有保温的边缘接驳位置须予以妥善紧密封贴。 c)使用认可的胶贴剂以确保保温材料均匀及稳固地附于管道表面。 d)当风管道的宽度大于450mm时，除采用胶贴剂外，须同时采用固定钉和锁紧垫圈以不超过300mm的间距作固定。而固定钉突出保温层外的尾部须整齐地切平，
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再外以铝质防潮密封贴条覆盖。 e)在风管道内的内衬保温材料应用金属固定钉和锁紧垫圈来固定。 3)水管道的保温 a)安装在保温管道系统中的法兰、阀门和其它管道配件，须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有突出的金属部件和阀杆亦须作彻底保温密封。 b)管径150mm及以上的保温管道须在其每段保温段上附加不少于三条不锈钢环条作固定。 4)在管扥支座上的保温 a)采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管扥支座间的空隙稍大的保温材料。 b)用手将有关保温填塞在管外壁及支座间的空隙内，以致保温稍为超出支座两端。 c)保温须与支座齐口切平。 d)不能用零碎的保溫材料、填充物、胶贴剂或其它物料作填补有关空隙或受破损的保温。 5)固定支撑的保温 用作低温水管道之固定支撑须安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。 6)水管道和风管道在承扥支架处的保温及保护 a)所有保温水管须在承扥支架位置设置硬木管垫作管道承扥和保温，而管道扥架的阔度须与有关硬木管垫相同。而在保温管道与扥架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的半圆形或直片式镀锌钢片作保护。 b)所有管径大于300mm的保温水管,如需以钢桥式支架穿越保温层直接作管道支撑时,则须提供妥善和足够的保温，以确保支架不会因冷桥现象而产生结露。 c)所保温风管须在承扥支架位置设置硬木条作风管的承扥和保温,而在保温管道与扥架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的镀锌钢片作保护。 7)柔性接头的保温 a)风管和水管的柔性接头应按与其联接的管道保温厚度要求用表面附有原厂装贴铝质防潮层的柔性玻璃纤维棉作保温。 24
b)所有安装在室内和机电房内之外露保温柔性接头均须采用0.8mm厚带花纹的铝片以专用铆钉按每隔50mm间距作牢固覆盖整个外露的保温表面作保护，保护外壳须为易装拆设计以便进行维护工作。 c)安装在室外的保温柔性接头除加外壳作保护外,仍须外加防水外罩片作防风雨保护。 8)阀门、过滤器和配件的保温 a)所有安装在空调循环水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度要求作相同厚度之保温。 b)如连接的保温管道已附金属保护外壳时,则所有相关的阀门和过滤器等配件亦需外加以1.2mm厚的铝片制成的易装拆式保护外壳。 c)阀门的外壳须覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作。过滤器外壳须覆盖整个过滤器并在过滤器检修口设有箱盖以方便清理工作进行。 d)外壳的设计须在装拆或进行维护时不会使有关保温材料受破损。 e)在邻近法兰接驳位置两侧的管道保温须整齐地折入以方便法兰的螺栓的装拆。 f)安装在室外的保温阀门、过滤器、法兰和其它配件等除加外壳作保护外,仍须外加防水外罩片作防风雨保护。 9）水泵的保温 a）冷冻水泵的外壳须采用厚度50mm和密度64kg/m3的刚性玻璃纤维作保温。b）同时外加以l.0mm 厚带花纹的铝片（aluminium hammerclad)制成的对分易装拆式保护外壳。保温外壳与拉锁铆钉之间应有防水措施，以保证保温物料不会被弄湿／潮，同时外壳和保温的覆盖方法须容许在保温不受破损的情况下，对水泵的密封垫等配件进行正常的检查工作。有关外壳的制造方法须提交业主作审批。 c）将保温材料紧贴覆盖于设备的外表面并对不规则或弯曲的表面进行规律性填塞使不留任何空隙。 d)保温材料须按设备不规则或弯曲的表面进行剪裁以求紧贴密封。 e)提供附有金属扣合栓、支架及防水保护的易装拆型设计保温金属外壳 10)穿越防火分隔墙板的管道保温 a)但凡穿越防火分区分隔墙板的保温风管道，除须装设防火阀外，其外覆的
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保温层之耐火程度必须与防火分隔墙板的耐火要求相同。 b)在防火阀前后1米范围内，不应有保温内衬里装置。 c)所采用的保温材料必须是当地消防部门批准，其厚度与保温功能须与其相连接的管道保温相同。 3.2.4.4风阀 （1）总则 本节说明有关风阀的生产及安装所需的各项技术要求。 （2）一般要求 1)需按照招标图设备表／图纸上所标注的送风量提供合适的风阀。所选取之风阀必须配合选取之新风处理组或排风机组之送/排风压头及图纸上新风输送管网予能调校适量之新风量给所需区域。 2) 有关设备无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。而恒风量风箱在安装前‚应有适当的覆盖和保护。 （3）质量保证 1)生产商须具有生产风阀此等装置五年以上的生产制造经验，而所生产的产品具有成功运行不少于五年的经验和记录。 2) 有关设备的功能和噪音度须按照中国有关所制定的标准进行测试和鉴定。 3)所采用的材料必须完全符合当地消防处的防火要求。 4)系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚或其它与该标准要求相符的中国认可的规范/标准。 （4）资料呈审 1)提交原厂提供的技术数据及测试报告，显示有关风箱在指定工作条件下的噪音水平、送风量、风量有效控制范围，风压差等资料。 2)提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。 3)提供由原厂编印的安装、操作及维修手册。 （5）产品 1)概述 a)风阀为压力无关型，机械式自动装置调节装置，无需外部供电即可工作。经过风阀的风量可严格按照刻度盘标定的风量送风，不受管道干管静压以及风量变化的影响。 26
b)风阀由以下的各部分组成： 镀锌钢板定风量箱体 镀锌钢板节流阀片 风量调节刻度盘 不锈钢机械簧片调节箱 聚氨酯缓冲复位气囊 两侧连接法兰 c)所有由供货商提供的保温及消音的材料，必须为当地消防处批准使用的耐火材料。 2)风调节装置 a) 风阀阀体结构为单阀板节流形式，并根据阀前静压的变化自动调整阀位的开度，从而保证送风量的恒定。 b)风阀内部由阀板，气囊，弹簧片组成，在风阀内有风通过或有压力的情况下，气囊充气产生的阀片关闭力和弹簧片拉力产生的阀片开启力形成的平衡，使得阀板可以在压力变化时，自动调节阀板角度，保持风量恒定。 c)风阀外部应有风量刻度盘以及指针显示流量刻度，并可在刻度盘风量范围内任意设定风量，并能保证风量刻度与实际风量误差<±4% ； 调节须简单可靠。 d) 风阀工作压差要求需满足50至1000PA范围内使用。以满足不同的安装位置均能使用。 e)风阀刻度盘上的风量指示范围不得小于4：1。以满足现场风量要求变化情况下还可以通过调节刻度继续使用。 f)风阀需无特别的安装位置限制，无论垂直安装还是水平安装均可使用。为了保证控制风量的准确性和安装方便，入口前直管段的要求不大于1.5D。 g)风阀风量控制精度必须要高，外部流量刻度盘的刻度误差不能大于5%，整个控制风量的误差在10%以内。 h)风阀的轴承须带PTFE衬垫，可以长期使用免维护。 i)风阀阀体和阀板为镀锌钢板，厚度1MM，弹簧片为不锈钢，气囊为聚氨酯，能使用于常规的空调或通风系统，使用寿命须不得小于10年。 （6）实施 1)安装 27
a)在预定的位置安装风量，并须提供够的操作空间。 b)所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料。 c)在安装风阀之前要清洁整个风管管路系统。 3.2.4.5隔震设备 （1）说明 本节说明有关防止或减低设备震动传送装置的制造及安装的技术要求. （2）一般要求 1) 除在有关图纸上特别豁免外,在所有机械设备须设置隔震器,以防止设备操作时产生的震动和声音以机械原理传送到建筑结构去。 2) 按照设备重量的分布选择隔震器,以提供一合理及均衡的震幅.
3) 对转动机件，所选的隔震装置须在任何正常操作状态下仍可提供足够的隔震措施。 （3）质量保证 所有提供隔震设备的厂家必须具有制造此类设备不少于五年的经验。 （4）资料呈审 1) 提交有关隔震设备和材料的详细样本说明书和施工图、测试证书等，以供审批。 2) 须提交所有隔震装置的弹簧的震幅量、隔震效率、弹簧的种类及其安装方法资料。 （5）产品 1) 概述 所有隔震设备均应按照制造厂家所建议的安装指引进行施工。 2) 自立式弹簧隔震器 a) 弹簧型震器均为无外壳自立式，底板和基座之间应配有6毫米厚之氯丁橡胶消声防滑垫片。 b) 所有隔震器均须配有牢固栓接在设备上的水平调校螺栓。 c) 弹簧的横向硬度不能小于其额度垂直硬度的80% 。 d) 弹簧最大的隔震幅度须能足够负担50%之额外负荷。 3) 限位式弹簧式隔震器 a) 当设备的额定装配重量和操作重量不同时，应设置附有垂直限位器的弹簧
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隔震器，以防止有关设备的外加重量除去后而引致弹簧伸长。外壳须由装配钢件组成并施以热浸镀锌处理。 b) 弹簧装配和正常运作时之高度应相同。 c) 在与限位螺栓之周围及弹簧与外壳之间，最少要保留12毫米的间隙，以供弹簧正常运作。 d) 在正常操作时，限位不应接触。 e) 弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的80% 。 f) 弹簧最大的震幅度能足够负担50%额外负荷。 4) 防震吊勾 a) 防震吊勾应由一钢制弹簧和8毫米厚含弹性的氯丁橡胶垫层相串联组合在一吊勾盒子内。垫层须有一洞供吊杆安装。 b) 弹簧之盘径和吊勾箱底的洞孔直径的大小应可容许吊杆作30度弧度的摆动，而不致碰到底洞及触到弹簧。 c) 弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直度的80% 。 d) 弹簧须能负担50%之额外负荷。 5) 氯丁橡胶隔器 a) 氯丁橡胶隔震器应具双重隔震幅度设计而最小隔震量须为9毫米。 b) 全部金属面须履以氯丁橡胶、底座之上下面皆需附以防滑垫片及栓孔。 6) 防震垫片 由两层或以上之受剪蜂窝组式氯丁橡胶片迭合，中夹填隙钢片。 7) 水平推力限制器 推力限制器应由一弹簧组件与一氯丁橡胶串联组成及装设在一钢制框架内。限制器应在厂内预校及可在工地按实际需要再作调整，以限制有关设备在起动和静止时水平移动不多于6毫米。 8) 柔性聚氯丁橡胶连接器 a) 按图纸上所示的机动设备的进、出接口处须设置柔性聚丁橡胶连接器。 b) 由多钳子尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶复合并用液压橡胶压机压铸和弯曲成型。 c) 不应采用钢丝或钢环作为压力增强器。 d) 除有特别指示外，所有连接器均应为双球式设计。 29
e) 用悬浮钢制造凹槽法兰用以锁紧连接管的上升面聚氯橡胶法兰。 f) 所有连接管应能承受系统所需之工作压力和工作压力1.5倍之测试压力。 g) 所有连接管均应制成凸缘球形，按制造厂的推荐设置转向横拉杆。 3.2.4.6防排烟系统及控制 （1）总则 本节说明有关防排烟系统的辅助设备的供应、安装和控制等技术要求。 （2）一般要求 1)提供自动及手动控制系统设备。 2)当电力发生故障或其它不正常的操作情况下，控制系统中的内置故障防护装置应可保证有关防排烟系统能保持正常操作。 3)若防排烟系统的控制设备是装置在公众人士可到达的地方时，应提供保护设施以防止控制设备容易被外界骚扰。 4)在工程建造期间，提供适当的保护设施，防止有关装置因机械和锈蚀而受破损。 5)排烟风管的布置须符合国内规范及当地消防局的要求。 （3）质量保证 1)制造商须具有至少五年制造同类控制系统设备的经验。而所生产的控制及自动控制系统设备须同时获得当地消防处的认可。 2) 控制设备必须在制造商直接监督下进行安装、试验及调试。 3)控制系统的安装必须由具经验的机械技术员负责。 4) 须提供所需的一切设施配件，使系统能满足操作上的各项要求。 5)本章所述的设备不可含有石棉或石棉产品。 （4）资料呈审 1)提交有关系统的所有材料和设备的详细说明书和施工详图，包括下列各项： a)各系统的电气系统图和统一各内外部份，并以图表编号。 b)附加大样和线路系统图表示所有图表编号。 c)操作程序。 d)联锁程序。 e)警报的操作。 2)提交详细的安装、操作和维修说明书。 30
3)提交一份完整有关各系统的内外组件的明细零件一览表。 （5）产品 1)加压送风风口 a)加压送风风口应符合高层民用建筑设计防火规范及当地消防局的要求。 b)按图纸上指示，安装适合的加压送风风口，并装置密封垫圈以防止压力外泄。 c)加压送风口应为常开的百叶风口。 d)装设过渡接头，以使管道连接到送风口。 e)送风口要由厂家提供及应由认可颜色的防火氧化铝制成。 2)电动/手动排烟阀 a)电动/手动排烟防火阀须符合当地消防部门的规定。 b)闸箱和闸叶片要以热浸镀锌钢片制成。 c)所有电动/手动排烟防火阀应配有手动操作装置。 d)所有电动/手动排烟防火阀的控制应设有失效保护装置。 e)提供一开／关状态的仿真讯号接线点，以便给火灾自动报警系统监察电动/手动排烟防火阀的运作状态。 f)易熔环须装置在电动／手动排烟防火阀的烟气流向的上方位置，其熔点应为摄氏二百八十度。当易熔环被熔断后，阀门应完全关闭，且再不能由电动机控制。 g)电动排烟防火阀的执行器应有开启信号输入点，可电动开启。 h)电动排烟防火阀须提供风机联动信号。 i)电动排烟防火阀须配备手动复位。 3)电动开关风阀 a)电动开关风阀应符合当地消防部门的规定。 b)所有电动开关风阀应配有手动操作装置。 c)电动开关风阀的执行器应有仿真讯号输出点。 4)余压阀 a)余压阀须符合有关防火规范要求并得到当地消防部门认可。 b)须按照图示在指定位置设置余压阀，以保证加压送风时楼梯间维持50Pa正压，前室维持25Pa正压。 c)余压阀须为单叶设计并设有配重和重锤或回倒弹簧以在正常情况下使阀门
31
保持开闭。 d)余压阀为无能耗自动控制。 e)余压阀出风侧须设置装饰百叶，百叶应由铝合金材料制作，经氧化防蚀处理后，表面按建筑师要求涂上认可的颜色。 5)防火阀 a)防火阀的设计和构造须符合当地消防部门所订定的规格要求。应符合中国现行的防火规范要求，同时满足消防局对于消防产品的所有相关要求。 b)防火阀气密程度须与其相联的风管道相同。 c)防火阀的外框及叶片须以黑铁钢片制造及扫上两层防锈漆，并在两端设置角钢框作接驳。 d)防火阀外框两端须配有法兰与相联的风管道进行接驳，而防火阀的内横切面的面积不能小于与其相连的风管道。 e)在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易于操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。防火阀的安装须按照国家规范及认可的图集要求。 f)除特别标明外，所有防火阀的易熔片的操作温度应按照设计要求，为70/150/280℃，并须安排设置在防火阀的气流向之上方位置。 g)在施工图上应清楚显示各防火阀及其检修门的位置和细节，并须先经有关消防部门和建筑师认可后才可进行施工。 h)须按设计要求及于图纸上特别作标示的防火阀位置，提供及安装电热式易熔片。除特别标明外，有关电热式易熔片之操控电线接点须安排在防火阀附近以便于接驳。 i)须提供足够和稳固的支架构件供防火阀的安装。 j)须采用认可的防火密封材料以封堵防火阀与所穿越之墙体及楼板洞间的空隙。防火阀的安装须按照国家规范要求。 k)当完工时须提供备用易熔片，其数量按易熔片总安装数量的百分之五计算。 6)止回阀 a)止回阀的设计须在正常顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻。 b)止回阀的设计须在逆流的情况下，将会产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。 32
c)须在叶片周边装设防声垫条或其它具同等功效的装置，一方面可避免叶片在逆流的情况下关闭时所发出的拍打声响, 同时亦可提供气密保护。 d)止回阀叶片须采用厚度不小于0.8mm的平直方型的镀锌钢板或铝板制成。 e)止回阀叶片高度不大于300mm时须采用3mm直径的转轴于叶片两端以耐用永久自我润滑轴承作支撑。而叶片高度超过300mm时则须采用直径8mm的转轴作支撑。轴承须安装在坚固的镀锌框架上及须安装于易于维护的位置，如叶片长度超过1000mm时须在中间加上支撑和轴承。 （6）实施 1)安装 a)将设备及其附属配件适当地安装在指定的位置并需预留足够的维修和操作空间。 b)在自动控制设备制造商的监督下安装整个自动控制系统，包括控制设备及其接线。 c)固定阀体操作器在管槽的外面，其支撑要完全在覆盖物的外面。 d)提供足够和稳固的支撑和固定，使有关阀门及调节阀操作器电动机在操作时，操作器不会偏离其正常途径。 e)用电线管、模制或软性安装本保护控制线路，将控制线路打圈并将多出的长度固定在线路之外。 2)现场质量控制 安装完成后，提供一个富有系统经验的合格工程师进行系统的试验及验收，并提供下列各点工作： a)须提供为期不少于十个工作日及每日八小时的技术培训课程。 b)以说明书或手册的形式提供完整印刷的操作说明书，应备有完整及清楚的索引以便在操作中作参考，并满足以下要求： 系统的详细说明与资料，描述有关系统中所有组件的调校、更换及修理的完整程序。 指导操作人员，并以这些说明书作培训资料和教材。 c)训练操作员以预防性维修，及用观察可见的及可听得见的讯号来辨别控制系统的不正确运行。 3.2.4.7管材 33
（1）总则 本节说明有关水管道及其支架的规格和安装所需的各项技术要求。 （2）一般要求 1)所有送抵工地的管道均须是全新货品，并须附有明显的标志，以显示不同等级和规格。同时在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 2)所有管道走向应按图纸所示进行安装。 3)当管道在穿越墙壁或楼板时，不能在墙壁或楼板之中间安排接驳口。并须提供套管。如需要防水密封时，须用防水法兰套管接驳。 4)须配合工程工作进度表提供所有有关管道的安装资料。 5)管道工作压力应满足招标图设计要求，试验压力应满足国家相关规范要求。 6)所有管道的壁厚不应出现负偏差。 （3）质量保证 1)所有管道和设备的装配须由具有三年以上在同等工艺施工的经验技工进行。 2)所有供本工程使用的管道和配件均应符合中国国家标准GB。 （4）资料呈审 1)提交有关管道的支架和固定的详细图，以供审批。 2)提交管道的测试和清洗步骤，以供审批。 （5）产品 所有供本工程使用的管道和配件均必须为不含石棉物质的产品。 1)管道材料 管道材料及承压应按招标图纸的要求选用，若设计图纸中未做明确要求时需及时报告工程师/招标人与设计院协调明确。 空调水管道的规格应符合:
表1 管道类别 系统 管道设施 DN20~DN50 (螺纹连接)
空调热水管、 空调冷水管 DN70~DN100 (螺纹连接) DN125~DN600 (焊接连接) DN700~DN800 (焊接连接)
分集水器之前的 DN25~DN40 (螺纹连接)
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管道类别 A B C A
供暖水管 冷却水管 空调冷凝水管 DN50~DN400 (法兰连接)
全部(焊接连接) 全部(螺纹连接)
A D A
表2－管道规格 表1所列的 管道类别 管道 管道接口 采用丝扣接
符合GB/T3091-
A
2008内外壁热浸 头 管件/配件 镀锌低碳钢丝扣接头附件 满足国标及技
镀锌低碳钢管。 沟槽件连接
术规格书要求 或法兰连接 应符合《流体
B 无缝钢管 焊接连接 输送用无缝钢管》GB/T8163 应符合《流体
C 螺旋焊接钢管 焊接连接 输送用无缝钢管》GB/T8163
符合GB/T3091-
D
焊接钢管 焊接连接 2008的《低压流体输送用焊接钢管》 2)管道支架 a)供应所有安装管道所需的吊架、支架、导杆和固定支架，其设计应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。 b)按图纸要求，提供安装所要求的支架和结构钢材。所有金属管道支架均应作防锈处理。 c)安装在管道系统上的阀门及其它管道系统配件均应在两旁提供附加支架，以防止管道因额外负重而引致变形。 d)安装在水泵的连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额外负重而引致变形。 e)除另有规定，各支架之间的间距不应超过本章表所规定的中心距。 f)所有固定件和螺栓必须配有锁紧垫片和螺帽。 35
3)管道套管及填料 a)套管须与管道之材料相同，而其大小须视乎供穿过之管道管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。 b)防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物。 4)伸缩弯 在允许的情况下，管道的膨胀和收缩应采用U型或L型伸缩管弯或利用管路的改变方向来解决。 5)波纹管道伸缩器 a)如不能采用本章第5.4节来解决管网的膨胀和收缩时，则须在适当位置安装（轴向伸缩式，铰链伸缩式及多向伸缩式）波纹式管道伸缩器。 b)伸缩器： 铜管：迭合之不锈钢波纹管两端焊接于铜管上，内装导杆，外裹不锈钢外
壳。 管径小于100mm之钢管：迭合之不锈钢波纹管两端焊上钢管接头。内装导
杆，外为碳素钢。 管径大于100mm之钢管：外压导杆之不锈钢波纹管，并有内部导管及环圈
及外加覆壳。两端为法兰接头。 伸缩器的工作压力须与其所属的管道系统的工作压力相符。 c)伸缩器应由不锈钢膜板、碳钢及配件制成。 6)管道固定支架 a)须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装。 b)管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩与及内压力所产生的推力和回应力传送到建筑结构上。 c)管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。 7)管道导向支架 所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。 8)垫圈 36
a)垫圈须适用于有关系统的温度、功能和工作压力。并按制造厂指示安装。用一片1.5毫米厚的氯丁橡胶圆型垫圈作为法兰连接。 b)不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘的垫圈、套环和垫片。 （6）实施 1)总则 管道安装除达到以下各项的要求外，承包单位应确保同时满足中国国家规范(GB50243-2016)通风与空调工程施工及验收规范的要求。 2)管道安装 a)安装的管道应与墙壁平行，提供维修空间，留出足够的凈空高度和保持信道畅顺。 b)每根水管的每个低位端应设置排水阀。 c)在每根水管的最高位置设置手动/自动通气阀，通气阀排放管应安排于完成地板之上150毫米。 d)当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。 e)管道支架须固定于建筑结构上，如在结构构架之间需要安装支架时，须提供适当的辅助金属框架。 f)于铺设管道时，须按管道流向提供足够的坡度以利管道的排水和排气。 g)管道用螺纹接合时，管端及接合配件的螺纹须作锯形螺纹制作。为确保接合紧密，在管端上螺纹先加上一氧化铅与甘油制成的粘稠混合物或聚四氟乙稀带或其它认可的螺纹接合料，然后再进行接合。在接合后外露的螺纹不能超过三圈以上。 h)管道用焊接接合时，在接合焊接两端须按照认可标准用机械方法或火焰方法切割斜面。如用火焰切割，应在管道焊接前，先清除表面因火焰切割所引起的锈皮和氧化层。 i)在拆除或更换有缺陷的焊接口时，应作彻底修补处理，不许在原缺陷上补加焊料或用锤子敲击方法来修补焊接口。 j)法兰和连接配件应对准端面，法兰接管之间须装设认可的平整和密封垫片。同时为便于拆除维修，在每件须维修的设备或配件如泵、控制阀等应以法兰或管接配件接驳管道。垫片须符合中国国家标准GB的要求。 37
k)不论在图纸上有否指示，在管道下返弯处或其他需要位置应装设排水阀门，并须明确标示阀门的位置和功用。 l)所有接驳设备的管道须要独立支撑，以免设备要额外承受管道重量和系统伸缩所产生的压力。 m)为便于管道系统的维护﹑修理和更换，在适当位置提供螺纹或法兰的管接配件。 o)安装于机电用房内之地上的排水管应加以适当保护。 p)当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地方时，应提供伸缩器，以抵消任何造成此移动之应力。 q)所有敷设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的钢管，应先包裹保温材料，再用麻布或其它认可的物料包扎和涂上沥青以作保护。 r)所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少，都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在建筑师或其代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭工作，所有损失由本承包单位负责。 s)除按要求需接驳管接配件外，管与管之接驳口不可小于3000毫米。 t)在管道变径时，须采用偏心变径管接配件，以利于管道水排空和避免管道积气堵塞。 u)除在不允许情况下，所有管道转向均须采用长曲弯头。但方型弯头绝对不能使用。 3)焊接 a)所有焊接工作须由具备由有关专业机关发出有效烧焊证书的合格技工执行。 b)焊接的准备工作 钢制管件焊接前在管子的二端磨倾斜37.5度。 所有钢管对头缝焊的焊接间距及焊缝尺寸除符合有关国家标准外，还需符
合 下列要求： 额定管件壁厚 间距 倾斜度 38
6.35毫米或以下 6.35毫米以上 3.2毫米 4.8毫米 37.5度 37.5度 在所有平焊接头上使用垫环。 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去
一切腐蚀物及其它外界材料。 c)焊接工艺：用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺。只用直流电流。所有管道的焊接应遵照中国有关标准。须提交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。 d)焊接操作：焊条尺寸、电压、电流、焊缝或迭珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。 e)所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。 f)承包单位须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。招标人如需要时可随时进行检验，并切除2%焊接口数量以供检查及测试。如上述测试的焊接口的工艺或材料被发觉不合格时，可被要求进一步切除更多数量的焊接口直至焊接口数量的4%。如在这4%焊接口内进一步发现不合格的情况时，招标人可要求承包单位拆除所有焊接部份，并重新作出补救工作。而所有费用须由本承包单位负责。 g)招标人可要求承包单位聘请“X-光”或“超声波”专业到工地对焊接部份进行抽样测试，而所有费用须由本承包单位负责。 h)所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，并免受天雨的影响。 4)管道吊架和支架安装 a)在每根垂直管道间距不超过6米适当地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以防摇晃、松脱下垂、振动和共振。同时避免支架或固定支架之间因管道伸缩而引致曳拉或扭弯等情况发生。 b)如管夹／码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。 39
c)利用预埋在混凝土结构内的金属埋件来固定支架，如果没有预埋件时，经建筑师认可，可用下述其中之一方法:
用膨胀螺栓及高强度固定剂固定在混凝土结构内。在膨胀螺栓安装后需在
螺 栓口加胶粘剂。 限制能量的机动固定器。 d)在阀门及其它较重的管道系统配件前后均应提供附加支架，以防管道受重而变形。 e)在连接设备如水泵等亦须提供附加支架，以防设备过度受力。 f)除非特别标示，各支架之间的中心间距不应超过下表所定的距离。 h)管道支架间距按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。 5)管道套管 a)在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过的管道能自由移动。而穿越外墙的管道，在管道外壁（包括保温）和管道套管内壁间的空位须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物完全充塞，以保证气密封。 b)在管道穿过防火墙和地板时，应用6毫米厚的金属法兰焊在该管子在穿越的地板／墙壁厚度的中间位置，该法兰的外径应与管道套管的内径相同。 6)测试 a)在进行所有管道的最后测试，应提前三天通知招标人安排参与测试。修补于测试时所发现的所有缺陷，如果招标人要求，承包单位须以无偿更换有缺陷的工程。同时，为配合其它工程施工，须应招标人之要求进行分段测试。用浸锡方法来修补泄漏接口是绝对不允许的。 b)如因管道测试、修补及更换而影响其它工程，因而所引起的一切经济损失，概由本承包单位负责。 c)所有的管道测试应按照本说明书「系统试验及试运行」一章中所载的试验压力而测试。 7)清洁步骤 a)采取一切有效的预防措施，以避免外侵物，诸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道﹑阀门和配件均应在装配于系统之前，用金属刷和擦扫清除内部的油污﹑油脂或污物。 40
b)接合和装配之后，所有管径150毫米及以下的管道应用大量清水冲洗直到彻底清除污物﹑油污和金属屑等为止，通常每种管径的管子在与更大管径的管子连接之前均应分别冲洗。 c)而管径200毫米及以上的管道则先用钢刷子，拖刷整段管道内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。 d)整个管网系统均须经过彻底的清洗步骤，在每段管道清洗后及连接至其它管网前须在每段管道的末端紧密封盖，以防任何污物﹑水或其它外界物质进入管道。 e)管道系统提交接收之前，所有装设在管道系统的过滤器均应检查，并彻底清洗处理。 f)在开始运作之前，以碱性洗涤剂溶液循环整个水道系统作如下的最后清洗： 须用一种由水玻璃及磷酸钠酚酞的化合物或其它认可化合物再加无泡润滑
剂 所制成的特殊无泡碱性洗涤剂再与清水混合配制至一含酚酞碱度3000至5000PPM的CaCO3循环水，然后灌满整个管网系统，作为清洗管网之用。整个清洗过程，包括洗涤剂的配制，水质测试和监督须由一认可的水质处理专家负责。 当整个管网系统注满洗涤剂后，启动循环水泵，使洗涤剂在整个管网系统24
小时内不断循环。在一天的循环清洗完成后，将所有设在管道的过滤器拆开清洗与及将管网低点排空。 完成上述循环清洗之后，须彻底将水排出系统，再灌满清水循环一天。各
系统要求如下： 冷却水系统：总硬度：不多于700PPM，PH值在7.0-8.5之间。 冷冻水系统： 总硬度： 不多于200PPM，PH值在8.5-9.5 之间。 空调热水系统：总硬度：不多于200PPM，PH值在8.5-9.5 之间 3.2.4.7测试和试运行 （1）说明 本节说明通风空调系统的测试和试运行要求。 测试和试运行是用于确定系统是否完全符合说明与规定、设计意图和有关部门的要求。本章并无提及有关部门对测试的要求，但中标人须负责与所有有关部门协调及议定其对测试的要求。以确保整个通风空调系统于合约竣工期获得全部批准。 （2）一般要求 41
1)一般要求外，中标人还应进行各种必要的测试和试运行，包括工厂验收测试、施工期间现场测试、试运行和验收测试，具体由本节规定。 2)所有测试的记录和认可方式与工程监理/项目工程师议定，完工后须提交一式三份记录予工程监理/项目工程师。 3)只有当安装工作已被确认，所有测试数据和有关资料已按上述方式纪录下来，并为程监理/项目工程师认可后，该项工作才被认为满意而移交。 4)本次招标合同价款中须包括上述测试、试运行和一切有关测试所需的费用，并包括由于测试中发现问题而采取补救措施以及再次测试的全部费用，当然亦包括测试必须用的全部仪器的费用。 （3）品质保证 1)仪表的度数测定：所有用于系统上的仪表须事前测定度数。 2)当室外条件接近设计条件时始进行测试，调节及平衡。 3)测试和试运行按有关的当地中国标准及实施法规执行。 （4）资料呈审 1)测试及试运行的计划及时间表。 2)测试及试运行的步骤及报告形式。 3)测试及试运行的后之有关纪录。 4)产品 （5）概述 1)提供所有测试及试运行所需的仪器和设备，其中包括，但并不限于如下所列： a)绝缘表 b)万用表 c)钳型电流表 d)温湿度表 e)风速仪 f)冷媒表 g)转速表 h)噪音表 i)风压表 42
j)干湿球表 k)超声波流量计 2)须于试运行前三个月内重新核对刻度。 3)提供所有试运行所需要的仪表及设备，厂家需为有经验或有信誉的产品。 （6）实施 1)概述 a)提供所有测试的人力、设备、仪表及供电。 b)对所有设备和系统作最后调校及平衡，以达致适当的操作条件及招标人的要求。 c)替换或校订于测试期间发现有所不足的设备、系统及工程。 2)预测试前的预备 a)所有设备及系统于测试前须予彻底清洗，而所有设备须按制造厂指示安装、测试、润滑及维修。 b)特别注意轴承不可过度润滑以致破坏油封。检查设备配件，将损坏的设备更换或进行维修。 c)彻底清擦管道水垢。清洁过滤器及阀门。 d)关闭应关闭的阀门以免造成水浸及损坏其它装置。中标人须负责赔偿任何因疏忽或错误操作而引起的水浸后果和导致其它装置损坏所造成的损失。 3)平衡及功能测试 a)调校系统的压力开关及水泵，使达到设计的水压及流量。个别测试不同的操作条件。 b)测试前最少14天通知项目工程师。 c)完成预测试要求后，按项目工程师指定时间，连续五天每天八小时操作及测试设备和系统，以证明系统操作正常。 4)施工期间现场测试 a)执行所有管道的水压试验。中标人须先作预试，并充分准备所需设备及安排各样所需工作。给予充裕的时间预先通知项目工程师出席最后测试。 b)在测试时所发现的缺点需做出整改，并同时更换不合格的部件。若工程监理/项目工程师认可，测试也可分阶段实施以利整个工程进行。因测试、整改和替换引起的干扰和损坏其他专业的工程项目而造成的修改费用，须由中标人负责。 43
c)水压测试应在工地方便的地方进行。管道保温材料应于水压测试成功后才装上。于水压测试前，须移去容易受损的设备并加法兰盲板。 d)提供所有用作测试地下管道的接驳及弯头配件，并于测试后按工程监理/项目工程师的指示将之密封或拆掉。 e)空调管道的水压试验必须符合设计要求及现行国家规范规定。 3.2.4.8 VRV机组 （1）系统要求 1)本空调系统应为多联式空调（热泵）系统。 2)系统要确保室内温度：夏季室内温度24度~26度，冬季不低于18度。 3)空调制冷剂要求使用R410A等环保冷媒，保证空调设备能达到更高的COP值。 4)为了使空调系统运行更加稳定，室外机控制主板应使用液冷恒温技术，冷却 效果优于传统风冷技术。同时整块电脑控制板需采用SMT封固技术保证不受杂波干扰。 5)中标人提供的空调设备应考虑正常的保养维修更换零部件方面不会对招标人 造成延迟和导致不方便和损失。进口品必须做出书面承诺保证货期并出具书面的零部件库存证明。 6)空调室内外机以及压缩机等重要零部件均应由同一厂家制造、装配。或选用 国际知名品牌压缩机。 7)空调室内外机部品部件需采用外资或国内优质品牌。 8)空调系统应具有高效的试运转功能，系统能自动检测冷媒填充量、配线、配 管、闭锁阀，确保空调系统的稳定性。 9)空调室外机应具有2级过冷技术，具有更小的管长衰减。 10)空调系统应采用冷媒管道存储技术，无需储液罐，对液态冷媒控制更精准。 44
（2）总体技术要求 1)机组应为智能变频多联式空调机组。 2)机组应确保运行安全可靠，操作和维修简便，维护费用低；并且系统安装简便， 配管尺寸小，安装成本低。各种重要的元器件均应有保护系统。 3)所有设备必须是通过ISO9000质量体系认证和ISO14001环保体系认证的生产 厂家制造的全新的产品。 4)机组应符合《多联式空调（热泵）机组超高效认证规则》，取得5星认证，具 备较高节能性。 5)空调运转环境温度范围： 夏季的运转制冷范围为：-5℃～50℃ 冬季的运转制冷范围为：-23℃～15.5℃ 6)设备具有较高的性能系数，IPLV(C)值≥8.4，APF值≥4.5。 7)空调设备选用低噪音节能设备，保温采用高效保温材料。空调系统安装简便， 配管尺寸经济、合理，布管优化。 8)投标人须提出安装方案，详细的施工组织设计，室内外机安装保证牢固，且不 影响建筑物其他功能，不影响大楼立面美观。 9)容量在21000kal/h以下的室外机以及所有的室内机需通过国家3C认证。 （3）室外机（压缩机） 1)室外机必须满足快速维修要求，压缩机可快速更换。 2)机组控制系统应具备自动调节功能，能根据设定的室内温度和室内机的运行状 况，自动调节压缩机的运行。 3)机组应有隔振装置，维修方便，运行中有良好的润滑保障，并且运转过程
45
中不 得出现异常声响和振动，且有夜间静音运行模式，单模块室外机夜间噪音不大于40dB(A)。 4)空调室外机应具备先进的静音技术，采用一体式压缩机密封防音材料。 5)机组应具有良好的防尘、防雨、防腐和安全防护性能。外壳应有足够的强度并 作除锈和防腐处理，在运输和安装、运输过程中不得出现凹凸变形。 6)机组表面应无划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，不得有 剥落、卷皮、裂纹、气泡、流痕、杂色等现象。 7)空调系统压缩机必须采用全封闭涡旋压缩机。 8)空调系统室外机组各模块间无需均油管连接，从而减少焊点数量，降低管路系 统泄露风险。 9)室外机压缩机及风扇应为无级变频。 10)空调机室外机静压（以产品样本标注为准,如未标注，则视为最低）机外静压 ≥80Pa。如遇特殊情况，须有专业的选配件进行机外静压调节，以满足室外机摆放位置散热条件不良的问题。 11)空调系统可靠性高，室外机模块应具有循环运转和后备运转。 12)室外机能够根据实际情况变频调节，电子膨胀阀控制精度应≥3000级。 13)压缩机应具备先进的油分离功能，模块间无需均油管，且回油率达99.9%， 确保压缩机润滑油得到最可靠的保证。 14)为了克服全球气候变暖的恶劣环境，要求空调系统在制冷时的能力强，能够 满足在外气温度43℃时无制冷量衰减。 15)空调系统可靠性高，室外机应具有防风雪功能、防雷击功能、停电再启动功 46
能同时能够自动记录设备发生故障前的运转工况数据、抑制高次谐波功能及抑制电气噪音这6项先进功能。 16)系统室外机高度应具有统一性，模块高度统一。 （4）室内机 1)中静压管式室内机应采用低运转静音设计，室内机低转速噪音不大于45dB （A）。 2)室内机能够根据实际情况变频调节，电子膨胀阀控制精度应≥2000级。 3)室内机需采用高效热交换器及直流风扇电机，换热效率高、运转节能。 4)室内机风扇风量要求至少为两档，送风气流均匀、消除气流死角，保证使用空 调更舒适。 5)所有室内机必须标配冷凝水提升泵，由水泵排出冷凝水，由立管集中排放，冷 凝水的排放应流畅，无溢出、无渗漏。 6)室内机机身厚度应不大于250mm。（根据不同机型室内机确定机身厚度） 7)风管式室内机出风口具有可摆动的出风格栅，实现房间多角度全方位无死角立 体送风。 8)室内机具有智能感知功能，可探测人员位置及地板温度，实现更为人性化的智 能控制，从而提高舒适性。 9)嵌入式室内机4个百叶可独立调节送风角度，从而实现更为人性化的控制。 10)室内机需考虑防火及运输安装，保温层材料不能直接裸露，外面须有镀锌钢 板保护。 （5）系统其他部件 1)蒸发器、冷凝器盘管应采用紫铜管，翅片应排列整齐、片距均匀，无裂纹、毛 47
刺等。不允许有碰撞损坏。 2)冷凝器、蒸发器及其他在压力下工作的部件应符合有关规定，在工作压力下应 能长期正常运行、无渗漏。 3)室外机冷凝器冷媒分液器材质需和铜管一致采用紫铜材质，以保证系统稳定可 靠。 4)机组应有良好的隔热措施。机组表面及管路不得有露水外滴。 5)隔热材料应具有无毒、无腐蚀、无异味、不起尘、无异味、不吸湿的性能，并 符合有关建筑防火规范的要求。粘贴应平整、牢固，不得有附着不良、剥落和霉烂等现象。 （6）电气、控制系统 1)每台室内均有无线控制器和有线控制器供选择，无线控制器固定在墙上。 2)在屏幕液晶显示面板能显示所有的运行情况，具有温度设定、制冷及制热模式 设定，以及风量风向调节和故障自我诊断功能。有故障报警显示、过滤网清洗提示等功能，能方便故障的查询和检修。 3)室内机遥控器与室内机连接线内外机间连接线要求无极性，方便安装。 4)空调系统可选配集中控制设备 a)控制系统应自带液晶显示屏，具有对系统内的所有室内机进行集中控制，并且每台室内机能够单独控制的功能。液晶显示应能显示机组的运行状况及报警信息，其操作简便易行，可指导操作者进行正确操作和判断。 b)布线系统简单，可通过遥控器设定集控地址。线路要求具有良好的抗干扰能力。 c)空调使用智能化集中控制应具有以下功能： 集中控制：可统一或分别设置不同区域空调的开/关、温度、运转模式、遥
控 48
器的操作权限等功能。 监视功能：显示空调开/关、设定温度、运转模式等运转状况 故障检测：自动检测空调系统的运行状况，发生故障时自动报警，方便及
时 维修。 可更改系统语言 日程设定：可以按不同楼、不同层、不同区域对每台室内机的开/关，温度
设 定、运转模式、遥控器权限进行一年的日程设定，提高管理效率。 节能控制功能：可进行温度上下限设定，过度区域空调设定温度可与室外
气 温联动，可设定空调开启一定时间后自动关闭 直观管理：可将CAD图纸直接导入控制系统中，直观的显示与实际的布局
相 符的操作界面。 电量划分功能：可根据空调运转时间、回风温度、冷媒流量等要素对电量
进 行自动划分，实现电费分户计量。 联动控制：可通过控制系统能够实现与火警、电子门、照明等设备信号进
行 联动。 在线使用状况分析：预留网端接口，可以实现通过网络，厂家在发现不良
倾 向、不合理使用情况、影响空调正常运转的意外情况时提出改善建议。 可连入局域网中，通过局域网中任意一台电脑对其进行操控，并可设置多
个 账号，对不同区域的空调进行管理。 可显示运行记录。 能源管理功能：可以查看能源消耗情况，可对空调制定运行计划和能耗计
划。 49
d)空调系统可选择配件接入楼宇控制系统当中。 e)布线系统简单，线路要求具有良好的抗干扰能力。 f)机组电气线路的连接应整齐牢固，电线穿孔和接插头应采用绝缘管或其他适当 的保护措施。 g)在供电系统突然断电的情况下，机组具有来电自动重新启动以及来电自动恢复 记忆的功能。 h)机组应带有以下保护装置（至少，但不限于）： 制冷剂高压保护 压缩机高温保护 电流过载保护 风机电机过载保护 散热器防结霜（冰）保护 超负荷保护 i)每件产品都应在明显的位置上固定铭牌，内容至少应包括： 产品名称、型号、规格； 制造厂名称、商标； 出厂日期、产品编号或生产批号； 输入功率、噪音等主要参数。 j)投标人应在投标文件中应详细说明机组的结构、性能等，包括但不限于以下内 容： 机组的性能参数，风量、冷量、热量、功率、重量、尺寸等（采用列表说
明）。 投标产品的品牌、生产厂商及生产地。 主要部件的性能描述，如：变频器、压缩机、油回路、控制系统、冷媒等。 3.2.4.9温度计 压力表 （1）总则 50
本章说明有关能量计量表及其配件和外壳等的制造、安装及调试所需的各项技术规格要求。 （2）一般要求 须按照招标图纸及设备表所标注的制冷/采暖量、供回水温度和温差、工作压力的尺寸要求，选取及提供合适的能量计量表。 有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。 在工地进行最后清洁前，如需试运行能量计量表，需对能量计量表作出临时保护。 （3）质量保证 制造厂家须为本规格说明书内所列的认可厂家之一。如选取其它厂家时，该厂家须具备五年以上制造同类产品的经验，而有关产品必须符合有关技术要求。 产品须符合中华人民共和国城镇建设行业标准热量表CJ128-2007、国际法制计量组织OIML-R75规程和欧洲标准EN1434-1997的要求，进口产品须有国家质量监督检验检疫总局出具的《中华人民共和国计量器具型式批准证书》，国产产品须具有《制造计量器具许可证》，厂家须通过ISO9001认证。 有关能量计量表应附有原厂标志名牌，标注有关厂家的名称、设备类型编号及有关技术数据。 （4）产品交付及资料呈审 每套交付的能量表均须含完整之零配件。 随产品提供完整的产品说明书、产品技术资料、出产实验及检验证明、施工安装图、保养及维护手册等相应资料。 进口产品须有原产地证明文件、海关清关证明等相应证明文件。 （5）产品 1)概述 每套交付的计量表均须含完整零配件，包括流量计、积分仪（具设置、储存、就地读取等功能）、温度传感器、表壳、底座、密封盖与密封件、电池或电力供应连接件、电线电缆配件、水管连接配件、固定件及其它需要之零配件。 51
计量表的壳体必须防水、尘侵入，外壳防护等级按GB4208规定，整体防护等级IP54以上。 2)流量计 流量计型式应采用多流式，其材料应有足够的机械强度及耐蚀性，同时符合下列两表所列条件： 类型 常型 使用温度℃ 4-95℃(冷热量表) 20-120℃(热量表)
工作压力 1.0MPa
误差限 <±3%
注：超声波流量计精度等级为2级，机械式流量计精度等级为3级。 口径 起始流量(l/h)
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 2.5
5
7
12
20
30
50
80
200
300
300
800
3 )温度传感器 温度传感器应采用铂薄膜电阻测温元件，符合IEC-751标准并精确配对。 技术要求如下表： 配对精度 温度测量范围 ±(0.4+4/Δt)% ( Δt-供回水温差) 4-95℃(冷热量表) 20-120℃(热量表)
温度分辨率 温差范围 计量冷/热转换时温度传感器位置 温度传感器材质 0.01ºC 3~70ºC
温度传感器在供回水位置无需更换 铂电阻 4)积分仪 应采用电子式，其芯片应是为特定的冷、热量测量而开发研制的，可在高温、潮湿的恶劣条件下稳定工作，积分仪应能自动辨别供热和制冷状态，并实现冷热量分开存储计量，具有脉冲或数据输出功能。其它要求如下表： 精度等级 工作环境温度 储存环境温度 电池寿命/电源要求 计量冷/热量存储方式 ±(0.15+2/Δt)%( Δt-供回水温差) 0~55ºC -25~55ºC
电池寿命5年以上；电源欠压时，应有提示 冷、热量分两个存储器储存 52
防护等级 IP54以上 5) 显示 能量表应至少显示累积热量、累积冷量、瞬时流量、累积流量、供水温度、回水温度和瞬时供、回水温差、累积运行时间、流速、瞬时功率，上一计量年度的冷、热量存储值，并有故障自检功能（有故障时自动显示出错）等。 能量的显示单位须用KJ或KWh及其十倍数，并现场可调。累积流量的显示单位须用m3，温度显示单位须用℃显示，显示单位须标在不被混淆的位置。小数数字须有小数点分开。 能量表须能在最大热功率下持续3000h无超量程地显示热量及冷量，在最大热功率下，能量表最小位数至少步进一位。 6)口径选择 能量表的口径须按招标图设备表中工作压力、设计工作流量及最小流量选择，不应简单以连接管路口径选择。 7)强度和密封性 应能承受规定温度及压力下的水压强度试验和密封性试验， 试验结果无
渗漏、无损坏。 8)安全要求:
断电数据保护：当电源停止供电时，能量表计量计数不能丢失且至少保持一年，恢复供电后，能够恢复正常计量功能。 抗磁干扰：当受到磁铁干扰时，不应影响其计量特性。 封印：能量表应有可靠封印，在不破坏封口的情况下，不能拆卸能量表。 能量表电器绝缘性能应符合GB4706.1的规定。 （6）实施 1)安装要求 所有规格能量表能够水平或垂直安装，而不影响使用功能和计量精度，且可满
足 现场安装条件。 根据计量表安装高度，当不便于察看参数时应采用分体式（可拆分计算器型）
计 量表。 2)试验及检验方法 53
按照CJ128-2007标准及其它相关标准执行。 3.2.4.10变频离心式冷水机组技术要求 1.1 设备技术要求
备注(未填写的投标单位自填) 名称及内容 制 冷 量 制冷输入功率 电 源 变频离心式冷水机组（3台） kW kW
1934 286.6 380V-3Ph-50Hz
类 型 满液式高效壳管 m3/h kPa MPa
333.1 109.0 1.6 高效壳管 m3/h kPa MPa
398.8 99.6 1.6
10%-100%无级调节 变频启动、变频运行 橡胶 R134A
制冷水流量 水 压 降 水侧承压 类 型 制冷水流量 蒸发器 冷凝器 水 压 降 水侧承压 能量调节范围 压缩机 启动类型 减震方式 制冷剂 说明：1.制冷工况：冷冻水进出水温度20/15℃，冷却水进/出水温度为：32/37。 1）主机额定制冷量：1934kw；数量3台；冷量偏差允许范围：正偏离≤3％ ， 负偏离≤1％ ，制冷功率：286.6 kw;
2）机组使用环境要求：－5℃～50℃；10%≤相对湿度≤90%。 3）冷水额定出入口温度：15℃/20℃； 冷水工作压力1.6Mpa；
冷却水额定出入口温度： 37℃/32℃ ； 冷却水工作压力限制：1.6Mpa； 4）机组能效：要求机组在国标工况下满足国家一级能效（提供国家权威机构第三方
54
检测报告）； 5）单台冷水机组具有较宽的冷量调节范围，冷水机组可在10%～100％负荷范围内
调节，变频启动、变频运行； 6）机组噪声值（声压级）：≤85dB（A）（提供检测报告或者 AHRI认可的选型报告）； 7）设计使用寿命：≥25年； 8）电源：三相 380V/50HZ； 9）冷水机组在国标工况下，性能系数（COP）不应低于下表的规定。 水冷式冷水机组制冷性能系数 表-1 类型 水冷离心机组 额定制冷量（KW） 1934
性能系数（W/W） 6.75
10）投标人还应提供冷水机组的 IPLV值，机组的综合部分负荷性能系数（IPLV）
不低于下表的规定。 水冷式冷水机组的综合部分负荷性能系数（IPLV） 表-2 类型 水冷离心机组 额定制冷量（KW） 1934
性能系数（W/W） 8.76
55
1.2 主要部件要求
1）冷媒：投标产品需采用环保冷媒，优选R134a，不得采用负压冷媒； 2）压缩机： 投标产品采用半封闭或开启式结构压缩机，双级压缩，闭式叶轮结构，压缩机须与主机为同一品牌；投标文件须说明叶轮、蜗壳的材质，加工手段。 当机组部分负荷运行时机组可随负荷变化进行自动调节。制冷量在设计工况
10~100%范围内变化时冷水机组自动调节过程中应确保机组不发生喘振，投标人应在投标文件中详细说明采用机组的能量调节方式、所采用的防喘振措施及如何保证机组运行的稳定性。 3）变频电机： 须采用制冷剂冷却形式，防护等级不得低于 IP54，确保机房无须增加其他辅助制冷设备降温，保证环境温度在50℃以下电 机均能正常运行。投标人须说明电机品牌、产地，说明电机轴承的润滑方式，确保机组运行的可靠性。
电机工作电压：380V电压波动+10%至－10%的范围内，机组应能正常工作；电机噪音不超过GB/T10069所规定的限制。 4）蒸发器、冷凝器：
蒸发器和冷凝器必须符合压力容器相应规范并获得压力容器制造许可证，随机须提供具有压力容器检测资质的检测机构出具的蒸发器、冷凝器的《压力容器检测报告》。 说明蒸发器、冷凝器结构形式、进出口方位（须能根据用户要求更改）；蒸发器、冷凝器水压降必须满足技术要求，应明确提供机组蒸发器、冷凝器水压降数据（MPa）；蒸发器、冷凝器宜为壳管式，传热管为高效传热管，以扩大传热面积，提高传热效率，传热管可以单根更换，不影响管板的强度和寿命，并不造 成相邻管的泄漏；蒸发器、冷凝器应便于拆卸、易于保养，冷冻、冷却水管为法兰接口；
蒸发器采用满液式结构，端板必须具有保温措施，且应在原厂进行保温，以防结露，所有冷表面均要覆盖优质保温层，保温层厚度不小于20mm，确保设备表面不凝露；冷凝 器必须具备过冷装置，需在投标文件中详细说明过冷措施及过冷效果； 5）油路系统：
投标产品须具备先进的润滑系统，可实现紧急供油功能。投标产品油路系统必须设置油泵，保证压缩机断电后，油泵可正常运行。在投标文件中详细描述润滑系统结构及功能。 6）控制部分：
控制系统采用 PLC或微电脑控制，能完成机组自动控制运行，提供机组即时信息显示平台。可实现用户自主设置冷水出水温度、设备自动加减载、独立启动/停止控制等。 机组须采用 RS485 通讯接口，标准的 MODBUS-RTU 通讯协议，可实现与上位机或 BAS 系统的通讯。
56
控制显示界面应尽可能人性化，要求采用彩色液晶触摸屏，为用户提供便捷、高效、高效、可视化的操作界面，具有实时监控、数据记录、安全保护等功能。 机组应具有完善的安全监控功能，显示机组运行参数，包括但不限于冷冻水及冷却水的进出水温度、蒸发压力、冷凝压力、油箱温度及供油温度、油箱压力 及供油压力、冷冻水流量开关信号、主电机电流比率、油泵及油加热器运行状态、主电机绕组温度开关信号等
必须提供冷水机组启、停状态、故障状态的开关量的接点输出信号和冷水机组启停的开关量输入接点。 7）技术不详之处参照设计图纸。 3.2.4.11 变频螺杆式冷水机组技术要求 1.1 设备技术要求
备注(未填写的投标单位自填) 名称及内容 制 冷 量 制冷输入功率 电 源 变频螺杆式冷水机组（1台） kW kW
1040 152.2 380V-3Ph-50Hz
类 型 制冷水流量 水 压 降 水侧承压 类 型 制冷水流量 m3/h kPa MPa m3/h kPa MPa
179.14 109.00 1.6 高效壳管 214.45 98.2 1.6
10%-100%无级调节 变频启动、变频运行 橡胶 R134A
降膜式或满液式高效壳管 蒸发器 冷凝器 水 压 降 水侧承压 能量调节范围 压缩机 启动类型 减震方式 制冷剂 说明：1.制冷工况：冷冻水进出水温度20/15℃，冷却水进/出水温度为：32/37。 1）动力电源：380V/220V(±5%)，50Hz。 2）环境温度：-15℃- +45℃。 57
3）工作环境湿度：0-90%RH。 4）主机额定制冷量：1040kw，数量1台；冷量偏差允许范围：正偏离≤3％ ，负偏离≤
1％; 制冷功率：152.2 kw; 5）机组使用环境要求：－5℃～50℃；10%≤相对湿度≤90%。 6）冷水额定出入口温度：15℃/20℃； 冷水工作压力1.6Mpa； 冷却水额定出入口温度： 37℃/32℃ ； 冷却水工作压力限制：1.6Mpa； 7）机组能效：要求机组在国标工况下满足国家一级能效（提供国家权威机构第三方检测报告）； 8）单台冷水机组具有较宽的冷量调节范围，冷水机组可在10%～100％负荷范围内无级调节。制冷剂应采用无使用时间限制的环保冷媒（R-134a）。变频启动，变频运行； 9）机组噪声值（声压级）：≤86dB（A）（提供检测报告或者 AHRI认可的选型报告）； 10）设计使用寿命：≥25年； 11）电源：三相 380V/50HZ； 12）冷水机组在设计工况下，性能系数（COP）不应低于下表的规定。 58
水冷式冷水机组制冷性能系数 表-1
类型 水冷螺杆机组 额定制冷量（KW） 1040
性能系数（W/W） 6.83
13）投标人还应提供冷水机组的 IPLV值，机组的综合部分负荷性能系数（IPLV）不低于下表的规定。 水冷式冷水机组的综合部分负荷性能系数（IPLV） 表-2 类型 水冷螺杆机组 1.2主要部件要求 1）压缩机
（1）压缩机类型：采用半封闭双螺杆压缩机。
（2）压缩机品牌：压缩机必须采用高效可靠的压缩机。压缩机其制造和检验应符合相关行业标准。
（3）设备压缩机与钣金结构之间应有可靠的减振装置，为避免制冷剂倒流，压缩机出口配置止回阀。
（4）节流装置应采用国际知名品牌。有可靠回油方式确保压缩机稳定。 2）冷凝器
（1）冷凝器应为壳管式换热器，其外壳采用无缝钢管制造； （2）钢制托管板焊接在筒体两端； （3）管材：采用φ19外径、内外壁采用双侧强化换热铜管。壁厚应满足换热、磨损、承压的要求。 （4）铜管用机械胀管法固定在管板上； （5）管板外水箱用螺栓固定，水箱用钢板焊接制成。 （6）水箱采用国标法兰式接口。 3）蒸发器
（1）蒸发器为降膜式或满液式结构，外壳用碳钢无缝钢管制造； （2）钢制托管板焊接在筒体两端，沿筒体轴向是中间托管板，以防止铜管作相对位移； （3）管材：采用φ19外径、内外壁采用双侧强化换热铜管。壁厚应满足换热、磨损、承压的要求。 （4）铜管用机械胀管法固定在管板上； （5）沿蒸发器全长方向安装金属孔板，以防液态冷媒流向压缩机，液态冷媒分配器布置
59
额定制冷量（KW） 1040
性能系数（W/W） 7.13
在蒸发器底部； （6）水箱采用国标法兰式接口。 4）控制系统 （1）控制系统采用 PLC或微电脑控制，能完成机组自动控制运行，提供机组即时信息显示平台。可实现用户自主设置冷水出水温度、设备自动加减载、独立启动/停止控制等。 （2）机组须采用 RS485 通讯接口，标准的 MODBUS-RTU 通讯协议，可实现与上位机或 BAS 系统的通讯。
（3）控制显示界面应尽可能人性化，要求采用彩色液晶触摸屏，为用户提供便捷、高效、高效、可视化的操作界面，具有实时监控、数据记录、安全保护等功能。 2.3技术不详之处参照设计图纸。 3.2.4.12 真空热水锅炉技术要求 1.1 设备技术要求 名称及内容 型号 数量（台） 额定供热量（kw） 安装型式 燃气耗量（Nm3/h） 配电功率（燃油/燃气）（kw） 33.5/22 换热器 进水温度（℃） 出水温度（℃） 热水流量（m3/h） 压力损失（KPa） 换热器额定工作压力(Mpa) 换热器材质及接法 使用燃料 额定负荷热效率（％） 烟气出口温度（℃） 氮氧化物 燃烧器点火方式 燃烧器运行控制方式 控制器控制界面 空调 50 60 300.72
22 1.0MPa
直管不锈钢 轻柴油/天然气 ≥93 110±10 ＜30mg/m³ 自动高压电子点火 温度、压力双重控制 全中文触摸屏显示 60
双回路真空燃油燃气热水锅炉 / 2台 4200
卧式 465.5
生活热水 50 60 85.92
28 1.0MPa
备注(未填写的投标
单位自填) 控制系统 需有自动温度控制、故障报警控制、故障记录控制、定时控制、运行记录功能、自动燃气计费功能、提供楼宇自控系统联网的BA485/MODBUS RTU接口 需要有远端物联技术，实现与手机电脑实时连通，随时随地知道运行情况。 ≥20年 超压报警、超温报警、防冻、热媒水位异常报警、燃烧故障报警、机械防爆装置、燃气泄露等 中心回焰、三回程、炉膛自由浮动 自动高压点火，自动送风，具有火焰监视功能 物联联系统（远程监控） 机组使用寿命 安全保护装置 炉膛配置 燃烧系统 1.2其他要求 1）所投产品应为国内知名品牌；
2）锅炉采用卧式内燃结构，内置换热器采用不锈钢换热管；
3）燃烧器选用先进品牌整体式燃烧器；燃烧系统要求自动高压点火，自动送风，具有火焰监视功能；
4）机组控制要求真空度与温度双重控制，以提高控制精度；
5）热水机组检测调节功能应包括：热媒水温度、压力，换热器进出水温度显示及出水温度自动调节；
6）每台机组应装有 PLC 可编程控制器，包括彩色触摸屏、功能报警灯、开放 通信协议。控制系统应有简体中文界面，并提供控制系统显示内容（说明显示内容）和故障报警内容（说明故障报警停机等安全保护内容）及设定功能内容（说明设定功能内容）；
7）设计合理、性能优越、技术先进、高效节能、安全可靠、设备经久耐用、维修方便，炉型外观应美观。设备整体结构紧凑、表面清洁、漆面光滑、外表平整美观。部件、阀门装配方便操作、拆除和检修。自动化程度高，能实现全自动智能化管理运行。锅炉生产、制造过程中具备完善的质保体系，锅炉出厂经过测试合格后方可出厂； 8）提供设备的专用工具清单。 9）有实际运行第三方权威机构检测及测评报告，技术不详之处参考设计图纸，其余规定均按国家相关规定及标准执行。 3.2.4.13 水泵技术要求 1.1设备技术要求 名称及内容 空调冷冻水泵 空调冷却水泵 空调热水泵 空调热水泵 61
数量 流量 扬程 转速 台 m3/h m
4 370 38
2 200 38 1475
4 440 38 1485
2 240 38 1480
3 260 36 1480
3 130 33 1480 50%-100% ≥80% 22
r.p.m 1480
变频范围 kg 效率 功率 电源 1.2总则 1）说明 % kw
50%-10050%-100
50%-100% 50%-100% 50%-100%
% % ≥80% ≥80% ≥80% 55
30
75
≥80% 37
≥80% 37
380V-3Ph-50Hz
本章说明有关水泵的供应、运输、安装及调试所需的各项技术要求。 2）一般要求 A.须按照设备表内所标注的技术资料、数量及类别提供合适的水泵。 B.除上述A 项中的要求外，本承包商还须按照招标图，进行水泵的流量及压头的复核计算，
并呈交给工程师审核。 C.在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。所有受损坏的设备将不被接受。 D.水泵的工作及试验压力须符合设备参数表中所规定的要求。E. 须提供完整的水泵配件，除水泵外还须包括电动机、驱动轴及钢制底座组装而成。 F.水泵所需的电动机于运送时，必须包装稳妥并标明小心处理，以免损毁。电动机应存放在有安全和干燥设施的地方。 G.除本章所明确的技术要求外,水泵的施工及验收还应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009) 以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）的要求。 H.供货商有责任与工程承包商合作与总承包商协调并绘制有关水泵的运输路线供工程师审核。 I.依照工程师的要求， 派员指导工程承包商进行设计、施工和调试，调试是供货商的责任。 3）质量保证 A.水泵须为专门生产同类型产品的厂家提供，而有关水泵须具有五年或以上运作良好的纪录。 B.水泵运转部份必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进行标准试验。 C.每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号，制造商名称，各技术数据及生产日期等资料。 62
4） 资料呈审 A.提供详细的水泵安装详图，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料。 B.提供详细的水泵组的结构底座的力学计算书及有关的技术资料作审核。 C.提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在指定的工作条件下的总耗电负荷及水泵压头、水流量等资料。 D.变频水泵需提供在不同转数下的特性曲线。 E.提供由厂家所建议的后备配件表。 F.提供完整的原厂产品说明书。 1.3产品 1）概述 A.泵的特性曲线应是显示负载从最大容量到零负载的连续上升特性曲线。无流量时的水泵压头应比设计压头高约百份之二十(20%)。泵应运行在最高效率点附近，并允许在超过设计流量的百份之二十五(25%)的情况下运行仍不超过破坏点。每个泵的最大及最少的设计叶轮直径的差别不能多于百份之十(10%)。水泵必须为不含石棉物质的产品。 B.每台水泵电机功率应大于水泵在任何工作点所需轴功率的1.1倍，以保证水泵在其整个操作范围内维持正常操作。水泵和电动机应安装在同一钢材底座上，主轴须有安全罩保护。 C.所有水泵组包括电动机及驱动轴应由同一厂家配套组装，并附原厂的保证书及调试报告证书。若电动机由另一厂家制造，其原厂的保证书亦必须随整组水泵附上。 D.每台水泵应安装表盘直径不小于100 毫米的压力表以显示出水及吸水压力。水泵应包括水封连接、充水塞子和所需的材料包括安装底座用的螺栓、防震器等。 2）卧式双吸离心泵 A.水平对分外壳、双吸水、单涡旋离心型。水泵须有良好的水利特性，进出口水平排部。 B.驱动轴：采用SUS316不锈钢或青铜制成。 C.外壳：由铸铁制造，符合JB/T1050-93 要求。 D.叶轮：由青铜或不锈钢制造，符合JB/T1050-93 。叶轮采用双涡壳结构，以保证良好的水利效力。 E.耐磨环：可替换式，由具足够硬度能防止磨损的青铜制造，设置在外壳及叶轮两边。 F.轴套：可替换式，由SUS316不锈钢制造，与机械轴封配合使用。 G.自动对位， 径向止推轴承， 油润滑设计可运行不少于100,000小时。轴承盖上半部分是可拆除并附有溢流孔以防止润滑油过多。轴承在出厂前须以高质润滑油妥为润滑和包装，以保护轴承免遭损坏。 H.由陶瓷、石墨、碳化硅及不锈钢制成的轴封，应可承受有关水泵所要求的压头。每个水泵须同时提供一套备用轴封。 I.泵和电动机选用金属自动对位柔性分隔联接器，在拆除叶轮时不会影响电动机的安装。 J.水泵设计参数工作点，单台运行工况及并联运行工况时的效率应满足[清水离心泵能效限
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定值及节能评价值] （GB 19762-2007）中节能评价值的标准。变频水泵在低转速时也应保持高效率运转。 3）卧式端吸离心泵 A.卧式径向对分外壳、端部吸水。外壳应是放射式分割， 垂直排水。 B.其它同2.2.02 中B~I 条要求 立式多级离心泵 A.加压补水水泵应采用环型立式多级离心泵。 B.铸铁外壳由金属对金属接头装配，青铜或不锈钢叶轮及耐磨环，不锈钢轴，球式或滚轴式轴承。 C.压盖密封应为足够长度的密封套和颈轴套，配合认可的密封和灯笼环水封管道。机械密封也可提供。 D.水泵和电动机间的联轴器应采用挠性连接，联轴器之间连接采用橡胶轴衬型。应注意，要求联轴器对轴承消震，而不是用于补偿两轴间的偏差。 4）管道离心泵 A.水泵应采用环型立式单级离心泵。 B.铸铁外壳由金属对金属接头装配，青铜叶轮及耐磨环，不锈钢轴及轴套，球式或滚轴式轴承。 C.压盖密封应为足够长度的青铜密封套和颈轴套，配合认可的密封和灯笼环水封管道。机械密封也可提供。 C.水泵和电动机间的联轴器采用硬性连接， 联轴器之间连接采用橡胶轴衬型。应注意，要求联轴器对轴承消震， 而不是用于补偿两轴间的偏差。 5）电动机 A)电动机须为全封闭风冷式设计。 B)电动机须满足IEC 标准。 C)电机的绝缘等级F 级，防护等级IP55。 D)电机的能效要求按最新国家标准（GB 18613-2012）执行，能效等级须不低于IE2 或国标3 级。 E)接受水泵原产电机，不接受OEM 产品。外购电机品牌接受附件A 推荐品牌。 F)变频水泵所配电机，须保证在低频25 ~50赫兹时能正常工作，或采用变频电机。并提供变频运行工况下的水泵性能曲线。 G)电动机须按照国标之所规定的‘F’级物质作绝缘，并须采用非吸湿性及抗油的绝缘清漆浸染。绝缘物质须能适合不同的天气情况。 H)电动机详细技术要求详见本技术规格说明书“电动机”相关章节。 I）水泵所配电机转速不得高于1450rpm。 5）变频控制柜 64
A.变频控制柜须经国家电控配电设备质量监督检验中心对其在预期短路条件下之性能进行型式试验， 并出具检测报告。提供C C C 认证。 B.需提交下列资料供审核:
（1）设备和部件的详情和制造厂商的数据， 包括各建议使用的断路器和熔断器， 每个额定电流值之时间— 电流曲线。 （2）变频控制柜结构详图， 以表示母线布置及平面布置等。 （3）变频控制柜系统图、原理图、表示内外接线以及电缆终端和端子号的电气控制线路图。 （4）设备重量， 对建筑及结构要求。 （5）最大散热量。 （6）柜体表面处理。 （7）变频控制柜须按下列各标准之最新修订本之规定进行设计和制造。 IEC 60439-1 低压开关装置及控制装置 GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 JB/T 9661-1999 低压抽出式成套开关设备 D.设计及构造要求:
1.变频控制柜须为工厂组装， 户内用， 符合G B 7 2 5 1 、I E C 6 0 4 3 9 及C E C S 1 0 7 的所有要求。能承受不小于所规定的主进开关额定短路容量电流， 而不致遭受永久性的损坏。主要部件包括： 断路器、变频器、接触器、热继电器、保护继电器等。需提供楼宇自控接驳点, 供楼控系统控制水泵的启/ 停、监视水泵运行状态、手/ 自动状态、故障报警、变频器状态、变频器故障报警。控制柜需带滤波装置。 2.为全封闭型， 适合于墙面或落地安装。门和箱体须用冷扎钢板制作， 厚度不小于2 . 0 m m ( 落地式) / 1 . 5 m m ( 挂墙式) 具有足够的机械强度和抗锈性能， 表面为静电喷塑处理。门须装有防尘垫， 配以弹珠锁、扣锁或其它经批准 的锁。整个外壳须符合I E C 6 0 5 2 9 的IP 4 0 的规定。 3 .所有带电部件须从前部加以屏蔽。打开前门板时， 所有在箱内的电线、母线、端子等都须加以遮护， 用1 . 5 ~ 2 . 0 毫米厚的阻燃绝缘前护板将带电部分完全屏蔽。只有开关的操作手把和其周围的绝缘部分可突出在屏蔽和面板上。 4 .须配置一个接地端子， 使箱体可以接地。接地端子须适合于内接或外接。配电箱的金属部分包括电器的安装支架和电器的金属外壳等均应有良好的接地； 箱门用适当截面的编织铜线与接地母排相连。 5 .须有清晰的标牌， 并有黄、绿、红、淡蓝色的相线和中性线的识别标记， 以及标有“ P E ” 的地线识别标记。在每个箱门内须附有回路记录卡。该卡可更换， 并用透明薄片加以保护。记录卡用以记录每个输出回路的名称、相别、出线M C C B 或M C B 的额定电流和所服务的范围。 6.根据连接电缆的需要， 配备必要的绝缘连接头。 7.柜内安装电器元件的金属梁、板等须为镀锌处理； 所有螺栓、螺钉、螺帽及垫片须使用
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抗腐蚀之钢材制作， 如镀铬处理。 8.所有的绝缘子须为不吸潮及不变质的材料制成。 9.断路器（ M C C B ） 须符合G B 1 4 0 4 8 . 2 或I E C 6 0 9 4 7 - 2要求， 并为自动脱扣、金属外壳、垂直或水平方向隔离，水平抽出型，并符合以下要求: 极数： 3 额定电压： 440V 额定绝缘电压： 1000V 额定频率： 50 赫兹 额定电流( I n ) ： 见图纸 额定工作温度: 4 0 ℃ 额定短路接通容量( I c m ) : 1 0 5 k A , 功率因子2 5 % 额定短路断路电流( I c u ) ： 50 kA 额定短路接通电流： 8 7 . 5 k A
额定短时间承受电流( I c w ) : 3 5 kA , 1 秒 额定短路断路工作容量( I c s ) : 1 0 0 % I c u 负载类别: B
10.M C C B 之所有机械和带电之金属部件须全部装置于模制外壳内。 11.所有装有手动操作机构能以速合、速分，自动脱扣，使断路器在过载和短路时不会保持在闭合位置。触头须为不焊合材料。 12.M C C B 须带具有温度补偿的热磁或电子可调型过电流脱扣装置以提供过负荷和瞬时的短路保护。其动作特性须为反时限特性。在摄氏4 0 度时其临界值应达额定电流之1 0 倍。 13.M C C B 须按要求配备足够数量之通用附件，以供就地及远方指示断路器状态和控制断路器用。通用附件包括辅助开关状态接点、脱扣指示接点、一般故障显示接点、接地故障显示接点、欠电压脱扣线圈、分励脱扣线圈、电动操作机构、 接地故障保护模块。 14.M C C B 之隔离功能须符合I E C 6 0 9 4 7 - 2 。 15.M C C B 之进出线端须配置适合于连接电缆的端头， 并配备端子罩盖和相间绝缘板。 16.需提供手柄附件连挂锁及二条锁匙， 能使M C C B 锁在\"断开\" 或\" 闭合\" 之位置上。 17.必须具有就地操作及远程操作回路， 并配有相应的选择开关。 18.变频器采用矢量控制或直接转矩控制， 压力控制水泵变频。 19.微处理机型保护装置，手动复位，必须包括，但不限止于下列各点： 过载保护 欠相保护 三相不平衡 反相位 66
供电系统故障 起动时间过长 短路保护 E.四状态电流表连切换开关和电流互感器， 可以读出每一相的电流值， 电压表等安装于起动器的外壳上。 F.设有生产厂家的名牌， 包括编号、型号、电压、相、最大功率时的电流值。 1.4实施 1） 安装 A.在图纸指定的位置安装水泵， 并需预留足够的维修操作空间。 B.卧式水泵应与驱动器等整套准确调正安装于经机械磨光之底座上。 C.固定泵座的惯性隔震基座， 须再用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构基座上。惯性隔震基座及弹簧型隔震器的技术要求已详述于本技术说明书“ 隔震设备” 章节内。 D.水泵外壳需包裹保温物料。所有的保温需有外层保护金属外壳， 能防止水入侵而破坏保温层。详细的安装方法需提供给建筑师/ 工程师审核。 E.每台泵的进出水口两端应设有排气阀， 排水口和压力表接头。进出口须配有法兰供管道连接。 F.除无密封垫的水泵外， 所有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴， 并用铜管排放至最近的排水点。 G.在水泵转动部份包括驱动轴、联接器等位置须装设一个镀锌角铁主框外覆钢丝的保护罩。保护罩须附有把手以便拆除。 2）工地试测 A.根据实际操作条件， 验证泵的功能与本技术说明书要求相符，检查所有线路和接驳口的完整。测试所有继电器及操控程序。 B.水泵运行时如发觉产生过量的震动或噪音或其它不良之地方时， 须马上予以修理或更换损坏部件并重新进行测试。 C.联同自动控制制造厂代表测试自动控制系统。 D.所有测试须于业主或业主方代表， 建筑师／ 工程师在场监督进行 67
3.2.4.14 冷却塔技术要求 1.1设备技术要求 名称及内容 超低噪声高效玻璃钢横流方形冷却塔 备注(未填写的投标单位自填) 11.0 6.651
水流量（m³/h） 250 电 源 类 型 电机形式 功 率（KW） 380V-3Ph-50Hz 方形横流 双速 7.5
300
运行重量（T） 5.982
说明：1.制冷工况：冷却水进/出水温度为：37/32。 1.2总则 1）说明 本章说明有关冷却塔的制造、运输、安装及调试所需的各项技术要求。有关设备的技术参数、外形尺寸及其它相关要求等﹐ 在设备采购之前﹐ 均应获得业主/ 设计单位认同。 2）一般要求 A.冷却塔供应冷却水给中央制冷机房。冷却塔的最小散热功能必须在设计室外湿球温度（28.9℃）下及现场安装条件下，能满足全负荷时所需的散热要求。 B.冷却塔为方型横流式低噪音型冷却塔( 风机变频)，距出风口4 5 °斜上方1 . 5 米处最大噪音不得超过75dB。 C.在选择冷却塔时须注意有关当地环保局所订定的噪音水平要求《声环境质量标准》（GB3096-2008）。冷却塔无论在独自运行或与其它设备同时运行时必须不超过规定的噪音水平。 D.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设
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备在任何情况下不受破损。 E.当锈蚀会发生时，须提供适当的防锈蚀的物料和安装方法包括不同金属的隔离。 F.须提供所有为运送及安装冷却塔所需的配件和附件。 G.冷却塔的制造要符合《中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔的要求》（GB/T7190.1） 要求。 H.冷却塔供应商须提供冷却塔隔震设施的选型报告， 隔震装置须在任何正常操作状态下尤其是在最低转速下都可提供足够的隔震效果， 隔震器必须在任何情况下不能与所承托的设备或支架产生共振。 3）质量保证 A.冷却塔应由认可生产冷却塔的厂家制造，厂家必须具有生产及安装超过十套或以上同类型和散热功能的设备，并成功地运行五年或以上的经验和纪录。 B.冷却塔的散热功能应按照设备表要求作正常运作。 C.冷却塔的外壳应附有原厂的标志牌、标注厂家名称、设备型号、机组编号及有关的技术数据。 D.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/ 标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/ 标准。 4）资料呈审 A供货商须提供完整的冷却塔技术资料， 包括说明书及制造厂的技术资料。 1.提交平面、立面、剖面及基础图的安装详图及安装指导。 显示设备的尺寸、重量、接管安排、安装及固定细节、接线及控制线路图等。 2.提交由冷却塔厂家提供的技术数据。包括显示有关冷却塔的耗电量、电气特性、操作重量、操作程序、安装和调试步骤等。 3.提交电脑选型计算书。内容须包含在给定环境干湿球温度及进出口水温工况下，冷却塔冷却能力数值，蒸发、飘水损失的计算等。 4.提交由冷却塔厂家按认可的测试方法所进行的冷却塔噪音水平测试报告。 5.提交噪音计算以确保有关冷却塔在所需的操作环境下所产生的噪音不会超越所订定的噪音要求。 B.供货商须提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容详述有关操作和维修的程序及守则等，并同时提供由冷却塔制造厂建议和要求的冷却塔后备配件表。 C.提供详细的冷却塔组装的图纸和安装指南。 D.提交有关冷却塔在不同操作情况下的特性曲线。 E.提供由CTI签发的冷却塔性能功率证书。 F.提供国家玻璃钢制品检测中心的检测报告，其中氧指数等参数应符合国家相
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关规定，并出具国家权威机构的检验报告。 G.提供供货清单， 包括随机附件等。以及提供易损件清单。 H.提供冷却塔于工地所进行的试验报告，内容须包括试运行试验 所得的数据和结果。 1.3产品 1）概述 A.每一冷却塔应是完整的厂家产品， 包括风机、进风百叶、冷却水散流喷咀、散热片、滤水网、隔音网、挡水板等。冷却塔必须不含石棉物质。 B.所选取的冷却塔须适合当地的全年天气状况。 C.冷却塔在运送往工地前应通过工厂验收试验， 防漏试验。 D.冷却塔须为低噪音型。 E：冷却塔应具有CTI认证，并在CTI网站可查数据，同时须提供 (国家玻璃钢制品质量监督检验中心)出具的检测报告。 F：冷却塔额定耗电比应符合国标GB/T7190.1-2008的要求，小于0.035kwh/m3。 2）机械装备 A.风机：风机应为可调角度多叶轴流螺桨式风机，不锈钢材质，可提供冷却塔所需的风量，以达最高的冷却效果。风机须经动态和静态平衡，转速不得超过250RPM。 B.电动机：风机的电动机应为全天候式专供室外使用的全封闭式冷却塔专用电机，防护等级IP55， 并应在冷却塔所有机械装备及配件安装调校定位妥当后才进行安装。 C.应提供变频式电动机，以便由冷却塔出水温度控制风机转速， 使风机可根据需要变频运行，一方面可减低风机所产生的噪音，另一方面可节省能源。 D.风机如使用皮带驱动，须按电动机功率的百分之一百五十( 1 5 0 % )选用V 形皮带( 三角皮带) 驱动风机。电动机须采用可调三角皮带轮， 以能± 1 0 % 调节风机的速度。而风机的设计功能应接近可调节速度的中间值。皮带速度不应超过2 5 米／ 秒。 E.驱动轴须用实心经打磨及拋光的钢材制造。须经防锈处理, 并在轴的非工作面上由原厂加上防锈保护涂层。 F.冷却塔须有原厂配备的防震自动停机装置，当冷却塔发生不正常的震动时， 将风机的电动机停止运行。 3）结构构造 A.结构支架：整个冷却塔的结构支架须为原厂制造，并须由螺栓拼合而成， 其设计应可抵受风速240千米／小时的强风吹袭。 B.冷却塔所有外露或与潮湿空气接触的金属构件， 必须经热浸镀锌处理后外加
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铬酸锌铝作保护。紧固件需采用不锈钢的金属螺栓及螺帽作拼合。 C.本体及集水底盘： 须为阻燃型玻璃纤维强化塑胶( FRP ) 材质制成， 表面采用胶衣，能防紫外线，抗老化，难脱色。并配有所需的配附件及管道接口包括溢流管、排空管、排污管、出水口连反 旋涡挡板及过滤器、冷却塔系统补水接口连铜制浮球阀、清扫检 查口等。集水底盘的容量需足够应付冷却塔在停止操作时的水量 而不会出现满溢的情况。 D.要求配备大容量接水盘，容积不得小于循环水量的2 % + 填料附着水量之和。 E.填充垫片及挡水板： 填充垫片及挡水板由P V C 塑料薄片堆叠而成或悬挂式安装，不得采用粘胶连接，无塌落现象； 须具有抗燃、防生物滋生的处理。挡水板的安排须保证冷却塔的失水率不大于循环水量的百份之0.005并能提供第三方检测报告 。 F.分水系统：确保布水均匀，宜采用播水盘、播水盘盖及喷头的布水方式，使用大口径喷嘴以避免堵塞。同时为便于清扫检修， 宜采用热浸锌钢材或镀铝锌板制作而成。 G.进、出水管采用国标规格，接口配对法兰随机提供，出厂时进行临时封堵以防止异物进入。 H.安全及维修配备：组合塔之间应完全封闭且设可开关的检修门；塔体应设扶梯上塔顶平台，也应设扶梯到检修口；风扇顶部风筒上要设置钢丝网；在其他必要的位置提供检修口、爬梯和围栏以便维修。 I．优先选用进口皮带和进口全封闭轴承。 J.电机及风机应安装在塔体框架结构上，不得直接支撑在玻璃钢风筒上。 1.3实施 1）冷却塔的安装 A.冷却塔需由设备供应商负责组装于业主指定的冷却塔基础上， 安装过程需根据原厂的安装指示并由有经验的技工进行安装。 B.支承:
（1）支承部份的垂直和水平度须小心校正， 并用螺丝坚稳地 固定在防震设施、工字梁及基础上。 （2）按照原厂的安装说明书支承冷却塔。 （3）提供所需的钢制支架支承冷却塔。 C.提供及安装所需吊眼和钢缆以加固冷却塔使能抵受每小时2 4 0 公里的风力吹袭。 D.接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏。 71
2）润滑 A.在机器和设备运转之前，须严格地遵照及采用制造厂推荐的润滑剂和液压油对所有机器和设备的转动部件进行润滑。 B.采取保护措施防止外来的物体进入轴承。如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。 3）试运行 A.按照所定的标准对冷却塔进行工地试验， 并提供试验结果。 B.测度冷却塔运行时所产生的噪音水平并与容许的噪音水平作比较，有关纪录须提交建筑师。 3.2.15水质化学处理要求 1.1总则 说明 本章说明有关提供冷冻水、冷却水的水质处理设备的制造及安装技术要求。 1.2一般要求 有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保有关水质化学处理设备在任何情况下不受破损。 水处理系统须采用全自动在线式监测控制系统。 1.3质量保证 应提供技术人员进行及监督空调水处理的初次清洗、预处理及调试及启用自动化水质处理系统。 在正式完工后的两年维修保养期限内每月做水质处理及分析。 系统设计、系统之各项标准、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其他与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。包括但不限于以下标准： 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2017提供水处理设备的厂家应具有至少十年以上制造同类产品的经验。 1.4资料呈审 提交所有有关水质处理的材料及设备的详细技术资料，包括需电量、控制及电气线路图、维修资料及操作指示。 各水质处理系统验收后，提交一式三份有关冷冻水、冷却水的水样分析。同时每月所作的水质分析报告仍需提交。 1.5设计标准 水质处理系统的设计主要是减低管道系统内产生锈蚀、防止结垢积聚及杀菌灭藻。 处理设备的设定须视有关系统的补水量、该系统的工作温度和压力及整个系统的循环水量而订定。有关水质处理配套须确保所处理的水系统在运行期间的水质满足规范的要求。 所有系统的补充水源均采用城市自来水。 1.6产品参数 按图纸所指示提供水质处理系统。 1)概述 设备性能需满足投标设备适用的国家或者行业标准、企业标准的相关要求。 各系统在完成初次清洗程序和彻底冲洗后，须对系统重灌的水立即进行处理，以
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抑制腐蚀及控制细菌的数目。 2)控制要求：循环物化自动水处理器要求配置控制柜，控制柜内重要电气元器件应采用知名合资品牌。 3)控制方式：循环物化自动水处理器的水质处理单元要求全自动控制。过滤单元自动控制采用压差控制，全自动运行，可实现自动控制和手动控制相互切换。 设备采用自动控制，需配置但不限于在线电导率控制仪、PH值监测、自动排污装置。 4)设备设有低液位报警装置，当药箱内药剂不足时可停止计量泵工作并发出报警，控制器可根据系统的浓缩倍数自动排污。 每套设备至少应包含带有物理处理单元、化学处理单元，水质过滤单元、水质保持单元、水质监测单元、自动控制单元及必要的自动排污装置等。 要求在系统正常运行状态下进行排污，不影响系统的正常运行。 设备全自动运行，要求设备在反洗的过程中仍能够全流量不间断处理，保证未经过处理的循环水不进入系统。 5)材质要求：主体设备采用优质碳钢；不锈钢滤元，要求过滤单元孔隙率高、不易堵塞、抗冲击能力强、过水量大、压力损失小。 设备反洗方式为靠系统本身的压力进行在线反洗。 过滤精度500μm（微米）。 保养工作 在维修保修期内，须聘用一专业人员负责监督及指导系统的操作人员有关正确的水质处理系统的操作程序，而有关人员的专业知识须为水质处理系统供货商所认同。 保养工作应包括： （1）在系统投入操作前须对有关系统的水质作详细的分析。 （2）每月为各系统进行水质分析及对加药设备作检查。 （3）将所有在现场进行的分析资料和工作记录，详列于工程记录日志上，供操作人员作参考。 （4）对化学处理所需的药剂投配量提供建议。 （5）在必要时对药剂投配量重新调整，以达到所需的水质要求。 （6）每月须向业主提交月份报告。 1.7实施 安装 须在预定位置进行安装有关水质处理设备，并需预留足够的维修及操作空间。 所有水质处理设备均需设置排水管接头配件。 所有药剂扩散器应安排可以在系统操作时进行拆除和安装而不影响系统的正常操作 3.2.4.16空调末端技术要求 1.1、设备参数（详见图纸） 1.2组合式空调机组技术要求
1）定义 （1）“组合式空调机组”是指由不同空气处理功能段组装而成的一种空气处理
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设备，用于风管阻力≥100Pa的空调系统；本项目含组合式全热回收空气处理机组、组合式全热回收新风处理机组、水冷组合式新风处理机组三种型式。 （2）“标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时 的空气状态；
（3）“额定风量”是指在标准状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位 m3/h；
（4）“漏风率”是指机组的漏风量与额定风量的比率；
（5）“左式、右式”是指冷冻水管接管方位是以顺着气流方向，接管在左手侧 为左式，接管在右手侧为右式.
（6）“额定供冷量”是指机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除 热量之和，单位kw.
（7）“机外余压”是指机组内风机在设计状态下，扣除机组内部阻力后的在出 风口处的动压和静压之和，单位Pa.
（8）“冷水流量”是指机组在设计工况下的冷水总流量，单位m3/h. （9）“水压降”是指机组在设计工况下冷却盘管中水侧压力损失，单位Pa. 2）主要技术参数 1）进/出水温度：15℃/20℃；60℃/50℃ 2）冷冻水侧工作压力：1.6MPa
3）机组噪声值（声压级）：≤65dB（A）.
4）投标人提供的组合式空调器的功能段、外型控制尺寸。 5） 机组在国标GB/T14294-2008规定条件下试验时，其试验结果应满足以下要求： （1）机组风量的实测值≥额定值的95%；
（2）机组机外余压实测值≥额定值的100%； 投标人提供的全部组合式空调机组额定风量、额定风压、额定供冷量均不低于设计值.
3）主要性能要求
（1）本工程中空气处理设备采用组合式空调机组，主要由混（新）风段、过滤
段、冷热水盘管段、深度除湿功能段、风机段、湿膜降温段等功能段组成（具体详见图纸），分左式、右式两种. （2）机组内配置的过滤器、表冷器、深度除湿功能段、风机、电机、以及其他
配件应符合国家有关标准的规定，并提供国家法定检测机构测试证明； （3）机组构件表面已作防锈和防腐处理；机组底座采用热镀锌防腐（锌层厚度
不小于 35μm）. （4）机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，
无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物. （5）机组各功能段有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变
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形.
（6）机组的检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好.
（7）机组箱体保温层与壁板结合牢固密实，箱体连接件有防冷桥措施. （8）机组设排水口，凝结水排放流畅，无溢出和渗漏. （9）机组横断面上气流不会产生短路. （10）轴承使用寿命>20000h. （11）机组颜色全线一. 4）主要部件技术要求 4.1 箱体
（1）箱体采用铝合金框架，壁板为双层结构；外面板为彩色钢板，厚度不小于 0.5mm，内面板为热侵镀锌钢板，厚度不小于0.5mm；面板内填充聚氨酯发泡材 料，导热系数K≤0.0224W/m.℃；机组箱体保温层与壁板结合牢固密实，箱体内 表面应平整、光滑，不应出现凹凸不平，箱体连接件有防冷桥措施；检修门外框为塑钢材质，双层橡塑密封条贴封和聚氨酯发泡隔热门板；箱体机械强度须达到欧洲空气处理机组标准EN1886 2级以上指标.
（2）采用先进科学的密封结构和成型工艺，各功能段之间采用工艺型钢连接（外 扣装饰条），面板转角处采用高强度金属型材（严禁采用工程塑料代替）；箱板及各功能段之间连接必须采用保温材料和橡胶密封条，确保良好密封性，无冷桥现象出现，漏风率≤0.4%.
（3）机组在最大静压下，面板和框架应能承受持久的扭曲但不产生永久变形； 为保证机组各功能段在风压超过设计值时仍有足够强度，机组各功能段壳体需有加强支撑的措施，如金属加强筋、框架支撑； 4.2 表冷段
（1）表冷器提供经国家法定检测检验机构出具的性能测试报告。 （2）其迎面风速控制在2.0～2.5m/s且风速均匀度大于80%。 （3）表冷器进/出水管采用国标镀锌钢管制作，并采用丝接连接方式。 （4）表冷段底板和凝结水盘采用不锈钢焊接成型，底部装凝结水排水管和水封装置，表冷段应设铝制挡水板，防止机内出现过水现象,机组设排水口，凝结水应排放流畅。 （5）表冷器水压试验压力为设计压力1.5倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥3min或气压试验压力为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥1min，无溢出和渗漏； （6）表冷器和接水盘应考虑检修、清洗的便利措施； （7）表冷器的设计表冷能力不应低于额定表冷能力的1.5倍； （8）考虑挡水板的设计，使其在表冷段风速过大（达到4～5米）时也应能防
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止机内过水。 4.3 风机段
（1）风机应采用双进风离心风机。叶片据机组风量和风压选取性价比更高，效率更优越的前倾/后倾/机翼型，皮带传动；风机转速不超过1500转/分钟。 （2）风机叶轮采用钢质或铝合金材料制作，叶轮采用钢质材料应考虑防腐措施，叶轮和轴在制造厂经静平衡和动平衡检测合格。 （3）风机额定工作点应远离非稳定工作区，处于稳定、高效工作区，与风机最高效率点处效率偏差不大于3%。 （4）双进风离心风机和驱动电机安装在共同机架上，并用弹簧减振器固定，弹簧减震器应为抗剪切力的弹簧减震器。电机底座与支架的固定螺栓采用不锈钢材料。 （5）风机采用进口轴承，轴承座为可加油型，，运行寿命>20000h。 （6）风机出口应设柔软短管，材质应满足安全、卫生要求。 （7）风机出风方向在设备投产前确定，满足通风空调系统设计要求。 （8）风机能效等级不应低于《通风机能效限定值及能效等级》GB 19761-2009规定的2级能效标准。 4.4 电机技术要求
（1）配用电机应采用变频电机，配独立冷却风扇，并能满足30～50Hz频率范围内连续变频运行的要求。 （2）电机应为耐湿热型的风冷鼠笼式全封闭异步电机，应为高功率因数、高效率电机。电机绝缘等级为F级，防护等级为IP55。 （3）电机轴承采用国际知名品牌，累计运行时间≥7.5x104h，第一次维护时间≥1x104h。 （4）电机额定转速不应超过1500转/分钟，电机轴功率不得超过额定功率110％。电机的铭牌上应增加使用轴承品牌和型号内容。 （5）电机机架应带活动导轨，以方便皮带调节。电机与底座支架的固定螺栓选用不锈钢材质。 （6）电机使用380V/50Hz电源；机组电源线引出机外，并配备电源接线盒—即机组接线盒，接线盒及接线端子应满足电机最大使用功率的要求 4.5深度除湿装置技术要求 （1）由压缩机、蒸发器、冷凝器、制冷回路组成，特点是在表冷器后设置直接蒸发深度除湿再热装置，与冷水盘管两级接力，可有效实现最低8℃的低露点控制； 76
（2）特别适用于低露点、湿度控制要求严格且夏季冷冻水温度无法保证7/12℃的空调集中新风系统； （3）集深度除湿、再热功能为一体，既保证送风温度不太低，避免送风口凝露；又为循环机组实现干工况运行提供有利条件，从而更有效保证净化效果。 （4）压缩机采用全封闭涡旋压缩机；蒸发及冷凝盘管全部采用换热效率高的内螺纹铜管穿亲水铝翅片；系统高度集成，无需外部配管；自带电气控制回路； 4.7 其他部件技术要求
（1）对于要求配置电动风阀的设备，电动执行器应采用国内外知名品牌. （2）箱体内应在机组每个检修门内设有24V交流检修灯，箱体外设有开关. （3）传动皮带采用进口皮带，确保皮带散热、同长传动效率，皮带盘为锥套结构，风机应满足变频调节风量的要求。 （4）配机组电源接线盒，组合式空调箱所有用电设备统在一处设接线盒，接线盒至机组各用电设备之间的配线及附件由本合同供应商负责。机组内24V灯具直流电源由机组自带的整流变压器提供。接线盒及接线端子应满足电机最大使用功率要求及地铁环控系统设计要求，连接动力电缆的端子应比正常配电容量端子高一个等级，具体内容由设计联络时确定,接线盒内应具有足够的电气安全空间。接线盒的防护等级不低于电机接线盒防护等级。 （3）水封装置 机组配水封，水封需保证机组凝结水有效排放。 （4）机组底盘 机组配钢架底盘，并带找平机架，找平机架高度不小于160毫米；采用热镀锌防腐处理（锌层厚度不小于35μm）。 （5）铭牌 每台机组及主要部件应有商标，并在明显平整位置固定上铭牌。铭牌应符合应除符合GB/T13306-2011要求。机组铭牌上应标出以下内容：组合式空调机组编号，机组型号，风机、电机型号，风机、电机轴承品牌及型号，皮带品牌及型号，电压，功率，风量，冷量，机外余压，制造厂商，产品编号，制造日期。 （6）机组横断面上气流不会产生短路，留有测孔和测试仪表接口。 （7）各功能段应设有带蒸汽防护型灯罩的24V防爆检修照明灯，照度（参考平面为柜底）不低于100Lx，箱体外设有开关。设置检修照明灯的功能段在设计联络会上确定。 （8）机械式压差显示器:
外壳：铸铝外壳、有机玻璃斜面面板； 77
精度：±2%，20℃； 压力范围：-20Hg～15psig、大于25psig时，泄压塞打开； 温度范围：-6℃～60℃ 尺寸：表盘直径为4”
连接件：相同的1/8”NPT的高压和低压接头-一对在侧面、一对在背面 标准附件：2个1/8”NPT堵头、2个1/8”连接橡胶管的配件、环状固定器及螺钉。 （9）风机段设置观察窗，观察窗采用直径为180mm的双层密封玻璃制作。 1.3 风机盘管机组
1）定义 （1）“风机盘管机组”是指由风机和盘管组成的具有供冷、供热功能的空气处
理设备，用于送风量在2500m3/h以下，出风口小于100Pa的空调系统. （2）“标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/ m3 时
的空气状态.
（3）“额定风量”是指在标准空气状态和规定的试验工况下，单位时间进入机
组的空气体积流量，单位m3/h. （4）“额定供冷量”是指机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除
热量之和，单位kw. （5）“出口静压”是指机组在额定风量时克服阻力后，在出风口处的静压，单
位Pa. （6）“冷水流量”是指机组在设计工况下的冷水总流量，单位m3/h. （7）“水压降”是指机组在设计工况下冷却盘管中水侧压力损失，单位kPa. （8）“左式、右式”是指冷冻水管接管方位是以面对表冷器出风方向为参考面 ，
接管在左手侧为左式，接管在右手侧为右式. （9）噪声满足国家对医院要求，满足GB50118-2010标准 2）工作条件 供电电源：单相交流220V/50Hz，允许电压波动±10％、频率波动±5%.
3）适用安装方式：卧式明装或暗装. 4）主要技术要求 （1）设计要求风机盘管机组的冷水进/出水温度：15/20℃ （2）机组应设凝结水排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏. （3）机组应设有3档风量调节，设备配置应按中档参数选择.
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（4）机组冷水接管在现场应能“左、右”方位对调. （5）机组构件表面应作防锈和防腐处理.
（6）机组的结构应满足下列要求： 1）机组应有足够的强度和刚度，所有板金
件、零配件等应有良好的防锈措施； （7）机组的隔热保温材料应具有无毒、无异味、吸湿性小、并符合建筑防火规
范 的要求，粘贴应平整牢固； 3）凝结水盘应有足够长度和坡度，确保凝结水排除畅通和机组凝露水滴入盘内； （8）机组应在盘管管路能有效排除管内滞留空气处设置放气阀.
（9）机组接水盘和保温材料一次冲压成型，导水槽设计排水通畅，无水漏落. 5）技术性能要求 （1）机组的盘管在1.6Mpa压力下应能正常运行和密封性检查时应无渗漏. （2）启动运转，机组在各档转速时应能正常启动和运转.
（3）机组整机测试时应满足在规定的试验工况（参考风机盘管机JB/T4283-91）： 1） 风量实测值≥名义值的95%. 2）供冷量实测值≥名义值的95％. 3）水阻力实测值≤名义值的110%.
（4）机组额定风量时出口噪音声压级、机组振动应符合GB50118-2010规范中
对医院建筑室内允许噪声级的二级标准. （5）安全性能要求应符合GB10891的规定. 6）主要部件的性能及技术要求 1、风机
（1）风机外壳均采用金属制作，具有足够的强度和耐腐蚀性；叶轮采用. （2）风机应采用耗电省、噪声低、调速范围宽且满足高、中、低三档转速稳定
运行. 2、电机
（1）电动机应满足高、中、低三档转速稳定运行，三速调节采用调节输入电压
方式实现，电机的电源电压应为220V/50Hz. （2）机组适当位置提供220V/50Hz电源接线盒. 3、表冷器
（1）冷却盘管回路应设计为逆交叉流，冷水进出水管应设于同侧，其管内水流
速应控制在0.6～1.8m/s，迎面风速应控制在合适的范围内以防有凝水吹出且风速均匀度应大于80%. （2）表冷器管材应采用紫铜管，其铜管管径和壁厚的选择应满足整机的热工性
能及耐压要求.表冷器翅片应采用铝合金翅片并用机械胀管的方法固定在
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紫铜管 上，翅片厚度和间距的设计应能满足整机的热工性能. （3）凝水盘应采用 V 型水盘，方便冷凝水顺利排出，设在冷却盘管下且在最低
点设有的凝结水排水管，其接口管径一般采用 DN20，确保机组在设计条件下运 行时凝结水排放顺畅、无溢出.凝水盘材料应为经特殊防腐处理的钢板制成，外表面采用非燃或阻燃性保温材料保温以防水盘外表面二次结露.
（4）盘管设计工作压力为 1.6MPa，盘管的耐压性能及气密性能试验应按制造 厂的标准进行试验，但不应低于下列要求：水压试验压力为工作压力的 1.5
倍，气压试验压力应为工作压力的 1.2 倍. （5）盘管排数应大于或等于 2 排.
7）检验要求 设备出厂检验的项目按有关标准规定执行（除非另有说明）. 8）偏离要求 各投标人用表格将招标要求与投标产品的实际性能一一对应列出，有差异应再另行填写偏离表；
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2016 《通风空调风口》 JG/T14-2010
《铝合金建筑型材》第 1 部分：基材 GB5237.1-2008 《铝合金建筑型材》第 2 部分：阳极氧化型材 GB5237.2-2008 《铝合金建筑型材》第 3 部分：电泳涂漆型材 GB5237.3-2008 《铝合金建筑型材》第 4 部分：粉末喷涂型材 GB5237.4-2008 《铝合金建筑型材》第 5 部分：氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2008 《铝合金建筑型材》第 6 部分：隔热型材 GB5237.6-2012 《空气分布器性能试验方法》 JG/T 20-1999
《数值修约规则与极限数值的表示和判定》 GB/T 8170-2008 投标人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全等相关标准作为投标附件. 投标人对风口及其附件的设计以及用于它的制作材料可另行推荐，但须招标人同意.其设计、制造、表面处理、检验、试验和包装应符合买、卖双方认可的制造标准及国家标准. 投标人应采用最新的规范和标准，投标设备交付时间应满足工程策划的要求.
3.2.4.17空气过滤器及电子空气净化装置技术要求 1.总则 1.1说明 本章说明有关永久性空气过滤器、一次性空气过滤器、袋形空气过滤器及活性碳过滤器、电子空气净化装置的制造及安装的技术要求。 1.2一般要求 80
A.无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保空气过滤器在任何情况下不受破损。 B.在进行设备测试前，过滤器不应装置在过滤器框架上。 C.除图纸特别标示外，所有新风及送风系统应设有过滤器装置，其中新风系统设电子空气净化装置。 1.3质量保证 A. 所有空气过滤器、电子空气净化装置及其配件须由同一家具有至少五年或以上生产过滤器经验的厂商提供。 B. 所有过滤器之防火功能须符合当地消防局的求。 1.4资料呈审 A.提交完整的技术资料，包括材料细则及过滤器的效率等，以供审批。 2.产品 2.1概述 A.过滤器组合的过滤效率须不少于本说明书的要求。 B.过滤器外框应采用防腐蚀的金属制造，而过滤器的支撑围栏和框架应是坚固耐用的。 C.过滤器的周边，应连续及紧密地拼合在框架内，以防止空气旁流。 D.所有供本工程使用的过虑器必须为不含石棉物质的产品。 2.2框架 A.过滤器框架及支撑须为镀锌钢或铝材制造，周围设密封垫圈。托框须为1.6 毫米\"T\"形切面结构。 B.框架须为标准尺寸可适用于不同厂商出品之介质。 2.3永久性的空气过滤器（可洗涤的，铝制的过滤介质和框架） A.除在图纸上另有注明，所有空调机、处理新风机、风机盘管、和新风风机都应安装空气过滤器。 B.平面板式过滤器的设计应由可清洁的软片波纹条状滤网丝制成的。 C.板式过滤器应为50 毫米厚（盘管风机则为25 毫米厚），过滤介质则依照制造厂商的标准，其平均效率为70%。 D.流过每一个过滤器的最高风量不应大于厂家所订定的标准。 E.过滤器应安排覆盖整个框架空间以防止空气从过滤器以外的地方流过。 F.所有空调机、处理新风机及新风风机的过滤器截面风速不应大于2.5 米/秒。 G.所有风机盘管的过滤器截面风速不应大于1.5 米/秒。 2.4一次性空气过滤器 A.介质为50 毫米厚之可换人造纤维，须在厂方经过防火处理，其平均过滤效率为30-35%。 B.托框：最小为1.3 毫米厚之镀锌钢材并配以密封垫圈及以手操作之扣件。 2.5袋形空气过滤器 A.介质：须为加筋之防火、非织人造纤维折叠成连串之袋形，紧镶于集气包上。 81
B.托框：除符合本章5.2.02 节外，每个过滤器单元皆配有防锈之钢枝骨架以支撑介质抵抗风力，及不使介质下坠或摆动。 C.预滤器：袋形过滤器须配有预滤器同时使用。预滤器之规格见本章5.2.03 节。 2.6活性碳过滤器 A.由厂家所制造的滑动装置含活性碳板的空气过滤纲，设有50 毫米厚的不再用的首级过滤器及厂制的加固重规质镀锌纲维修门。 B. 过滤器箱应设有气密封可拆除的维修门，碳性过滤板可从拆除的维修门滑入箱内。 C.空气阻力不能大于80 帕斯卡。 D.在镶板内的吸收剂，其厚度应是一致的阪是平均布置的，使吸收剂不被压实。在选择吸收剂时，应选取其最佳的吸收效率。而在每一立方米/秒的设计风量，最少提供40kg 的吸收剂重量。 E.最高经过过滤器的风量不应大于制造厂所定下的标准容量。 2.7电子空气净化装置（除尘杀菌过滤器） A.制造厂商需具有至少5 年以上的生产该类产品的经验。 B.生产企业须通过ISO9001:2000 认证。电气设备具备CCC或CE或UL电气安全认证。 C.需提供“ 国家空调设备质量监督检验中心” 针对产品的实验室和实地的两种检测报告。 D.适用于组合式空调箱中的具备净化集尘、消毒除菌、有害气体清除、弱电控制、安全保护、自检通讯功能的专业商用模块式空气净化设备， 可多模块组合。 F.须提供“ 国家空调设备质量监督检验中心” 检测报告。其中微粒净化效率在90% 以上@ ≥0.5μm ，对PM2.5一次性通过净化效率≥80％。甲酫、苯、臭氧、二氧化碳、TVOC浓度均须控制在国家标准内。 G.须提供环保部门或者疾控中心对于除菌率的检测报告， 检测报告均须带CMA 标志， 要求除菌率≥90% 。 H.需具备智能状态显示功能， 实时显示工作运行情况、故障报警及清洗报警。并且此净化功能段必须具备实时自我监控功能， 提供BA通讯接口， 达到寿命或需要维护时可以通过楼宇自控系统进行通讯报警。 I.电子净化器的预过滤装置需配备护锁安全开关以确保在检修时切断电源、保证检修人员的人生安全。其亚高效净化过滤装置需安装有气流感应连锁保护开关， 无风状态下能自动切断电源, 保证空气处理柜安全。 J.电子空气净化装置集尘室寿命应大于10年，须选用耐腐蚀材料制成，能反复清洗，集尘室应该整体氧化，以符合长时间反复清洗的需要。
K.电子空气净化装置风阻小于50Pa,每处理1000立方米风量能耗＜11W. 2.8备用 A.对每种风机盘管、空调机、处理新风机及新风机提供3%的备用过滤器。 B.对所有采用一次性过滤器的空调机及处理新风机，各提供一套备用过滤器。 82
C.在验收后，提交所有备用过滤器给业主。 3.实行 3.1安装 A.所有空调机、处理新风机、风机盘管及新风风机皆须安装过滤器。 B.过滤器应按标准型式设计， 其最大面积是600mm x600mm 。而每一标准组件与支撑框架之间的空隙应用密封胶垫密封以防止漏风。 C.在设有过滤器之通风系统，在未装置临时或永久性过滤器前不可开动风机。 D.交货前须将所有空气过滤器换新，连同备用过滤器移交。 3.2.4.18空调、采暖及通风系统的自动控制 1.总则 1.1说明 本章说明有关本合约的整套空调、采暖和通风系统所需要的电力/电子控制和 辅助设备的供应、安装和试调的技术要求。 1.2一般要求 A.按图纸、本规格说明书和设备表所示，提供自动控制系统设备。 B.自动控制系统将包括自动的、电机的、电子的、气动的、液压的或其它不同系统互相配合，以满足不同系统安装的要求。 C.当发生电力故障或其它不正常的操作情况时，控制系统中内置的故障防护装置应防止任何潜在的危险情况发生。 D.若控制设备是装置在公众人士可触到的地方，应提供保护设施以防止控制设备被外界骚扰。 E.若控制设备是装置在外观的地方（如室内温湿度感应器或散热器用的恒温阀门），其颜色及外型必须与装修相配合和在订货前提供给建筑师作审批。 F.所有控制组件，特别电子类的，不应储贮在工地内，只有在准备装置的情况下，才可运送到工地安装。 G.在工程建造期间，提供足够的保护措施给控制设备，防止机械和锈蚀的破坏。 1.3质量保证 A.制造商资格：供给具有至少五年制造同类控制设备的制造商所生产的控制及自动控制系统。 B.控制设备必须在制造商直接监督下进行安装、试验及调整。 C.控制系统的安装必须由具有经验的机械技术员负责。 D.提供所有为使整个系统安装在正常情况下能有效及安全地操作和使用所需的必需部件。 1.4资料呈审 A.提交整套控制系统的材料和设备技术规格说明书包括：每个系统及控制屏的电气和控制线路图和施工详图。 B.提交一套显示在各楼层所安排的控制组件包括温感器等配备的正确位置及所负责的范围的图纸，并加以编码以作识别。 83
C.提交下列项目作为操作说明的部份:
1）各系统的电气系统图显示和标注各内外部件资料，并加以编 码作识别。 2）附加大样和线路系统图显示所有部件的编码安排。 3）操作程序。 4）连锁程序。 5） 警报的操作。 D）提交操作和维修说明书。 E）提交一份完整的内外部件之零件一览表。 F）提交恒温感应器及风机盘管控制阀及采暖散热器用的恒温阀门的样本。 2.产品 2.1制冷机房自控系统装置 A.制冷机房群控系统组成包括硬件并不限于: 1）用户工作站 2）网络控制器 3）通用可编程直接数字控制器。 4）不间断电源 5）通讯电缆 6）传感器 7）译码器 B.用户工作站： 1）设于制冷机房控制室,将整个系统的设备包括制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔、电动阀门等纳入管理范围。操作员可利用工作站进行控制及监视工作,但必须为所授权的人员。 2）操作员只需使用鼠标来操作,无须触动键盘。工作站应适用于其它一些常用的软件包(SOFTWARE PACKAGE),在进行其它软件包时,系统应不受干扰。 3）工作站WORKSTATION应包括以下设备及满足其特性要求: （1）个人计算机PC
（2）液晶显示器MONITOR （3）打印机(PRINTER)两台 -点/距阵24针中英文打印,备有简体字打印模式 -容纳纸宽至38Omm
-打印速度最少350CPS(草稿模式) （4）不间断电源 4）工作站须以报警讯号表示状态条件的变化。 5)工作站须以动态图像来简化系统的操作。 6)工作站所安装的软件须包括合法中文操作系统软件。 7)工作站上须有数个存取等级以供不同级别的操作员,在其授权范围 84
以其各自的等级进行操作。 8)容量 （1）工作站须配置设施供操作员将资料输入系统并在工作站上进行选择。此设施至少可允许操作员通过操作员工作站执行下列任务: a.手动和自动起动/停止指令。 b.复归指令。 c.显示各选择系统之记录。 d.显示各选择系统之报警讯号。 e.所选项目之锁定/解锁。 f.按要求于一特定系统内的显示。 g.运行时间累计。 h.各系统内增加的功能。 （2）各指定功能均须于工作站上证实。对非法和不正确执行的指令均须显示为错误讯息。 （3）系统须对任何改变状态, 报告和正确的次序作出响应。报告的次序须不取决于任何操作次序和/或询问技术。 9)功能 （1）接点输入显示 允许显示接点的状态包括合,分,闭,开,自动,手动,高,低存取,安全和故障等。 （2）时间整定 允许操作员通过在键盘上输入正确的整定值以修正时间显示。 （3）报警讯号摘要 允许操作员要求按发生报警的次序,顺序显示各发生报警讯号之讯号点的地址。 （4）计算器内应装有合法全中文界面的工作软件, 使操作人员可以通过鼠标点取菜单来设置系统。 C.网络控制器NCU
1)网络控制器直接与监控制冷机组、冷冻泵、冷却水泵、冷却塔、阀门等的直接数字控制DDC连接, 是一个微处理机基础的智能化控制盘, 为中央监控及通讯网络的重要装置, 能够通过内部通讯网络, 将分布在制冷系统内的DDC连上, 并透过局域网数据通讯网络与操作员工作站保持紧密联系。 2)NCU的内部结构须为模块式结构。 3)各模块均为插入式, 安装时无需用特殊工具及维修。 4)NCU可进行复杂, 高性能控制的任何用途, 如冷冻系统群控, 亦可以脱离数据通讯网络独立工作。 5)NCU内置高性能微机,并带有随机内存记忆。附有不少于1小时随机容量提供交易数据存储。 6)当电源中断失电后, NCU内存记忆亦能使用随机带有的72小时后备电池维持。 7)每一个NCU应可进行复杂、高性能控制的任何用途, 满足本技术规格说明书
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内之要求。 8)须提供足够的内存记忆容量,为了应付本规格说明书内及未来管理操作员之要求而需要增加的内存容量亦须包括在内。 9)NCU亦可脱离上层网络而独立运作, 其中包括: a.控制程序 b.节能的应用 c.报警管理系统 d.每一个监控点小时的状态记录 e.时间控制程序 10） NCU须装设于金属箱内, 带绞链的门和标准锁和铭牌夹。所有输入和输出的线路须连接到位于NCU内的单独标号的端子上。任何NCU的交流电源或其本身故障不应干扰系统其它部份之正常功能。 11）NCU须配备插入式印制电路板和电路板架和工厂预先接好的内部线路。端子排须带有标志。在每个NCU内需有后备容量供以后扩展用。 12）电源故障应以报警讯号向操作员报告并在打印机上打印, 包括地址和故障的详情。其它故障也应发相同的音响讯号和打印,例如电缆断线,传感器失灵,数据传输故障,重复指令后仍未得到确认等。 13）如任何NCU不能继续在传输网络中收取讯息时, 操作员工作站须立即了解到情况并辨认出系统中故障的位置。任何一台NCU故障不应使制冷机设备不能运行,应只导致丧失该一台的功能或降低其效能。 14）承包单位须提供为整个系统满意运行所需足够数量的NCU。 15）内置蓄电池须为镍隔或锂种类, 并且须为防漏型及封密式。 16）内置充电电流的自动调整须与充电器结合以防止电流充电过久。 17）所有硬件之使用均须长期受密码保护。任何系统硬件的设定更改均须被系统程序登记及存储下来。 D.通用可编程直接数字控制器 可编程直接数字控制器主要用于控制直燃机、冷冻水泵、冷却水泵及冷却水塔、空调热水泵、冷却水蝶阀、冷冻水蝶阀等，采用制冷机厂家专用的编程语言。 1）直接数字式控制器须要能够支持以下不同性质的监控点: 模拟量输入( A l ) 两态输入( D l ) 模拟量输出( A O ) 两态输出( D O ) 2）同时控制器的程序, 可以根据用户的使用要求而编写, 并且能提供\"比例\"控制(P),\"比例+积分\"(P+I) 及\"比例+微积分\"(P+I+D) 的自适应程序。程序的编写可通过中央控制室的用户工作站进行,亦可以借着手提电脑在现场进行。 3）控制器应有独立运行的功能, 当工作站或网络控制器发生问题时,控制器应不受影响, 继续进行运作。 86
4）每个控制的可编程直接数字式控制器DDC。应有现场数码显示及功能按键,以方便日后工程维修工程人员之工作。 5）每台可编程直接数字控制器须有安装在lP54的控制箱内。 6）每台可编程直接数字控制器也须有后备容量供日后扩展用。 7）内置蓄电池须为镍铬或锂离子种类, 并且须为防漏型及封密式 8）内置蓄电池充电电流的自动调整须与充电器结合以防止电流充电过久。 9）直接数字控制器须提供但不限于下列的工作要求: （1）长期监察所有的点状态/ 数值 （2）长期管理所有出外接组件至l / O C a r d 输入终端接口的回路接线。 （3）监察及处理与主工作站之间的远程通信。 （4）按随机存储的时间表, 输入事项及控制逻辑自动调整所有连接设备的工作状态及功能。 （5）当状态之急速转变超出在己定下的时间内所定下的设定值(THRESHODD)范围时, 系统须自动将损坏/ 故障设备 切离, 并将此切离情况告知用户工作站。 （6）将资料向上传递至网络控制器及工作站作备份文件及存储。此外, 各I / O 模块组硬件及线路须附有保护装置以 抵抗外接设备引起的浪涌电流及冲击电压。 E. 不间断电源供应(UPS)
1. 不间断电源供应(UPS) 须包括一组蓄电池, 整流/充电器, 交流输出逆变器和全自动运行的负载自动转换电路。并提供2小时后备电源供操作员工作站全面满载工作。 2. UPS须为载线式(ONLlNE TYPE) 设计, 无论交流供电中断或正常,UPS须由逆变器输出负载电流至设备使系统连续运转。UPS只在维修时才把负载转至事故旁路供电,在一般情况下,各设备连接至UPS均使用其逆变后交流输出。 3. 在操作屏屏面须装置两只指示灯, 一只表示交流电源完好, 另一只表示UPS处于准备或后备模式。 4. 蓄电池系统须为全封闭镍铬电池并为与其它电池系统隔离而独立的系统。其容量须能供应计算机、打印机等设备于100%满载条件下运行达两小时。 5. 如无交流供电之应急状态超过UPS的最大运行时容量不应导致设备损坏。UPS须能在超过其最高工作期时自动切断。 F. 传感器 1. 管装式或浸探式传感器，必须适合应用于如图纸所指出及本规格说明书有关章节所提出的工作温度及压力。传感器测量范围的选择应尽可能使有关设定点在感应范围的中点，传感器必须是防腐蚀结构，适合固定于震动的表面。 2. 浸探式传感器须安装于盛有导热填充剂的不锈钢或铜制探井内，探井口应有防止填充剂外溢的设计。 3. 防干预式结构传感器必须由制造商在厂内按要求调校妥当。 87
4. 当探井插座的位置离地面超过2米时，须提供遥远传感组件配以温度表及压力表作显示。 2.2本机控制屏（配电箱） A. 每个空调处理机、新风处理机和通风风机或按图纸指示，提供配电箱。 B. 提供遥控/本机控制的选择装置。 C. 配电箱应在制造商厂中完成内部接线连接线座和/或管道，使可以在工地上安装。 D. 须提供及安装平装式按钮、选择掣、仪表、指示灯等。 E. 所有电力控制器、继电器、开关等应装置在配电箱内。 F. 有关细则请参阅本规格说明书“电气装置”中说明。 2.3控制阀门 A. 所有控制阀门应配有可调校式调控器及按图纸所示地方安装。 B. 所有阀门的大小应由自动控制制造厂家按照本章有关章节的要求选取，以确保能作全调节操作。如果所提供的控制阀的尺寸与接驳管道尺寸有别时，则需提供连接管道所需的变径管接配件。 C. 控制阀门在全开启的情况下的水压降，通常应是受控制系统（例如水盘管）的50%。 D. 控制阀门一般应为常闭式（除特别说明外）、单阀座式、导向笼、不锈钢阀竿、生铁主体连阀门导向指示、同比率V 型旋塞设计。阀门应属工业型，额定工作压力须符合如本规格说明书“空调系统试验和试运行”一章中有关章节要求。 E. 按图纸所示及为满足系统控制要求，提供所需的控制阀门。 F. 在每一阀门调控器上提供阀门开启指示器，以显示阀门的开关状态。 G. 风机盘管控制阀 1. 风机盘管控制操作阀的操控器须是电热型， 适用于系统正常电源操作。 2. 两通常闭式阀门、主体带连接器供管道接驳。 3. 阀门操控器必须是绝对无声操作型。阀门的额定水压降应不大于1米，而在工作压力不少于10bar 时可提供不少于0.75bar 的关闭压力。 4. 阀门操控器须设有手动/自动操控装置，以便在系统试运转时，控制阀能以机械性完全开启，并能在试调完毕后，回复自动控制方式。 2.4压差式控制阀 A. 按图纸所示在供水与回水主管道之间安装压差控制装置及旁通阀。 B. 控制阀的要求与本章第2.03 节所述要求相同。 C. 阀门由压差控制器控系统压力变化以宽带正比例操控调节，并具有设定点调整功能。阀门须附有显示指针，操作过程变化显示指针及 高限位设定的红色指针。 D. 阀门须在系统压差达到预计的压差值时完全开启。而阀门的大小须在全开启状态下的容许通过流量，相等于有关系统的一台循环水泵的100% 额定流量。 E. 在压差式控制阀装设一备用旁通球阀，以备万一控制阀操作上出现问题时，
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可以人手控制。 2.5温度控制器 A. 控制器应为抗锈蚀的结构，适宜于一般设备机房的较差环境条件下操作，而不会影响控制器的正常功能。 B. 电子控制器须具零位及比例调校，并配备有光度随控制器调节而变化的指示灯。控制器须输出信号来调节控制阀，所有调校装置须作隐蔽安排。 C. 当需要有双输入控制器时，补偿式传感器的操控权只能在控制器作调整。 2.6恒温器 一般来说，所有与风机盘管配套的恒温器均为开/关式控制，而其它恒温器则应为全比例式，并有隐蔽式可调节范围及设定点的调校装置。恒温器应不附设温度计，而盖面为刷铝或是不拋光银表面。 A. 风机盘管的空间恒温器备：甲供。 B. 空调机组的恒温器 1. 恒温器应在回风管或按图所示的位置安装。 2. 恒温器必须是电力/电子式，全比例温度调节。 2.7温度传感器 A. 管装式或浸探式温度传感器必须适合应用于如图纸所指出及本规格说明书有关章节所提出的工作温度及压力。传感器测量范围的选择应尽可能使有关设定点在感应范围的中点，传感器必须是防腐蚀结构，适合固定于震动的表面。 B. 浸探式传感器须安装于盛有导热填充剂的不锈钢或铜制探井内，探井口应有防止填充剂外溢的设计。 C. 防干预式结构传感器必须由制造商在厂内按要求调校妥当。 D. 当探井插座的位置离地面超过2 米时，须提供遥远传感组件配以温度表及压力表作显示。 6.2.08 电动阀门操作器（水管用） A. 在图纸所示的每一个控制阀门提供及安装适当的电动操控器。 B. 电动操控器须在制造商厂的监督下于厂里或在现场进行安装。 C. 每一个阀门操控器须附有手动转轮，并需在阀门操控器电控操作时自动脱离。 D. 操控器必须可以在任何阀门固定位置上操作，同时可以与管线成直向或横向安装。 E. 如采用蝶阀时，操控器须可以螺栓直接固定在蝶阀顶部，而毋需任何附加的支架、连杆或连接装置。 F. 如操控器安装于室外时，须提供经建筑师批准的镀锌钢板制成的可拆卸外罩保护。 G. 电动操控器必须是全封闭式，外部并无可动部份，操控器必须是齿轮式操作以提供恒定转矩。 H. 电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关﹑内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合
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位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接于一个封闭外壳内,并适用于220V、单相、50Hz交流操作电源。 I. 须提供高速和转矩型的电动机，电动机应具有足够的负荷量配合阀门操作要。提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时间不能超过2 分钟。 3.实施 3.1 安装 A. 设备及其附属配件在预定的位置就位，并使可供正常操作和维护。 B. 整个自动控制系统，包括控制设备及其接线须在自动控制设备制造商的监督下安装。 C. 电动风阀操控器须固定在管槽的外面，包括管道保温或覆盖保护层的外面。操控器和其固定板的安装须防止在有关表面产生凝结水。 D. 阀门及风阀的操控器须稳固地安装，使操控器在负载操作时，不会偏离其正常操作轨迹。 E. 传感组件及管槽传感器须在正确位置安装，以便能准确地感应到具体所需的温度。 F. 在管道外侧安装管道探测器及远程传感器。 1. 在保温的管道，探测器须与保温层外面齐平固定，使探测器及其固定件的表面不会产生凝结水。 2. 安装管道探测毛细管及接线时，须安排尽量避免太多穿越保温层。 3. 在穿越保温层的地方须正确地封补。 G. 控制线路的接线须以电线导管或柔性线管妥为保护。将控制线路打圈并将多出的长度固定在路线之外。 H. 控制屏应安装底部离完成地面1200 毫米的位置。 1. 控制屏的背面与墙应保留100 毫米的距离。 2. 所有控制组件、仪表、温度计及继电器等应在控制屏面板齐平安装。 3. 所有线路的安装须妥为安排以便于操作和维护。 I. 在每一控制屏内或附近，须提供镶以框架的控制系统示意图。 3.2现场质量控制 在有关安装完成后，须提供一个富有控制系统操作经验的合格工程师来进行系统的试验及验收，并提供给业主下列各点： A. 以不少于十个连续的八小时工作天，提供操作指导。 B. 交不少于五份完整的操作和维修保养手册，清楚地编注以便在正式操作时作参考。 1. 应包括系统的描述与背景资料，和有关系统各部份的调校、设定、更换及修理的完整程序和步骤。 2. 利用有关手册作为系统培训教材。 C. 训练工作人员作系统的预防性维修，及如何观测系统所发出的声光讯号以辨
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别控制系统设施的不正确操作。 4.自控说明 4.1纳入楼宇控制系统（BAS）的设备有：空调机组、新风机组、通风系统。 4.2制冷机房设置机房群控系统，可根据总负荷的变化，实现机组分台优化控制，以达到系统整体节能。楼宇控制系统对于制冷机房及锅炉房只监不控。 4.3 空调、通风系统等采用直接数字控制（DDC）系统进行自控，可在空调控制中心显示并自动记录、打印出各系统的运行状态及主要参数，并进行集中控制。 4.4下列所述为各系统操作的一般说明，须同时参阅本规格说明书其它章节说明和结合系统图及其它图纸内所示的资料，一并作为整个控制系统的要求。 A. 中央空调冷水供应系统 1. 制冷机组连接： 三台单台制冷量3517KW的离心电制冷机+一台制冷量为1407KW的离心电制冷以并联方式连接。 2. 每台制冷机组的自我操作控制，须参照本规格说明书“制冷机组”所述说明。 3. 冷冻水及冷却水系统的输送运行： 分别由6台（4用2备）冷冻水泵及6台（ 4用2备）冷却水泵负责。 4. 在系统中装设热能量度电子计算装置，以测度整个冷冻系统的操作状况， 从而决定开关制冷机组以配合实际系统的需要。 5. 提供先后程序选择器， 以提供制冷机组和水泵的开关次序之选择。选择器应具备「自动跳控」功能，当被召唤开动的制冷机组或水泵不能如常开动时，选择器须自动开动另一个制冷机组或水泵。 6. 所有中央制冷系统设备须互作连锁； 并按以下操作程序进行：当任何一台制冷机组需投入服务时，首先冷冻水泵组的其中一台水泵须先启动及设在该制冷机冷冻出水管电动开关控制阀亦同时开启；当装设在冷冻管道上的水流感应器感应到水流经蒸发器确立后，冷却水泵组的其中一台水泵、冷却水塔及设在该制冷机冷却出水管电动开关控制阀亦同时开启， 当装设在冷却管道上的水流感应器感应到水流经冷凝器确立后， 制冷机组才可正式启动工作。 7. 所有电动开关控制阀门须配有开／关触点键，以作为阀门状态显示和连锁过程控制。所有水流感应器亦须配有延时器。 8. 在中央制冷系统控制屏须设有遥控的开关选择键，以操控有关水泵、制冷机、冷却塔及所有相关的电动阀门及设备的操作。而同时各有关设备的操作状态需显示在中央制冷系统控制屏的模擬显示板上。中央控制屏须同时设有声光显示警 报装置和试验及复位按钮，以便系统设备发生故障时，能发出声光警报信号。 9. 在冷冻水供/回主管上安装压差感应控制装置，当冷冻系统负荷变化而令供回水系统的水压变动，感应器将会操控设在系统上的常闭式电动两通调节阀，以旁通系统水流以达致供回水系统压力平衡。 10. 当经冷却水塔处理后的水温低于20℃ 时，冷却水塔的散热风机可相继顺序关闭。 91
11. 每台制冷机组、水泵及冷却塔须配有机组运转时间计，以便操作人员能平均安排各机组设备的运行时间和程序。 B. 新风处理机 1. 新风处理机应具有冷冻盘管，并连接于一个供冷系統以提供冷冻效果。送风管应设置温度感应器， 按系统的操作工况控制和调节冷冻盘管的两通阀，以达至预定之送风温度。两通调节阀应为常闭式并须与新风处理机的电动机的操作互相连锁。 2. 所有新风处理机须配备配电箱，配电箱上须设有遥控开关选择键，使有关机组可由楼宇中央管理系统作遥远操控开关，同时有关机组的操作状态亦需在楼宇中央管理系统显示。 F. 空调处理机 1. 空调处理机应具有冷冻盘管，冷冻盘管应连接至一个全年供冷冻水的水系统。在机组的回风管内设置温度和湿度感应器，以测度室温及按系统的操作工况﹐控制和调节冷冻盘管的两通阀﹐以保证达至要求的室内温度。两通调节阀应为常闭式并须与空调处理机的电动机的操作互相连锁。 2. 所有空调处理机须配备配电箱， 配电箱上须设有遥控开关选择键，使有关机组可由楼宇中央管理系统作遥远操控开关，同时有关机组的操作状态亦需在楼宇中央管理系统显示。 G. 风机盘管 1. 风机盘管将接驳至全年供冷冻水的管道系统， 以作全年供冷。装设在风机盘管回风管附近或按图纸所示的位置的恒温感应器，将按室内的情况，控制常闭式两通开关控制阀的操作，以控制盘管的冷冻水流，以保持所要求的空间温度。2. 恒温器须同时配有风机开关及三速快慢选择键。 H 风机 1. 除特别指示外，所有风机应提供遥控及本机开关选择制。当选择制选择遥控操作时，相应的风机便可以由楼宇中央管理系统控制屏控制其开/关。所有风机的操作状态可以由楼宇中央管理系统控制屏中指示出来。配有双速电动机的风 机， 应可透过楼宇中央管理系统作双速操控， 同时亦可在本机控制屏上以手动选择双速操控。 I. 火灾断路控制系统 1. 需提供火灾断路控制屏。 2. 火灾断路控制屏将装设于消防控制室内。 3. 当火灾发生时，消防控制屏会输出一无电压讯号往火灾断路控制屏，直接停止所有有关的风机(无论在手动或自动控制状态下)操作。火灾断路控制屏上，必须提供独立指示灯以指示所有有关的风机的状态。 4. 在火灾断路控制屏内，必须提供自动及手动控制装置。手动控制装置必须由独立线路/系统提供。 5. 下列的风机不受此系统控制： 92
a. 所有防烟楼梯间﹑前室和消防电梯前室的加压风机及走道排烟风机。 b. 所有排烟风机及排烟送风机。 c. 紧急发电机房送、排风机。 6. 当火灾发生时，停车库的送/排风机应先行停止运行， 并将其控制系统转换至防排烟系统操控。 J. 楼宇中央管理系统 1. 楼宇中央管理系统将由本承包单位提供。 2. 本承包单位须根据本规格说明书及图纸所标示， 完成楼宇中央管理系统的工艺设计，供货安装到调试完成。 3.2.4.19风机 1.总则 1.1 说明 本章说明有关各类型风机的制造、运输、安装及调试所需的各项技术要求。 1.2一般要求 A.风机实际所需送风静压应由承包单位按照所提供设备和管道系统所引起的风阻，作计算核定。有关计算结果须提交审核并作为最终订货的依据。但如其后仍发觉所提供的设备于实际系统运作时不协调，而需对部份设备（风机、电动机、电气设备、电缆等）作修改或更换以配合时，所引起的一切经济损失，一概由承包单位负责。 B.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 C.如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10m/s以减低噪音产生。 1.3质量保证 A.制造厂家应为具有五年以上生产同类型的风机的经验的生产厂家，而有关风机须符合有关技术要求。 B.所有风机的驱动型式及配件， 应按照国际认可机构/ 组织以及国家所制定的标准要求进行设计及试验。 C.风机应国家认可机构／ 组织所制定的标准进行测试。 D.风机运行时所产生噪音应达到国家认可机构/ 组织所制定有关送风设备噪音的要求和不超过环保局及本技术规格说明书所订定的标准。 E.每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志铭牌。 1.4资料呈审 A.提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。 B.提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。 C.提供有关风机于工地所进行的试验报告， 内容须包括试验时所得的数据和结果。 93
D.提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63Hz到8000Hz频带的噪音值。 E.提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。 F.提交安装大样图包括风管接驳、避震弹簧、吊架及其它土建要求。 2.产品 2.1概述 A.风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。 B.大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。 C.风机须在静态及动态进行平衡调试。 D.所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。 E.如无特别标明， 电动机转速不可超过1450转／分钟。 F.所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时，承包单位须提供足够的防震和消音措施。 2.2轴流（混流、斜流）风机 A.按图纸和设备表所标注， 提供直接驱动的轴流（混流、斜流）式风机。 B.风机外壳 1.外壳须可完全覆盖电动机和叶轮。外壳在制成后须进行热浸镀锌处理。 2.外壳两端须配有接驳柔性接头的法兰连接器。 3.外壳上须设有电源接线盒，以供电源的接驳。 C.叶轮 1.叶轮应由钢或铝合金压铸制成。 2.各叶片须能稳固地锁定在旋制的叶壳上。 B.电动机是全密封式设计，防尘和防潮保护达IP54标准，配有永久性润滑滚珠或滚柱或滑动轴承，并可在50℃及100%相对湿度的环境下正常操作。 E.风机在无需接驳风管时，在其两端须提供一易于装拆的镀锌保护钢网。 F.风机应配备安装架和防震弹簧。 G.风机须配置具平均寿命不少于200000小时的轴承。 2.3离心式风机 A.按图纸/设备表所标注提供前倾/后弯叶片式离心风机。 B.风机外壳:
1.风机外壳应采用厚规镀锌钢板制造，并需适当地加固以避免在正常运作时产生震动。 2.如风机的进风口直径大于300mm时,在风机外壳上应加设一适合清理及维修用的检修门。 3.风机的出风口须配有接驳风管及柔接头的法兰。 4.如风机的进风口须接驳风管时，应设有法兰作接驳之用。 5.须配有检查门或检视口以观察风机的转动方向。 D.风机叶轮： 94
1.须按图纸或设备表要求提供双进风双宽度或单进风单宽度的叶轮和前倾／ 后弯式叶片。 2.叶轮应稳固地附在一实心钢制驱动轴上。 E.如无特别标明，所有风机的电动机应是全密封式及E级绝缘设计，而且适合在40℃的情况下连续运作。 F.风机及电动机应安装在低碳钢槽制底座上，底座须有导轨装置以供调校电动机的位置。 G.须按驱动电动机功率的150%选用V形皮带( 三角皮带) 驱动风机。在电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风机速度的20%。而风机的设计功能应接近可调节速度的中间值。皮带速度不超过25米／秒。 H.所有外露的皮带驱动装置应加上安全保护外罩，外罩应采用重型钢架加上钢网制成。并预留有检查孔作为测转速之用。 I.隔震器应参照本说明内“隔震设备”一章之技术说明。 J.应提供由原厂润滑的自位滚轴式风机轴承，轴承须具有平均寿命不少200,000操作小时，并配有标准的润滑油添加嘴。 K.驱动轴应延伸在驱动侧轴承外，并设有键槽以安装皮带轮。 L.驱动轴须经防锈处理， 并在轴的非工作面上由原厂加上防锈保护涂层。 2.4厨房通风设备 A.除下列要求外，用于厨房通风的风机与本章的第7.2.0.4节离心式风机的各项技术要求相同。 B.箱体式离心风机的轴承应设在所处理的空气流程外，防止带油或高温蒸汽的气流对电动机、轴承及皮带构成损坏。 C.由皮带驱动的离心式风机应设有安全保护外罩。 2.5防排烟系统的风机 A .按照图纸及设备表要求提供加压风机、排烟风机及排烟系统补风送风机，风机应符合当地消防局的要求。 B.加压风机应是直驱轴流式风机，风机可满足有关加压系统的操作要求。 C.排烟风机应是皮带驱动的轴流或离心式风机，风机须在280℃情况下运行30 分钟而不影响正常操作。 D.所有轴承、皮带轮、皮带、驱动轴的设计等应适合防排烟系统操作。 E.电动机的设计亦应达到在280℃的高温运行30分钟的要求。 2.6轴流扇 A.风机外壳须为金属或塑料构造，能适合安装于吊顶内，风机箱体须为封闭式设计。 B.风机必须为低噪音型，采用滚珠轴承，电动机转速不可超过1450转/分钟。 C.风机应设有安装架、防震弹簧，风管接驳法兰及气密式检修门等配备。 2.7防爆型风机 A.采用防爆型电机。 95
B.叶轮采用采用专用的玻璃纤维制成，并喷涂防静电涂层。 C.风机箱内喷涂树脂或加玻璃钢层。 3.实施 3.1安装 A.所有转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需加以适当保护，以保证维修人员的工作安全。 B.在预定的位置安装风机，并须提供足够的操作空间。 C.提供足够的永久吊眼，以便安装及维修之用。 D.电气连接的要求须参阅本说明书“电气装置”之相关技术说明。 E.所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，而同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。 F.在风机运行前，清洁整个系统。 G.在安装隔尘网之前要清洁整个系统，而安装隔尘网须与框架密封。在交给业主接管前应更换所有已经使用及弄污的隔尘网。 参考品牌： 1、主机（格力、海尔、美的、盾安等） 2、阀门类（浙江丽水、精嘉、盾安、中核苏阀、上海良工、埃美柯等） 3、末端机（格力、海尔、美的、盾安等） 4、新风处理机组（格力、海尔、盾安、雅士等） 5、冷却塔（良机、金日、双良、南净等） 6、锅炉（太湖、竹根、江联、力聚等） 7、水泵（上海东方、凯泉、连成、熊猫等）
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