论述混凝土梁柱复杂节点施工工艺

混凝土梁柱复杂节点技术在施工过程中可以将施工工艺和工序分开，环梁的腰筋与钢骨梁采用加劲板进行连接，并且不需要穿心连接，尽量降低各个工序在同一空间施工的可能性，有效提高了施工的效率。本文重点从多个方面探讨了混凝土梁柱复杂节点施工技术要点，希望对确保建筑物的质量安全有所帮助。

1工程概况

某公共建筑，地下1层，地上3层，其中地下1层层高为5.4m，地上1，2层层高均为7.2m，上部3层至屋面为大跨度悬挑钢桁架结构，下部1，2层为钢筋混凝土框架-型钢混凝土核心筒结构。上部和下部之间是采用了环梁-环形牛腿钢骨混凝土梁柱各个节点来连接的，确保了钢结构与混凝土结构的之间的转换连接。

2技术特点

（1）节点构造形式环梁-环形牛腿钢骨混凝土梁柱节点是一个既有钢筋混凝土梁和环梁连接，又与钢骨梁穿心连接的复杂构造形式，该节点克服了因过多穿心构件连接造成环梁钢筋绑扎和模板安装的施工难点，将施工工艺和工序进行优化组合，尽量避免各道工序在同一狭小空间内工作。

（2）结构连接形式环梁-环形牛腿钢骨混凝土梁柱节点与任意方向不同类型的多条钢梁或混凝土梁连接。

3施工难点

（1）环梁环筋的制作在环梁-环形牛腿钢骨混凝土梁柱复杂节点中，其制作难度大，耗时长，在钢筋翻样与制作过程中，为保证环梁钢筋的下料尺寸及制作成型能满足设计及规范要求，需要采取特殊制作工艺。

（2）环梁腰筋与钢管柱牛腿的连接针对钢筋混凝土环梁腰筋无法穿越钢梁牛腿与钢管柱连接的施工难点，需设计一种结构简单、不影响环梁腰筋力学性能、便于环梁腰筋与牛腿连接及便于工人操作的连接件。

（3）环梁钢筋的定位与绑扎在钢管混凝土柱与钢骨梁和混凝土梁连接的复杂节点中，结构和连接形式复杂多样，穿心构件较多，操作工作面狭小，必须保

证其钢筋绑扎、连接至固定成型达到设计及规范要求，因此对构件之间相互连接的工艺和工效提出了较高要求。

4复杂节点施工工艺

4.1环梁环形牛腿钢骨混凝土梁柱节点设计与加工 （1）拟定钢管柱牛腿节点净重 4.2混凝土环梁环筋制作

首先根据图纸翻样出各种环梁环筋的尺寸，然后在加工厂采用三辊卷板机来完成环梁环筋的制作，其原理是通过卷板机的3根工作辊（2根下辊、1根上辊）之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使直钢筋经过多道连续滚压，最终弯曲成圆，半径达到设计要求。

4.3环梁底模和侧模安装

通过混凝土环梁面标高计算并确定环梁底面标高，然后对下层成型钢管柱实际测量和放样，确定本层对应需要吊装的钢管柱安装位置，根据混凝土环梁底面标高和本层钢管柱位置安装环梁底模。环梁底模完成后，安装环梁侧模，最后通过一种圆柱体混凝土构件模板支撑环形紧固装置对环梁侧模进行加固。

4.4钢管柱节点吊装准备 4.4.1支撑胎架搭设

根据受力、限位、带牛腿钢管柱节点以及环梁绑扎操作空间等要求，设计并搭设钢管柱水平支撑胎架，其胎架剖面形状呈“凹”字形，其“凹”字形面的宽度略大于钢管柱直径20～30mm，方便钢管柱在胎架上固定和反复吊装。然后将2个单独的胎架根据带牛腿钢管柱节点位置和钢管柱长度在平整地面上放置好胎架，同时2个胎架之间的间距必须满足钢管柱加环梁钢筋总质量以及环梁钢筋绑扎舒适操作空间的要求。最后将带牛腿钢管柱节点吊装水平放置在支撑胎架上。

4.4.2内外吊耳的定位焊接

在支撑胎架上水平放置的钢管柱两端对称焊接4个内外吊耳，其中2个外吊耳位置距钢管柱两端150mm，2个内吊耳位置距钢管柱两端550mm。

4.4.3环梁环形主筋就位

第1步先将2根吊绳固定在2个内吊耳上，采用起吊设备钩起1号吊绳将钢管柱水平吊起至钢管柱两端底部最低点比支撑胎架最高点高出1.2m为止，然后将其钢筋混凝土环形梁上下环形主筋套入预设位置，上部主筋套入钢管柱短端，下部主筋套入钢管柱长端，上下环形主筋分别套入钢管柱长短两端后固定在内吊耳和外吊耳位置之间长度为400mm的区域；第2步用2号吊绳与另外2个外吊耳连接固定，使其能够利用外吊耳吊起钢管柱；第3步松开1号吊绳，待钢管柱空中稳定后，拆除1号吊绳，并将环梁主筋水平移动到设计区域。

4.5与下层钢管柱的精准对接与焊接成型

钢管柱进场前，在加工厂内进行钢管柱预对接，保证接口平整，无尺寸偏差，使得现场施工中钢管柱入模就位后，用水准仪观察并微调钢管柱垂直度及水平角度，即可与下层钢管柱无缝对接，最后按照设计和深化图的要求焊接成型，确保了焊接质量，通过对上下层19个对接钢管柱焊接面进行超声波探伤检测，均达到一级焊缝要求。

4.6环梁混凝土浇筑和养护

由于环梁高宽比较大、钢筋密集，为确保混凝土振捣密实，采用粒径为5～10mm的细石作为粗骨料，保证混凝土流畅入模，由于环梁高度为1550mm，分4层进行混凝土浇筑，同时对于现场的混凝土水灰比也要控制，160mm≤坍落度≤200mm为宜。混凝土浇筑完成后做好养护工作。

5结语

通过应用混凝土梁柱复杂节点施工技术，主体结构建筑工期提前一个月完工，有效提高了施工的效率，且创造了良好的经济效益。同时，在该施工技术的实施过程中，总结并授权1项发明专利（《钢梁-钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁穿心连接节点构造施工方法》（专利号：ZL201110424317.4）），授权2项实用新型专利（《圆柱体混凝土構件模板支撑环形紧固装置》（专利号：201120293795.1）和《一种连接钢管柱环梁牛腿和环梁腰筋的加劲肋托板》（专利号：201120293807.0）。

参考文献

[1] 李向东；形国荣；安恺.劲性钢筋混凝土梁柱节点施工技术[J].建筑技术.2012年第11期

[2] 张加宾.梁柱节点混凝土不等强施工技术[J].铁道建筑技术.2012年第09期