油压机操作维护规程

油压机操作维护规程

第一 总则

1、根据《铁路企业机械动力设备管理规定》和《机车车辆工业企业设备管理规定》的要求，为切实做到对设备的合理使用、精心保养，延长设备的使用寿命，特制订本规程。

2、本规程适用于各类型油压机。

3、操作者必须熟知本规程及设备使用说明书的内容和要求，努力达到“三好”“四会”的要求，经考试合格取得操作证后，才能单独操作设备。

对新进厂人员的培训必须在持有操作证人员的指导下进行。

4、操作者必须接受有关部门对执行操作规程情况的检查。如果操作者违操时，设备管理人员有权收缴其操作证，并令其停止操作。

第二 润滑

1、操作者必须详细了解并熟记本机床的各润滑部位、润滑方法、润滑油种类和牌号，并按机床润滑图表的规定进行加、换油脂。

2、润滑油必须符合规定，在注入油池、注油器或其他容器前要进行过滤。

3、盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，注油前应将润滑部位周围清理干净。

4、各润滑油路必须保持畅通，注油器内油量要达到规定的油位，油杯、油盅内保持经常有油，没有油芯的油盅禁止使用。

5、清洗油箱及更换油脂，应结合油压机定期修理时进行，油箱擦拭干净不得留有纤毛杂物。

6、集中润滑的油杯、油盒、过滤毛毡及油芯等每周应清洗一次。

第三 工作前的检查与准备

1、操作者在开工前，应详细检查设备的各部位，如发现异常或故障应及时通知设备员或维修工进行处理，未处理完毕，不得擅自开动设备。

2、立柱（导轨）应清洁无拉伤，上下紧固螺栓应牢固，工作台应平整清洁。

3、缸体法兰盘与管路联结螺栓无松动，各管路无堵塞及泄漏。

4、配电箱、接地线、照明灯等作用良好，配件齐全，安全装置牢固。

5、操纵手柄、各阀门、仪表应灵活可靠，限位开关等工作正常，碰块定位应可靠。

6、对于卧式，配有活动横梁装置的定位夹板应牢靠。

第四 工作中的注意事项

1、将各操作手柄（脚踏板）置于“空车”位置，确认各部无异常后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，使勾贝上下运动观察各运动部位是否正常，如有下列异常应停车处理：

（1）、油压机压力超过规定压力。

（2）、限程压块定位不牢靠。

（3）、限压或限时作用不灵。

（4）、控制液压系统压力不在规定范围内。

2、上述事项正常后，关闭压力表阀门进行工作。

3、所有模具应符合要求，放置在中心位置。

4、活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台。

5、活动横梁（滑块）冲击接触工件后，严禁用锤或其它金属物敲打工作物。

6、工作中随时注意立柱（导轨）及其它各部位的润滑情况，发现异常时应及时停车给油。

7、使用定程，定压自动控制前，应空转试验良好后，再负荷试验。

8、油压机不保压时，应通知设备员或维修工进行检查修理，操作者不得自行调整油压机。

工作中，如发生事故或故障，应立即停机并保持原有状态，报告设备员或维修工进行处理。

9、操作者不得离开或委托他人代管开动着的设备。

第五 工作后的整理与清扫

1、将活动横梁（滑块）置于非工作位置，关闭油泵电机，切断电源。

2、清扫工作台，擦拭各滑动面并加适量的润滑油。

3、整理并清扫工作场地，将工件堆放整齐。

4、认真做好设备的交接班工作。