丰宁县九龙湾家园混凝土
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施 工 方 案
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目 录
一、编制依据 ··········································································· 2 二、工程概况 ··········································································· 2 三、施工部署 ··········································································· 3 四、混凝土泵送施工 ······························································· 4 五、施工方法 ··········································································· 7 六、混凝土养护、拆模 ························································· 12 七、质量保证措施 ································································· 13 八、成品保护措施 ································································· 14 九、安全技术措施 ································································· 15
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一、编制依据
1.1丰宁县九龙湾家园5#6#楼建筑与结构设计施工图； 1.2国家标准（GB/T19000-ISO09002）质量管理保证体系； 1.3《丰宁县九龙湾家园9#楼施工组织设计》；
1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 1.5《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
二、工程概况
2.1建筑设计概况
本工程为九龙湾家园5#6#楼工程，位于丰宁县，为二类住宅楼建筑，耐火等级一级，抗震烈度设防6度，建筑面积均是5799.05m² 其中地下：397.00m².地上5402.05m²，工程地上部分共有12层，建筑高度35.75，地下一层，地下一层平时为储藏间，标准层为住宅。
2.2结构设计概况 序项目 号 1 2 3 基础类型 结构类型 抗震设防 结构抗震等4 级 基础垫层 5 砼强度等级 地下室外墙、底板、C30抗渗砼 底板梁 C15 一级 地下桩基+防水板 剪力墙结构 抗震设防烈度6度，结构抗震设防类别：丙类 内容
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剪力墙、柱 地下一层 连梁 C30 一层～三层 四层及其以上 C30 C30 C30 C30 板 梁、C30 C30 三、施工部署
3.1混凝土预拌
根据工程特点及环保要求，本工程混凝土采用预拌混凝土，商品混凝土搅拌站由甲方指定厂家。 3.2机械设备安排
为满足工程进度需要，根据工程特点，现场设置一台HBT60.16.110S地泵供应混凝土现场水平、垂直运输；配置BL12塔式布料器两台，最大作业半径14m，用塔吊吊至工作面，主要用于墙体混凝土浇筑。混凝土浇筑时，如地泵临时故障，采用塔吊吊运。现场配置HW70平板式振捣器1台，NC2型插入式振捣器2台，60 振捣棒3-5根，对讲机6台。 3.3施工劳动力组织
人 名 称 数 工地总值班员 泵机操作员 泵机辅助人员 泵机记录员 调度员 1 1 2 引导砼车辆输送到位 1 2 记录泵送情况，包括砼输送量、时间、气候、砼温度等 负责调度砼输送车辆，并保持与搅拌站联系 全面负责砼施工工作 根据前台命令操作泵机 清除砼中杂物，铲回落地灰， 工 作 内 容
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值班机修工 值班电工 施工员 砼浇捣班 试验员 机动辅助 看筋看模 1－2 1 1 8－10 1 4 2 负责泵机及其它机械如振捣器等的修理 负责电器和照明 负责前后台联络，具体指挥砼浇捣施工 负责砼布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明 取样，做试验及试块 协助排除故障和清理砼等 随时观察汇报钢筋模板位移情况，并随时调整 四、混凝土泵送施工
为提高工效缩短工期，简化施工，本工程拟采用泵送砼施工。 4.1砼泵选择
设两台HBT80.16.110S地泵供应混凝土垂直浇筑，电功率110kw，最大理论每台排量60m3/h，最大压力16N/mm2，泵管直径Φ125mm。 地泵选型验算：
计算砼泵HBT60.16.110S实际排量： Q=α×η×δmax =0.8×0.6×80=38.4 m3/h
施工中需一次浇注完成的混凝土方量最大的部位为基础底板，混凝土方量为m3，一台地泵浇注，每小时浇注38.4m3，需连续浇注92小时，与搅拌站联系保证每小时供应7车混凝土。
根据泵管布置，计算砼泵送压力：（压力损失为最大压力损失） 序号 1 2 3 水平管 垂直管 90度弯管R=1.0m 4
管件名称 量 数换算水平长度（m） 换算压力损失（Mpa） 41 12 4 123 142.8 36 0.61 2.856 0.4 橡胶软管 1 20 5
0.2
5 管路接环 53 320.8 5.3 9.366 合计
4.2泵送施工操作工艺：
4.3.1为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。
4.3.2拆接泵管时，检查管中是否有原作业砼的残留物，尤其是弯管，应清除干净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。
4.3.3减少泵送的压力损失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。 4.3.4泵送前先用清水湿润管道，再用1：1.5水泥砂浆润滑泵机及管道。 4.3.5搅拌混凝土用石子最大料径控制于32mm内，含泥量不大于1%。 4.3.6泵机料斗前设专人值班，捡出砼中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗中砼量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低形成阻塞。
4.3.7当气温较高时，对暴晒的泵管要采取覆盖，淋水等降温措施，防止砼坍落度损失过大。冬施时，砼泵管采用50厚保温岩棉管包裹保温，尽量减少砼运输过程热量损失。
4.3.8泵送施工由于一次浇筑量大，速度快，砼流动性高，再加上振动时将产生很大的水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。混凝土浇筑前应检查其模板的强度、刚度、稳定性。
4.3.9暂时中断泵送时，要采取倒泵措施，高温季节施工时，倒泵时间间隔要小于5min。
4.3.10泵送施工的通讯联络采用对讲机。 4.4常见故障及排除
泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下： 问题 砼出量原因 输送管固定不牢，解决办法 重新固定输送管。
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太小 压力损失过大。 泵机吸入率低。 输送距离已达规定极限。 泵机出入口堵塞。 改善砼和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然好转。 清理泵机入口。 堵管 砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。 管内未清干净，尤其是弯管处。 重新合理布置输送管线。 施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。 加强料斗处值班人的责任心 经常回泵，保持管内砼的流动状态。 接管时严格检查。 堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。 易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。 泵机停息时间过长 供料不及时 机械故障 准备工作充分 加强机械保养 五、施工方法
5.1垫层混凝土施工
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用泵送浇筑，根据工程进展情况分段施工。
工艺流程：基底水平线→钉侧模→清理杂物—浇筑垫层砼，抹子抹平→养护 5.1.1标高控制：
每隔6-10m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。 5.1.2侧模
垫层侧模10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
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清理杂物:
浇注混凝土前将垫层上的落叶等杂物清理干净. 5.1.3混凝土浇注：
5.1.3.1混凝土的下料口距离所浇注的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在16-18cm。
5.1.3.2部分区域距离下料口较远时可用小推车做水平运输。 5.1.3.3根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
5.1.3.4铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
5.1.3.5撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
5.1.3.6第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
5.1.3.7第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
5.1.3.8第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 5.1.4养护
因垫层混凝土施工处于春季期间，浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖并在塑料布上加草帘被覆盖，养护期不少于7天。 5.2基础混凝土施工
工艺流程：隐检、预检合格—→浇筑混凝土—→养护； 5.2.1施工准备：
5.2.1.1砼施工前所有机械设备（振捣器、电源、电线、拉绳、抹子、铁锹）必须准备齐全，并经检验安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常，
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施工中维修人员跟班维修。
5.2.1.2浇筑前应对模板、扣件重新进行检查其坚固性，施工中配备看模板工人若干名，跟班作业，模板方案经过各部门会审批准，外墙及施工缝结合部位留槎方法已被认可，模板预检合格。
5.2.1.3钢筋经验收合格，并做隐检报告，利用短钢筋头采用电焊焊接在梁面层钢筋和暗柱钢筋上做好标高基准点，约6－8平方米设一个点。
5.2.1.4施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、工程质量。 浇筑前再次检查预埋件，预留孔洞的位置数量是否正确。 5.2.2施工部署
5.1.2.1商品砼以搅拌站供应为主，每小时供应38.4m3，承台梁及基础防水板底板计划约12小时浇筑完毕。住宅楼每段计划约6小时浇注完毕。 5.2.2.2现场设一台地泵，地泵配备一个班组。
5.2.2.3劳动力组织（以一台泵车为例）每班每台泵车34人，其中，指挥车两人，泵车配备4人，拆接管4人，砼振捣8人，看筋2人，看模2人，扒料车8人，抹面4人。 5.2.3施工方法
5.2.3.1砼浇筑前，需要先核准墙、柱筋位置，准确无误后，拉通长定位筋，绑扎牢固后将定位筋点焊在底板钢筋上，以防止钢筋位移，砼浇筑过程中设专人看护钢筋，发现踩坏及位移的钢筋及时调整。同时用水准仪校核50cm标高线. 5.2.3.2砼浇筑前要对模板进行验收（包括支模位置，留槎位置及方式，截面尺寸，标高，支撑的牢固性等），浇筑过程中有专人看护模板。 5.2.3.3砼浇筑过程中有专人指挥混凝土罐车，保证车辆通行。
5.2.3.4 采用插入式振捣棒进行振捣。振捣时，振捣棒与混凝土面成40--45°角，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适，振捣棒移动间距不大于60cm，振捣上层时，要插入下一层5cm。砼浇筑完毕后，初凝前1小时，进行压面，表面用木抹子搓毛，防止裂缝产生。
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5.2.3.7泵送砼坍落度控制在160－180mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证砼有良好的和易性，防止砼表面产生气泡和收缩裂缝。 5.2.3.8砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前整修完好。 5.2.3.9等砼表面刚好可以上人时，用铁抹子进行抹平压光，防止产生收缩裂缝。
5.2.3.10砼试块按要求留足，做试块时应标工程代号、强度等级、制作日期，试块编号并建立台帐，记录试块取样的车号和取样时间，见证取样的试块按要求取够并符合有关规定。
5.2.3.11.实验员随时抽查砼塌落度，以16-18cm为宜。
5.2.3.12砼浇筑时，有专人负责记录罐车进场时间，浇筑部位（记车号）。 5.2.4其它注意事项：
5.2.4.1砼运至现场，严禁二次加水，违章处以重罚。
5.2.4.2底板砼必须连续进行,事先为连续施工作业创造条件,解决民扰与扰民、水电、交通等问题.
5.2.4.3对钢筋保护采用塑料布覆盖，尽可能减少砼对钢筋的污染。 5.2.4.4内、外墙位置按要求做好插筋，板面上预埋钢筋头，用于模板固定。 5.3墙体、柱混凝土施工
工艺流程：隐检、预检合格—→浇筑墙体混凝土—→留置施工缝—→养护； 5.3.1施工准备
5.3.1.1办完钢筋隐检手续,检查支铁、垫块,以保证保护层厚度.核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、合槽的位置、数量及固定情况。
5.3.1.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
5.3.1.3认真检查泵机、泵管及布料杆的固定系统是否牢固可靠，发现问题及时整修。 5.3.2砼的浇筑
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5.3.2.1墙体混凝土浇注：在混凝土浇注前，在底部接茬处先浇注5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模。第一层混凝土浇注高度控制在50cm左右，以后每次浇注高度不应超过1m ，分层浇注振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2小时。墙体混凝土的施工缝应设在门洞过梁跨中1/3区段。接茬处应振捣密实。
5.3.2.2振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。
5.3.2.3派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑.
5.3.2.4派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复,最后一层下砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆，做好最后收尾工作。 5.4顶板混凝土施工 5.4.1施工准备
5.4.1.1浇筑前,检查顶板的模板及钢筋是否符合施工规范要求,并做隐、预检报告,确保具备开工条件,提出浇筑申请，经批示后。才准许浇筑。 5.4.1.2检查泵机与泵管是否可靠. 5.4.2砼浇筑
5.4.2.1采用赶浆法,由一端开始连续向前进行浇筑.
5.4.2.2浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,节点或钢筋较密处,浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣.
5.4.2.3浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用插入式振捣器,顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼的厚度,振捣后用木抹子抹平.施工缝或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。浇筑板的砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。
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5.4.2.4派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑.
5.4.2.5派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复,最后一层砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆。 5.4.2.6板砼浇筑完后,按拉线标高将砼表面用木抹子搓平。待砼表面收水后再压一遍，初凝后再压一遍，做好最后收尾工作。 5.5楼梯混凝土施工
楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,楼梯踏步一次抹压成活，不断连续向上推进。 5.6施工缝的处理
5.6.1施工缝的处理：在施工缝处浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。
5.6.1.1清除已硬化的混凝土表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将表面剔毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面上的积水应予以清除。
5.6.1.2施工缝位置回弯钢筋时，钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。
5.6.1.3在浇注混凝土前，水平施工缝上先铺上5 cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模。
5.6.1.4从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，应向施工缝处逐渐推近，并距80-100 cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
六、混凝土养护、拆模
6.1养护：
夏季混凝土浇筑完毕后，应在终凝后加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。顶板及底板砼浇筑完毕后，及
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时用塑料薄膜覆盖，并浇水充分润湿，每天浇水不少于3-5次。墙体砼浇筑完毕后，浇水润湿挂薄膜覆盖，每天浇水3-5次。 6.2拆模：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到1.2Mpa，混凝土表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）见下表： 结构形式 板
跨度≤2m 2m<跨度<8m
梁 承重结构 悬臂梁、板
跨度≤8m 跨度>8m 跨度≤2m 跨度>2m
设计强度等级的百分率 50% 75% 75% 100% 75% 100%
墙体、柱、顶板具体拆模时间由技术部根据混凝土强度另行发出书面通知；未见书面通知，不得擅自拆模。
七、质量保证措施
7.1浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；
7.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净；
7.3砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或流槽等；
7.4浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过2小时按施工缝处理； 7.5浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变
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形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好； 7.6交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。
7.7加强\"三检\"认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。
7.8应急措施：为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受水冲刷，保证砼的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。
7.9每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前，砼时，砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。
7.10混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录，现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌施工技术交底、砼试验技术交底，混凝土检验批质量验收记录，商品混凝土商混小票，混凝土浇灌申请等。
八、成品保护措施
8.1垫层混凝土浇筑完，混凝土未完全凝固时，严禁上人进行其它工序施工。 8.2防水保护层施工时注意对下层防水的保护，竹胶板铺成的通道必须搭接严密，并检查竹胶板表面是否有贴、毛刺等有害防水的物质。保护层施工人员要穿平底鞋，并在铺摊混凝土时用木制工具。不得使用金属工具。
8.3楼梯拆模后钉竹胶板条保护阳角，各种阳角保护模要定期检查，发现有脱落或损坏时及时修复。
8.4板面混凝土浇筑完后，马上清理伸出钢筋上的残留混凝土，并将位移钢筋复位。不得在刚浇筑完的混凝土板面上集中码放钢筋、钢管及其他材料。
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8.5上层混凝土浇筑时，下层设专人看护模板，发现有胀模、跑模等及时通知工作面的施工人员。而且还要负责清理沿板缝流下的水泥浆等。 8.6混凝土浇筑时，要有专人看护钢筋。
九、安全技术措施
9.1混凝土泵送
9.1.1泵送施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业。 9.1.2施工用电线，电箱均应架空，不得走钢筋钢管上，非电工不得私自拆接线。
9.1.3振捣手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣设备有关、开箱，并有漏电保护。
9.1.4输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管路的架子要搭设牢固，检修时卸压。
9.1.5布料杆支设要严格按照交底施工，根部加固全面严禁减少支腿。非使用状态时调整配重。工作面上泵管支架宽度要大于支架高度的1.5倍，防止管线倒塌伤人。管道井内要有照明，钢管架子满搭，每层放置脚手板一块，水平接网加密，以有利于清管。各弯头处对弯头进行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂伤人。
9.1.6夜间施工合理安排施工顺序，有足够的照明设备。 施工前由工长做详细书面安全交底。 9.2混凝土浇筑
9.2.1班前进行安全交底，施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业。
9.2.2施工用的电线，电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上。 9.2.3振捣棒操作手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣机械设专人看护。 9.2.4夜间施工要有足够的照明，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。
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9.2.5严禁高空扔物。
9.2.6施工员在施工前应有详细的书面安全交底。
9.2.7施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。
9.2.8电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。夜间浇筑砼时，要有足够的照明设备。 9.2.9浇灌高度2M以上的混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架，上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。
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