前言
作为刚加入柒牌西服生产管理中心的新员工来说，我们不仅要尽快熟悉生产车间环境、流程及相关工艺，而且还要积极主动思考问题，在生产管理的优化，生产效率的提高上贡献自己的一份力量
一.实习目的：
熟悉西裤生产流程及生产工艺，并收集西裤车间存在的问题，主动分析出现问题的原因，结合车间组长及个人观点思考问题的解决方案。
二.实习地点及时间：
实习地点：西裤车间
实习时间：3月25日-3月31日
三.实习报告具体内容：
（一）西裤车间时间过程中收集的问题
1.关于西裤订单生产制造单上线号未做明细的问题。
大货生产制造单和订单生产制造单有所差别，前者在面辅料的型号上明细清楚，后者的线号则未做表明。当裁床将裁片送到西裤生产车间后，车间的员工需要在线号的使用进行讨论选择及标注，一方面是时间成本及工作量上的增加，另一方面员工对缝线号型的混淆使用概率可能增加。
2.关于订单分包的扎号多，件数少的问题。
订单的款式多，扎号多，数量少，因此裁床分包非常详细。但是，各车间的工作就会比较繁琐，配货耗时、流水缝制耗时及传送耗时增加。配货人员工作量增多，耗时过多，有可能造成流水不顺。而且在流水缝制和传送过程中，不仅耗时增加，而且会容易造成扎号丢失，导致混淆。
3.关于生产流水不顺问题。
西裤的版型不同，缝制工艺、耗时也不同。领料组的零料处理较快，消耗量
大，而上中垫速度稍慢；后袋布暗线工序员多，缝制速度快，经常出现无事可做情况；打枣速度快，包袋布速度慢而压货；
4.关于较为复杂工序容易出现返工的问题。
没有质量，就没有产量。对于订腰头，订角绱腰等复杂的工序返工率比其他工序高，要完成日下货量，就要控制返工量，控制质量。
（二）西裤车间存在问题的分析及解决
1.建议配料室在订单生产制造单上标明线号明细。
好的开始是成功的一半，如果配料室在订单生产制造单上标明线号明细，车间组长按制造单上的明细安排工作，车间的后续工作量就会减轻，效率提高，线号混淆使用的失误减少。这样可以减少不必要的工作量和时间成本。
2.建议订单分包5件一扎，尽量避免一到三件一扎的情况。
订制的裁片用识别性的标志（有待研究）做好记号，5件一扎，根据其标志任务分派出去，就能做到有条不紊，减少配货耗时、流水缝制耗时及传送耗时，又能避免订单包数过多而引起扎号丢失，对扎号的麻烦。
3.建议扩大机动工数量，鼓励时间充足的车工学习其他工序，合理分配工序人数，分担压货、员工请假、员工离职造成流水不顺的压力。
无论车间，都会存在小部分流水不顺的个别现象，有的车工熟练或者人数多，缝制速度快，容易出现空闲现象；有的车工工序复杂或刚入职不熟练，人数不够，容易造成压货。对于这种情况，我建议车间扩大机动工数量，鼓励时间充足的车工学习其他工序，减少空闲时间的浪费，分担出现压货的员工的压力，顶替员工请假、员工离职造成的困难。
4.建议组长加强负责操作复杂工序的员工的技术能力，减少返工率，控制复杂工序的质量，按时完成产量。
四.总结
在一个月的实习过程中，我充分的认识到，不仅要熟悉了解各个生产车间的流程、工艺，还要发挥主观能动性和培养爱思考问题的习惯，积累生产管理知识，提高学习能力，为以后工作的开展做充足的准备。因为经验和知识积累不足，以上实习报告出现错误的地方，请领导多多包涵，不吝赐教。
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