炼铁厂设备管理总结

炼铁厂20__年设备管理总结

第一部分：20__年工作总结

<1>20__年设备管理运转状况

1.烧结区域从20__年12月20__年11月至累计烧结矿产量423456.89吨，累计生产时间为388294分钟，其它主要数据为：

20__年烧结区域设备运行情况

注:高炉中修时间为20__年7月2日，生产时间为8月24日，烧结区域随高炉生产进行检修。

烧结区域20__年数据如下

烧结区域两年相同月份进行比较得出的数据为：

烧结区域两年产量与运行时间相比的数据为：

由此我们可以看出同比时间，20__年与20__年相比总故障时间上升1254分钟，月故障

率同比20__年每月上升0.234%，月有效开动率每月下降18.82%，（设备部在20__年更改计算方法所致，该数据无参考价值），计划检修时间下降0.843%。由于生产近5年的原因，2012里设备已经逐步进入疲劳期，各种设备内部问题开始出现，各类减速机高速轴、轴承频繁出现问题，致使20__年与20__年相比设备故障率直线上升。

2.高炉区域从20__年12月20__年11月至累计铁水产量423456.89吨，累计生产时间为388294分钟，其它主要数据为：

20__年高炉区域设备运行情况

高炉区域20__年数据如下：

两年相同月份进行比较得出的数据为：

两年产量与运行时间相比的数据为：

3.石灰厂设备运行情况：

石灰厂20__年设备运行情况

石灰厂20__年数据为：

因石灰厂20__年刚刚投入生产，因此不对20__年和20__年进行对比。4、

设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护

保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备（单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备）有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维

修质量。对任何故障的维修均做到有记录，有原因分析。

备品备件管理：对区域的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的

三化管理，同一备件尽量采取同一厂家。

7、在现场设置定置摆放牌，设定专门的定置摆放区域，分别为皮带摆放区、空油桶摆放区、废旧皮带摆放区、炉蓖条摆放区、阀门摆放区等等。<2>成本管理及修旧利废

1.烧结区域：11元/吨，高炉区域：15元/吨。

（1）20__年公司财务部下发的机物料费用为：烧结区域：11元/吨，高炉区域：15元/吨。

注:高炉中修时间为20__年7月2日，生产时间为8月24日，因此7月、8月机务料费用高涨，无法进行平均,数据内部的平均数为刨去7月、8月的平均数据。20__年相关数据如下：

2.为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本，对消耗过大的项目进行改造，中修时对水管道进行改造后，生产后吨铁水耗明显降低。炼铁厂的设备成本管理费用参数如下：

说明：1.烧结矿电耗定额为：65kw/h，高炉铁水电耗定额为160kw/h，吨铁水耗定额为1.07m3/t.

2.因高炉7月2日至8月24日进行中修，因此高炉、烧结均没有产量，因此月平均数值不含7月、8月数值。

3、20__年的同期成本如下：

高炉铁水电耗定额为160kw/h，吨铁水耗定额为1.07m3/t.

3.20__年炼铁厂在动力厂进行机加工的备件数量为个，在动力厂进行维修的电机共计台。

<3>设备管理体制建设：

设备管理体系为在全厂强制推行TPM(全员生产维修)体制，全面实施6S,所有设备采取混合包机制度，一旦一台设备出现问题，考核负责该设备的岗位工、维修工、点检员。对点巡检表实行双向反馈，点检员根据点检表对设备进行检查，发现问题下发《委托通知单》，随后操作工每天在下午16：00前将《点检汇总表》反馈给设备科一份。目前TPM体制正在炼铁厂进行全面的推行。

<4>基础管理工作

1、对每一项设备事故坚持四不放过原则，只要超过半小时的故障，都对其进行彻底分析，找出原因，让员工明白该故障的危害性。

2、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，严格做到“定点、定员、定时、定标准、定考核”的五定原则，对重点设备有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

3、备品备件管理：对所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，并将现场摆放的备件按作业区进行规划，下发定置摆放牌。

4、特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验情况：完善了行车、压力管道等特种设备台账，配合相关质检部门对车间所有行车、压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。

<5>技改及维修项目：

技改立项改造报告53项，完成了50项如：

1、大倾角皮带改减速机，延长设备使用寿命，减少设备故障，增加经济效益。

2、配料仓顶新增皮带，在连雨天气时，保障烧结正常生产用料及高炉供料。

3、冲渣沟改造，改造后能及时把渣沟内的积渣冲净，又能保证正常生产，能停一台泵，每月能减少12000度电。

4、在焦2下料口和焦3皮带之间增加滚筛，有效改善进入高炉的焦炭粒度。

5、烧结生产水、生活水、消防水管暗管更改为明管，减少因水管道漏水造成的烧结停机，确保烧结生产顺利进行，便于管道维护，减少水资源浪费。

6、高炉供水至喷煤、风机房的水管暗管更改为明管，有效的杜绝了渣仓附近水管破裂造成的水资源浪费。

7、将原料供水更改为单独供水，减少因烧结停机造成的影响原料停产。

8、新增烧结至原配通廊，减少通往原配的时间，增加生产效率。

9、6、7、8布袋箱体进口弯头更换，保障正常生产等。

未完成项：

关于轴流风机优化及热风炉无忧动切换。供销部正在洽谈商务合同。

<6>高炉中修：

根据公司计划安排炼铁厂于20__年7月2日进行了为期一个月的中修，检修最终确定主要项目有：181项。自承担项目112项、外委承担项目64项、动力承担项目5项（后有2项更改为外委）。

中修主要工作完成的如下：

1、出铁口上方平台改水冷式。

2、炉缸清理及风口带砌筑（更换渣口法兰）。

3、出铁大沟改为浇筑式存铁池。

4、8、1、2振筛激振器检查、更换等工作。

5、高炉冷却壁5段到8段更换，9-13段检查部分更换，增加高炉使用寿命。

6、高炉本体第2、9、10段冷却壁水管，改为单进单出冷却方式，其他各段冷却壁水管更换，安装制作集水槽，更好的收集水。

7、5、6段炉皮更换，增加使用寿命。

8、热风炉空气换热器更换，增加换热效果，降低焦比，产生效益476万元/年。

9、渣池行车轨道需矫正、加垫板、螺栓紧固，更好的抓渣。

10、烧结主抽风机轴瓦、转子、联轴器、电机检查更换，增加设备使用寿命。

11、烧结机头尾轮星轮齿板更换，更好的维护生产。

12、带冷机、烧结机头、尾星轮轴承打开检查，增加使用寿命。

13、TRT机体开盖检查，增加使用寿命。

14、高炉鼓风机转子叶片更换，增加使用寿命。

15、富氧站调节阀更换小通径阀（DN65)，便于氧气自动化协调。

16、鼓风机房至热风炉冷风管道、布袋箱体至热风炉煤气管道做保温。

17、烧结机头尾密封板更换，增加风箱使用率。

18、更换右料车钢丝绳，保障正常生产。

在公司领导的大力支持下，公司各部门对烧结此次检修通力合作，使检修有了可靠的保障、在全厂领导、员工的昼夜奋战下，炼铁厂全面完成了检修任务。在这次检修中，炼铁厂所有维修工每天进行13小时工作，厂长、各科室、作业长、工程师进行24小时不离现场盯项目、盯进度、盯安全、盯现场，24小时不停的服务于现场，使现场有一个安全的可靠的后勤保障。而全体员工的辛苦努力也没有白费，终于使此次检修顺利完成。然而在此次检修中，我们也暴漏了不少问题：

由于没有经历过大型的中修，导致我们对部分消耗材料准备不足，在检修中申报了不少材料，准备工作不充分。所以在以后的检修中设备科要进一步把工作做细，把能想到的都要想到，避免类似的事情出现。

<7>安全

20__年炼铁厂设备无重大事故发生，设备口人员也无重大伤亡发生。

<8>技术改进及业务进步

按点检定修管理模式完善点检管理体系，逐步建立了各主要设备档案，重新制作了部分备件手册，对检修（隐患整改立了各主要设备的定修模型，对大的设备停机控制在指标范围内）

的工时、工序进行了跟踪式管理。

总体协调能力较去年有较大提高，对事故判断较去年有了较大进步。

第二部分2014工作计划

<1>工作计划方针：

炼铁厂在20__年年末，在公司下达的生产任务指导下，炼铁厂进一步总结了20__年的生产经验，并根据公司现有原料情况下如何提高烧结矿质量、产量，确保高炉日产1500t的生产任务及日产1600吨的奋斗目标，提出了“护炉稳产保安全，挖潜革新降成本，优化结构上管理，抓点带面提水平”的生产指导方针，并要求逐级分解，层层落实，宣传落实到全厂员工。

<2>设备科工作重点：

1、设备科要加强生产过程中的监督和检查工作，确保每个项目保质保量按时完成。使设备正常运转，不影响生产。

2、炼铁厂在以后的检修中设备科要进一步把工作做细，把能想到的都要想到，为顺利完成本年任务提供有力的保障。

3.继续全面推行TPM(全员生产维修)体制,紧抓点检定修以及推进6S管理。

炼铁厂设备科

20__年11月20日