环境保护 ＬｏＷ ＣＡ ＲＢＯＮ Ｗ￡）ＲＬＤ ２０１３，５ 【文章编号】２０９５—２０６６（２０１３）１０—０２０６—０２ 电镀行业环境问题分析与污染整治对策 高朝勇，刘钟骏，周鹏（机械工业第三设计研究院，重庆市九龙坡区４０００３９） 【摘 要】随着经济的发展，电镀行业为社会带来了经济效益，但是电镀行业的污染比较严重。为解决电镀行业无序发展、污染严重等突出问 题，需要提升企业装备技术、污染治理和内部环保管理水平，促进行业优化布局和转型升级，确保生态环境安全，保障群众环境权益。 【关键词】电镀行业．环境问题；污染；整治对策 存在问题 引言 我国电镀行业每年排放大量的污染物．包括４亿ｔ舍重 金属的废水、５万ｔ固体废物、３０００亿ｍ 酸性废气。其中废水 排放总量占工业污染源废水排放总量的１％ 要及时采取措施 解决电镀行业的污染问题，实现经济的可持续发展 １电镀行业存在的共性环境问题 （１）厂点多、规模小，专业化程度低。“厂中厂”现象大量存 在，给污染控制与环境管理带来了很多的困难，电镀污染问题 日趋严重 （２）装备水平低。技术装备水平不高，自动化程度低、手工 线仍占有相当比例，水耗、能耗高，产品质量不稳定。 （３）电镀污染治理水平低，有效治理率低。在电镀行业生 产中废水设施故障率高、生产废气收集效率低下．无组织排 放、停运废气设施现象普遍发生。而且固体废物和危险废物的 管理不够规范。 （４）经营粗放，原材料利用率低。在电镀行业生产中大部 分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物，增加了 末端处理的负荷和难度 ２电镀行业的主要污染 电镀行业的主要污染包括废水、废气、电镀污泥及电镀废 槽液。 ２．１电镀废水的来源 电镀废水的主要来源有镀前处理的除油、除锈、活化等工 艺的清洗废水、预处理清洗废水、电镀工艺的清洗废水、钝化 后清洗废水、封闭后清洗废水等． ．２．２电镀废气的来源 电镀加工工艺中产生的废气主要有铬酸废气、氯化氢 废气、硫酸雾废气、氮氧化物废气、氰化物废气等。在电镀处 理过程中由于加热、阴阳两极产生的气体散逸带出了许多 废气．如果采用抛光工艺对其进行处理，还会产生含粉尘的 废气 ２－３电镀污泥及电镀废槽液的来源 除油槽、酸洗槽、电镀槽、钝化槽等定期清理。产生的槽底 含油、含酸碱或含重金属的沉淀物质即为电镀污泥，除槽底的 电镀污泥外的其它清理废液即为电镀废槽液 ３解决电镀行业污染问题的主要任务对策 ３．１合理布置区域 ３．１．１对项目建设进行严格管理 在所有的项目都满足污染物排放总量的前提下，对工程 ２Ｄ６ 的选址、建设规模、施工ｘ－艺、资源利用和污染防治等进行检 查检验，确保其达到相关的要求 ３．１．２对达不到环境保护要求的非法企业进行严格整治 在工业功能区和电镀园区外，如果存在没有环保合法手 段的企业要将其关闭，在工业功能区和电镀园区里面如果存 在没有环保合法手段的企业要对其进行整治．确保每个企业 达到环境保护的要求 ３．１－３聚合发展 电镀园区要在电镀企业很多的地方进行建设．将电镀企 业规划整理．聚合起来发展。对于一些较大的企业．要鼓励其 发展，从而带动园区内其他企业的发展，采用先进的技术减少 企业的污染物排放量。实现环境保护的要求，实现电镀产业的 科学健康发展。 ３．２电镀园区或工业功能区设施建设及管理要求 园区内分产品、分区域进行生产管理．严格实行雨污分 流，电镀企业废水必须全部纳管：建设统一、集中的废水处理 设施，电镀废水按照不同污染物种类分质分流．含一类重金属 污染物的废水经单独处理达标后方能与其他废水合并处理 区内实现集中供热、危险化学品集中储存、危险固废集中收集 处置。园区中心及周边需设地下水观察井，并由相关部门组织 对地下水进行常规监测 ３－３电镀废水的处理 （１）源头控制——采用节水的镀件清洗方式，喷雾清洗、喷 淋清洗、多级逆流漂洗、闭路循环代替单槽清洗或长流水清洗。 （２）分类收集——一般应设立四根独立废水收集管道．分 别收集含铬废水、含氰废水、含重金属废水、酸碱综合废水，一 类污染物必须预处理后再排入重金属污水收集管网 （３）分质处理——含氰废水、含铬废水以及含络合物的 废水应分别经过预处理．其中含氰废水经过氧化破氰后、含 铬废水通过预处理将六价铬还原为三价铬后以及将废水中的 络合物破坏后，才可与其他舍重金属离子的废水混合．一并进 行处理，有机物、总磷、氨氮指标在除去绝大部分金属离子后再 处理。 ３．４电镀废气的治理 （１）源头控制——改革工艺，使生产过程中不产生或少产 生废气：使用抑雾剂．降低废气的逸出量 （２）高收集率——所采用的废气收集装置具有较高的收 集率，减少废气无组织排放，推荐采用上吸式集风罩，边槽抽 风要匹配足够风量的风机 （３）高稳定性——末端处理装置要经久耐用，故障率低。 Ｌ０Ｗ ＣＡＲＢｏＮ ＷＯＲＬＤ ２ｏｌ３，５ 环境保护 污泥、电镀污泥以及电镀废槽液作为危险废物交给有该类危 险废物处理资质的单位处理，并做好危废转移记录，填写危 ３．５电镀污泥及废槽液的处置 电镀废水处理中产生的污泥 应进行脱水处理。脱水后的 污泥．应堆放在具有防雨淋、防渗、防扬散、防流失的场所，并 应按照ＧＢｌ５５６２．２—１９９５的规定，设置明显标识，按 废转移联单。 ４保障措施 ４．１加强组织领导，明确整治责任 各级政府是电镀行业整治的责任主体，要成立以分管负 责人为组长，明确各部门职责，切实加强对电镀行业整治工作 的领导，确保认识到位、责任到位、措施到位、投入到位。 ＧＢＧＢ１８５９７—１９９６要求进行管理。电镀污泥及废槽液的处置， 应按照国家有关危险废物转移联单管理办法的规定办理相应 的转移手续．交由有关资质的单位进行处理与处置。 ３．６电镀污染物治理排放及要求 ３．６．１排气筒高度规定 ４－２严格执法监管，注重整治成效 加强日常巡查监管．对排查中发现的违法企业，应立即予 以依法查处。对未审批的建设项目，一律停止建设；对环境保 护、职业卫生防护、安全生产“三同时”执行不到位的，一律停 产生空气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收 集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。排 气筒高度不低于１５ｍ，排放含氰化氢气体的排气筒高度不低 于２５ｍ。排气筒高度应高出周围２００ｍ半径范围的建筑５ｍ以 执行。 ３．６．２电镀污水处理设施的日常运行要求 产整治等，要依法采取强制措施，确保执行到位。整治完成后， 的巩固提升。 上：不能达到该要求高度的排气筒，应按排放浓度限值的５０％ 要落实长效管理措施。加强日常巡查监管，确保污染整治成果 未经当地环保部门批准、不得停止电镀废水治理设施的 ４－３加大资金投入，加强政策保障 对现有生产企业就地关闭转产的，通过三级配套补贴、 税费减免等方式给予适当奖励；对重点生产企业的污染治 运行。由于紧急事故造成设施停止运行时，应立即将电镀废水 切换收集于专门的事故废水收集池，立即停止电镀生产工艺， 并同时向当地环保部门报告。电镀企业应配备专职人员负责 环保设施的运行操作和管理。建立环保设施运行记录档案。电 理、提标改造 和生产设备升级、自动控制技术改造等，给予 适当的政策资金支持：对主动实施关闭和搬迁的企业在新 项目用地、审批方面给予政策倾斜及适当的资金补助；对未 镀企业的废水处理设施由第三方运营的．运营方应具有相应 的运营资质。废水处理站应建立健全规章制度、岗位操作规 程、加药及事故维修记录等文件。 ３．６．３人员技能要求 完成整治的企业要从排污许可证核发、新项目准入、上市核 查、信用等级评价、绿色信贷、各类评优及资金补助等方面 予以制约。 废水处理站的运行操作人员应经过技能培训。废水处理 站的运行操作人员应熟悉处理工艺、技术指标和设施、设备的 ５结语 要实现经济的可持续发展，保证环境效益。要及时采取措 施解决好电镀行业的污染问题，各地方部门要从实际出发，因 地制宜的解决电镀行业产生的问题。确保经济发展和生态环 运行操作要求。运行操作人员应严格执行运行操作规程，维护 和管理废水处理设施．并定期检查记录筑物、设备、电器和仪 表的运行状况。运行操作人员应遵守岗位职责，做好交接班和 巡检．如实填写运行记录、加药记录、污泥转移记录等，并妥善 保存 废水处理设备的日常维护与保养应纳入企业正常的设 备维护管理工作 ３．６．４污水处理站的建筑设计要求 境安全．保障群众环境权益。 参考文献 【１】白松．电镀污泥将有好的归宿ｆＪ】．涂料涂装与电镀，２００４（０５）． 【２］电镀行业污染物排放限值水平分析 ．涂料涂装与电镀，２００６（０６）． 废水处理站总平面布置：有良好的工程地质备件。宜靠 近电镀生产车间。废水宜自流进入废水处理站。站区地面标 【３］季文佳．电镀污泥中重金属含量差异性研究【ＪＪ．环境工程，２０１０（Ｓ１） 高应高出设计洪水水位，处理后的废水有良好的排放条件。 应满足各构筑物的功能和处理流程要求．便于施工、维护和 收稿日期：２０１３—５—４ 作者简介：高朝勇（１９７６一），男，工程师，硕士研究生，现从事环 保设计工作。 管理。 废水处理站各处理单元平面布置：地下水池及地下水 泵宜设在处理站下面或附近，做好防渗。废水流向应顺直， 少迂回或反流。处理站的各种管线应避免相互干扰，连接 简捷流畅．便于清通和维护。通道设置宜方便药剂和污泥 的运送。 处理单元的竖向设计要求：充分利用原有地形，尽可能 做到土方平衡和降低能耗。工艺设备应按处理流程和废水性 质分类布置，设备、装置排列整齐合理，便于操作和维修。废 水处理站污泥和电镀污泥应设污泥临时堆放场，并采取相应 的防腐、防渗、防雨淋等措施。废水处理所用的材料、药剂等 不得露天堆放。应根据需要设置存放的场所，存放场地应做 防渗处理。废水处理站应设化验室，并配置常规的监测分析 仪器。电镀废槽液应设专用贮槽（池）临时贮存。废水处理站 ２０７