钢门窗安装
1 范围本 工艺标准适用于 工业与民用建筑 的钢门窗安装。 2 施 工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品 的质量认证，并应有产品 的出厂合格证，进入施 工现场进行质量验收。
2.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。 2.1.3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.4 各种型号 的机螺丝、扁铁压条，安装时 的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗 的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.5 涂刷 的防锈漆及所用 的铁纱均应符合图纸要求。 2.1.6 焊条 的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2作业条件：
2.2.1 结构 工程已完，且经质量验收合格， 工种之间已经办好交 接手续。
2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
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2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。
2.2.4 门窗与过梁混凝土之间 的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗 的安装要求补齐。
2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量 组装。
2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。 3操作 工艺 3.1 工艺流程：
划好门窗安装位置及标高
→
运门窗口扇
→ → →
立钢门窗 焊接固定
→
→ → 装纱扇
→
刷油漆
木楔临时固定 →
按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置 堵洞
→
装五金配件
→
装玻璃
刷油漆
3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
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3.4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
3.5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。
3.6 钢门窗立好后，要进行位置及标高 的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用
1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
3.7 待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。
3.8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余 的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
3.9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。
3.10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
3.11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
3.12 纱门窗 的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补
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而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
3.13冬雨期施 工：
3.13.1 冬期施 工，灌洞所用 的豆石混凝土及塞缝所用 的砂浆，应按室外气温 的高低，掺入一定比例 的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。
3.13.2 雨期施 工，大雨时应暂停施 工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝 工作应待晴天时完成。
4质量标准 4.1保证项目：
4.1.1 钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准 的规
定。
4.1.2 钢门窗安装 的位置、开启方向，必须符合设计要求。 4.1.3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件 的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1 钢门窗扇 的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和 倒翘。
4.2.2 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活 适用。
4.2.3 钢门窗框与墙体 的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
4.3允许偏差项目：钢门窗安装框 的正侧面垂直度、门窗框 的水
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平度、门窗框两对角线 的长度差、窗框扇 的配合间隙限值、窗框扇搭
接量 的限值等应符合表 8-2所规定 的数值。
钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表
项次
项目
门窗框两对角线长度差 1
8-2
检验方法
允许偏差(mm)
≤2000mm
5
6 ≤2 ≤1.5 ≥4 ≥2 3 3 4～8 5
>2000mm 铰链面
窗框扇配合间隙 的限值 窗框扇搭接量限值
执手板 空腹窗 实腹窗
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度
门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值 双窗门外框、梃（含拼樘料） 的中心距
用钢卷尺检查量里角
2
用2×50塞片检查量铰链面
用1.5×50塞片检查量框大面
3
用钢针划线和浓度尺检查
用钢针划线和浓度尺检查
4 5 6 7
用1m托线板检查
用1m水平尺和楔形塞尺检查
用楔形塞尺检查
用钢板尺检查
5成品保护
5.1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
5.2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
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5.3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上 的砂浆应及时清理干净。 5.4 严禁以钢门窗 的樘料做为脚手架 的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木 的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗 的移位和变形。
5.5 拆架子时，注意将开启 的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏 钢门窗。
6应注意 的质量问题
6.1 翘曲和窜角：钢门窗加 工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。
6.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有 的任意将铁脚用气焊烧去，有 的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装 的牢固。
6.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作 工艺 的施 工要点进行，施 工前没找规矩，安装时没挂线。
6.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用 的灵活性；安装时垂直方正没找好，有 的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关 的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角 的应调整。
6.5 开启方向不到位：抹灰 的口角不方正，或抹 的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗 的开启。要求抹灰时严格按验评标准施 工，对不合格 的点要修好后，再交木 工安装门窗。
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6.6 钢门窗 的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
6.7 钢窗披水不全；有 的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水 的保护。
6.8 五金配件木齐全、不配套，施 工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加 工配套进场，并考虑合理 的损坏率，一次加 工订货备足。
6.8 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压 的不紧，或纱头外露。
6.9 压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。
6.10 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。7质量记录
本 工艺标准应具备以下质量记录；
7.1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
7.2 钢门窗与主体结构连接 的锚固件 的埋设隐检记录。 7.3 五金配件 的出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。
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