铁道车辆 第46卷第6期2008年6月 弹簧悬挂装置,由心盘承重;中央悬挂装置欠缺横向较 柔软的刚度性能,在其横向定位装置不良时将对车辆 擦套及1位油压减振器。采取上述措施后,于2007年 11月10日将该车编组在牡丹江一济南的1451/2次 的横向平稳性产生较大影响。通过分解检查该车1位 转向架故障情况,发现实际情况与理论分析是吻合的。 4.1摇动台横向定位因素 列车运行,当次添乘检查该车运行良好;2008年2月 15日再次对该车进行添乘检查,运行状态依然良好, 车辆没有再出现异常振动现象。这说明了原因分析和 (1)2位横向拉杆有间隙,检查中发现横向拉杆 端部向1位窜动5 mm,这一现象会减弱横向拉杆对 摇枕横向摆动幅度的限制。(2)1位摇枕吊内外侧吊 板尺寸超差9 mm,在转向架自重状态下内侧摇枕吊 处于悬空状态。(3)摇枕挡间隙:1位27 mm,2位27 mm。标准间隙为每侧(25±2)1Tim,两侧之和不大于 采取的措施都是正确的。 6在检修及运用中应采取的措施 6.1正确安装和调整横向拉杆 206G型转向架横向拉杆是该型转向架横向定位 的最关键部件,如果其存在间隙,将直接影响车辆的运 (50 ̄1)mm。现车测量结果为单侧不超限,但两侧之 和已超过规定限度,致使摇枕横向限位作用下降。(4) 行品质。段修时要在落车后的车辆自重状态下进行组 装,确保消除间隙;运用库检要定期在地沟内对该部位 摇枕弹簧自重状态下高度差1位、3位分别较2位、4 位低28 mm和20 mm,说明1位、3位枕簧刚度较小, 致使车体整体向1位侧偏移。在以上几种因素综合作 用下,造成1位转向架整体抗横向摆动能力减弱,是造 成该转向架在高速运行时蛇行失稳的主要原因。 4.2轴箱定位装置因素 进行检查,如果发现有扁销窜动、胶垫挡铁松动等现 象,说明在运行时就已经存在间隙了,此时要加垫调整 消除间隙。 6.2严格控制段修工艺 为保证摇动台的横向性能,段修时除对206G型 转向架的摇枕吊进行严格的选配,并保证摇枕吊孔距 (1)轴箱弹簧自重状态下高度1位"--'4位(即1位 轮对)4组轴箱弹簧明显低于2位轮对的对应弹簧,其 中3位轴箱弹簧上部第1圈与第2圈压痕明显。这一 原因导致1位转向架构架向1位端1位侧倾斜,在与 不超过0.5 mm,还要同时对与其配合的摇枕吊销、吊 环进行组合间隙的选配,以保证摇动台的稳定性。运 用中更换时要严格执行工艺标准,不得随意更换,同时 严格掌握导柱摩擦套与导柱的配合过盈量,使其在运 用中不松动。 6.3改造不合理结构 该侧刚度较小的摇枕弹簧共同作用下,使车体1位端 向1位侧倾斜,直接导致了1位上下旁承的过度磨耗。 构架的倾斜也使导柱与定位座摩擦套平行度发生变 化,产生偏磨;进一步减弱了导柱定位作用,加剧了车 辆高速运行时的摆动。 段修时,将采用206G型转向架的客车中装用的2 种结构定位座套环统一更换为大孔无台阶结构,避免 套环与导柱套的刚性接触现象和2种结构套环大量混 装现象,因为混装时的刚性接触更易引起异常振动。 故车辆运用过程中发现有振动现象时要对该部位检 查,并按照上述方法进行处理。 (2)导柱定位座下部套环内圆台阶结构与摩擦套 下缘干涉磨耗。这一问题带来的直接后果是在构架有 较大幅度的垂向振动时,导柱定位套下缘与定位座直 接接触,这时一系弹簧失去了作用,振动直接按照定位 座一导柱摩擦套一导柱一构架这一顺序进行传递,使 转向架运行品质下降。 6.4提高运用检修质量 严格禁止使用电焊方法处理导柱套松动故障;故 障处理应在遵守相关技术参数的前提下进行,对有技 术性能参数要求的配件不能随意调换,如圆弹簧、油压 5改进措施及试运行 根据上述原因分析,对该车进行了改进组装和试 减振器、等级螺栓等;运用检修中要对易导致车辆出现 异常振动的一些故障现象重点检查并及时处理,如旁 承单侧偏磨、横向拉杆出现间隙、导柱出现偏磨、制动 梁体护铁出现异常磨耗等等,避免这些故障恶化而导 致车辆在运行中出现振动、摆动等故障。对于已经出 运行:消除横向拉杆间隙,以控制摇枕的横向移动;选 配摇枕吊配合尺寸,确保其配合长度在规定范围内; 重新选配摇枕弹簧,将1位、3位和2位、4位枕簧进行 对调;更新1位、3位轴箱弹簧,并对其他轴箱弹簧进 行重新选配;对导柱定位座下部套环内的圆台阶结构 现振动故障的运用车辆要找到引起故障的最直接原 因,不能仅仅是进行换轮、换簧等简单的处理。 (编辑:郭 晖) 进行机械加工,消除台阶,避免运行中导柱套下部与定 位座套环上部产生撞击;更换4个导柱、全车定位座摩 ・ 44 ・
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