第一章 2002年机电典型故障
第一节 采煤机
一、大柳塔矿LWS456煤机右摇臂A、B齿轮损坏事故
一、事故时间：2002年4月7日17:00 二、事故地点：大柳塔矿综采队 三、事故经过：
2002年4月7日，由维修中心大修的LWS456煤机，在割煤过程中，由于截割部缺油，导致截割部A、B齿轮过热损坏，造成直接经济损失为 16.5万元。
4月7日中班17:00左右，跟班队长听见采煤机声音异常，命令煤机司机立即停机，由于当时现场没有维修中心服务人员，不能确定采煤机故障，与地面取得联系，通知维修中心值班人员。维修中心主任带领电工22:00下井到现场后，启动截割电机听到右摇臂有异常的传动声音，停机检查摇臂的磁棒，发现上面吸有铁屑，打开注油塞发现油位不足，初步认定截割部油质油位问题，要求更换润滑油。23:00维修中心人员在加油过程中，煤机司机发现右摇臂行星头油位观察孔处漏油，油堵丢失，并用M16螺栓将油孔堵住，随后进行了短时间试运行（吃三角煤），维修中心主任发现声音降低了一些但仍然不正常，停机打开A、B齿轮轴承后大盖检查，维修中心人员确诊A、B齿轮过热需要更换，到4月8日7:30分更换完毕，运行正常。
四、事故原因：
1、煤机大修出厂时验收不严格，综采队检查、检修不到位，导致油堵丢失是造成事故的直接原因。
2、维修中心没有按照公司会议决定，现场跟踪大修设备的运行情况，当班没有跟班人员，在事故追查过程中未能及时提供事故经过，是造成此次事故的间接原因。
3、煤机在运行过程中，综采队没能及时发现煤机漏油现象是造成事故发生的又一原因。
五、预防措施：
１、维修中心必须严格按公司会议决定实行8小时跟班制，对煤机出现的故障及时发现处理。
２、大柳塔矿综采队要严格执行设备动态点检，进一步加强设备日常使用维护。
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第二节 三机 第三节 主运系统
三、活井主井胶带机尾滚筒损坏皮带断裂事故
一、事故时间：2002年11月15日10:35 二、事故地点：主井胶带机 三、事故经过：
2002年11月15日10:35，大柳塔矿调度室集控系统同时显示活井主井皮带四种故障：主井皮带绞车欠张力、沿线开关动作、CST1皮带超速打滑、主井皮带信号线开路。调度员几次无法复位后，通知活井机电队查明原因汇报；同时主井机头岗位工向队里汇报：机头重垂落下且机头带面松弛。机电二队副队长立即下井检查发现：主井皮带机尾滚筒右侧脱出，导致皮带在机尾架处断裂，下带面在机尾架处，上带面路出约45米，立即向矿调度和有关领导汇报了具体情况，经过矿方的积极组织抢修，由于皮带硫化冷却时间较长，于11月16日13:10恢复正常生产。
四、事故原因：
该滚筒是2002年10月24日更换的维修中心修理出厂滚筒，使用时间仅为23天。从现场损坏情况分析，滚筒损坏主要是右侧滚筒轴承抱死，导致滚筒轴发生转动与L支撑架相摩擦，L型支撑架磨损变形为椭圆，皮带脱出后与十字型角钢支撑架接触，形成带面与十字型角钢架点接触，在冲击和惯性力作用下，皮带瞬间被割断。
五、防范措施：
1、鉴于轴承内臵式滚筒易损坏状况，建议改为带轴承座的滚筒。 2、鉴于易损坏部位滚筒，增加温度保护装臵。
3、设臵必要的巡视检查人员，明确岗位责任制，加强对胶带机的运行状况检查巡视。
第四节 连采设备
一、大海则矿12CM连采机收集头电机事故
一、事故时间：02年10月25日 二、事故地点：连采二队采煤机 三、事故经过：
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02年10月25日，大海则矿连采二队12CN18-10B（系列号：JM4915）连采机收集头电机损坏，后租用了一台由抚顺煤矿防爆电机厂大修的收集头电机，安装使用不到24小时，电机三相绕组烧坏，由于当时无其他可替换电机，于10月27日，又租用了一台该厂大修的收集头电机，在使用该电机时，通过分析前一台电机损坏的原因，对该电机进行了跟踪测试，结果为：在使用中测试电机的温度，表面温度为130度，此时绝缘值为20MΩ，由于该电机的设计绝缘等级为F级，故测定温度已超出其额定温度值。
四、原因分析：
事故发生后设备管理中心对抚顺煤矿防爆电机厂大修电机入厂时的验收记录进行核查，该批电机从三相对地绝缘、三相绕组电阻平衡、空载三相电流值、空载运行温度值测试均符合要求。随后对损坏电机进行了验收，分析其损坏原因，发现该电机三相绕组全部烧坏，闸间有短路现象，初步判断为：（1）电机腔体内温度高，闸间绝缘击穿所致；（2）电机的输出功率达不到其额定功率，电机频繁出现过载现象，导致温度升高绝缘下降，最终损坏电机。运行时，由于12CM18系列连采机收集头电机为单电机，且负载不均匀，几乎长期处于满载运行状态，在该系列连采机所使用的电机当中，是损坏频率最高的电机，所以，对电机性能参数要求比较严格。大修后的电机在各项技术指标上与原厂家设计要求相比，存在一定的差距，达不到原设计的要求。
五、预防措施：
1、对该厂其它大修的收集头电机进行全面性能测试，确定其真实性能参数，论证能否在12CM18系列连采机上使用。
2、该厂大修的收集头电机曾在榆家梁矿12CM15系列连采机上使用，运行几个月正常，建议在12CM15系列连采机上继续使用。
3、操作人员在操作设备时，尽量作到均匀落煤，防止收集头电机出现频繁超载现象。
第二章 2003年机电典型故障
九、活鸡兔井LWS457煤机A、B齿轮损坏事故
一、事故时间：2003年10月8日 二、事故地点：活井21207工作面 三、事故经过：
03年10月7日7：10，煤机司机兼检修工听到右摇臂声音异常，停机认真检查后发现：右摇臂A齿轮齿面连续三齿上有3处伤痕，向矿领导及设备管理中心汇报后，同
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意监护运行，计划8日早班进行更换。8日早班9：23－12：40更换了右摇臂A、B齿轮，以及A、B齿轮轴承和轴承杯，运行正常。LWS-457煤机8月3日开始在21207工作面投入生产，9月24日原右摇臂行星减速齿轮损坏，更换了维修中心大修的右摇臂，更换后（9月26日）发现右摇臂润滑油有乳化现象，且水分超标，一直定期取样化验（油样和铁普）、换油（1次/天）监护运行。
四、事故原因：
该摇臂A、B齿轮为大修时更换的新件，投入使用时间仅14天，原因如下：1、从齿面损伤情况判断A齿轮存在质量问题是导致此次事故的主要原因，此损伤情况外方代表已向美国富兰克林JOY总部发回，待总部分析报告返回后进一步确定。2、外方代表认为A、B齿轮装配工艺上可能也存在误差，因该摇臂在修时正为“非典”时期，JOY维修工程师部分撤走，更换新齿轮时，现场无JOY工程师监督。
五、预防措施：
1、鉴于21207工作面剩余回采长度360米，预计在10月24日回采完毕设备升井，待升井后彻底解决右摇臂进水问题。对现在油液仍乳化的问题，要求大柳塔矿综采二队按照规定的维护措施，每日取样化验、并按照化验报告进行相应的换油工作。每班采煤机司机在生产过程中必须注意采煤机运行状况（异常声音和温度变化），监护运行。
2、设备管理中心做好备用摇臂工作，在今后的采煤机减速器组装过程中，要求JOY服务工程师必须进行全过程的技术指导。
第二节 三机
四、大矿活鸡兔井21207面刮板运输机机尾减速器损坏事故
一、事故时间：2003年9月15日10：00－20：00 二、事故地点：活鸡兔井21207面刮板运输机机尾 三、事故经过：
9月15日10：00，早班在40＃支架处（向机尾割煤）接班，当采煤机割到机尾时，发现运输机机尾减速器有异常声音，立即停机。组织维修中心技术人员下井检查：一、二级减速器正常运转，行星减速不转。于是整体拆解机尾减速箱及电机准备更换，12：30分井下拆解完毕。因库存没有减速器，对大矿12405（2）面升井的机尾减速器进行通电试运转后于15：10分运到21207面机尾。20:00机尾减速器安装完毕，试运转正常，累计影响生产10小时。
四、事故原因：
活鸡兔井21207面三机于2003年7月26日投入运行，截止9月15日在该面的过煤量98.2万吨，该套三机于1999年11月到货，2000年2月投入使用。先后回采了活
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井22105工作面、22107工作面、21208工作面，采完21208面累计总过煤量918万吨。但只在2002年1月入厂进行过一次项修。项修时对所有齿轮都进行过渗透探伤，结果合格，故未更换齿轮只更换全部轴承和密封。从返厂解体情况看，行星轮和太阳轮内齿圈全部损坏。从该套减速器的过煤量看，应该属于齿轮疲劳损坏。
五、防范措施：
1、各单位要加强设备动态点检工作，每班必须派一名经验丰富的人员对运行设备进行检查，发现有异常声音及时检查。
2、加强设备的日常润滑管理工作，必须按照各种设备的润滑周期进行润滑。并在规定的换油周期内及时更换所有设备的润滑油脂。保证所有设备在良好的润滑状态下运行。
3、通过本次事故，要求维修中心对过煤量超过800万吨的三机减速器进行升井大修时，必须进行探伤和磨损检测，对太阳轮、行星轮、伞齿轮进行更换，避免因齿轮疲劳磨损造成大的事
第三章 2004年机电典型故障
第一节 采煤机
八、活井21303面457采煤机左摇臂事故
一、事故时间：2004年8月14日
二、事故地点：大柳塔矿活鸡兔井21303工作面 三、事故经过：
活井21303面457采煤机左摇臂是原445采煤机2002年大修时更换下的右摇臂，于2003年3月25日大修完毕备用，2004年1月25日补矿31305面470采煤机左摇臂发生故障后将其换上，在补矿出煤185万吨。2004年4月22日31305面采完，升井经检测后配到457采煤机用于活井21303面，7月1日至8月14日出煤32万吨，大修出厂后累计出煤217万吨。
四、原因分析：
电机（VJM11634-A1-HB）出轴端 “O”型圈两边的直径比与之配合的摇臂壳体孔小3.5mm是造成电机冷却系统泄漏的直接原因。维修中心装配前未对相关位臵的尺寸进行校核，装配后未作水压试验，是造成事故的主要原因。
五、防范措施：
1、维修中心在设备修理过程中，应要求JOY工程师，严格按规范检测试验，发现问题及时处理。各泄漏孔必须畅通，冷却系统必须清理畅通。
2、设备使用单位必须严格按要求配足冷却水，严禁堵塞摇臂、牵引电机等部位的泄漏孔。
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第四章 2005年机电典型故障
第一节 采煤机
一、上湾矿艾柯夫煤机电器事故
2005年1月24日上湾矿使用的艾柯夫煤机（6459）发生不牵引故障。现将处理故障的思路、方案、过程以及在处理故障过程中所更换下来的怀疑有问题的电器件（左右变频器、左右预充电单元、牵引电机温度、漏电保护控制单元，AI(IPC)单元、恒功率控制模块）进行测试的具体情况：
一、故障起因：
2005年1月24日0时30分，煤机割煤至运输机机头位臵停机更换左右滚筒截齿（大约30分钟），更换完毕后再开启煤机时发生不牵引的状况。
二、故障处理过程：
1）更换了A1(IPC)单元； 2）更换了左右变频器（在地面储备的备件）；3）因怀疑更换上的左变频器有问题，又将换下的一台原煤机变频器进行更换； 4）更换左右预充电单元，控制单元，开机后故障依然如故。
三、处理故障思路与方案：
1、检查煤机在故障情况下的动态参数：当按下牵引按钮后 1）中间电压（左右变频器） 668～670V 正常 2）输出电流 （左右变频器） 60A 正常 3）检查供电电压460V平衡状态，很好（小于10％） 4）计算机无任何故障记录，说明煤机牵引控制无故障
5）显示屏速度给定档中出现红条（满格），表示煤机牵引控制电路被封闭，不允许牵引行为的发生。
2、检查煤机计算机的有关参数设臵并进行屏蔽试验：
1）运输机过流控制；2）左右编码器的设臵；3）功率平衡设臵；4)托缆力控制设臵；5）油缸保护控制设臵(当时煤机左右摇臂在正常范围)；6）有关的PT100控制信号的设臵；7)牵引堵转控制；8)牵引断销控制。
3、无法进行屏蔽的有关控制信号进行处理
1）牵引电机过流保护；2）恒功率控制信号（换件）
4、经过以上工作，发现变频器工作不正常（怀疑变频器软件和IPC的机器程序不匹配）。决定将03面新煤机的2个变频器拆下进行更换，更换后将计算机有关牵引控制的参数重新进行了设臵。开机后煤机正常。而后又对所屏蔽的有关参数逐步进行解蔽试
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验，以最后确定故障点。
四、在维修二部将上湾矿更换下来的电器件在新到货的艾柯夫煤机上进行测试与试验（左右变频器、左右预充电单元和控制单元、A1(IPC)单元、恒功率控制模块上机试验），试验结果为所有更换下的件全部完好，说明上湾矿煤机不牵引故障与以上电器件无直接关系。
五、对上湾矿未进行三项试验的参数是：1）运输机过流控制； 2）托缆力保护控制；3）油缸保护控制。在二部进行试验后结果如下：
1、前两项模拟试验没问题。
2、对油缸控制保护试验情况为，屏蔽油缸保护，将摇臂升至大于油缸保护值以上位臵。油缸保护参数解锁，按下牵引按钮，煤机没有牵引行为发生。此时所出现状况与24日上湾矿井下煤机所发生的情况完全一样。根据模拟试验分析，上湾煤矿所发生的实际问题是由于油缸保护传感器B15的供电电源＋12V.0V中的0V出现了开路所致。
四、活鸡兔井507煤机摇臂事故
一、事故时间：2005年2月14日11：30 二、事故地点：活井303（2）综采工作面 三、事故经过：
2月14日早班，大柳塔矿综采二队生产过程中，煤机第二刀割到88架处，刮板运输机临时停机，采煤机司机进行了截齿更换，开机时煤机司机发现左摇臂声音异常，立即采取停机检查，当打开截割电机扭矩轴时，发现有大量水涌出，然后把摇臂放油堵打开仍然发现有大量水流出；认为煤机有可能是安装电机的壳体密封损坏，或者摇臂行星头内水盒密封损坏漏水。综采二队决定首先拆解中心水套，同时向矿调度汇报，要求同设备管理中心联系，借用水打压设备及作好更换左摇臂准备。拆开中心水套后发现铜套内密封损坏，进行了密封更换并打压，没有发现有异常现象，重新向摇臂加油，加油后试运行，声音仍然异常，听其声音部位是A、B齿轮处声音较大，打开端盖后检查A、B齿轮及其它惰轮完好，A、B齿轮上的轴承间隙较大，没有较大的磨屑颗粒，立即通知地面领轴承井下更换，更换后声音异常有所减轻，为了减少影响生产时间，采取单向割煤措施可以恢复生产。在15日早班继续检查：左摇臂温度75度，右摇臂64度，油脂含水量1.36%大于0.5—1%，靠行星头惰轮处声音仍然异常，并且有上升的趋势。
四、原因分析：
1、该煤机过煤量582万吨时进行了第一次大修；大修后过煤量820万吨时进行了第二次大修；第二次大修后在21303（2）工作面过煤量为142万吨，没有达到大修的质保期200万吨过煤量。
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2、备用摇臂因没有连接耳座，设备故障情况下不能及时更换。该摇臂连接耳座国产化是2004年7月份公司批准，8月份泉州南洋工贸中标，公司招标领导小组没有通过；9月份鸡西煤机厂中标但因材质无法满足使用要求退标；12月份西安邦太公司中标，合同要求05年1月底到货，因厂家延迟供货，至今没有到货（与厂家联系仍需要15天才能到货）。
3、设备故障后设备管理中心运行部、大柳塔矿综采队判断和处理故障不全面，只注意到中心水套漏水，没有进行进一步检查。
五、预防措施：
1、要求包头JOY大修厂对505煤机的连接耳座进行抢修，并要求项目部派人到包头JOY大修厂现场监督，预计16日下午可以完成抢修工作送回维修中心，当日完成摇臂组装。
2、针对摇臂密封经常出现漏水的问题，责成专人完成技术攻关，避免设备类似故障。
3、设备管理中心针对重要部件出现临时短缺或没有到货情况下必须采取相应的预案和措施。
五、康家滩矿88105综采面采煤机链轮事故
一、事故时间：2005年3月2日15时30分 二、事故地点：88105综采工作面 三、事故经过：
3月2日15时30分，采煤机司机在机尾110架处正常割煤时发现采煤机不牵引，经检查发现采煤机左牵引链轮轴承坏且轴断，组织人员进行更换。在地面领链轮、轴和轴套时，发现供应站没有轴套。康家滩矿提供轴套件号，由物资供应中心派送到康家滩矿。同时康家滩矿也组织人员在小机厂进行轴套加工。由于康家滩矿给物供中心提供的件号不对导致送去的轴套不能用，最后小机厂加工的轴套送到井下进行安装导致更换时间加长，共计影响生产16小时。
四、事故原因：
1、链轮轴和轴套之间的间隙增大，是导致链轮轴断和轴承坏的主要原因。 2、康家滩矿早已发现左牵引链轮运行有异常，但未安排人员进行及时处理，是导致链轮轴承损坏和轴断的次要原因。
3、康家滩矿在备件的储备上没有考虑周全，致使更换部件时出现部件短缺现象，同时在提供配件图号时出现错误，使得配送的配件不能使用，造成事故影响时间加长。
五、预防措施：
1、康家滩矿在设备存在运行隐患时，必须备足备件并及时安排时间进行处理，防
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止事故扩大，避免造成更大的损失和较长的故障停机时间。
2、对设备的备件根据正常的消耗量必须及时进行储备，避免因备件短缺而造成故障处理时间增加的现象再次出现。
六、补连塔矿32203综采工作面煤机隔离开关事故
一、事故时间：2005年5月12日8：20 二、事故地点：32203综采工作面 三、事故经过：
5月12日8：10分，32202工作面综采二队煤机检修工在处理煤机主变压器过流短路保护继电器F15跳闸复位时，断采煤机主隔离开关时发生弧光短路，顺槽移变漏电跳闸，经检查采煤机主隔离开关损坏，于16：20更换完主隔离开关。再次检测采煤机主回路绝缘时阻值仍然很低只有5兆欧，经检查发现左右截割电机接触器各有两项在未通电时，动静触头已接触，同时绝缘值也很低，更换两件接触器，于23：45时更换完毕。通电试机，煤机显示正常，但所有电机都启动不了，于是再次对煤机所有控制电路进行详细检查至13日2：25时，判断煤机G8电源模块无输出，且控制电机接触器的8个中间继电器和延时继电器均损坏，损坏原因可能是在隔离开关发生弧光短路时，高压电传入低压控制回路所致，于7：45时恢复生产,累计影响生产23.3小时。
四、事故原因：
1、煤机检修工带电断开主隔离开关造成弧光短路是本次事故直接原因。2、煤机检修人员素质差，对操作的危险性没有估计到，盲目操作是造成事故的根本原因。3、该型号煤机主隔离断路器设计不合理，在断开主断路器前，不能有效停止上级电源是造成事故的间接原因。
五、预防措施：
1、加强岗位工岗位技术培训。
2、对于容易出现安全隐患的设备制定专门操作规程，并落实到位。 3、对于接近大修期设备的易损件，尽可能做较多储备，以保证生产。
十五、上湾矿采煤机牵引电机接地事故
一、事故时间：2005年12月26日19时30分 二、事故地点：上湾矿51104综采工作面 三、事故经过：
26日中班在生产过程中，19时30分采煤机在150#支架处不能牵引，显示“堵转警告”，随即检查销排、链轮、滑靴无卡阻，拔开牵引剪切销没有剪断，于是对左右牵
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引电机分别屏蔽试验，发现左牵引电机有微弱的运动，根据51103工作面此类故障的经验，认为是左牵引电机的编码器损坏所致，于是更换编码器，电机能够正常运转，运行约1小时30分，采煤机又不能牵引，显示“左牵引部接地故障”，经过和AKF服务工程师联系和指导，现场先更换左变频器和预充电单元，故障仍然存在，打开左牵引电机接线腔，检查电机和线路的绝缘，电机绝缘0.2MΩ，更换牵引电机。由于牵引电机安装空间受限，特别是在安装新电机时，由于对轮的位臵无法观察，更换时间较长，27日18：00更换完毕，生产正常。累计影响生产12小时。
四、原因分析:
该煤机由补连塔矿32202面回撤，大修后调剂到上湾矿51104面,大修后过煤量为220万吨，牵引电机接地属维修中心二部大修质量问题。
第二节 三机
二、大柳塔矿活鸡兔井21303（2）面链轮密封损坏事故
一、事故时间：2005年3月8日早班 二、事故地点：21303（2）面刮板机 三、事故经过：
该机尾在303（2）面投入以来，刮板机机尾链轮因密封问题需要每班加油，已经同项目部联系，并且将密封储备在井下，计划在更换煤机摇臂的同时对该密封进行更换。但在3月8日早班，跟班队长发现油盒缺油时立即加油，但是加进油后油盒仍然没有游标显示，油全部从链轮密封处漏出。决定立即停机更换。
四、事故原因：
该套刮板机在过煤量达到415万吨时经项修一次，之后投入21303（1）面使用，项修后过煤量为105万吨时发现漏油，属于项修所更换的密封质量问题。
五、采取措施：
在更换密封时，不能使用库存时间过长的产品。
第五章 2006年机电典型故障
第一节 采煤机
六、上湾矿煤机摇臂事故出厂说明
一、事故时间：2006年3月31日 二、事故地点：上湾矿51104工作面
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三、事故经过：
06年3月31日7时煤机割煤至机头30号支架处，发现煤机右摇臂电机转滚筒不转，经分析判断摇臂内部齿轮出现故障，更换摇臂于4月1日13时45分处理完毕恢复生产，累计影响生产18小时45分。经对损坏的摇臂进行解体，发现摇臂内部行星齿轮及内齿圈全部损坏。该摇臂为6468煤机随机摇臂，在上湾矿51103工作面采完后过煤量为600万吨，升井后一是由于修复摇臂所用配件没有及时到货；二是为了进一步探索摇臂的使用寿命，鼓励使用合格的旧件。经检测使用了除高速区外的其它旧件。修复后2月24日在上湾矿51104工作面投入使用。累计过煤量为718万吨。
四、事故原因：
从损坏的情况看，一是齿轮表面有明显的剥落现象，超期服役疲劳损坏是造成事故的主要原因；二是上湾矿在3月29日、30日检修时发现该摇臂有明显的铁屑存在，但没有采取任何措施，导致事故扩大；三是对大型部件修复件使用没有经验，考虑的不周到，调剂使用不妥当。
五、预防措施：
1、上湾矿要针对目前煤机整体过煤量较大的实际情况，加强设备关键零部件的检查与维护保养工作，发现隐患及时与相关部门沟通，共同协调解决。
2、今后对于更换的大型部件设备管理中心运行部要建立跟踪台帐，同时要对过煤量较大的部件加强监护缩短检测周期，为预防性检修提供合理的依据。
3、对于大、项修出厂的设备及大型部件，设备管理中心项目部要督促维修中心向使用单位提供修理内容、更换配件情况以及在使用过程中应注意的事项等相关信息，便于在日常使用过程中有针对性加强维护。
4、对于修复的大型部件，要根据重复使用件的情况合理调剂使用地点，尽可能避免使用在大采高、煤层赋存条件较差的工作面。
5、设备管理中心项目部、维修中心要根据配件的到货周期超前做好配件的采购计划，避免因配件供应不及时影响大、项修设备及部件出厂质量和工期。
九、补连塔矿31301(西)面采煤机右牵引电机事故
一、事故时间：2006年5月8日10时30分 二、事故地点：补连塔矿31301(西)综采工作面 三、事故经过：
06年5月8日10时30分,补连塔矿31301(西)综采工作面在正常割煤过程中，大修出厂的艾柯夫SL500-6458采煤机右牵引电机不牵引。在本矿人员判断不清故障原因的情况下，通知艾克夫公司现场服务人员、维修中心电工和钳工现场处理，经更换主控制机、右预充电单元、变频器等部件后故障仍不能排除，经更换右牵引电机后故障才彻
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底处理。到9日凌晨1:40分恢复生产,累计影响生产15小时10分。
四、原因分析：
1、经回厂检测，维修中心对该采煤机右牵引电机修理存在质量问题是造成此起事故的主要原因。
2、艾柯夫采煤机电气控制复杂，出现故障难以判断，是造成这次事故处理时间较长的主要原因。
3、该采煤机电控箱组装质量差,艾柯夫公司技术支持力度不够，多次出现接线松动、导电带漏电是造成这次事故处理时间长的另一原因。
五、预防措施：
1、针对艾克夫采煤机电气控制复杂，出现故障难以判断，影响生产时间较长的问题，要求艾克夫公司根据神东公司新订货采煤机的电控方式，于5月底以前提出对现采煤机电控系统的改造方案。
2、针对维修中心大修该采煤机，部分大型部件测试条件不具备的实际情况，要求艾克夫公司提出相关测试设备明细，以供神东分公司决策是否装备。
3、根据神东分公司目前对该类采煤机电气控制部分大修、检修维护及故障处理技术力量相对薄弱的问题，一方面要求维修中心和使用单位要配备业务素质较高的人员参与大修和检修维护；另一方面要求艾克夫公司在近期要配技术力量较强的人员到神东分公司进行培训。以提高大修和使用维护人员的技术水平，避免类似事故再次发生。
十四、榆家梁矿45204综采工作面煤机截割电机事故
一、事故时间：2006年7月2日18点 二、事故地点：45204综采工作面 三、事故经过：
6月27日榆家梁矿45204综采工作面左截割电机出现高温现象，达160度左右，榆矿在28日零点班将此电机替下，更换上的电机持续高温，割煤6刀后将此电机替下。7月1日四点班发现摇臂齿轮箱内油乳化，同时发现电机绕组内进水，再次更换电机，同时将齿轮油更换3次，发现摇臂油还有乳化现象，电机温度达到125度，决定更换摇臂，7月3日更换摇臂后运行正常。
四、事故原因：
6月27日电机出现高温，主要原因是煤质检查时榆家梁矿将煤机外喷雾堵住，导致电机冷却水路循环不畅，造成电机高温，第二台电机是外委修回的电机，高温的主要原因是修理质量问题，厂家已返厂进行修理，7月1日的摇臂乳化、电机进水是因为安装时将电机冷却水套密封损坏，冷却水窜入电机定子绕组和摇臂齿轮箱内。7月5日，维修中心对摇臂解体后，没有发现异常情况。
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五、防范措施：
1、榆家梁煤矿应引以为鉴，对待此类故障要过认真分析并采取积极的处理方案。 2、综采一队要总结经验，要采取足够的防范措施，并加强维护。
3、维修中心在修理设备时必须对冷却水道进行酸洗，并检测流量，以保证使用时的冷却水流量。
二十、哈拉沟矿02212工作面采煤机右牵引导向滑靴断裂事故
一、事故时间：2006年9月8日18时 二、事故地点：02212工作面采煤机 三、事故经过：
9月8日18时，哈拉沟矿02212工作面JOY536采煤机破碎机调高油缸耳座固定螺栓断裂，调高油缸掉下。采煤机司机发现不及时，割低刀速度快，调高油缸扎断右牵引导向滑靴，后组织更换滑靴、处理耳座累计用时7小时。
四、事故原因：
煤机检修工日常检修、保养不到位，油缸耳座松动未及时焊接加固。 五、预防措施：
1、维修中心在大、项修煤机严格按照维修工艺，把好设备出厂质量关。 2、煤机检修工要结合点检，加强设备的静态检查。
3、在调高油缸上方设臵吊环，加装保险链，防止油缸掉下后造成其他部件的损坏。
二十四、补连塔矿32205工作面采煤机变频器箱进水事故
一、事故时间：2006年9月5日7时 二、事故地点：32205面采煤机 三、事故经过：
9月5日7时，EKF6468采煤机顶部低压接线盒处冷却水管接头断裂，变频器箱内腔进水，采煤机显示主接触器无反馈、右牵引接地。11时外方服务工程师、维修中心下井，配合矿里恢复两处断裂的冷却水管，更换变频器、预充电单元，6日5时处理完毕，用时22小时。
四、事故原因：
1、固定变频器箱的国产螺栓锁紧力不够，煤机振动变频器箱发生错位，引起冷却水管接头断裂。机顶低压接线盒螺栓也存在松动现象，冷却水从接线盒密封面进入变频器箱内腔。
2、组建的综采队员工业务不熟练，在发现煤机顶部漏水后未认真分析原因，没有提出技术支持申请，导致故障扩大。
五、预防措施：
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建议在大、项修过程中，对关键设备的重要部位采用进口螺栓；补连塔矿综采一队加强新员工的培训，发现煤机运行异常时及时和有关人员沟通，采取相应措施，避免类似事故再次发生。
二十六、哈拉沟矿02212工作面采煤机右牵引导向滑靴断裂事故
一、事故时间、2006年9月8日18时 二、事故地点：02212工作面采煤机 三、事故经过：
9月8日18时，哈拉沟矿02212工作面JOY536采煤机破碎机调高油缸耳座固定螺栓断裂，调高油缸掉下。采煤机司机发现不及时，割低刀速度快，调高油缸扎断右牵引导向滑靴，后组织更换滑靴、处理耳座累计用时7小时。
四、事故原因：
煤机检修工日常检修、保养不到位，油缸耳座松动未及时焊接加固。 五、预防措施：
1、维修中心在大、项修采煤机时严格按照维修工艺，把好设备出厂质量关。 2、煤机检修工要结合点检，加强设备的静态检查。
3、在调高油缸上方设臵吊环，加装保险链，防止油缸掉下后造成其他部件的损坏。
三十二、锦界矿93101工作面采煤机右摇臂A、B齿轮损坏事故
一、事故时间：2006年9月15日18时 二、事故地点：93101工作面采煤机 三、事故经过：
9月15日18时，93101工作面开始试生产, 17日早6点割煤四刀时，煤机司机发现右摇臂AB齿轮声音异常，维修中心技术人员现场检查发现B齿轮轴承坏引起AB齿轮过热，后组织更换A、B齿轮及轴承。18日3时处理完毕，累计影响该面调试21小时。
四、事故原因：
该轴承为JOY公司提供，维修中心大修该摇臂时A齿轮轴承装配不良是导致此次事故发生的主要原因。
五、预防措施：
维修中心一部在大修煤机摇臂时要特别加强高速区轴承的装配工艺，避免类似事故再次发生。
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第二节 三机
一、大柳塔矿12609综采面断刮板事故
一、事故时间：2006年1月19日 二、事故地点：大柳塔矿12609综采面 三、事故经过：
1月19日5：00，大矿12609综采工作面在割第三刀煤煤机到机尾时，煤机司机听到有异常声音停机检查，发现是运输机发出的声音，跟班队长拉掉运输机闭锁。经检查发现机尾第一节变线槽靠煤壁侧槽帮掉400mm一块，第一节变线槽和过渡槽连接的脱节变线槽下沉，造成运输机刮板断三十三块，机尾张紧槽舌板变形。事故发生后矿里及时组织事故抢修，1月20日3：45分处理完毕恢复生产，共影响22小时45分。
四、事故原因：
溜槽存在质量问题导致槽帮开焊断裂，刮断运行中的刮板，是这起事故的直接原因，事故发生后没有及时闭锁运输机导致事故扩大，是造成事故影响时间加长的原因。
断裂的变线槽
八、乌兰木伦矿63114（1）综采面运输机机尾框架拉脱事故
一、事故时间：2006年4月23日10时30分 二、 事故地点：乌兰木伦矿63114（1）综采工作面 三、事故经过：
4月23日10时30分，采煤机在工作面机尾吃三角煤时。支架工发现机尾框架连
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接螺栓有部分掉落，立即停机检查。经过检查发现框架拉脱，框架与机尾连接的螺栓有18条螺栓螺纹损坏。随后，联系维修中心四部协助处理，16时30分处理完毕，恢复正常生产，累计影响生产6小时（当班为检修班）。
四、原因分析：
1、使用的连接螺栓全部为国产化螺栓，且部分螺栓强度较低是造成此次事故的主要原因。
2、乌兰木伦矿综采队支架工操作不当，是造成此次事故的次要原因。 3、维修中心检修设备时没有把好质量关，是造成此次事故的次要原因。 五、防范措施：
1、提高支架工操作水平，确保正常操作。
2、加强设备检修质量，确保出厂设备符合完好要求。
3、设备检修时，运输机框架连接螺栓必须采用设备手册规定的且符合质量要求的连接螺栓。
十五、康家滩矿88108工作面刮板机机头架中板损坏事故
一、事故时间：2006年9月22日 二、事故地点：88108综采工作面 三、事故经过：
88108综采工作面9月15日安装完毕，所用三机为JOY2*700KW,累计过煤量1776万吨，3月底项修竣工后，9月中旬接续88108面，安装调试过程中发现转载机频繁压死，9月22日维修中心派人处理，割开运输机底链与转载机顶链间隔板，发现间隔中板断裂，由于井下条件限制，用千斤顶将中板恢复到不影响使用的位臵（但不能恢复到原位），目前不影响使用，计划在跳采时更换运输机机头。
四、事故原因：
目前神东使用的三机中，最大过煤量达2300万吨，从未发生过交叉侧卸处中板断裂的现象，且各生产矿井为防止观察板掉下造成事故，都已将观察板焊死，因此在三机项修时没有检查运输机底链与转载机顶链间隔板，间隔中板断裂后与转载机刮板干涉，造成了转载机频繁压死。
五、预防措施：
1、维修中心在三机检修时，必须开盖对运输机机头间隔板进行检查，发现磨损超限或变形及时处理。
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2、使用单位发现运行过载时，要开盖对运输机机头间隔板进行检查。
3、设备管理中心要组织相关单位的技术人员制定刮板运输机机头架检修和报废标准，特别要对过煤量大的刮板机机头架制定合理的检修方案。
第三节 主运系统
十、榆家梁矿主井二部撕带事故
一、事故时间：2006年7月22日 二、事故地点：榆家梁矿主井二部 三、事故经过：
7月22日19:30分,榆家梁矿主井二部胶带机机头导向滚筒筒皮焊缝开裂，导致撕带186米，影响生产33小时。该部胶带机运行速度为5米/秒，由于岗位工采取措施及时没有造成较大的损失。
四、原因分析：
1、该滚筒是2004年唐冶新华公司生产制造的加强型滚筒，从断口处看，筒皮焊缝存在明显质量问题，是导致这起事故的直接原因。
2、该滚筒是今年4月份由唐山冶金矿山机械厂大修回厂，6月30日投入使用，在修理过程中没有进行探伤，原始隐患未排除，是导致这起事故的间接原因。
3、榆家梁矿在唐冶新华公司生产制造的滚筒曾两次出现类似事故的情况下，安排修理之前，没有向管理部门说明该滚筒可能存在的隐患；设备管理中心项目部和维修中心二部在外委修理该滚筒时，没有进行详细调查，也未要求承修厂家进行探伤处理，是导致这起事故的管理原因。
五、预防措施：
1、要求榆家梁矿在5天之内对在用滚筒的运行情况、备用滚筒的完好情况进行一次彻底核查，对存在问题的及时解决，并将核查结果报机电动力部和设备管理中心，另外要求其它生产矿井和辅助单位以此为鉴、举一反三，对胶带机在用和备用滚筒进行一次核查，及时解决存在问题，避免类似事故再次发生。
2、要求设备管理中心项目部和维修中心相关部门，在以后安排修理胶带机滚筒时，必须对焊缝进行探伤检查处理。
3、要求榆家梁矿及其它相关单位，要加强胶带机的点检工作，及时排查存在问题，避免胶带机其它事故发生。
第五节 其它故障
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三、活鸡兔21上305面BRUSH2000KVA移变接地事故
一、事故时间：2006年2月24日
二、事故地点：大柳塔煤矿21上305工作面 三、事故经过：
大矿21上305面BRUSH2000KVA移变显示漏电不复位,升井返维修中心，维修中心于2月24日立即组织人员吊芯检测，结果如下：高压恻穿墙端子绝缘烧损，与其连接导线有放电痕迹。移变高压绕组A/B间硅钢片有过热面积为300*750mm,现已联系供电处做近一部打压试验。
四、事故原因：
一是在维修中心近2年检修的2000KVA容量移变中发现共性:因这类移变所带负荷大，移变超负荷运行，变压器内腔高温导致移变固定铁心的螺栓伸长,固定螺母紧固不到位，铁心磁通量增大,硅钢片有过热现象。二是维修中心四部车间没有10KV及6KV的测试电源及打压设备，无法对整台移变进行全面测试，已联系供电处做最后打压试验后进一步分析。
五、预防措施：
1、建议维修中心车间尽快投入10KV及6KV的测试电源及打压设备。 2、设备调剂时要考虑移变有足够容量。
3、项目管理员及现场监理要加强现场监督检查，严把竣工验收关。
十一、大柳塔矿12610综采面联力开关烧毁事故
一、事故时间：2006年6月16日14：00 二、事故地点：大柳塔煤矿12610综采工作面 三、事故经过：
2006年6月16日14：00点 ，生产服务中心和罗克韦尔公司对大柳塔矿12610工作面调试中驱时 ，在加载试验过程中因佳木斯电机厂生产的500KW电机绕阻匝间短路，导致控制皮带的常州联力开关接触器弧光短路，内腔烧毁，开关内多处电器元件损坏。后组织更换电机、开关，累计影响顺槽皮带调试30小时。
四、原因分析：
1、由于电机质量问题，发生三相匝间短路，瞬间电流过大造成常州联力开关(KJZ2-1500/1140Z)烧毁。
2、变压器整定电流过大，用电设备出现短路后变压器没有及时跳闸。 五、防范措施：
1、生产服务中心在安装设备前，使用单位必须向其提供移动变电站的整定值。 2、生产服务中心在调试设备前必须对移动变压器的整定值进行核实调整。
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3、对于今后新投入运行的开关以及大修出厂使用的开关必须接入后备保护。
图:损坏的常州联力开关
第六章 2007年机电典型故障
第一节 采煤机
三、补连塔矿32205工作面煤机液压系统事故
一、事故时间：2007年1月30日 二、事故地点：补连塔矿32205工作面 三、事故经过：
1月30日8：00，补连塔矿因鄂尔多斯电业局110KV停电接火，综采一队安排检修人员整理煤机机顶电缆，整理过程中，经煤机检修工确认，煤机检修电工将破碎机调高油缸的安全回液管取开未恢复，16：30综采面送电，18：50割煤50余架，煤机油泵发
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出吸空的噪声，停机打开油箱注油孔检查，注油孔喷出气化混合液压油。31日0：00，设备管理中心、维修中心二部、EKF（中方）服务工程师下井协调处理，对照液压系统图，初步判断为吸油管路存在泄漏现象，依次更换了油泵、液压油箱、吸油管、油箱出口连接块、吸油截止阀，故障不能排除，16：00，设备管理中心紧急联系EKF（德国）服务工程师到现场，经煤机检修电工确认，判断为调高油缸安全回液管取开，导致油泵工作时，空气经安全回液管吸入液压油箱，液压油与空气混合后同时吸入油泵发生吸空现象。用堵头将该液管封堵后运行正常，累计影响生产25小时。
四、原因分析：
1、补连塔矿综采一队煤机检修人员没有认识到调高油缸安全回液管的重要性，取开安全回液管未恢复是导致事故发生的主要原因。
2、EKF6468和EKF6491液压系统图存在局部区别，EKF6490以后的煤机已经取消了安全回液管，补连塔矿综采一队没有意识到图纸的不同之处，故障处理时使用了EKF6491的图纸，导致故障判断处理时间较长。
五、预防措施：
1、经与EKF公司讨论，在已有调高油缸回液管的情况下， EKF（6432－6468）煤机可以取掉调高油缸安全回液管，要求维修中心二部在EKF煤机大项修出厂前，全部取掉该油管。
2、补连塔矿要加强机电技术人员的培养，切实做到“干什么，学什么、缺什么，补什么”，提高业务能力，避免人为操作不当导致的事故。
3、设备管理中心运行部要加大事故处理过程中的协调、调查研究力度，避免事故处理时间长。
09工作面采煤机右摇臂耳板开焊及销轴断裂事故
一、事故时间：2007年3月18日23点 二、事故地点：保德煤矿88109工作面 三、事故经过：
3月18日23时，保德矿88109面煤机割煤至130＃架，右摇臂长销轴出现断裂，靠煤壁侧第二块耳板开焊严重，由于相邻耳板也存在裂痕，无法焊接处理。后积极组织更换采煤机右耳座及销轴涨套。19日20时处理完毕，影响生产21小时。
四、原因分析：
1、该煤机过煤量已超500万吨，经88302工作面回撤检修时，没有对摇臂耳座进行检测，导致已有疲劳损坏的摇臂耳座出厂是造成事故的主要原因。
2、物供中心没有储备短销轴及涨套，维修中心一部抢修时使用了旧件是造成事故的次要原因。
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3、煤机安装时，摇臂耳座及销轴配合不良，存在运行隐患，保德矿综采二队没有及时提出预防性检修进行处理，是事故发生的管理原因。
五、预防措施：
1、保德煤矿要认真汲取事故教训，抓好每日检修班的检修质量，对设备存在隐患的部位重点排查。
2、设备管理中心、维修中心要严把检修质量关，避免带病设备出厂。
3、物供中心要加强配件的催到货管理，煤机销轴要求在25日前到货，同时对其他配件的储备情况进行盘点。
七、补矿32206面6491采煤机变压器箱故障
一、事故时间：2007年3月10日
二、事故地点：补连塔矿32206综采工作面 三、事故经过：
3月10下午6点，补矿32206综采工作面变压器箱460V隔离开关跳闸，故障显示接地。开盖后发现变压器箱内A13板的固定螺栓掉落1条，并且正好落在了460V隔离开关上，在460V隔离开关1相线和A13板（金属）之间造成短路接地。补矿综采队在多次复位后造成460V接地漏电检测模块损坏，影响生产5个半小时。
四、原因分析：
1、补矿32206综采工作面为新安装工作面，采煤机大修后仅割煤4刀变压器箱内的螺栓就脱落，说明维修中心相关人员在检修中责任心不强，螺栓未采取足够的防松措施。
2、补矿综采队在发现故障后没有采取正确的处理方法，造成了460V接地漏电检测模块的损坏。
五、预防措施：
1、要求维修中心各部加强检修人员的责任意识，在检修过程中严格按照操作规程，特别是对需要开盖处理的部位，紧固件必须有防松措施（加弹垫和螺纹胶）。
2、补连塔矿综采队要加强业务学习，运用正确的方法处理故障；同时要合理储备常用检修工具，避免由于寻找工具而造成的故障处理时间延长。
十三、上湾矿51202面采煤机电控事故
一、事故时间：2007年5月7日14时 二、事故地点：上湾矿51202面 三、事故经过：
5月7日14点，煤机向机头割煤到142#时，右预充电单元上200A保险烧坏，更换
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后不起作用，继续检查发现右预充电单元上两个电阻击穿，更换预充电单元后，右变频器出现故障，使用维修中心提供变频器、予充电单元，煤机显示右截割电机接地，检测负荷侧电缆及电机绝缘正常，变频器绝缘电阻为16K，再次更换变频器、460V断路器出现缺相，更换断路器后正常，21时40分恢复生产，影响7.6小时。
四、原因分析：
1、从显示屏菜单查询故障信息，判断为断路器多次跳闸，导致变频器和预充电单元损坏。该断路器本地化采购，由北京中科提供，动、静触头接触不良，有明显烧伤痕迹，断路器质量问题是导致事故发生的主要原因。
2、维修中心二部提供的变频器不完好，两次更换变频器，导致事故处理时间长，该变频器因技术含量原因，一直由EKF服务工程师检测修复。
五、预防措施;
安排维修中心二部，配合EKF工程师，对修复的4台变频器重新进行检测，确认无误后备用。
十六、榆家梁煤矿45205左截割电机故障
一、事故时间：2007年5月4日22：50 二、事故地点：榆家粱矿45205面 三、事故经过：
2007年5月4日四点班在正常生产时， CHP33开关煤机回路跳闸两次，停机对左、右截割电机及破碎机进行了单试，确认为左截割控制回路跳闸，对左截割电机及7芯电缆进行了绝缘阻值测量，左截割电机绝缘值为40兆欧。零点10分煤机向机尾割至14#架时煤机控制回路再次跳闸，经测量左电机绝缘值为0，组织更换电机于5日上午9：20恢复生产，影响10.6小时。
四、事故原因：
1、该电机于4月30日从包头JOY大修返回， 5月3日安排检修更换， 4日出现接地。大修质量问题是造成事故的主要原因；
2、确认电机接地后，矿里故障抢修组织不到位，电机入井时没有提前安排车辆、没有提前清理运输通道，造成事故抢修用时较长。
五、预防措施：
1、各矿要认真组织落实“加强机电设备运行管理,保障正常生产”的会议精神，将十项措施落实到区队、班组。机电负责人要组织各区队认真制定合理的大型部件更换措施，缩短故障抢修时间；
2、榆家梁矿综采队要认真分析事故处理过程，找出存在问题，提出改进方案，避免事故处理时间长。
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3、大型部件更换时必须有一名矿领导现场跟班组织； 4、设备管理中心加快电机、减速器加载试验项目的进度。
十八、补连塔矿32206面煤机破碎机两起事故
一、事故时间：07年6月 二、事故地点：补连塔矿32206面 三、第一台煤机破碎机损坏经过：
07年3月9日，补连塔矿32206工作面开始生产，煤机破碎机运行至6月8日，因破碎机滚筒卡死，组织更换煤机破碎机。该煤机破碎机电机冷却流量要求大于25升/分钟，在使用过程中因电机结垢，冷却水道多次堵塞，冷却水流量达不到实际散热要求，补连塔矿综采一队检修人员用喷雾泵高压水冲洗电机，该电机升井后解体发现，电机表面出现局部鼓包现象。
第二台煤机破碎机修理及损坏经过：
07年6月9日更换了滚筒卡死的煤机破碎机，更换后运行至6月26日，破碎机滚筒再次出现卡死现象，7月3日再次组织更换一台新到货的破碎机总成，影响生产8小时。经查，第二台破碎机修理过程是：维修中心二部06年9月12日修理完毕，修理时使用了EKF提供的破碎机总成，06年10月3日随主井升井，过煤量约50万吨，因该破碎机大修后过煤量少，使用时间短。升井后维修中心二部进行了简单的清洗水道、绝缘检查、换油处理做为备用。
四、原因分析：
1、第一台破碎机电机损坏的原因是补连塔矿综采一队煤机检修人员，使用维护不当，将喷雾泵高压水接至电机冷却水路进行冲洗，该电机使用要求冷却压力35bar,而喷雾泵压力达到70bar,电机在高压水作用下造成局部鼓包现象。
2、第二台破碎机解体分析，破碎机行星齿轮箱太阳轮支撑轴承保持架损坏，造成行星轮、太阳轮打齿。该破碎机总成由EKF提供，产品存在质量问题是导致事故发生的主要原因。
五、预防措施：
1、要求各矿配备酸洗泵、酸洗液，并按要求每周清洗一次电机冷却水道，禁止用喷雾泵高压水冲洗冷却水道。
2、维修中心二部要健全设备检测、维修记录，出厂前给使用单位提供检测维修记录，指导矿里更好的使用设备。
7LS2A采煤机事故
一、事故时间：2007年10月24日至11月1日 二、事故地点：锦界矿93103综采工作面
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三、事故经过：
锦界矿93103面配套使用的JOY7LS2A采煤机（序列号605),于10月7日安装投用。从10月24日开始，该煤机电控系统及机械陆续出现牵引电流不平衡、24芯控制线漏电、煤机左摇臂A齿轮轴承损坏等故障。其中因3次电控系统故障，影响正常调试20小时左右；煤机左摇臂A齿轮轴承损坏，组织更换新摇臂，再次影响调试72小时。
四、事故原因分析：
1、从使用及维修记录分析，该煤机在活鸡兔井过煤119万吨（期间过构造70万吨，更换24芯控制线2条），今年3月16日返回维修中心一部进行项修，项修时未更换24芯控制线；摇臂A、B齿轮由于配件未到货，只对左右摇臂A、B齿轮进行了调向，更换了摇臂A、B齿轮轴承（进口）。煤机项修时方案制定不细致，修理过程控制不严格，对更换新配件的依赖性太大，对多次出现故障的24芯电缆没有更换，而更换的进口轴承又装配不良，是导致此次事故发生的主要原因。
2、从配件储备分析，该煤机项修时，除与7LS煤机通用的配件有库存外，大部分配件都没有到货，其中摇臂方面的配件直到10月中旬才到货，配件短缺是导致维修质量得不到保证的又一原因。
3、从事故发生后抢修时间分析，锦界矿综采队在保证93102面生产的情况下，93103面抢修投入的人员不足，是导致调试时间、事故处理时间长的主要原因。
五、预防措施：
1、针对此次事故，维修中心要引以为戒，在项修设备时能够在详细调研的基础上制定合理的检修方案，特别是对于修理配件不能及时到货的设备，更要通过合理的工艺，细致的检查来减少事故的发生，避免该类事故的再次发生。
2、物供中心进口一部对煤机大项修配件要详细梳理，及时组织跟踪到货情况，合理采取货运方式，力争做到大修配件的及时到货。
第二节 三机
一、补连塔矿32205面刮板机电机事故
一、事故时间:2007年1月16日 二、事故地点:补连塔矿32205工作面 三、事故经过:
1月16日补连塔矿32205综采面安排预防性检修对刮板机机尾驱动进行更换，更换后运转10小时出现跳闸，用摇表（5000V）检测高压侧对地绝缘为零，低压侧对地绝缘为无穷。后低速运转至17日13：30停机再次更换电机，17：00更换完毕影响生产
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3.5小时。
该电机从补连塔31301西综采面升井，维修中心项修后继续使用到补连塔32205面，电机接地后升井到维修四部用摇表（2500V）检测正常、通电试验正常。后经供电处进行耐压试验，打压到4300V时出现泄流。
四、事故原因：
由于该电机属于项修，维修中心四部在电机出厂前未进行耐压试验，是导致事故发生的主要原因。
五、预防措施：
1、目前维修中心大项修出厂的电机，在质量不能确定的情况下必须经设备管理中心诊断后方可出厂。
2、设备管理中心项目部要根据大、项修周期合理制定维修计划，保证设备检修质量。
十一、大柳塔12406(4)综采面转载机、顺槽二部胶带机事故
一、事故时间：2007年5月30日 二、事故地点：大柳塔12406(4)综采面 三、事故经过：
5月30日18：00刮板运输机岗位司机发现刮板机头堆煤，立即闭锁停机。后检查发现转载机链轮与减速器连接套筒四个定位螺栓损坏，其中掉2个、断2个。于19：15处理完毕开机发现顺槽二部胶带机张力过大导致跳闸，检查发现HDW卸载阀坏，23：30更换完毕，累计影响生产5.5小时。
四、事故原因分析：
1、设备出厂前维修中心未将链轮与减速器连接套的定位螺栓紧固到位，运转中振动过大而使定位螺栓掉落或断裂是导致连接套脱落的主要原因。
2、转载机包机人疏忽大意，责任心不强，未将《包机制》落实到位，未将隐患排除在萌芽状态是导致事故发生的又一原因。
3、顺槽岗位工日常检查不细致，未发现HDW卸载阀损坏是导致该故障的主要原因。 五、预防措施：
1、近期维修出厂的设备在安装调试期间故障频繁，要求维修中心认真分析原因，查找管理中的薄弱环节，吸取事故教训,杜绝同类性质的事故再次发生。
2、从近期的故障情况看，试生产期间存在问题较多，各单位要加强初采期间的运行管理力度，认真落实《包机制》,要加强员工的责任心管理，保证设备的日常点检与检修质量,加大初采期间设备的故障率的考核。
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第七章 2008年机电典型故障
第一节 采煤机
六、大柳塔矿21上309综采面刮板机机头垂直驱动部故障
一、事故时间：2008年8月28日
二、事故地点：大柳塔矿21上309综采工作面 三、事故经过：
8月28日大柳塔矿21上309综采面安装调试刮板机时，发现垂直驱动部运转声音异常，经维修中心技术人员开盖检查， CST减速箱一级行星轮输入齿轮轴打齿、行星轮齿面出现损伤，减速箱底部有较多的铁屑和铜屑。31日早班将减速箱解体，开始更换。9月1日更换完毕。
四、原因分析：
1、该套刮板机于2006年11月到货使用，累计过煤量650万吨。减速器齿轮磨损达到疲劳期，刮板机在试运转过程中，刮板刮卡造成的冲击载荷是导致齿轮损坏的主要故障原因。
2、由于接续时间紧张，该套三机由大修改为项修，维修中心在项修过程中，只进行了空载检测，没有开盖检查，是造成故障的另一原因。
五、预防措施：
1、对于工期紧张的维修设备，要求维修中心加强设备的状态调研，同时结合油脂化验情况确定合理维修方案，回厂检修时进行开盖检查、清洗换油。
2、从2006－2008年，DBT三机有5台减速器、27个链轮出现过轴承和齿轮非正常损坏，使用DBT三机的各单位，要加强对润滑油脂的检查，发现有异常磨损颗粒，及时安排检修，避免故障扩大。
九、保德矿放顶煤综采面破碎机减速器故障
一、事故时间：2008年10月17日 二、事故地点：保德矿88300-1综采工作面 三、事故经过：
88300-1工作面早班正常生产，11：30破碎机减速器转不动，通知厂家服务工程师
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到现场，经观察一轴轴承保持架损坏，后组织更换，次日20：30更换完毕，影响生产33小时。
四、原因分析：
破碎机减速器所选用的SKF轴承存在质量问题，是导致故障发生的主要原因。 五、预防措施：
1、由张家口煤机厂把该破碎机减速器返厂检测大修，并加强以后同类产品的轴承的质量把关,以避免故障再次发生。
十、哈拉沟矿02204综采工作面运输机机尾减速器漏油故障
一、 故障时间：2008年10月13日12：30 二、 故障地点：哈拉沟矿02204综采工作面 三、 故障经过：
13日中午12：30综采队正常停机检修，检查运输机机尾时，发现减速器输出端有漏油现象，拆开护罩检查，发现齿轮联轴器齿套四个定位销全部剪断，判断输出端轴承密封损坏，决定更换驱动部。维修中心组装驱动部于21：00入井，14日凌晨0：30更换完毕，用时12小时。夜班割煤至早8：30，发现新换的减速器输出端又出现漏油，齿轮联轴器有径向跳动现象，监护运行至14：30停机组织再次更换驱动部和链轮，同时维修中心组装的驱动部于17：20到矿，拆出驱动部和链轮时发现，机尾主机架链轮活动座结合面有一处120mm长，高3mm的碰伤。于15日1时恢复生产，影响生产10小时30分。
四、 故障原因分析：
由于结合面高出3mm，无法压紧链轮，使减速器与链轮运转不同心，造成减速器密封损坏漏油。
五、 预防措施：
维修中心在检修、组装设备时严格按照检修工艺执行，吸取教训，必须对机件接合面、连接件等关键部位进行尺寸校验，避免类似事故发生。
第六节 其它故障
六、石圪台矿71206面支架不完好事故
一、事故时间：2008年4月22日 二、事故地点：石圪台矿71206面 三、事故经过：
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石圪台矿71206综采面配套使用SL500-6468采煤机，4月21日零点班发现左牵引减速箱漏油。21日早班维修二部到现场，对内牵引减速箱拆解，发现件号为N008451骨架密封紧箍弹簧断裂，内牵引减速箱油堵松动，更换骨架密封，处理松动的油堵，至22日4时30分处理完毕，影响72206综采面设备调试11.3小时。
四、原因分析：
维修二部大修该煤机时，内牵引输出轴骨架密封装配存在缺陷，没有对密封锁簧进行紧固，同时油堵未涂密封胶，出现了松动，导致漏油现象发生。
五、预防措施：
1、维修中心在组装骨架密封前，必须对密封内的锁簧进行检查，发现有松动现象，要紧固到位后可安装骨架密封。
2、按照装配工艺，安装油堵时必须涂密封胶，且要紧固到位。
七、石圪台矿71206面支架事故
一、事故时间：2008年4月18日 二、事故地点：石圪台矿71206面 三、事故经过：
4月18日工作面验收时，发现22架侧护板存在问题，主要原因是缺少部分固定销或固定销子安装不合格、缺连接耳子。当日夜班，维修中心对支架存在问题进行了处理，4月19日早8：00处理完毕。
经过核实，维修中心在支架大修时，按照公司动力部下发的《关于侧护板安全改进的通知》要求，对所有支架固定侧护板进行了焊接固定。
四、原因分析：
1、维修中心三部没有严格按照《设备大修管理办法》执行，在大修过程中没有严格按照大修工艺标准进行维修，在侧护板上使用了长度不同固定销子，同时部分固定销子安装不合格是造成部分支架不完好的主要原因。
2、石圪台矿71206面长300米，配套JOY5.5米液压支架176台（大修149台，项修27台），其中114架为补连塔矿31401面12月27日回撤第十四套液压支架，过煤量1944万吨；62架为保德88303面3月1日回撤第十五套液压支架，过煤量1919万吨。
其中第十四套支架于1月20日陆续进厂大修，由于支架前、后连杆损坏严重，造成了外委修复量较大，导致大修进度慢，截至4月5日仅完成57架维修；第十五套支架于3月1日回撤，陆续进厂维修。按照生产接续计划，要求该套支架于4月10日全部出厂，实际大修期分别为75天和36天（正常大修工期为90天），工期紧张也是造成部分支架不完好的重要因素。
3、从维修中心竣工验收记录上看，记录中未发现缺侧护板固定销子或固定销子安
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装不合格现象，属于验收把关不严。
4、设备出厂验收时相关人员发现部分销子有不合格现象，但是由于安装工期要求紧张，没有严格按照设备大修出厂标准执行验收，重视安装时间而忽略维修细节。
五、预防措施：
1、08年以来，分公司同时布臵综采工作面20个左右，造成设备维修工期紧张，大（项）修工作压力大。设备管理中心、维修中心在今后的生产接续例会上应进一步加强与公司及相关单位的沟通，合理调整接续，给大（项）修争取尽量多的时间。
2、维修中心在大修过程中严格按照大修工艺标准维修，严格执行《设备大修管理办法》。
3、维修中心加强竣工验收；设备出厂验收时相关人员严格按照《出厂验收标准》执行，并做好详细记录。
第八章 2009年机电典型故障
第一节 采煤机
一、锦界矿93104工作面采煤机事故
一、 事故经过：
2月3日凌晨5时，锦界矿93104综采工作面EKF750采煤机向机尾割煤至133#架时，采煤机不牵引，经现场检查确认为减速箱扭矩轴断，同时EKF服务工程师到现场后开始拆解牵引块和内牵引减速箱，4日3时发现采煤机行星机构输入端轴承杯损坏，由于轴承杯与采煤机机身为整体结构，现场无法修复，组织更换序列号为505的JOY采煤机，于7日零点更换完毕。
二、 EKF750采煤机运行情况：
1、从07年下半年开始，我公司陆续投入使用了两台EKF750采煤机，发生故障的采煤机从07年6月份在锦界矿93102工作面使用，08年5月份直搬至93104工作面，累计过煤量450万吨（包括93102工作面130万吨，93104工作面320万吨）。另一台EKF750采煤机在乌兰木伦矿61202-1综采工作面，累计过煤量240万吨，
2、锦界矿3-1煤设计采高3.1米，该采煤机累计过煤量450万吨，相当与设计采高为5米的采煤机，过煤量750万吨的循环次数。
三、事故原因分析：
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1、采煤机过煤量接近大修期，牵引减速箱行星机构输入端轴承出现疲劳磨损,轴承损坏引起减速箱损坏。
2、从右牵引减速箱油质化验情况分析，1月15日设备管理中心检测室将化验结果上传至EAM系统,化验结果为水份超标、水份含量为1.20%，未按规定在EAM系统中做换油工单。2月2日化验情况是油质污染，杂质含量>1.0%,水份含量为1.40%,油质进一步劣化，2月3日减速箱损坏。减速箱内齿轮油润滑性能下降、轴承磨损加剧是导致事故发生的另一个原因。
3、设备管理中心包片运行管理员监管不到位，在1月15日油样化验结果超标，EAM系统中显示锦界煤矿未换油的情况下，未跟踪督办；综采队检修工检修不到位，轴承出现疲劳情况下，没有对重点部位进行有效日检（运行温度、磁性油塞等），采煤机司机在生产过程中减速箱出现异常情况时，没有及时停机检查导致事故扩大。
4、事故发生时，内牵引减速箱扭矩轴没有从剪切槽处断裂，而是轴向多处断裂。内牵引减速箱出现过载，电机扭矩轴没有扭断，扭距轴未起到机械保护作用，目前正在进行电机扭矩轴扭矩检测和牵引扭矩轴材质分析，根据检测结果进一步分析事故原因。
5、从EKF750采煤机内牵引减速箱结构上分析，JOY采煤机内牵引减速箱行星机构轴承安装在可拆装的轴承杯上，而EKF750采煤机行星机构输入端轴承杯与采煤机机身为整体结构，如轴承杯出现损坏，现场无法修复，采煤机设计上存在明显缺陷。该采煤机已过质保期，由于配件和设计缺陷引起的索赔事宜，需进一步谈判。
四、预防措施：
1、各矿井机电管理人员要认真吸取本次事故教训，加强设备设备的润滑管理，矿领导要根据本矿设备的取样周期及时登陆EAM系统，查看本单位的设备异常点位（系统自动提示）安排检修工作。机电科和区队要落实责任人定期取样、化验结果查询、越限点位处理结果跟踪，进行全过程管理，连续换油后仍有劣化趋势，要提报预防性检修计划，解体进行检查，异常点位的换油必须在EAM系统中以工单的形式关闭，设备管理中心分片运行管理员将跟踪督办。如检查出现假换油工单，按照假取油样处罚规定进行处罚。
2、设备管理中心要加强设备和大型部件的过煤量跟踪管理，过煤量接近大修期仍在使用的设备要根据具体情况，通知使用单位缩短油质化验周期，同时要及时指导区队加强设备点检、润滑和检修工作，各区队要在井下工作面配备点温仪，由操作人员每班对重点部位动态点检，同时包机人每日检修时对各润滑部位磁性油塞进行检查，出现点检越限及异常颗粒时汇报相关人员并采取相应措施。
3、考虑到采煤机割煤时噪音大，通过声音不易判断存在的运行隐患，各综采队交接班时，要对设备进行空载运转确定各部位无异常声响方可开机生产。
4、关于该型号采煤机内牵引减速箱轴承选型和轴承杯设计存在的问题，设备管理中心已反馈EKF总部，EKF总部积极的采纳了神东公司的意见，2月20日前提出改进方
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案，对SL750、SL1000采煤机内牵引减速箱轴承杯进行改进，方案未实施前，使用SL750采煤机的乌兰木伦矿要对内牵引减速箱重点监护。
三、哈拉沟矿02205工作面采煤机右摇臂损坏的故障
一、 故障时间：2009年4月1日11：30－4月4日01：30 二、故障地点：02205工作面采煤机右摇臂 三、故障经过：
2009年4月1日11：30，综采队中班割煤3刀后采煤机右摇臂不能升降，停机检查摇臂油缸液压锁时，发现右摇臂行星头漏油，判断为浮动密封损坏。4月2日早班，由综采队配合维修一部技术人员在现场更换了新的密封，损坏的密封拆下以后发现，钢圈有发热现象，密封圈发生了明显的错位。当天下午班割煤2刀后，发现右摇臂再次出现漏油现象。经研究决定，4月3日更换煤机右摇臂，于4月4日凌晨01：30更换完毕，并运转正常。更换后的右摇臂在维修一部解体后发现浮动密封的损坏情况与上次类似。
该采煤机是JOY 7LS6-580，在维修一部大修后出厂使用，所用密封是经JOY改造升级后的第二代新型浮动密封。
四、原因分析：
1、JOY公司提供的行星头密封改造方案不全面，仅通知神东使用新型的浮动密封和密封座；而对密封座下面的旧型号轴承杯也要改造事宜，未进行过书面、口头任何形式的通知。该摇臂装配时使用旧型号轴承杯和改造后的密封座，造成浮动密封润滑不良、发热损坏是造成此次事故的主要原因。
2、外方车间大修技术支持人员在摇臂装配过程中，对行星头密封改造方案不熟悉，未起到现场技术指导的作用。
3、维修一部技术人员在装配过程中，发现结构有所不同，没有进行进一步的技术核实与确认。
4、设备管理中心项目管理人员，虽然与包头JOY技术人员进行过行星头密封改造方案的技术交流，但没有形成完整系统的资料。
五、预防措施：
1、要求包头JOY公司，在4月20日前，将采煤机行星头密封改造的方案及装配注意事项，形成书面材料提供给神东设备管理中心，避免今后类似事故的发生。
2、JOY设备在大修或井下检修过程中，需要提供技术支持的，车间大修由外方车间大修技术支持人员负责指导，井下检修由JOY服务工程师负责指导。
六、榆家梁矿45207综采面艾柯夫SL500\\ 6491采煤机电气故障
一、 事故时间：2009年6月15日0点30分
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二、 事故地点：45207综采工作面 三、 事故经过：
6月15日中班，生产过程中采煤机显示漏电，经跟班电工检查判断为采煤机隔离开关损坏。矿调度室通知设备管理中心后，运行管理员同维修二部检修人员带隔离开关到现场抢修，打开采煤机电控箱拆卸隔离开关后，发现由于拉弧产生高温将固定隔离开关的两条螺栓氧化（共4条），难以拆卸，决定先短接隔离开关维持生产利用预防检修时间处理，恢复送电试验时，发现控制煤机的33开关显示漏电，进一步检查发现采煤机主变压器接地，立即组织进行了更换。16日3点30分恢复生产，共影响时间约27个小时。
四、 事故原因：
1、该采煤机大修后于08年10月15日安装45207工作面使用，过煤量520万吨（累计过煤量1900多万吨），大修时对采煤机隔离开关、主变压器测试正常，未进行更换。由于日常停机检修时，隔离开关必须停电上锁，隔离开关停送电频繁、性能下降，在停送电过程产生拉弧现象，同时变压器绝缘老化，过电压将采煤机主变压器绝缘击穿，是本次故障发生的主要原因。
2、榆家梁矿长时间未使用EKF采煤机，由于区队人员调动，目前采煤机检修都是第一次使用EKF采煤机,加之使用前培训时间较短，检修工对EKF采煤机结构性能不够熟悉，对隔离开关的检查维护不到位，是本次故障发生的次要原因。
3、拉弧产生高温将两条固定隔离开关的螺栓氧化，难以拆卸；而且艾柯夫煤机电控系统复杂，隔离开关在电控箱内最里边，需拆卸、安装的电器元件多，是故障处理时间长的原因。
五、 预防措施：
1、各单位要严格按照煤矿安全规程规定对电气设备和电缆的绝缘定期测试并作好记录，对长臂采煤机和连续采煤机的电控箱要每月进行一次开盖检查。
2、对于设备过煤量大、操作频繁的部件，应考虑其动作次数及使用寿命的损耗（例如隔离开关），建议维修中心大（项）修时要及时更换。
3、各矿应加强对新设备及未使用过的设备的培训，严把培训质量关，相关人员应熟悉设备的结构性能，加强对设备的检查维护。
十一、昌汉沟煤矿151108工作面采煤机右截割真空接触器等部件故障
一、事故时间：2009年9月3日18：50 二、事故地点：综采151108工作面采煤机 三、事故经过：
9月3日早班14：00开始检修，电工在摇右截割电机绝缘时，发现有一相线绝缘值较低，经检查发现真空接触器有一真空管坏，然后进行更换。18：50检修完准备开
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始生产，发现采煤机启动不了，主电源按钮不能松开，组合箱显示屏没有电，正15V显示灯不亮，动力检测灯也不亮，及时联系厂家服务工程师，工程师20：30到矿。经检查发现有三个保险烧掉，更换后，还是不能开车，经厂家检查发现变压器非本安15V，本安5V电源模块烧毁1个，进行处理，处理后，本安5V不能恢复，现在采煤机牵引不能送电，甩掉路滤波器，短接后4日1：50点恢复生产。本次事故检修时间从14：00——18：50共4小时50分；处理故障时间7小时。
四、事故原因：
该采煤机为09年7月投入使用的新煤机。控制变压器一次线圈绕组短路冲击烧坏非本安15V电源模块，本安5V电源模块，滤波器。
五、防范措施：
1、矿方电工技术力量薄弱也是导致本次事故处理时间长的原因之一，矿方需加强对相关人员的技术培训，努力提供员工的技术素质。
2、加大设备日常维护保养力度，保证每日正常检修时间，提高对电器设备，部件检查检修能力。
3、加强日常调度协调管理力度，保障重大事故协调及时有力。
4、昌汉沟煤矿要加强设备管理，机电管理部门要和矿调度室在机电设备出现故障时要及时上报，确保各项机电工作的正常开展。
十二、锦界矿31209综采工作面采煤机右摇臂事故
一、故障时间：2009年9月9日04时20分 二、事故地点：锦界矿31209综采工作面 三、事故经过：
2009年9月9日04时20分，综采二队31209综采工作面7LS6C（LWS658）采煤机在正常生产过程中，机头向机尾割煤到60架，跟班队长邓忠民发现采煤机右摇臂有明显的异响，停机检查右摇臂磁棒，发现磁棒有铁末，开盖检查发现A、B齿轮啮合不均匀，C、D齿轮齿面磨损严重变形，判断煤机右摇臂传动齿轮损坏。立即组织更换摇臂齿轮，从A齿轮到D齿轮，共更换齿轮8个，轴承4盘。9月10日13点15分检修完毕，累计影响时间33小时。
四、故障原因分析：
1、7LS6C（LWS658）采煤机是新购设备在08年10月份唐公沟入井使用， 09年2月20日升井，累计过煤量224万吨煤。09年7月10日到8月12日在维修中心项修，维修中心项修后8月28日锦界矿下井使用，维修中心进行项修时，没有对原来摇臂的润滑油进行化验，在检测平台上带水空载检测发现一个摇臂表面温度达到84度，另一个摇臂表面温度达到116度，按照80度标准摇臂在出厂就存在温度超标现象，维修中
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心没有对设备进行分析，未出厂验收导致带病设备项修出厂，下井累计割煤10刀后摇臂齿轮出现高温损坏。
2、锦界煤矿综采二队在使用过程中未进行点检，没有发现摇臂温高紧急停机造成摇臂齿轮损坏导致事故扩大。
3、摇臂齿轮是否质量存在问题，设备管理中心需要进一步核实。 五、预防措施：
1、维修中心在大（项）修设备时，要严格按照出厂标准进行验收，所有设备严格检验，发现问题及时处理，杜绝带病设备出厂。
2、设备管理中心项目部派专人到维修中心现场办公，对大项修设备要严格把关，设备入厂和出厂严格验收，确保出厂设备正常运行。
3、物资供应中心要定时检查配件的安全库存，及时补充配件，避免影响生产。 4、各矿井在使用新配套设备前应加强对检修人员的技术培训，使用中要加强日常检查力度，严格按照点检制度执行发现问题及时停机处理。
十四、大柳塔矿22613综采工作面牵引电控箱冷却水板漏水的事故
一、事故发生时间：2009年9月20日 二、事故地点：大柳塔矿22613综采工作面 三、事故经过：
2009年9月20日零点班接班后正常组织生产，割煤2刀后采煤机到机头更换截齿，再次生产煤机从机头向机尾方向割煤至23#支架处采煤机变压器出现漏电跳闸，无法继续运行。跟班队干组织检查处理漏电问题，打开采煤机中间电控箱发现电控箱存在大量水气，随后打开高压腔发现仍然存在较大水气，高压隔离开关底部受潮，造成漏电。仔细检查水气来源发现，变频器下方冷却水板有渗水现象，现场拆除变频器，电源模块，更换冷却水板。整个故障影响14小时。
四、故障原因分析：
煤机冷却板存在质量问题。（冷却板侧帮有沙眼）
（由于该冷却水板更换复杂，需要拆除变频器腔室内全部电气元件，还要拆除控制小线，而且必须要拆卸阀组才能够拆除冷却水板进、回水管路接头。另外，在拆除阀组过程中需人工吊起煤机顶盖板影响了大量时间）。
五、预防措施：
1、要求对煤机电控箱和阀主冷却板定期开盖检查。（10天） 2、煤机大修对阀主冷却板做打压实验。
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十六、唐公沟矿32204综采面EKF SL500/6459采煤机左摇臂耳座损坏事
故
一、事故时间：2009年10月3日16时 二、事故地点：唐公沟矿24204综采工作面 三、事故经过;
10月3日16时，32204综采工作面采煤机从机头向机尾方向割煤至23架，发现左摇臂突然下降,停机检查发现左摇臂升降油缸耳座撕裂，立即组织摇臂耳座及维修中心技术人员进行处理，10月4日16时恢复生产，共计影响24小时。
四、原因分析：
1、该煤机过煤量1700万吨，2008年1月从大柳塔矿21304综采面回撤后返厂大修，2008年10月在大柳塔矿12406-5、12406-6工作面使用，两个面过煤量105万吨后于2009年2月回撤返厂项修，9月份配套到该面。从现场损坏的采煤机左摇臂耳座断裂边缘处发现有一长约10厘米宽1厘米左右旧裂纹，维修中心项修该煤机时未对耳座的薄弱部位未进行探伤，使设备带病出厂，是事故发生的主要原因。
2、唐公沟煤矿32204综采队割煤在割煤过程斜切进刀时，进刀过急摇臂侧向受力大，导致强度已下降的耳座从裂口处撕裂。
五、预防措施：
1、维修中心在大（项）修设备时必须对设备的关键部位进行探伤，加强零部件检测检验管理，严格检修质量事故问责制。
2、各单位综采队要严格按照作业规程、操作规程规定，操作使用设备，保证设备在合理的工矿下运行，避免因工作面工程质量、割煤工艺和操作不当造成设备损坏。
十八、乌兰木伦矿12204工作面采煤机右摇臂AB齿轮轴承损坏事故
一、事故发生时间：2009年10月16日17：46 二、事故地点：12204综采工作面. 三、事故经过：
乌兰木伦矿12204工作面于2009年10月2日开始安装，10月16日中班开始试生产，配套使用JOY7LS6-LWS572采煤机，16点40分，煤机从45#架开始向机尾割煤，到机尾后又返向机头割煤，19点46分当割到机头20#架处时，煤机司机发现煤机和煤壁间有火星溅落，煤机司机立即停机检查，发现右摇臂高温。经队长、机电队长、检修人员下井检查发现右摇臂AB齿轮四盘轴承损坏，导致轴承端盖磨损，造成摇臂高温。
四、故障原因：
1、该采煤机是乌兰木伦矿12205工作面至12204工作面的直搬设备，已累计过煤量达1903万吨，期间只在维修一部进行过36小时的抢修，抢修期间曾更换右摇臂AB
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齿轮四盘轴承和分水盘密封，未进行大修、项修是造成此次故障的主要原因。
2、乌兰木伦矿综采一队未及时贯彻设备过煤量较高时，要对重点部位、环节重点盯防、检修，没有做到提前预防是造成此次事故的又一原因。
3、乌兰木伦矿综采一队采煤机检修工日常检修不到位，未能及时发现设备存在的隐患，是造成此次事故的又一原因。
五、预防措施：
1、对于过煤量较大的设备应及时组织大修或项修并要保证大修、项修质量，严格把好出厂验收，确保设备正常运转。
2、各岗位工要加强责任心，在生产过程中发现异常情况时务必及时停机查找原因，及时处理，严禁设备带病运行。
3、加大设备日常维护保养力度，确保每日正常检修时间，大型部件过煤量高于一定值时，要对重点部位重点盯防、检修。
二十二、榆家梁矿42219综采工作面LWS505采煤机左摇臂损坏事故
一、事故时间：2009年12月8日
二、事故地点：榆家梁矿42219综采工作面 三、事故经过：
12月8日凌晨2:30分，采煤机割三角煤后，从机头向机尾割煤至30架时，采煤机司机听到采煤机左摇臂有异常声音，立即停机检查，发现左滚筒抱死，立即组织左摇臂及检修人员进行更换，10日凌晨1：45恢复生产，共计影响23小时。
四、原因分析：
1、该采煤机于2002年5月引进到货，2009年8月大修后配套榆家梁煤矿44219工作面，截止2009年12月20日累计过煤量2510万吨，损坏的左摇臂在42219面过煤190多万吨，摇臂升井解体后发现：摇臂行星头的齿轮、轴承全部损坏，大行星架输入端轴承外圈已断裂，轴承内圈、保持架及滚动体完全损坏。根据领件记录此摇臂大行星架输入端轴承为本地化采购，轴承质量存在缺陷是事故发生的直接原因。
2、该采煤机使用的滚筒为2008年3月25日委托大同菲利普斯修复滚筒，生产过程中滚筒割煤效果较差，造成截割阻力和牵引阻力增加，割煤过程中大行星轴承局部受力，导致磨损加剧，菲利普斯正在对滚筒进行检测分析。
3、综采二队在该煤机使用的截割扭矩轴存在质量问题，当采煤机割煤进刀阻力大甚至出现摇臂截割电机闷车时截割扭矩轴都没有折断，扭矩轴没有起到保护作用，是造成事故扩大的原因。
4、综采二队在检修及生产过程中没有及时发现摇臂异常，未能采取相应措施，是
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造成事故扩大的又一原因
5、由于榆家梁矿距离矿区较远调运左摇臂、左滚筒不方便，42219综采工作面为左工作面，新、旧左摇臂及左滚筒进出工作面比较困难，用时较长，是事故处理时间较长的原因。
五、预防措施：
1、物资供应中心要严格管理关键配件的进货渠道，防止不合格件、问题件的进入。 2、维修中心要做好关键配件的装配记录及跟踪信息，发现问题及时反馈。 3、各矿要加强设备的润滑管理，在设备停机后的最佳时间采集油样，综采队应增加行星头部位的油脂取样，以便准确监测摇臂及行星头的润滑情况，为设备检修提供依据。
4、各矿井要严格执行公司下发的机电管理制度，加强设备检查力度，采煤机割煤前认真检查摇臂，空载无异常后方可生产。
5、各矿井要吸取本次事故教训，杜绝“三无”配件使用到设备的关键部位。 6、要求各矿加强对检修人员与岗位工的技术培训，提高相关人员的业务水平，发现设备存在隐患及时处理，杜绝同类事故的发生。
二十三、榆家梁矿52104工作面LWS604采煤机左截割电机进油事故
一、事故时间：2009年12月19日 二、事故地点：52104工作面 三、事故经过：
52104面在19日四点班生产过程中，左截割电机三次出现跳闸，打开左截割电机接线腔时，发现腔内有齿轮油，立即组织截割电机备用到矿上，检修人员现场简单处理后继续生产，20日11：10时利用检修时间更换了左截割电机。更换电机共计用时7小时。
四、事故原因分析：
LWS604采煤机是06年9月购臵的采煤机，为第二次大修，累计过煤量1349万吨，于2009年11月底在榆家梁矿52104综采面使用。更换电机时，拆下电机后发现电机端部的O形密封（100171053）不是出库新件，而是自己用瞬干胶粘接的，粘接不牢固，电机拆下后，此密封已经从接口处断裂，造成了摇臂箱体中的润滑油从断裂的密封处进入截割电机。事故发生后，对组装采煤机的王占国班进行了组装过程的了解。在安装截割电机时，由于O形密封无库存，就用同样断面直径的O形密封截取适当长度进行粘接使用（以前也经常使用这种方法），由于截取的长度有误差，粘接的不够牢固，安装过程中可能发生了断裂，是造成这起质量事故的主要原因
五、事故预防措施：
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1.维修中心要加强设备大项修过程中使用配件的质量控制。
2.维修中心大项修设备时，对于O形密封无库存时，需要粘接的必须经过张文奇厂长、张文斌副厂长的签字同意后，方可使用。
3.设备管理中心项目部和维修中心要加强修复过程中的质量控制以及设备出厂验收工作。
4.维修中心其它班组要通过此次事故总结经验教训，从细从严搞好本职工作，严抓产品质量，严格按照操作标准执行，避免同类事故的再次发生。
第二节 三机
十、补连塔矿32302综采面DBT3×1000刮板机机头链轮损坏事故
一、故障时间：2009年7月27日1时30分 二、事故地点：补连塔矿32302综采工作面 三、事故经过：
09年7月24日早班日常检修时，发现新更换机头链轮左侧（靠近采空区侧）与连接套之间的缝隙有大量油脂向外漏出，当班及时补油并检查核实具体情况，判断是链轮轴承油脂外漏。矿内安排监护运行（采取的主要措施是：每小时测温1次，每2小时补油1次），并计划在7月27日早班更换。7月27日夜班1点30分岗位工点检时发现链轮运行有异响，停机检查发现链轮右侧轴承部位和连接套高温，当班组织配件进行更换。
四、故障原因分析：
该链轮是09年7月21日新更换机头链轮（链轮为DBT厂家返廊坊大修），更换运行三天出现漏油现象、一周后链轮右侧轴承部位和连接套出现高温。从现场解体情况看，链轮浮动密封损坏。属于大修质量问题。
五、预防措施：
1、大修后的链轮要求有保持架，在搬用过程中应带保持架搬运。
2、DBT厂家大修后的链轮未注油，要求新更换链轮在调试过程中重新注油，直至把旧油打出为止。
3、要求DBT返厂的大修部件，必须编号管理。
十五、唐公沟煤矿32204综采面张家口3*700KW刮板运输机电机损坏事
故
一、故障时间：2009年11月5日21时30分 二、事故地点：唐公沟矿32204工作面
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三、事故经过：
中班生产到21：30分，机头检修工发现电机输出轴侧冒烟，立即停机检查，发现电机输出轴侧轴承损坏，无法生产。矿方立即与设备管理中心大型部件管理员联系调运电机，6日3：00调回电机进行更换，5：30分更换完毕，共计影响8小时。
四、原因分析：
1、该电机为抚顺700KW电机，外委南阳电机厂(神木)大修后于2009年11月5日早班安装使用，累计运行4小时30分。损坏的电机返厂后开盖检查，发现轴承润滑正常，轴承座与轴承严重损坏 ，轴承存在质量问题是本次事故发生的主要原因。
2、由于唐公沟离中心矿区比较远，备件调运时间长，是事故处理时间长的主要原因。 五、预防措施：
1、要求项目部对外委大修设备返厂时进行加载实验，并严格按照验收标准进行验收，发现问题及时处理。
2、综采队要加强设备的日常点检，尤其新安装设备做到重点盯防。
二十二、补连塔矿12404综采工作面转载机对轮损坏事故
一、故障时间：2009年12月20日14时 二、事故地点：12404综采工作面 三、事故经过：
12月20日14：00时准备停机检修时，三机检修工发现转载机驱动部响声异常，立即停机检查，发现转载机驱动电机与液力耦合器连接对轮损坏。立即组织更换驱动电机（带对轮），16：30紧急组装的带对轮电机运到12404工作面，20：00安装到位运行正常。共计影响生产6小时。
四、故障原因分析：
1、此套三机为JOY3*855KW，过煤量为1570万吨，于 2009年9月在补连塔12404面安装使用，从现场损坏的情况分析，转载机电机与液力耦合器连接对轮键槽处有旧疲劳裂纹，三机检修工在日常检修未及时发现，导致事故发生，是此次事故发生的主要原因。
2、由于电机轴与对轮现场安装难度较大，在维修中心组装电机和对轮，是此次事故影响时间长的原因之一。
五、预防措施：
1、要求各生产单位要做好设备现场维护工作，特别是对旋转部位建立相应的防范措施；如5000米长的工作面，干到2500米时就要对有护罩和平时检查困难的地方拆下认真检查维护，保证设备安全运行。
2、检修人员要加强责任心，加强设备的日常检修维护，严禁设备带病运行，发现
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问题及时处理，避免同类事故发生。
3、设备升井大修时，维修中心必须要对轴套进行探伤，避免设备带病运行。
第三节 主运系统
第四节 其它故障
四、补连塔矿31403顺槽胶带机张紧绞车事故
一、故障时间：2009年7月2日23时30分 二、事故地点：补连塔矿31403顺槽胶带机头 三、事故经过：
7月2日23时30分31403工作面正常生产过程中，顺槽皮带打滑，皮带机司机立即停止皮带进行检查，二次启车后皮带转速达到正常转速的30%时，皮带突然停车。经检查发现张紧钢丝绳断裂，张紧绞车固定滑轮机构从焊接口处拉开，固定支架严重变形，立即进行处理，7月3日8点正常开机生产，累计影响时间8小时30分。
四、故障原因分析：
1、使用单位在胶带机打滑急停后，对设备存在的隐患没有及时发现，使设备带病运行，冒然启车是造成此次事故的主要原因。
2、张紧绞车机架滑轮组固定架焊缝处有疲劳裂纹，导致机架强度降低是造成此次事故的另一原因。
3、事故处理过程中张紧绞车机架与基础预埋螺栓不匹配，试运转过程中由于张紧电机振动较大，对张紧电机对轮进行了调平找正，是造成此次事故处理时间长的原因。
五、预防措施：
1、各生产单位对胶带机发生故障后，要对现场进行详细检查，对故障原因进行认真分析，杜绝未查明故障原因二次启车。
2、各生产单位对皮带的关键结构件要定期检查，发现隐患及时处理，避免同类事故发生。
3、建议维修中心对返厂设备的关键焊接部进行探伤，必要时进行焊接加固。
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十二、昌汉沟矿42109综采工作面安装、调试滞后的事故
一、事故时间：2009 年11月16日至12月3日 二、事故地点：昌汉沟矿42109综采工作面 三、事故经过：
昌汉沟矿42109综采工作面计划10月20日安装，由于矿务工程未按计划完成，生产服务中心二处于2009年11月16日中班开始安装。在安装过程中，由于设备维修配套、安装工序、协调组织、现场管理、人员分配等方面问题，12月1日安装完毕，至12月3日调试并联合试运转。
四、故障原因分析： 一）客观原因
42109工作面两顺槽均为单巷，各种设备只能从机尾按顺序进行安装，不能同时作业，同时1750米巷道无调车硐室，导致安装时间较正常安装时间延长。
二）设备维修配套方面原因
1、经设备管理中心核实，该工作面配套三机是原昌汉沟矿42106面使用的张家口3*855KW三机，2009年2月底升井后，传动部连轴节、齿套等附件由昌汉沟矿保管。因矿方保管不妥，在安装42109面时发现传动部联轴节、齿套丢失，设备管理中心便紧急从布尔台矿调剂。但在安装时发现调剂的运输机机头平行传动部联轴节，机头垂直传动部和机尾平行传动部的齿套不符合要求。整个过程较正常程序多安装了2次平行传动部、1次垂直传动部。
2、因刮板机机头平行传动部在维修四部试运转时一级轴抱死，导致推迟了出厂时间。
3、转载机电机高低速电缆铺设完后，发现电缆实际长度与所标注长度不符（仅320米），重新组织更换两根新电缆影响了正常安装。
4、由于给三机TTT电控配套的大柏树电源箱在安装时没有到货，临时决定把原计划配套的大柏树电源箱用雷波泵电源箱进行代替。但由于天津贝克坚持要使用自己生产的大柏树电源箱，后经多次协商交流，最终改用雷波泵电源箱。由矿方提供的天津贝克TTT通讯电缆新旧型号混用，厂家提出可能导致运行不可靠要求更换，矿方重新组织影响正常安装。
5、支架于10月10日便开始陆续出厂，到10月27日全部运到昌汉沟矿露天存放。由于当时气温比较暖和，设备管理中心未采取加注防冻液措施，设备管理中心在10月30日得知11月1日要降温，便紧急安排将支架倒入库房，到11月3日全部入库。在安装工作面时，共有95件二级护帮液管接头冻坏，更换护帮板油缸95件。
三）安装方面原因
1、生产服务中心二处在安装刮板机液压马达时，将控制阀的高压进液口和低压排
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液口接反，导致损坏3个马达影响正常调试。
2、由于生产服务中心二处短缺电工、液压工，机电技术力量薄弱，人员安排不合理，对所有管路、缆线连接滞后等原因，影响正常调试。
3、生产服务中心二处与矿方在安装过程中协调不好，存在相互推诿扯皮现象，影响设备正常安装。
4、生产服务中心二处安装质量差，安装完毕后遗留问题较多。 四）矿井方面原因
1、昌汉沟矿在工作面安装调试前未将准备工作做到位，影响正常安装。如支架推拉头横销露天存放绣蚀严重，没有及时根据生产服务中心二处要求进行加工；单轨吊小滑车电缆架在安装时短缺25个；没有提前将通讯闭锁、扩音电话，TTT系统连接件，三机冷却水管及马达液压管路的变通等安装件备齐。
2、昌汉沟矿在工作面安装调试时没有积极配合生产服务中心二处作业，影响正常安装。如没有及时按照生产准备二处要求将工作面进水管与清水过滤器连接，没有及时把综保、开关等设备焊接在平板车上。
四）其他原因
采煤机电缆在入井前对地绝缘为100-150兆欧，由于地面和井下温差较大导致电缆结露，在12月2日调试采煤机时发现电缆绝缘降到0.2兆欧。重新更换采煤机电缆影响设备按期调试。
五、防范措施：
1、设备管理中心要加强设备维修、配套管理，尤其是要加强对冬季出厂设备的防冻管理；对国产三机在配套、大修方面做好过程管控，并掌握详细的设备配套尺寸。
2、各矿井在工作面安装前，要提前做好安装附件的准备工作，并积极配合生产服务中心做好安装工作。
3、生产服务中心二处要加强自身管理和机电技术人员的补充、培养，确保工作面安装质量。
4、维修中心今后要掌握国产三机检修的技术要求，并做好大修配件的计划提报工作。
十三、12404面移变电缆接头爆事故
一、事故时间：2009年12月6日 二、事故地点：补连塔矿12404工作面 三、事故经过：
2009年12月6日早班接班后正常生产，12：00停机检修，17：40开机，控制台电工陈君突然听到移变有异响，立即汇报跟班队长范积晶，并检查发现移变低压侧供刮
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板机电源电缆接头爆，此时煤机从机尾向机头方向割至120#架，跟班队长范积晶立即组织拆卸电缆接头。从拆卸下的电缆接头分析，绝缘树脂已化，但接头处未发现放电以及烧痕，检查发现转载机电流接头存在同样问题，同时重新做了接头，于21：40分处理完毕。共计影响生产3小时
四、事故原因分析：
1、煤量较大，煤壁侧片帮严重，造成大块拥堵现象，导致刮板机多次过负荷运行，从而使电缆温度较高，导致绝缘树脂溶化，绝缘下降，是造成电缆接头爆的主要原因。
2、12404工作面煤壁侧片帮严重，在停机期间，支架工调整工作面，收打护帮板时，大量片帮煤落下，导致刮板机压货增加，是造成此次断裂事故的又一原因。
五、预防措施：
1、在产量任务较重的困难下，综采队要沉着应战，不要盲目追求产量，导致设备过负荷运行，造成设备的损坏。
2、针对近几个月的运行发现，现新安装的设备存在一些维修不到位的问题，要求各队要勤于检查，及时发现问题，特别是对开关的接线腔以及各接头进行认真检查，及时将设备故障消灭在萌芽状态。
二0一0年元月
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