机电工程调试方案

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机电安装工程调试方案

本机电工程包括：变配电安装工程、防雷与接地安装工程、电气照明安装工程、电气动力安装工程、给水与中水系统安装、排水系统安装、空调水系统、蒸汽管道系统、防排烟系统、空调风系统。 一、调试要求：

测试用仪器、仪表必须经法定检测机构检测合格，并在有效期内。 调试前，项目技术负责人应对各施工员进行调试技术与安全交底。 二、组织机构：

项目经理 生产经理 (资源组织与实施) 项目总工 (方案编制与交底) 电气施工员 风管与管道施工员 设备施工员 安全员 电气班组 风管与管道班组 设备班组 三、电气调试的组织与准备：

为了保证调试能够顺利而安全地进行，在调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行见表中的各项工作：

表 调试的组织与准备 序号 名称 内容 1 成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。 2 成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具 体的调试工作。 制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。 调试组织 调试人员组织机构 调试计划 施工准备 调试准备 技术准备 电气各项工作安装完毕： 1 配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。 2 供电干线敷设及其与设备连接完毕。 3 线路标识及保护工作完成。 4 终端设备与照明器具安装完毕。 建筑要具备的如下条件： 1 各层强电井、设备房装修完成。 2 门、窗安装完成且能锁门。 3 各层强电井、设备房室内干燥。 4 冷冻泵房、水泵房排水畅通。 组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作： 1 熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。 2 熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。 3 熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。 4 熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。 在调试前，配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。 准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。 工具与仪具准备

四、调试程序：防雷接地→照明分系统临电调试→小容量动力设备单体调试→ 给排水管道与风管性能测试 变配电设备调试→送电→大容量设备调试与系统联调 五、调试用仪器、仪表： 电气调试用设备及仪表见表 序号 名称 型号 单位 1 2 3 4 5 接地摇表 导通测试仪 兆欧表 支流电阻测试仪 手枪式温度计 ZC-8 100Ω IDI 9133 数量 用途 台 台 10 1 接地电阻测试 等电位测试 绝缘电阻测试 直流电阻测试 温度测试 2500V/1000V/500V 台 3/6/10 ZRT 台 台 1 1 6 7 8 照度表 数字光电转速表 漏电保护器测试仪 TF2006 DT-2234B M9000 台 个 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 3 1 照度测试 转速测试 漏电开关动作试验 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 开关特性测试仪 继电保护测试仪 互感器校验仪 精密电压互感器 标准电流互感器 钳形万用表 瓦特表 单相自耦调压器 高压发生器及控制盘 交直流稳压电源 分压器 大电流发生器 交直流电压表 交直流电流表 交直流毫安表 电脑变比相位测试仪 氧化锌避雷器校验仪 其他高压试验设备 电能质量监测仪 KJTC-IV P30 DS9608 HJS2 HL23-2000/5 MG24 D26-W TDGS-5 5KVA ZGF-120 YSJ-1A FRC-100 SLQ-82 2000A T24-V /T26-V D26-A C21-MA115～30A KP-1 GCBL-2 1 1 2 4 4 15 6 2 1 2 1 1 2/2 4 4 1 2 容量5KVA，最高电压50KV 球隙、放电棒、对讲机、验电器、开关等 EG4000 台 1 通风与空调调试用仪器、仪表

给排水调试用仪器、仪表

六、各系统调试工艺：

电气调试 6.1.1 防雷与接地 6.1.1.1 接地电阻测试

经检测合格的ZC-8接地电阻测试仪，在有效期内对各测试点逐一进行测试，测试结合必须符合设计要求。对已按设计要求施工但接地电阻不满足设计要求的工程，应与设计商量增设人工接地体。 6.1.1.2 支持件拉力试验

在不显眼的部位以不小于5Kg的垂直拉力试拉随机抽取的圆钢支柱，支柱不松动为合格。

6.1.1.3等电位导通性测试

连接线规格符合要求，连接部位连接紧固，用K3690B等电位测试仪测试合格。 6.1.2变配电调试：

6.1.2.1变配电调试的准备工作：

①、所有变配电设备的人行通道上应铺好不小于1m宽的胶地垫； ②、所有设备已安装好，变电站内接地已做好； ③、校线：

校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对，均应正确无误；

校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求； 6.1.2.2直流屏调试：

将屏内的电子器件退出后，测试主回路与二次回路绝缘电阻，应大于Ω； 充放电试验：被全部放电的电池组重新达到额定电压的充电时间不得长于16h；

整流器的输出：整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求；

6.1.2.3高压真空断路器试验技术要求：

配置3台输入电压为220V交流的便携式真空度检验仪，按制造厂商所建议的真空度检验真空断路器的真空度；

用2500V绝缘摇表测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。 利用大电流发生器按直流电压降法测量每相导电回路的电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。

在断路器合、分闸状态下合上高压隔离开关和插入高压隔断器进行交流耐压试验，其中主回路和辅助回路工频耐压42KV，隔离断口工频耐压48KV，耐压1分钟，应合格；

测量断路器的机械特性：用真空断路器试验台测试分合闸的平均速度和同期性，所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别；合闸后的触头弹跳时间不大于2ms。

断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。

模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。10KV真空断路器试验：

小车、抽屉式柜推拉灵活、无卡阻磁撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出地拉地触头的主触头后脱开。 6.1.2.4高压开关柜10KV母线试验技术要求：

外观检查（有无接触不良、标志是否清晰等），测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。

6.1.2.5高低压柜二次回路：

校对二次回路接线：二次回路接线应符合设计图要求，无接线错误； 二次回路绝缘电阻试验与耐压试验：直流小母线和控制柜的电压小母线，在断开所有其它并联支路时，电阻应不少于10兆欧；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路的电阻均应不少于1兆欧，在比较潮湿的地方可降低至不少于兆欧；交流耐压实验，其电压标准为1000V ，可用2500V兆欧表代替，耐压时间为1分钟。

继电保护及自动装置整定与检验：检测继电器动作值、返回值、校定值；继电器机械特性测试；整组传动测试。

表计校验及整定：所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其中电能计量的互感器应交获得天津空港加工区电业部门认可的检测单位检测，其中电压互感器精度不低于级，电流互感器精度不低于1级；相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。 6.1.2.6高压电缆试验技术要求：

用2500V绝缘摇表测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好；还需进行电缆导通性测试与极性测试。

直流耐压试验及泄漏电流测量：对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为40KV，耐压时间15分钟。耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。

耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。 6.1.2.7变压器试验：

测量线圈连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。

在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律。

检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符，变压器的相位必须与电网相位一致。

测量线圈连同套管的绝缘电阻，其值应不低于产品出厂值的70%。 做线圈连同套管的交流耐压试验，变压器相地、相间的工频耐压为42KV。 根据招标文件要求，做变压器局部放电试验，其程序见下图6.1.2.7-1：

CBADE变压器长时感应电压及局部放电测量试验加压程序注：1、初始段接通电源电压不得大于3.4KV；2、各段试验时间：A=5min,B=5min,C=试验时间,D=30min,E=5min3、各段试验电压：A=7.62KV,B=10.39KV,C=11.78KV,D=10.39KV,E=7.62KV4、末段断开电源时的电压不得大于3.4KV；

在施加试验电压的前后，应测量所有测量通道上的背景噪声水平；在电压从A升到B及由D下降的过程中，应记录可能出现的局部放电起始电压和熄灭电压，应在D、E段按5min间隔记录局部放电视在电荷量；如果按上述试验电压，局部放电量的连续水平不大于500pC，也可判定局放合格。假如放电量超出上述值，应按中的有关规定进行。 变压器送电试运行：

A 变压器第一次投入时，由高压侧冲击合闸。

B 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10mm 无异常情况。

C 对变压器进行3-5 次全压冲击合闸，每次间隔5分钟，并无异常情况。励磁涌流不应引起保护装置误动作。

D 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压，温度，并做好详细记录。

E 变压器并列运行前，应核对好相序

F 变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷运行。 6.1.2.8低压柜试验：

低压柜的主回路绝缘电阻应大于Ω，二次回路应大于1 MΩ；

耐压试验：主绝缘大于10 MΩ时，用摇表摇测1min；若主绝缘在1-10MΩ之间，应做 1KV交流工频耐压试验1min。

继电器、接触器的线圈电压在额定电压的85%-110%范围内应能可靠动作。 电能质量检测：正式的高压电源送进后，低压柜的出线开关电压从负荷开始投入到全部投入后的波动应在-10%～15%范围内，电网频率为50±1Hz，谐波含量与功率因数应满足当地供电部门要求； 6.1.2.9电能质量测量

用电能质量监测仪EG4000测试电能质量，以证实电能的频率、有效值、峰值、谐波含量均在国家标准允许范围内。 6.1.3 低压柜送电： 6.1.3.1送电前的检查 1) 送电前现场检查：

变配电室内接地系统已完成，接地电阻经测试应不大于1Ω才算合格。 变配电室的照明系统已完成；

各类管线穿墙处的周边已由土建收完口； 各路线缆走向已经复核，符合设计要求； 各路线缆绝缘电阻测试均大于1MΩ；

各线缆与设备连接的螺栓已紧固、无松动； 变配电室干净无杂物；

低压柜已经天保电力调试合格，并出具同意受电的书面文件； 电缆进箱柜处的保护措施已到位，无切伤电缆绝缘的可能； 各电流互感器的二次侧接线可靠，无开路现象； 2) 值班设施检查：

值班的设施包括：值班人员的休息用品、卫生工具、通讯工具、记录工具、灭火器、照明器具、警示牌等； 6.1.3.2送电程序：

退出低压总柜的进线开关，避免电能通过开关经变压器倒送至高压柜，并挂警示牌；

将所有低压柜的配电开关置于断开位置；

用电单位提出用电申请，经技术负责人批准后盖项目部公章送值班室； 送电单位受理用电申请，复核受电点是否具备安全受电条件(箱、柜门锁齐全，设备房门锁齐全)，将电压表对应的转换开关置于“0”位，摇测所送回路绝缘，绝缘电阻合格后用对讲机联络受电单位相关人，提请对方注意相应回路即将送电。

送电单位在送电人员与监督人在场情况下按用电申请书上的要求送出相应回路，并用万用表测量受电端的各线芯之间的电压，避免错送和缺相发生。记录送出时间，申请人与送电人双方签字。

正式高压接入前，此电源只供电梯及各楼层施工使用，专业调试时可分层调试，不得将负载集中投入(如景观照明等)调试而要求送电单位投送电源。 6.1.3.3送电安全责任：

送电单位对送电过程中的电气安全负责，并对受电点及以前的电气安全负责；

若受电点设备房由申请送电单位管理，则受电单位对受电点及以后的电气安全负责；

现场各层施工用配电箱由机电单位送电后一天内移交给装饰单位管理，双方完成签字移交手续；

严禁无电工证人员什么事电气操作，违规作业的按300元/次处罚所属单位，对造成损失的，亦由其所属单位承担。 6.1.3.4值班安全：

值班应两人值班，一人操作、一人在旁边监督； 变电站内应保持干燥、通风良好，严禁出现积水和尿液； 除燃烧、爆炸之外的其它非正常，应先行断开电源；

当出现燃烧、爆炸时，应用对讲机通知地上人员切断变压器的低压侧出线开关。

当变配电室内有人要进入作业时，必须先行切断母线上的电源，等10分钟后才让作业人员进入作业，并在值班记录本上详细记录施工单位名称、作业部位、时段和人数；

严禁无关人员进入变配电室；

检修线路和工作线路应分别悬挂相应的警示牌。 6.1.4 电气照明：

6.1.4.1配电设备及线路绝缘电阻测试

1) 配电箱内各相绝缘电阻：用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ； 2) 配电箱内地排与大地间的接地电阻；

3) 线路绝缘电阻测试：用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ； 4) 地、零线的导通性测试：； 6.1.4.2元器件试验

1) 封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对；

2) 照明灯具安装前的绝缘测试：绝缘电阻值≥2MΩ 3) 开关插座本身的绝缘电阻值不小于5MΩ

4) 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 5) 双电源自动切换开关切换与通断试验；

6) 漏电保护装置的模拟动作试验：漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于

7) 不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。 8) 大容量(630A及以上)导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应用红外线遥测温度仪做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。 6.1.4.3通电试亮

将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置； 逐次合上各分回路电源开关；

分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查：灯具开关是否灵活、开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常；

用插座测试插头检查各插座接线的正确性，带开关插座的开关是否能正确关断相线。

关键部位的照度测试

公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次 6.1.5 电气动力：

6.1.5.1设备与线路绝缘电阻测试 A、配电箱内各相绝缘电阻：； B、配电箱内地排与大地间的接地电阻； C、线路绝缘电阻测试； D、地、零线的导通性测试；

用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值大于等于≥1MΩ 6.1.5.2箱柜试验 A、电流互感器试验

① 用500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。

② 用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。

③ 用电流互感器校验仪或双电流表法对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。 B、表的校验

对于盘柜上的电流表、电压表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。

C、双电源自动切换开关切换与通断试验；

① 用500V兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。

② 用万用表检查切换联络线连接是否正确。

③ 用两路临时电源模拟切换条件，检查能否实现电源切换。 D、继电器、接触器、热继电器试验与调整：

各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验(电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内能可靠动作)。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作

热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的倍电流值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。

继电保护系统的调整试验：整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

E、二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

负荷试运行时大电流节点温升测量用红外线遥测温度仪抽测或查阅负荷试运行记录 F、母线：

低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。

G、避雷器试验：避雷器应单独试验。避雷器的工频放电试验应符合产品技术条件的规定，避雷器的放电计数器动作应可靠。用2500V摇表摇测绝缘，其绝缘电阻不小于1000MΩ。 6.1.5.3负荷侧绝缘电阻测试

用500V兆欧表摇测，电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于Ω； 100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。

检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图6.1.5.3-1所示。 D1D2D3

图6.1.5.3-1 直流感应法原理示意图

D4D5D6V

在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。

6.1.5.4空载试运行和负荷试运行

电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。水泵电机在目前的生产条件下不需做空载试验，可以连同水泵做负载试验。

起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。 变频电机调试

① 检查控制保护设置及功能是否正常。检查变频器型号应与图纸设计相符，变频器一次回路绝缘应良好。

② 控制柜二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固,用500V兆欧表检查绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及输入输出信号指示应正确无误，灵敏可靠。

③ 在变频器和电机主回路绝缘良好二次回路检查正确无误后方可带电机试运行，先设定低频率运行，慢慢增加频率提高电机转速运行，看电机电流变化。 通风与空调系统调试 6.2.1通风系统调试： 6.2.1.1风管漏风量测试；

在一定长度的风管内，用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置，本项目试验方法如下： 利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图6.2.1.1-1： 风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计图8. 3.3.2-8风管漏风量试验装置示意图 风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。 连接管：Ф100mm 孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0~2000Pa 测孔管压差 0~2000Pa

风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：

低压系统：P≤500Pa Q≤中压系统：500Q=3600AV V= 2△P/ρ*C

Q=3600AC =5091AC 式中：V—风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h） A—孔板面积（m2） C—孔板常数

△P—空气通过孔板的压差（Pa）

ρ—空气密度（ Kg/m3）

防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行，中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。 6.2.1.2风机调试

①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。

②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。

③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。

④风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。

⑤用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。 ⑥风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。 ⑦风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。

⑧风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。

⑨可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。

振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。 6.2.1.3风量测试与风量平衡

A 通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。

B 分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。

C 通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。 D 系统风量的测试与平衡 （1）系统风量的测试

① 按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。

② 开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。

系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。

③ 系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。

方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。

测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。

在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m2（每个小截面的边长为200～250 mm，小于220 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。

Q=——出风量，m3 /h V——平均风速，m/s S——风管截面积，m2 C 平均风速的计算

采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。

当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：

Po=（P1+P2+……+Pn）/n

当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算： Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n

已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出： V =√2Po/ρ Po——平均动压，Pa V—— 平均风速，m/s ρ——空气密度

D 风管内的风压值可直接从压力计上读出。 方法二：风口的风量测定

贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。

将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。

各风口风量实测值与设计值偏差不应大于１５％。

当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。 (2)系统总风量的计算

系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。

将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。 (3)系统风量调整

系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。

调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。

第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量； 第二布，按设计要求调整空调器内的风量；

第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；

第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。 流量等比分配法：

按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：

Q1/Q2=Q设1/Q设2

用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。 基准风口调整法：

调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。 6.2.2空调系统调试 6.2.2.1空调主机

①根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 ②制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵水塔制冷机

③制冷机关闭顺序：关闭制冷机电动阀冷却塔出入水电动阀

④各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。

⑤在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。 6.2.2.2空调水泵 6.2.2.3空调管道

1) 空调供回水管道试压：

安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

当压力达到强度试验压力时（工作压力的倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。 2) 空调凝结水管道试验：

系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。 3) 空调供回水管道系统的冲洗：

①先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。

冷却塔

次冷冻泵

冷却水泵

冷冻机出水

次冷冻泵开启电动阀

冷却

②管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

③确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。 ④冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。 6.2.2.4蒸汽管道

在此处添加具体的试验内容 6.2.2.5风机盘管 a、 管网冲洗试压；

试验压力为系统工作压力的倍，2min内无渗漏为合格 b、

风机盘管三速试运转：三速试运转合格，在此处添加合格的具体标准。

6.2.2.6冷却塔试运转

①认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。 ②起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。

③冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。

④冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。 6.2.2.7热回收机组

①空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

②开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。

③空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。 ④空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。

⑤空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。

⑥经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。

空调系统无负荷运行

空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。

单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。

按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。

开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。

系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。

风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量

风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。

测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约倍管径的直风管段上。

在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。 6.2.2.8空调系统负荷运行联动调试

不经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。

本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。

空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。

测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。

通风空调系统的联合调试需要：通风与空调工程、智能建筑工程、消防火灾报警工程、建筑电气工程等分部分项工程的合力配合，才能保证调试任务的顺利进行，才能保证调试结果的过到。 给排水系统调试

6.3.1、给水与中水系统调试； 6.3.1.1水泵单机试运

①关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。

②水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。

③水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。 ④水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。

⑤水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。 ⑥水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。

6.3.1.2、变频供水机组及水泵调试、运行：

设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：

①以手动方式让电机试转，确认叶轮不卡壳；

②正确控制箱柜的控制回路电源，模拟测试控制回路动作是否符合控制要求； ③根据设计要求，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数； ④ 调好交流变频器及自动启停系统；

⑤接通控制柜的主电源，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门，启动水泵。启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。水泵运行正常后，测定电机运行电压、电流，同时检测水泵运行转速、振动等技术参数符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密封不应大于5ml/h水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过75℃，轴封温升应符合要求。水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。

6.3.1.3、管网试验：

①阀门的强度及严密性试验：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的倍，严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6.3.1.3-1的规定：

表6.3.1.3-1 阀门试验持续时间 最短试验持续时间(s) 公称直径DN 严密性试验 (mm) 金属密封 非金属密封 15 15 ≤50 30 15 65～200 60 30 250～450 序号 1 2 3 强度试验 15 60 180 ② 给水管道试验：试压、冲洗、消毒、泄水。

1)给水管道试压

A、试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。 B、试压的进排水点选择准备

试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露

C、按设计规定的实验压力要求做水压试验,试验合格后应通知有关单位验收并及时办理验收记录,同时拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 2)管道的冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：

A、清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道； B、向管路内注满水保持系统内一定压力；

C、不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；

D、清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。 3)管道的消毒

饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。 4)管道的泄水

管道泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，将水排放到现场指定位置，并作好回收利用。 6.3.2、压力排水系统调试；

根据水泵的出口压力加做水压试验，合格即可。 6.3.3、生活污水与雨水系统调试； 6.3.3.1排水系统无压管道通球试验

污水排水及重力雨水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 6.3.3.2排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须按系统逐一做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下参见示意图6.3.3.2-1所示：

1-压力表 2-胶管 3-检查口 4-胶囊

图6.3.3.2-1 排水管道灌水试验

① 准备工作：将胶管、胶囊等进行组合后，并对胶管、胶囊进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管是否漏气； ② 灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上； ③ 打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； ④ 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到为止，最高不超过，从而将下部管道堵严； ⑤

用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

⑥ 停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

⑦ 在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；

⑧ 试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。 6.3.3.3 满水与通水试验

卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验。室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。 、 联合调试

6.4.1联合调试组织机构及人员配备 1) 调试专业组的组织

组建一个运行高效的联合调试机构，是保证会展中心机电安装工程联合调试工作顺利进行的前提条件；作为主承包施工单位，在做好本职的施工、管理的同时，还需将各专业承包单位的相关人员有效组织起来，组建成一个整体机构。

在单机调试及各系统调试阶段，按专业划分各个专业调试组，每个专业调试组按平面及系统划分各个调试小组；各专业组之间相互配合，互相创造施工条件。

在联合调试阶段，所有的专业组，合并成一个大的联合调试组，互相配合、各负其职，以确保调试工作的顺利进行及调试结果的合格。 2) 调试专业组的划分

调试专业小组的划分，见表6.4.1-1所示：

表6.4.1-1 调试人员分组表 序号 名称 小组 备注 各系统单机调试小组以电气调试小组牵头，与各系统调试小组组成，主要分为水系统、风系统及其它。 变配所调试由专业承包单位负责，低压屏以下按平面划分为两个平行的调试小组。 以功能分组，展厅、文物库一组，其它房间一组。 空调水系统是一个大的系统，系统调试时热力站、锅炉房、冷冻站、地板空调水系统专业承包单位配合。 给水、排水、生活热水及虹吸式雨水等系统共组一个小组，专业承包单位配合。 单系统调试时按系统划分为消防水、火灾报警、气体灭火等，防排烟风系统由空调风专业负责，消防火灾报警系统联合调试时合为一个大组。 机电安装施工及专业工程配合服务单位管理配合，专业承包单位执行。 机电安装施工单位管理配合，专业承包单位执行；单系统调试时按系统划分，联合调试时合为一个大组。 1 单机调试组 5 2 电气调试组 5 3 通风调试组 5 4 空调水调试组 5 5 给排水调试组 5 6 消防调试组 5 7 电梯调试组 1 8 智能建筑调试组

5 3) 联合调试人员的配备，见表6.4.1-2所示：

表6.4.1-2 调试人员配备表 序号 1 2 3 调试职务 组长 副组长 电气专业组长 项目部职务 项目经理 项目副经理（安装） 电气调试工程师 人员来源 主承包项目部 主承包项目部 主承包项目部 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

小组长 小组长 电气调试工程师 电气专业工程师 主承包项目部 主承包项目部 主承包项目部 主承包项目部 主承包项目部 消防专业承包单位 消防专业承包单位 消防专业承包单位 消防专业承包单位 主承包项目部 电梯专业承包项目部 通风空调专业组长 通风空调调试工程师 空调水调试组长 给排水专业组长 通风空调专业工程师 给排水专业工程师 消防调试专业组长 专业承包单位负责人 消防水小组长 火灾报警小组长 气体灭火小组长 防排烟小组长（兼） 电梯调试组长 智能建筑调试组长 智能建筑调试小组长 设备物资保障组长 质量安全组长 质量保证小组长 质量保证小组长 安全保证小组长 安全保证小组长 消防专业工程师 消防专业工程师 消防专业工程师 通风空调调试工程师 专业承包项目经理 专业承包项目经理 智能建筑专业承包项目部 智能建筑专业承包项目专业承包项目工程师 部 物资供应部经理 质量安环部经理 质检工程师 质检工程师 质量安全工程师 质量安全工程师 主承包项目部 主承包项目部 主承包项目部 主承包项目部 主承包项目部 主承包项目部 4) 配合工种的配备见表6.4.1-3所示：

表6.4.1-3 调试配合工种配备表 序号 1 调试职务 电 工 项目部职务 20 人员来源 主承包项目班组 2 3 4 5 6 7 8

通 风 工 水工(空调水) 水工(给排水) 水工(消防水) 弱电工(消防) 其它辅助工 电梯及智能建筑 16 20 16 25 25 30 专业自配 专业分包项目班组 专业承包项目班组 主承包项目班组 主承包项目班组、专业分包项目班组 专业分包项目班组 主承包、专业分包项目班组 专业分包项目班组 5) 联合调试组织人员的职责见表6.4.1-4所示：

表6.4.1-4 联合调试组织人员职责 序号 职务 担任人员 职责 1）负责调试机构的建立； 1 组长 主承包项目经理 2）负责各专业人员的分工，并明确责任； 3）负责各种调试需用资源的配备； 4）负责调试工作制度的建立实施； 5）负责联合调试阶段的总体协调。 1）负责调试总体进度计划的编制与落实； 副组长 主承包项目副经理（安装） 2）负责与外部相关方的协调与沟通； 3）负责第三方检测单位的协调； 4）负责与业主及监理单位相关负责人的协调； 5）负责与各专承包单位各项调试工作的管理、协调与配合。 1）负责各种调试方案和作业指导书的审核批准； 2）负责各专业人员责任制的落实； 3 副组长 主承包项目3）负责各专业之间的协调与管理； 技术负责人4）负责调试过程中出现难题的解决； （安装） 5）负责联动调试阶段调试总方案的编制工作； 6）负责调试所使用的仪器、仪表计划制定及检查工作。 4 专业调试专业工1）负责本专业调试方案和作业指导书的编制； 组长 程师或分部2）负责本专业调试工作的安全、施工技术交底； 2 序号 职务 担任人员 职责 工程工程师 3）负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案； 4）负责本专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性； 5）负责本专业调试进度计划的落实。 1）负责本专业调试阶段的组织、协调与配合； 2）负责本专业调试工作的安全施工； 5 专业组长 专业承包项目经理 3）负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案； 4）负责本专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性； 5）负责本专业调试进度计划的落实。 1）负责本区域本系统调试进度计划安排与落实； 调试专业专业6 小组长 工程师或分部工程施工技术负责人 2）负责本区域本系统调试工作的安全、施工技术交底； 3）负责本区域本系统调试过程中发现问题的解决方案； 4）负责本区域本系统调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性； 1）负责本工程各区域调试质量的管理； 2）负责本工程各区域调试工作的安全监督； 质量7 安全组长 主承包质量安环经理 3）负责调试过程中的文明施工； 4）监督本工程调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性； 5）督促各质量安全小组长负责各责任区域的调试质量与安全管理； 6）参与调试过程中出现的各类质量问题的解决； 安全8 小组长 主承包和专业承包安全工程师 1）参与本区域安全技术交底的编制； 2）负责本区域调试工作的安全监督； 3）负责本区域调试过程中的文明施工； 4）负责本区域调试施工前的安全保证措施的落实； 1）负责本区域调试质量的监督； 质量9 小组长 主承包和专业承包质量工程师 2）负责落实本区域调试数据合格与准确真实性的监督 3）监督本区域调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性； 4）参与本区域调试过程中出现的各类质量问题的解决； 10 物资设备主承包和专业承包1）负责甲供设备调试前的对外联络与协调管理； 2）负责乙供设备、配件的对外联络与管理； 保障组长

物资供应负责人 3）协调处理设备、配件调试过程中出现问题的对外协调与处理； 4）负责损坏设备、配件的及时更换； 6.4.2联合调试阶段的组织措施

主承包项目经理作为联合调试工作的策划者、组织者，组织项目部项目副经理、技术负责人、各专业工程师、工长以及各专业承包商的负责人、专业工程师组成调试团体，调动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责任到人，服从管理，为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。

联合调试各相关责任人，不是一个单独的个体，而是整个组织中一个重要的环节，只有首先做好各自责任范围内的工作，积极为其它专业创造了条件，才能更快更好地检验职责范围内工作的优劣，也为整个工程的顺利完成创造良好条件。

6.4.3联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施

联合调试阶段，总体协调工作由主承包项目经理负责；各专业之间的总体协调与管理由主承包项目技术负责人负责，各专业工程师负责本专业与其它协调工作。联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施见表6.4.3-1所示：

表6.4.3-1 联合调试阶段各专业间协调与管理措施 序号 分部工程 协调与管理措施 1 ① 电气工程是其它分部工程调试的前提条件，应在其它分电气工程 部工程调试开始前完成相关用电设备的电气调试工作。 ② 及时进行供配电系统的检测调试及送电工作。 ① 通风空调工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格，设备启停由电气工程师负责； ② 空调水供水系统由给排水工程师负责将水源送到位，并保证给水系统自动供水； ③ 通风空调系统调试时智能建筑工程师负责将智能控制系统屏蔽，联动调试时与智能控制系统配合进行； ④ 防排烟系统在火灾报警系统联动调试前完成风量测定工作； ⑤冷冻站专项分包工程在联合调试前完成相关设备单机及系统调试； 给排水工程 ① 给排水工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检测合格，水泵启停由电气工程师负责。 ② 给水系统调试过程中水泵启停水位及异常报或警水位由给排水工程师和电气工程师共同调试合格； 2 通风与空调工程 3 序号 分部工程 协调与管理措施 ③ 给水系统调试时智能建筑工程师负责将智能控制系统屏蔽； ④ 虹吸式雨水系统调试前，要求消水栓系统安装完成，并且消火栓水泵单机调试已完成，给水系统投入使用，消火栓消防水泵启动时，要由电气专业工程师负责，确保水泵动行安全； ① 消防火灾报警工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格；负责主备电源切换、电源强切事项、应急照明系统运行正常； 4 消防与火灾自动报警及联动工程 ② 消防给水系统由给水系统系统工程师负责系统运行合格、安全； ③ 防排烟系统由通风空调工程师负责完成相关风机调试完成，设备单机运转正常，各风口风量、风压调试合格； ④ 电梯工程由电梯工程师负责电梯迫降安全事项； ⑤ 智能建筑工程师负责广播系统切换事项； ⑥ 气体灭火工程调试前主机送电完成。 ① 电梯工程调试前电气工程师负责将正式电源送到位，检验合格； 5 电梯工程 ② 电梯调试过程中不得出现过载保护等现象； ③ 火灾自动报警调试时电梯应能自动迫降至首层，电梯门应处于打开状态。 ① 智能建筑工程调试前电气工程师负责将各分部工程各系统用电设备电源送到位，检验合格； ② 给排水工程师负责将给排水系统调试完成，给水系统正常运行，并保证给水系统自动供水，处于自动状态； ③ 通风空调工程师负责通风空调系统调试完成，参数检测合格，设备运转达正常； ④ 电梯工程师负责电梯监视事项； ⑤ 消防火灾报警工程师负责广播系统处于正常状态。 6 智能建筑工程 七、试验调整的安全注意事项：

1、电气试验调整工作应由持证、并有丰富经验的电工在工程技术人员指导下进行，且各司其职；

2、电气工作业人员进行电气操作时，应配备监护人，对操作和监护人员必须进行安全教育并熟悉方案。

3、高压调试时，比较设置警戒线，非工作人员严禁入内。

4、若断路器一次合闸失败，必须找出原因，并处理后才能再次合闸。 5、送电前所有单项调试和系统调试全部完成并检查合格。

6、送电后，需挂上警告牌，变压器室要上锁，配电室应有人值班。 7、所有操作人员需听从领导小组的统一指挥，发现异常情况应及时报告。 8、管道试压时，系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 同时试压前应做好排水措施，保证泄水有组织排放。