命运如同手中的掌纹,无论多曲折,终掌握在自己手中。
化工抽堵盲板、置换和清洗作业安全
技术操作
(1) 抽堵盲板 抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证的审批手续，并指立专人负 责制
订作业方案和检查落实相应的安全措施，作业前安全负责人应带领操作、监护等人员察 看现场，交代作业程序和安全事项。
① 制作盲板。根据阀门或管道的口径制作合适的盲板，盲板必须保证能承受运行系统管 路的工作压力。介质为易燃易爆时，盲板不能用破裂时会产生火花的材料制作。盲板应有大 的突耳，并涂上特別的色彩，使插入的盲板一看就明了。按管道内介质的腐蚀特性、压力、 温度选用合适的材料做垫片。
② 现场管理。介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点周围25m范用内不准用火，作 业过程中指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其他工作：与作业无关人员必须离开作 业现场；室内进行抽堵盲板作业时，必须打开门窗或用符合安全要求的通风设备强制通风: 作业现场应有足够的照明，管内是易燃易爆介质，采用行灯照明时，则必须采用电压小于 36V的防爆灯；在髙处从事抽堵盲板作业，事先应搭好脚手架，并经专人检查，确认安全可 靠方能登髙抽堵。
③ 泄压排尽。抽堵盲板前应仔细检査管道和检修设备内的压 力是否已降下，余液(如酸、碱、热水等)是否排尽。一般要求管
道内介质温度小于60C,介质的压力，煤气类小于200 mmH, O(lmmH, O - 9.80665Pa).氨
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气等刺激性物质小于50 mmH.O,符合上述要求进行抽堵盲板作业。若温度、压力超过上
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述规泄时，应有特殊的安全措施，并办理特殊审批手续。
④ 器具和监护。抽堵可燃介质的盲板时，应使用钢质或其他撞击时不产生火花的工具。 若必须用铁质工具，应在英接触面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质。高处抽堵盲板, 作业人员应戴安全帽，系安全带；参加抽堵盲板作业人员必须是经过专门训练，持有安全作 业合格证的人员：作业时一般应戴好隔离式防毒而具(最好是长管式)，并应站在上风向： 抽堵盲板作业应有专人监护，危险性大的作业，应有气体防护站或安全部门派两人以上负责 监护，没有气体防护站或保健站的企业，应有医务人员、救护车等在现场：抽堵盲板时连续 作业时间不宜过长，一般控制在半小时之内，超过30min应轮换休息一次。
⑤ 登记检查。抽堵盲板应有专人负责做好登记检查工作。堵上的盲板一一登记，记录地 点、时间、作业人员姓需、数量：抽去盲板时，也应逐一记录，对照抽堵盲板方案核査，防 止漏堵：检修结朿时，对照方案核查，防I匕漏抽。漏堵导致检修作业中发生事故，漏抽将造 成试车或投产时发生事故。
(2) 置换和中和为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、有毒气 体应
进行置换，酸、碱等腐蚀性液体应该中和，经酸洗或碱洗后的设备，为保证耀内作业安 全利防止设备腐蚀也应进行中和处理。
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① 可靠隔离。被置换的设备、管道与运行系统相连处，除关紧连接阀门外还应加上盲板, 达到可靠隔离要求，并卸压和排放余液。置换作业一般应在抽堵盲板之后进行。
② 制订方案。宜换前应制订置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密
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度不同，选择宜换介质进入点和被置换介质的排岀点，确眾取样分析部位，以免遗漏，防止 出现死角。若這换介质的相对密度大于被置换介质的相对密度时，应由设备或管道的最低点 送入苣换介质，由最髙点排出被置换介质；取样虑宜放在顶部位置及易产生死角的部位；反 之，置换介质的相对密度比被宜换介质的小时，从设备最髙点送入置换介质，由最低点排出 被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置。
③ 置换要求。用注水排气法置换气体时，一宦要保证设备内被水充满，并外溢一段时间 后，方可动火，严禁注水未满的情况下动火。用惰性气体置换时，设备内部易燃、有毒气体 的排出除合理选择排出点位置外，还应将排出气体引至安全的场所。所需的惰性气体用量一 般为被置换介质容积的3倍以上。对被宜换介质有滞留的性质或者其相对密度和苣换介质的 相近时，还应注意防止置换不彻底或者两种介质相混合的可能。因此，置换作业是否符合安 全要求，不能根据苣换时间的长短或置换介质用量,而是应根据气体分析化验是否合格为准。
④ 取样分析。在置换过程中应按照置换流程图上标明的取样分析点（一般取苣换系统的 终点和易成死角的部位附近）取样分析。
（3）淸扫和淸洗 对可能积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备（这些杂质用 置换
方法一般是淸除不尽的），经空气置换后还应进行淸扫和淸洗。因为这些杂质在冷态时 可能不分解、不挥发，在取样分析时符合动火要求或符合卫生要求，但当动火时，遇到高温 这些杂质或迅速分解或很快挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加，而容易 发生爆炸燃烧事故或中毒事故。
① 扫线。检修设备和管道内的易燃、有毒的液体一般是用扫线的方法来淸除。扫线性的 介质通常用蒸汽，但对有些介质的扫线，如液氯系统中含有的三氯化氮残渣是不准用蒸汽扫 洗的。
扫线作业和置换一样，应事先制订扫线方案，绘制扫线流程图，填写扫线登记表。在流 程图或登记表中标注和写明扫线的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽 点、排放点、排放物去路、扫线负责人和安全事项，并办理审批手续。进行扫线作业应注意 以下几点。
a. 扫线时要集申用汽，一根管道一根管道地淸扫，扫线时间为了达到规左要求，先关 阀后
停汽，防止管路系统介质倒回。
b. 塔、釜、热交换器及其他设备，在吹汽扫线时，要选择最底部位排放，防止出现死 角和
吹扫不淸。
c. 设备和管线扫线结朿并分析合格后，有的应加盲板，和运行系统隔离。
d. 扫线结束应对下水道、阴井、地沟等进行淸洗，对阴井的处理应从靠近扫线排放点 处开
始逐个顺序淸洗，全部淸洗合格后，采取措施密封。地面、设备表而或操作平台上枳有 的油垢和易燃物也应淸洗干净。
e. 经扫线后的设备或管道内若仍有残渣、油垢，则还应淸洗或淸扫掉。
② 淸扫和淸洗。置换和扫线无法淸除的沉积物，应用蒸汽，热水或碱液等进行蒸煮、溶 解、中和等方法将沉积的可燃和有毒有害物质淸除干净。
a. 人工揩擦或铲刮。对某些设备内部的沉积物可用人工揩擦或铲刮的方法予以淸除。 进行
此项作业时，设备应符合罐内作业安全技术操作规程。若沉积物是可燃物或是酸性容器 壁上的污物和残酸，则应用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷钩等工具：若
是有毒的沉积物，应做好个人防护，必要时戴好防毒面具进行作业。铲刮下来的沉积物及时 淸扫并妥善处理。
b. 用蒸汽或髙压热水清扫。油罐的淸扫通常采用熬汽或髙压热水喷射的方法淸洗掉罐 壁上
的沉积物，但必须防止静电火花引起燃烧、爆炸。采用的蒸汽一般宜用低压饱和蒸汽， 蒸汽和髙压热水管道应用导线和槽鑼连接起来并接地。用蒸汽或热水清扫后，入罐前应让英
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充分冷却，防止烫伤。油类设备管道的淸洗可以用氢氧化钠溶液，用量为每千克水加入80〜 120g氢氧化钠，用此浓度的碱液淸洗几遍或通入蒸汽煮沸，然后将碱液放去，用清水洗涤。 溶解固体氢氧化钠时，应将碱片或碱碎块分批多次加入淸永中，同时缓慢搅动，待全部碱块 均加入溶解后，方可通蒸汽煮沸。绝不能先将碎碱块放入设备或管道内，然后加入清水，尤 其是温水或热水，这是因为碱块在溶解时会释放大量热屋，使碱液涌出或溅出设备、管道外, 易造成的灼伤事故。通蒸汽煮沸时，岀汽管端应伸至液体的底部，防止通入蒸汽时将碱液吹 溅出来。对汽油桶一类的油类容器，可以用蒸汽吹洗，2000L以内的汽油容器，其吹扫时间 不得少于2h6没有蒸汽源时，容量小的汽油桶可以用水煮沸的方法淸洗，即注入相当于容 积的80%〜90%的水，开启盖子，煮开
3h。
c.
化学淸洗。为检修安全和防止设备腐蚀、过热及设备後道内的泥垢、油垢、水垢和 铁锈
等沉枳物、附着物可用化学淸洗的方法除去。常用的有碱洗法、酸洗法等。
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