钢筋制作工程施工工艺标准

(FJEJ/QBSJ020102-2004)

1.1 适用范围

本工艺标准适用于房屋建筑工程的钢筋制作。

1.2 编制参考依据

1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2.2 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

1.2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.2.4 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.2.5 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114-97

1.3 施工准备

1.3.1 技术准备

1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。 2按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底,确定焊接工艺参数。 1.3.2 材料要求

1钢筋应有产品合格证和进场复验报告。进口钢筋除有商检报告外，还需 作化

学成分检验。钢筋应无片状老锈及油污，不得有裂纹。对有抗震设防要求 的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度应符合屈强比要求。

2按等级规格分类分别堆放，作好标识，场地硬地化，垫木垫高。

3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结 合冷

拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

1.3.3主要机具

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、

电弧焊机及相应吊装设备。

1.3.4作业条件

1各种设备在操作前检修完好，电流电压满足要求，保证正常运转，并符 合安

全要求规定。

2钢筋下料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢 筋规

格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料单，同时计算出钢筋的用 量。

3复核下料单。

4场地硬化，设备布局合理，满足工艺要求。

1.4 操作工艺

1）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死 弯、

小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热轧钢筋制作。 对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

2）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断 短

料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3）钢筋成形

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆 弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值，弯曲调整值见下表。

钢筋弯曲调整表

30° 45° 60° 钢筋弯曲角度

90° 135° 2.5d 钢筋弯曲调整值 注:d为钢筋直径

0.35d 0.5d 0.85d 2d 钢筋弯心直径为2.5d平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值: 对半圆弯钩为6.25d对直弯钩为3.5d对斜弯钩为4.9d HRB335级、HRB400 级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯心直径。由于弯心 直径理论计

算与实际相一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

钢筋直径（mm ） 一个弯钩长度（mm ） <6 4d 8~10 6d 12〜18 20~28 32~36 5.5d 5d 4.5d ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径口，不小于钢筋直径的5倍。 弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16,系数见表5-6。 弯起钢筋斜长系数表

弯起角度 a=30° a=45° 1.41 h 斜边长度s 底边2h 0 长度l 增加长度H 1.732 h 0 sl 0.268 h 0.41 h 注：h为弯起高度。

a=60° 1.15 h 0.57 h 0 0.575 h ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体 要求时，用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应 大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般 结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调 整值见下表。 箍筋调整值

箍筋直径（mm ） 箍筋长度方法 4~5 6 8 10~12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150~170 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量 外包尺寸或内皮尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和 弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度-呆护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度誓曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

1.5 质量验收

1.5.1 主控项目

1.5.2 的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5

倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋 的弯弧

内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计 要求；

3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的5

倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

1.5.3 闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要 求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1.5.4

径；

钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋 直

2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求 的结

构，应为135°；

1.5.5 后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有 抗

震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

1.5.6 一般项目

1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢 筋

时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4% ,HRB335级、HRB400级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。

2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差3山） ±10 ±20 ± 5 1.6施工注意事项

1.5.7 质量控制要点

1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差 情

况，确定调整或返工。

2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于 HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和 反复

弯曲。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。柱筋加工时不 宜有焊点。

1.5.8 成品保护

1各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌， 堆

放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 1.5.9 安全技术措施

1机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开 关。 2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 3操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

4加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要 的噪

声产生，最大限度减少施工噪声污染。

5钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注 意不

要被机具等弄伤。

6采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防 护罩，

并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

1.7质量记录

1.7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单和复试报告。 1.7.2 可焊性试验报告。

1.7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和商检报告。在加工过程中，发生 脆断、

焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

1.7.4 钢筋分项工程检验批验收资料。