（建筑工程管理）装修改造工程主要施工方案(通用)
二、施工方案的选择：
1，施工顺序、起点流向：
开工后先对各班的进行书面交底，同时全面开始施工，以此次拆除、水、木、油、瓦、电和墙、顶、地为主要工序，同时相互工序进行穿插施工、每道工序完工后、要经过专业质检员验收后方可进行下一道工序的施工、应对已完的分项工程进行合理的成品保护、首先进行各层的拆除工程，然后依次进行各分项工程的施工。第一、修补在拆除过程中损坏的地面、墙面及顶部找平的施工。第二、进行吊顶工程的施工、在进行骨架的施工过程中注意电路的敷设。第三、进行墙面砖的铺设，特别要注意对隐蔽工程的报验。第四、进行门窗、门窗套及细木工制品的制作与安装。第五、进行涂料工程的施工，在进行涂料工程的施工前、一定要注意对基层的处理。第六、进行地砖的铺设，在地砖的铺设过程中要注意卫生间与外界地面的高低差，同时应注意卫生间的找坡方向。第七、进行卫生间、设备间吊顶工程及楼梯间的施工。第八、进行地毯工程的铺装。第九、进行灯具的安装。第十、进行洁具的安装。第十一、进行清理。在各项工序施工的同时，应注意穿插施工和相关分项工程的成品保护。 2，主要工程项目的施工方法和质量要求： 2.1吊顶工程
2.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺及质量标准 2.1.1.1 施工工艺流程
安装次龙骨 划龙骨分档安装水电管线 安装压条 2.1.1.2 施工工艺要点 弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用ø6的吊杆，采用制作好的ø6吊杆，同时应做防锈处理，吊杆用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）
上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～
1000mm，主龙骨采用uc38主龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距为300～
600mm。用自攻螺丝钉安装板材，板材接逢处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
纸面石膏板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现
弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 2.1.1.3 质量标准 主控项目
钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要
求。
轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连
接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必
须牢固。 一般项目
整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件
应符合产品组合的要求。
罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次 项类 项目 石膏板允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 龙骨间距 龙骨平直 龙骨 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 面板 接缝高低 顶棚四周水平 2mm 3mm ±10mm ±5mm 2mm 3mm 1mm ±5mm 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 检验方法 2.1.1.4 成品保护
轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢
龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程
中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、
窗台等应注意保护，防止污染。
为了保护产品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温
等一切工序全部完成验收后进行。 2.1.1.5安全环保措施
2.2 饰面砖工程（卫生间墙砖） 2.2.1卫生间墙砖施工工艺及质量标准： 2.2.1.1 工艺流程
基层处理 弹线分格 吊垂直、套方、找规矩 排砖 浸砖 镶贴面砖 抹灰层砂浆 面砖勾缝与擦缝 2.2.1.2 操作工艺
在原有墙面进行1.8米高的防水处理（防水与地面一起施
工，必须在一次试水无渗漏的情况下）然后进行挂钢丝网沙浆刮操处理（水泥：沙1：3）面层要求基本垂直、平整。并在干湿度8成左右为最佳粘贴时间。
排砖进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图
纸要求，注意排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/2砖的非整砖。
用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，
用以控制贴釉面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比
地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；
浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取
出待表面晾干或擦干净后方可使用。
粘贴面砖；粘贴应自上而下进行。抹8mm厚1：0.1：2.5
水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，面砖要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。墙砖与各门窗口必须预留5-8MM的伸缩缝，并用软组织进行填充，然后进行打胶面层处理。
贴完经自检无空鼓、不平整、不垂直后，用棉丝擦干净，
用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，面砖擦净。 2.2.1.3 质量标准 主控项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要
求。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方
法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
饰面砖镶贴必须牢固。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
一般项目
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深
度应符合设计要求。
饰面砖粘贴允许偏差
顺次 1 2 3 4 5 6 允许偏差项目 （mm） 内墙面砖 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 2 2 1 0.5 1 用2m垂直检测尺检查 用2m直尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检查方法 2.2.1.4 成品保护
要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是门窗宜粘贴
保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设
备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。
2.2.1.5 安全环保措施
抹灰时应防止砂浆掉入眼内。
饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
2.2.2石材干挂施工工艺及质量标准 2.2.2.1 工艺流程
板 材 钻 孔 挂件安装
2.2.2.2操作工艺 1、预检项目
（1）根据设计要求，核对选用材料的品种、规格和颜色，并统一编号。
（2）按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网，并与结构预埋件绑扎牢固。
（3）柱面安装前，应先按平面图的位置放好平面位置线，确定柱墩的位置。
（4）拱、 脸安装前，须根据设计图纸，用三合板画出样板，并根据拱、 脸样板定出中心线及边线，画出拱的圆弧线，然后自上而下进行安装。
（5）块材要用镀锌钢筋或不锈钢挂件与钢筋网连接。块材与块材之间可采用扒钉或梢钉连接。
板材安装 封 缝 （6）大理石块材安装后，如果在上层还需要进行其他抹灰时，则应对块材表面采取保护措施。
（7）大理石受污染，可酸洗后用清水冲洗。
（8）若以钢结构骨架或铝型材骨架作为干挂基层，则应该对骨架是否符合设计要求，检查构架是否与主体结构连接牢固，是否有防腐措施。 2、 过程检验项目
（1）防线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50-70MM为宜。按吊出的垂直线，连接两点作为起始层挂板材的基准，在基层立面上按板材的
大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格线。 （2）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线、集中钻孔，孔径一般为5MM，孔深为30MM，孔的纵
向要与端面垂直一致。 （3）挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺每上栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 （4）板材连接：在板材端面的孔，灌人适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8H为适宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
（5）板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 （6）应着重检查挂件是否扣挂牢固。 （7）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝，一般硅胶只封平缝或表面比板面稍凹少许即可。 2 2 2 3 质量标准 1、主控项目 （1）石材的品种、规格、颜色和性能应符号设计要求。 （2）石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 （3）石材板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符号设计要求。板材安装必须牢固。（4）必须进行现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。 2、一般项目 （1）面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石
材表面应无泛碱等污辱。
（2）面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符号设计要求，嵌
填材料色泽应一致。
（3）面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差
允许偏差（mm） 顺次 项目 光面 石材 剁斧石 3 3 4 蘑菇石 3 — 4 用2m垂直检测尺检查 用2m直尺和塞尺检查 用直尺检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检查方法 1 2 3 4 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 2 2 2 接缝直线度 2 4 4 5 6 7
墙裙、勒脚上口直线度 接缝高低度 接缝宽度 2 3 3 0.5 1 3 2 — 2 2.2.2.4 成品保护
要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门
窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面板上。
2.2.2.5 安全环保措施
饰面板等用材料必须符合环保要求 2.3涂饰工程
2.3.1 木饰面施涂混色油漆施工工艺： 2.3.1.1 工艺流程
刷第一遍油漆 刷第二遍油漆 清理交工 基层处理 刷底子油 抹腻子 打砂纸 2.3.1.2 施工工艺要点
基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰土、油污胶迹、
木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。
刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮
到。
磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好
棱角，注意不要留松散腻子痕迹。
刷第一遍混色漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷
油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.5～
1.0mm，以起到密封作用。
刮腻子；待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次。
打砂纸、安装玻璃：待腻子干透后，用1号砂纸打磨。
刷第二遍调合漆：同刷第一遍施工工艺要点。
刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 2.3.1.3 质量标准 主控项目
溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 一般项目
木饰面施涂溶剂混色涂料质量和检查方法
项次 1 2 3 4 5
项 目 颜 色 刷 纹 光泽、光滑 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线度允许偏差，不大于（mm） 高 级 涂 饰 均匀一致 无刷纹 光泽均匀一致光滑 不允许 1 检 查 方 法 观 察 观 察 观察、手摸 观察 拉5m线（不足时拉通线）用尺量 2.3.1.4成品保护
刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响
油漆质量。
每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该
临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。
刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻
璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。
油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。
2.3.1.5安全环保措施
人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防措施。
施工现场应有 严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油漆、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。
现场清扫设专人洒洗，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间，
涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。 油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。 2.3.2木饰面施涂清色油漆施工工艺： 2.3.2.1工艺流程
2.3.2.2 操作工艺
处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
润滑粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。 满批油腻子：颜色要浅于样板1～2成，腻子油性大小适宜。 刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留
修补腻子 修色 满刮油腻子 刷油色 有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。
刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并使用已磨口的旧刷子。
使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清
漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保
持均衡，温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜低于60% 2.3.2.2 质量标准 主控项目
溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符
合设计要求
溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、
透底、起皮和反锈。
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
一般项目
木料表面施涂清漆质量和检验方法
项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 木纹 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰线平、分色线6 直线度不大于(mm) 7
2.3.2.4 成品保护
每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，
高级涂饰 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 光滑均匀一致 无刷纹 不允许 检验方法 观察 观察 观察、手摸 观察 观察、手摸 拉5m线（不足拉1 通用尺） 五金、玻璃等 洁净 观察 影响油漆质量。
每遍油漆后，都应将门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷
干净。
2.3.2.5 安全环保措施：
人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够
的消防设施。 施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应悼念后集中处理。
现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染 。打磨粉尘用潮布擦净。
施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
涂刷作业时操作工人应配相应原保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。
严禁在民用建筑工室内用有机溶剂清洗施工用具。 油漆使用后，应及时封闭存入，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
民用建筑工程室内装修中，饰面人造木板拼接施工时，除
芯板为A类外，就其断面及无饰面部位进行密封处理。 2.3.3 墙顶面乳胶漆施工工艺： 2.3.2.1工艺流程
基 层处理 喷、刷胶水 填补缝隙、局部刮腻子
2.3.2.2 操作工艺
基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳胶=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。 填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。
石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或稠布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%羟甲纤维素溶液=1：5：3.5。
刷（喷）交活浆 满刮腻子 刷（喷）第一遍漆 砂纸打磨 刷（喷）第一遍浆：刷（喷）浆前应先将门窗口圈20cm
用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接搓，然后再大面积刷浆。
复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮
痕等用腻子重新找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
刷（喷）第二遍浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。 刷（喷）交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅
沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷（喷）交活浆。
刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料等。
2.3.2.3 质量标准 主控项目：
选用刷（喷）浆的品种、型号和性能应符合设计要求。 选用刷（喷）浆的颜色、图案应符合设计要求。 刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（ＪＧ／Ｔ３０４９）的规定。 卫生间墙面必须使用耐水泥子 一般项目
室内、外刷（喷）浆工程质量和验收方法
项次 １ ２ ３ ４ 项目 颜色 返碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷痕 装饰线、分色线直中级涂料 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹顺通 检查方法 观察 拉５m线，不足５m２ 拉通线，用钢直尺检查 ５ 线度允许偏差(mm)
2.3.2.4 成品保护
刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后
其他工序又进行修补工作。
刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、
插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜盖好。
浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大
面积浆活的施涂工作。
刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严格落浆
造成污染。
刷（喷）前墙、地，应进行遮挡和保护。
移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止
损坏地面。
浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。
2.3.2.5 安全环保措施
人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保
险链。
禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作。
抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠
尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 2.4门窗工程
2.4.1.木门制作与安装施工工艺
2.4.1.1工艺流程
打眼
2.4.1.2 操作工艺
放样：放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来。
配料、截料：配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配
拼装 料。 2.4.1.3 质量标准 主控项目：
通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 木门窗的结合出和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 一般项目
木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 木门窗的割角、拼缝应严密平整。 木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次 1 允许偏差项目 构件 名称 (mm) 高级 翘曲 框 2 将框、扇平放在检查平检验方法 扇 2 3 4 对角线长度差 表面平整度 高度、宽度 截口、线条5 结合处高低差 6
相邻棂子两端距离 扇 框、扇 框、扇 框 扇 2 2 2 0；-1 +1；0 台上，用塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 0.5 用钢直尺和塞尺检查 1 用钢直尺检查 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
留缝限项次 项目 值允许偏差检查方法 （mm） （mm） 高级 高级 2 1 1 1 门窗槽口对角线长度差 2 门窗框的正、侧面垂直度 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口缝 5 工业厂房双扇大门对口缝 6 门窗扇与上框间留缝 7 门窗扇与侧框间留缝 8 窗扇与下框间留缝 9 门扇与下框间留缝 10 双层门窗内外框间距 无下框时门11 扇与地面间留缝
2.4.1.4 成品保护
安装过程中，须采取防水防潮措施。
调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
1.5～2 1～1.5 1～1.5 2～2.5 3～4 6～7 8～10 3 用塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 内门 卫生间门 2.4.1.5 安全环保措施
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，
进入现场必须戴安全帽。
材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递
物件工具时不得抛掷。
电器工具应安装触电保安器，以确保安全。
应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏
电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
2.5细部工程（、门窗套的制作与安装） 2.5.1窗帘盒的制作与安装施工工艺及质量标准 2.5.1.1工艺流程
暗窗帘盒的安装过程：
定位 固定角固定窗帘盒 2.5.1.2 操作工艺
暗窗帘盒的安装：暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的内藏式和外接式。
内藏式窗帘盒主要形式在窗部位的吊顶处，作出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。 2.5.1.3 质量要求 主控项目
窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。
窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
一般项目
窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑
窗帘盒安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 2 检查方法 用1m水平尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 １ 水平度 ２ ３ ４
上口、下口直线度 两端距洞口长度差 两端出墙厚度差 3 2 3 2.5.1.4 成品保护
安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。
安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤。
2.5.1.5 安全环保措施
材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。 严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。
操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。 2.5.2 门窗套的制作与安装施工工艺及质量标准 2.5.2.1 施工工艺
2.5.2.2 操作工艺 制作木龙骨：
根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。 横撑间距根据筒子板厚度决定。木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。 安装木龙骨：
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。 装钉面板：
面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。 裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1.2m。
当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。 板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所有钉子的长度为
板面厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1～2mm。
筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。
2.5.2.3 质量标准 主控项目：
门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 一般项目
门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
门窗套安装的允许偏差和检验方法
项次 １ ２ ３ 项目 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 允许偏差（mm） 3 1 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用1m水平检测尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2.5.2.4 成品保护
有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染
或碰撞。
不能将水、油污等溅湿饰面板。
各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火
人员。
对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整
洁
2.6建筑地面工程
2.6.1 水泥砂浆面层施工工艺及质量标准
2.6.1.1工艺流程： 搓平 技术交底 搅拌 2.6.1.2 操作工艺：
基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷
清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆。 找标高：根据水平标准线和设计，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
按线拉水平线抹找平墩(60*60)，间距双向不在于2M。 搅拌：
砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。 必须严格过磅，精确控制配合比或体积比，拌制均匀，稠度不应大于35MM。
铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上收一道素水泥浆或界面结合剂，并搅拌均匀，从房间内退着往外铺设。 搓平：用大根据标筋高度将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2M靠尺检查平整度。
压光：第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直出浆为止，面层均匀；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把不平的砂眼真实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
养护：应在施工完成后24H左右和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d 。 2.6.1.3 质量标准： 主控项目：
水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 一般项目：
面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 2.6.1.4 注意事项：
作业环境：：应连续进行，尽快完。
面层空鼓、有裂缝：（原因：刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。）
埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于15MM，否侧铺钢板网加固。 2.6.1.5 成品保护：
施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
对所的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等等。
地面压光24h后应铺锯沫洒水养护，保持湿润。 砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受
侵害。 2.6.1.6安全环保措施：
在运输、堆放、过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现
象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 运输、施工手忙脚乱 车辆、机械的废气、噪声等应符合珠还合浦要求。
2.6.2 地砖面层施工工艺及质量标准 2.6.2.1工艺流程：
排砖 选砖 养护
2.6.2.2 操作工艺：
基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
找标高：根据水平标准线和设计，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖入团在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十安控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确倚马可待线，并做好标记，防止差错。
养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得d。
勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5—1mm。 2.6.2.3 质量标准： 主控项目：
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
面层表面的坡度要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 一般项目：
砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及以尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙一致。 在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
2.6.2.4 注意事项： 作业环境：
应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻，防止受冻， 面层空鼓：
底层未清理干净，未能洒水湿润透，
刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，造成空鼓。 养护不及时，水泥收缩过大，造成空鼓。 2.6.2.5 成品保护 ：
施工时应注意对定位定高的标准杆、尺线的保护，不得触动、移位。
对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、破坏或降低等级。
砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
后续工程在砖面上时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖上动火、焊接、拌灰、调漆、等相关工作时，必须采取可靠保护措施。 2.6.2.6 安全环保措施：
在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撤、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要
求。
电气装置应符合施工用电安全管理规定。
地砖质量允许偏差
项次 1 2 3 4 项目 表面平整 缝格平直 接缝高低差 灰缝宽度 允许偏差(mm) 2 3 0.5 <2 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺及检查 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 直尺和楔形塞尺检查 尺量检查 2.6.3地毯施工工艺及质量标准
2.6.3.1工艺流程
基层处理 弹线、套方、分格、定位 裁剪地毯
铺饰地衬 铺饰地毯 2.6.3.2 操作工艺
1、预检项目
（1）材料：地毯材质、颜色、花纹、地毯胶的选用以及铺贴方
式必须满足设计要求。
（2）施工准备：1、在铺设地毯前，室内的各项施工包括装饰
施工必须完工。室内的设备均已进入房间就位，并已经开
通调试，运行正常，验收合格。2、铺设地毯的基层是底层必须做防潮层，并在防潮层上做40MM厚的1：2：3细石混凝土和水泥沙浆找平层。要求基层表面平整、光滑、干净，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整度偏差不大于4MM。3、铺设地毯的基层是水泥楼面，要求表面平整、光滑、洁净，如有污染，应擦洗干净。应具有一定的强度，含水率应不大于8%。4、铺设地毯的房间、走廊等的四周必须先做好踢脚板，踢脚板的下口均应离开地面8MM左右，以便铺设时可将地毯毛边掩人踢脚板下。5、对拼花地毯大面积铺设，应在施工前放出施工大样，预铺、配花、做编号，经设计、监理等有关部门认可后，再进行施工。
2、过程检验项目
（1）基层处理：基层表面应平整、光洁、干燥、洁净、无油脂
及其他杂质，强度应满足验收规范的要求。
（2）弹线、套方、分格、定位：施工时要严格按照设计图纸的
要求对铺设地毯的各个部位进行具体的弹线、套方、分格、定位工作。如施工图纸上没有具体要求，应对称找中并弹线，定位铺设。
（3）地毯裁剪：根据尺寸数据，登记编号，确定铺设方向，然
后在地毯背面弹出尺寸线，用裁边机裁断地毯料，应注意切口的整齐。
（4）钉倒刺板：沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺板钉在基
层上，间距400MM左右，倒刺板要离开踢脚板8—10MM，以便用锤子砸钉子，钉牢倒刺板。
（5）设橡胶海绵地毯地衬：橡胶海绵地毯地衬有白胶粘到基层
上，刷胶不宜满刷，应采用点刷的办法，地衬应离开倒刺板10MM左右，以免拉伸地毯时影响倒刺板的尖钉对地毯底面的钩结。
（6）地毯铺设：先将裁剪好的地毯虚铺在地衬上，然后再将地
毯卷起，在拼接处进行缝合。缝合时，先将两端对齐，再用直针隔一段先缝合几针临时固定，然后用大针满缝，背面缝合完毕，在缝合处用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或钩起。在地毯表面可以做到不显拼缝。地毯缝合完毕，要进行拉伸。掩好毛边，长出的地毯，用裁割刀割掉。
（7）细部处理及清理：在两种不同材质的地面相接部位，要加
设收口条或分割条，必口的目的一方面是为了固定地毯，另一方面是为防目地毯外露毛边。有高低差的部位，一般使用“L”型铝合金收口条；在室内地毯与走廊地面的分界处，选用铝合金倒刺条，起到固定与收口的双重作用；同一标高的两种地面，选用铜条或不锈钢条作分割条。地毯铺设完毕，待收口条固定后，应用吸尘器清扫一边，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
2.6.3.3 质量标准
主控项目
（1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及材质必
须符号设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。铺设地毯平整、光泽均匀、收口顺直。 （2）地毯表面应平服，拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 一般项目
（1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、路线和
无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 （2）地毯同其它面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、
压紧。
2.6.3.4 注意事项
（1）卷边、翻边：地毯固定不牢；地毯粘结不牢。
（2）表面不平、打皱、鼓包：地面本身凹凸不平；未做拉抻处
理；地毯受潮变殂。
（3）拼缝明显、收口不顺直：地毽接缝毛绒未做片理；收口处
未弹线、收口条不顺直。
（4）发霉：首层地面未做防潮处理；铺设时，基层表面含水率
过大。
（5）拼缝处露衬底、露缝线：地毯接缝时未张平。 2.6.3.5 成品保护
施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得
触动、移位。
对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设地毯
造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
地毯完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
后续工程在地毯上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直
接在地毯动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 2.6.3.6 安全环保措施
施工所有机械的噪声等应符合环保要求。 电气装置应符合施工用电安全管理规定。 防止机械伤害。
2.7洁具安装
2.7.1工艺流程：
卫生洁具及配件检验 通水试验 2.7.2 卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。
2.7.3 卫生洁具安装：
备水箱配件安装：
背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10---20mm。
备水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水
客上好后煨弯至溢水客口内。
安装扳手时，先将圆盘塞入备水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 安装备水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。
备水箱、座便器稳装
将座便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
将座便器出水口对准预留口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后移开座便器，将印记做好十字线。
在十字线中心外剔ø20×60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。 对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔ø30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格ø10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢将背水箱挂在螺栓
上放平，找平，与座便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。
座便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
2.7.4 洗脸盆安装 配件安装
安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下。将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼、外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
洗脸盆稳装
洗脸盆支架安装：应安装排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成ø30×120mm的孔洞，将脸盆支架找平载牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找正平。
洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧
适度，用油灰将下水管口塞平，抹平。
2.7.5 质量标准
1，卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
检查方法：检验出厂合格证，通水检查。
2，卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察或迟量检查。
3，基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。
检查方法：观察和手扳检查。 4，允许偏差项目见表：
卫生洁具安装的允许偏差
项目 坐标 标高 单独器具 单独器具 允许偏差（mm） 10 ±15 检验方法 拉线、吊线和尺量检查 器具水平度 器具垂直度 2.7.6 成品保护
2 3 用水平尺和尺量检查 用吊线和尺量检查 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
洁具稳装后，为防止配件丢失或损失，如拉链，堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。
安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 2.7.7 质量问题
蹲便器不平，左右倾斜：装稳时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
座便器与备水箱中心没对正，弯管外扭：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器工序颠倒。
座便器周围离开地面：下水管口预留过高，稳装前没修理。
洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。
通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
2.8电气改造
2.8.1施工安装要求及方法：
2.8.1.1根据精装修施工需要，增加或改造的电气线路位置，数量。首选应在墙面，屋顶，地面定位弹线，然后进行开槽，安装固定卡，再将线管固定牢固。
2.8.1.2 PVC电线管连接必须采用专用接头连接。首先应在管的端头涂抹专用胶水，然后插入，接插接固可靠，管与线盒连接，必须采用专用接头，锁紧，固定牢固。
2.8.1.3 管内穿线首先要看好所在楼层相线的颜色一致，颜色排列顺序。首层黄色、二层绿色、三层红色-------六层红色。零线(IV)浅蓝色，地线(PE)黄绿双色，控制线为白色。
2.8.1.4 导线连接：用下线到灯位用包塑铁软管连接上下加护口，本工种采用导线搪挠法然后涮锡，导线连接，搪挠5—7圈，接线涮锡应注意不得污染导线。
2.8.1.5 灯具安装：一般灯具1公斤以下不少于两个固定木螺丝，3公斤以下采用预埋螺栓吊钩安装3公斤以上应下预埋焊接件进行安装。
2.8.1.6 插座安装：“左零、右火、上接地”。
2.8.1.7 卫生间局部等电位连接应根据精装设计，毛巾杆等
金属托架地线连接，地线应采用软铜线，双色。
2.8.1.8卫生间局部等电位连接 在卫生间贴墙砖之前，吊顶之前全部作完，卫生间吊顶应预留等电位盒检查孔，检查孔尺寸为(400*400). 2.8.2质量标准：
2.8.2.1施工时需要严格按照北京地区电气安装施工工艺标准进行施工，上道工序施工不合格，不能进行下道工序。
2.8.2.2 严格执行现行电气施工安装规范化施工，规范管理，严把质量关。
2.8.2.3 施工过程中坚持施工技术人员自检，自查，不合格产品及时返工。 2.8.3成品保护：
2.8.3.1建立建全成品保护规章制度，在施工过程中每一个施工人员应严格遵守执行。
2.8.3.2 现场施工人员要增强提高成品保护意识，对已完成的安装项目加强保护，对有意无意破坏成品、半成品的施工人员给予批评教育，严重违反制度的给予罚款处理。 2.8.4 施工配合：
2.8.4.1施工过程中，各工种之间要密切配合，合理安排工序，保证施工正常有序进行。
2.8.4.2 加强各工种之间的联系，避免施工中出现交叉施
工。
2.8.5 安全保障：
2.8.5.1 施工用电：拿下秒得乱拉、乱接线，不得随意加大房间用电量，施工机械不符合安全标准的，不得在现场使用。
2.8.5.2 加强防火防触电的管理意识。
2.8.5.3 严禁在房间内用电做饭，烧水，如有违反者没收全部用具。
2.8.5.4 施工人员在施工安装一个项目时，必须作到活完场地清。
主要机械需要计划表：
序号 机械名称 型号 规 格 数量（台） 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 云石切割机 木材雕刻机 金属切割机 空压机 气钉枪 电锤 喷枪 小型空气压缩机 手电刨 125mm 8mm 12英寸 0.8kpa 10mm 10mm 10mm v式 70mmg 带式 rq-2 1.3公斤 25mm 9英寸 6mm 850w 500w 1400w 2500w 0.3pa 500w 58w 600w 0.8kpa 2300转/分 2700转/分 600转/分 3200转/分 15 5 5 5 20 10 15 5 5 5 5 10 10 电动磨光机 11 电动喷枪 12 转型手电锯 13 木工修边机 14 电动圆锯 15 电线锯机 16 拉铆机 17 电焊机
10 15 15 5 2
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