暖通工程施工方案范例.doc

长安融府暖通工程施工方案

1、工程概况

该工程一至十一层为办公部分， 通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设 2 台新风机组。

2、施工组织 2.1

劳动组织准备：在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的

工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体系，对工程进度，

质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人

员专业管理。

2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。

针对图纸中存在的问题及时记录， 为施工做出准确的、 科学的技术指

导。

2.3 施工现场准备：库房、施工用电、材料存放场地、由总包方统一

规划。

2.4 本专业空调系统通风加工为场外加工，由施工班组拆除、加工、

制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳

动力的安排详见下表 1。

表 1 劳动力计划表

工种名称 通风工 电气焊 空调水工 油漆工 临电电工 计划人数 30 3 20 5 1

工种名称 保 温

计划人娄 15 15 1 1 普 工

安全员

材料、机械管理员

2.5 施工机具准备

具体施工用机具见下表 2。 表 2 施工机具计划表

机具名称 龙门剪板机 普通折方机 联合咬口机 供板咬口机 数量 1 台 2 台 4 台 台

机具名称 电动剪刀 共板折方机 电锤 倒链（ 10T ）

数量 2 把 1 台 16 把 2 个

机具名称 转角咬口机 电焊机 砂轮切割机 套丝机 台钻 冲床 气泵

数量 1 台 13 台 4 台 5 台 2 台 3 台 2 台

机具名称 对讲机 叶轮式风速仪 噪声测试仪 风管自动生产线 数控等离子下料机 等离子切割机 手枪钻 数量 2 组 1 个 1 个 1 套 1 套 1 台 22 把

3.2 通风做法

3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的

镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求

（GB50243-2002），板材厚度如下表 4（其它材质类风管见规范）

表 4 通风板材厚度表

圆形风管

风管直径 D 或长边 尺寸 b

矩形风管 中、压风管系统

0.5mm 0.6mm 0.6mm 0.75mm 1.0mm

除尘系统风管 高压风管系统 0.75mm 0.75mm 0.75mm 1.0mm 1.0mm 1.2mm 按设计 10%-15% 。

D(b) ≤320 3200.5mm 0.6mm 0.75mm 0.75mm 1.0mm

1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 按设计 12501.2mm 1.0mm 按设计 1.2mm

注： 1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4.不适用于地下人防火隔墙 的预埋管。

注：排烟风管按高压风管执行。

3.2.2 通风工程制作工艺流程： 领料

下料

剪切

咬口制作

风管折方

合缝成型

角码一次成型

角码二次成型

安装

上角

打胶 检验 装车运输

3.2.3

法兰制作本工程风管采用共板法兰连接方式。 3.3.1 风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划 线形状用机械剪和手工剪进行剪切， 下料时应注意留出翻边量， 本工

程板材采取咬口方式有：联合咬口、共板咬口、咬口后要求平整，直

咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。

3.3.2 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于

500mm时，应

在管内设置导流片， 导流片的迎风侧边缘应圆滑， 其两端与管壁的固

定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

3.3.3 风管大边长大于或等于

630mm和保温风管边长大于或等于

800mm，时，其管段长于 1.2 以上均采取加固措施，本工程采用角钢 或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。

3.4 风管加工质量要求

3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸

必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口

和胀裂等缺陷。

3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于

5mm，翻边平整。

3.4.3 成品保护： 风管法兰加工好后应按分类码放整齐 采取防雨雪措施 , 注意法兰的防腐 , 保护好风管的镀锌层 .

, 露天放置应

3.5 风管及部件安装

3.5.1 工艺流程 :

确定标高位置

制作吊架

法兰连接

设置吊点

风管排列

安装吊架

安装就位找平

检验

保温

3.5.2 风管及部件系统逐层安装 , 支架采用吊杆支架 , 标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定 , 吊架安装时 , 先按风管的中心线找出吊敷设位置 , 做上记号 , 再将加工好的吊杆固定上去 , 吊杆与横担用螺母拧上 , 以便于日后调整 . 当风管较长时 , 需要安装一排支架时 , 可先将两端吊杆固定好 , 然后接线法找出中间支架的位置 , 最后依次安装 . 吊

杆间距按下表 6 确定 表 6 风管吊杆间距表

圆形风管直径或矩形风管大 边长的尺寸 ≤ 400 mm ≤ 1000mm ≥ 1000mm

水平风管间距

垂直风管间距 ≤ 4m(3.4m) ≤ 3.5m(2.98m) ≤ 2m(1.7m)

≤ 400mm(3.4m) ≤ 3mm(22.5m) ≤ 2mm(1.7m)

3.5.3 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用

8501 密封胶做

密封料，螺栓穿行方向要求一致， 拧紧时应注意松紧不均造成风管的 扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风

管放在支架台上逐节连接， 安装时一般按先安干管， 后安支管的顺序。

需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过

500mm时，应单设吊杆。

3.6

安装质量要求

3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。

3.6.2 风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。

3.6.3 风管及部件保温：

刷

领料

胶

铺敷保温材料

保温、工整美观 板材下料

刷保温胶前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温板上，稍干后 再将其粘上。

保温板下料及铺设： 下料要准确， 切割要平齐， 搭接要严密、 平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。

3.7 风机盘管安装：

3.7.1 工艺流程：施工准备

打压试验

配管连接

单机试运 接电源

转吊杆制 单调式。

作风机盘管安装

3.7.2

风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为 3～5‘，使水盘无积水

现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管， 根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度 200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。

3.8

漏光及漏风量测试

漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密

3.8.1

程度进行了检测方法， 采用具有一定强度的安全光源。 如低压灯 lOOW 带保护罩的低压照明灯， 或者其它低压光源。 低压风管每 10m不应大

于 2 处且 lOOm接缝平均不应大于 16 处，中压系统每 lOm不应超 1 处，且 lOOm接缝平均不应大于 8 处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

3.8.2

漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行

国家标准 ( 流量测量节流装置 ) 规定的计量元件搭设的测量装置。 漏风 管测试装置可采用风管式或风室式。 风管式测试装置采用孔板作计量

元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件， 最后测出的实测值与设

计给定的数值不应小于 10%为合格。

3.9 空调水系统管道制作、安装、保温要求

3.9.1 空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风

机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷

凝水、供回水管材质对 DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对 DN

≤ 50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为：

预制加工

卡架安装

干管安装

立管安装 保温

支管安装

试压

冲洗 防腐

调试

3.9.2

全国水系统有压管道均为 O．003 坡度，无压管道 ( 冷凝水管 )

的坡度均为 0.008 ，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。 3.9.3 空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水

系统工作压力 0.7Mpa，试验压力为工作压力的 1.25 倍，在 10 分钟 内

降压不大于 0.02Mpa 为合格。供回水管道在系统最高处便于操作部位

设置排气阀， 最低处应设置排露水阀， 通过严密性试验合格后方可保

温，冷凝水管做冲水试验。

3.9.4 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量

签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。

3.9.5 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用

PVC/NBR

橡胶海棉板不燃材料， DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm， 楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，

DN≥159×4.5:S=30mm，

DN≥ 219× 6:S=40mm，做法详见华北标 91SB6《通风与空调工程》

P36/37 。

3.10

空调设备安装

设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减

振器码放是否均匀， 空调设备就位报看减振器受力量否均匀， 使设备

保持平稳状态，保证空调设备正确就位。

4. 工程质量要求

4.1

认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不

合格产品绝放过，及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在 竣工验收时达到一次性交验合格。

4.2 加强现场施工质量检查， 做到自检、互检、班组检和抽检相结合。

明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。

4.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做

到无合格证、 无材质单一律不许进入现场， 坚持不合格产品不施工的

原则。

4.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽商变

更必须要有明确具体交底方可施工，必要时应附上图示。

5. 安全文明施工要求

5.1 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场

必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋人现场。

5.2

电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸

断电可靠，风管吊装严禁管下站人。 5.3

空调机组、主机及风机运输时，必须制订有效的安全措施。 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。

5.4

5.5 风管加工需要咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距 滚轴不小于 50mm之间。

5.6 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。

5.7 水电公司项目经理部建立本工程施工管理体系，制订各种施工管

理措施并健全管理制度， 加强对施工队伍的管理， 保证文明安全施工。

5.8 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效

率。

5.9 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等杂物要及时

清理，做到工完场清。

6. 技术管理

6.1 6.1.1 6.1.2 全。 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2 6.2.1

技术管理要求

认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。 技术资料整编要及时、认真、清楚、填写正确，签字完整齐 各专业技术资料做到交圈，并与工程同步。 技术资料收集整理分工明确、责任到人。 技术资料移交一定要办理移交手续。 技术资料编制人员

技术负责人：施工组织设计，全面计划、洽商，技术交底材 质检员：工程质量检验与评定，做好空调通风及空调水系统

料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及验收单、施工日志等。 6.2.2

的漏光、漏风测试、试压及冲洗验收记录。 6.2.3

领工员：负责组织现场施工人员、填写好自、互检报验记录，

并负责详细的施工日志。 6.2.4

材料员：材料清验记录，收集材料检验单及合格证。

服从大包方的统一管理，协调好与监理、设计、等各方的关系，保证工程的顺利完成。