目 录
1 工程概况 ...........................................................................................................................2 2 编制依据 ...........................................................................................................................3 3 参加人员 ...........................................................................................................................3 4 压缩机简述 .......................................................................................................................3 5 主要技术参数 ...................................................................................................................4 6 操作指标 ..........................................................................................................................4 7 试车前的准备 ...................................................................................................................5
7.1 模拟试验 .............................................................................................................6 7.2 工艺管线的吹扫 .................................................................................................6 7.3 喷液循环系统的清洗 .........................................................................................7 7.4 润滑油系统的清洗 .............................................................................................7 8 压缩机试车 .........................................................................................................................8
8.1验收内容.................................................................................................................8 8.2 试车前的准备工作 ................................................................................................8 8.3 开启辅助系统并检查 ............................................................................................9 8.4 启动机组 ..............................................................................................................10 8.5试车结束............................................................................................................... 11 8.6停车后的检查工作...............................................................................................12 9 附录 ........................................................................................................................................................... 12
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9.2不正常现象级处理 ......................................................................................................... 12
1 工程概况
2 编制依据
（1）动静设备工作的基本原理； （2）产品说明书及随机资料； （3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；
（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000； （6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
3 参加人员
相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
建设单位：相关专业人员； 监理：设备专业监理工程师； 设备供货商：相关技术人员； 施工单位：相关人员。
4 压缩机简述
新建LG-30/6.5瓦斯螺杆压缩机是一台由隔爆型电机驱动的固定式机内喷液螺杆压缩机组。螺杆主机由电机直接驱动。由于压缩机的压力比较高，介质又是易燃易爆的不稳定气体，且气体成分中含有一定量的氢气，因此采用机内喷柴油，以降低排温。为更好地阻止润滑油进入压缩腔同时也使冷却液不漏入压缩腔，本机
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组的轴封装置采用了迷宫密封+波纹管机械密封的型式，以保证机组安全可靠的运行。 5 主要技术参数
体积流量： 30m³/min 吸气压力： 0.104 MPa 吸气气温: 45排气压力： 0.65 MPa 压缩机转速： 2985r/min 排气温度： 电机功率： 220KW 驱动方式： 主机重量： 914 Kg 6 操作指标
进气压力 0.104 MPa 进气气温: 45℃ 排气温度：≤80℃
报警温度 100℃ 停机温度 105℃油压 >0.3MPa（表压） 进油温度 ≤45℃ 径向轴承温度 ≤70℃ 止推轴承温度 ≤75℃
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℃ ≤80℃ -压缩机 电机 电机轴承 ≤80℃ 电机温度 ≤140℃ 7 试车前的准备工作
1、电气、仪表运行、调校、检验以及模拟试验
在试车前，螺杆压缩机装置中的所有电气设备受电并完成空载运行，确定电机运转方向于设计一致。联锁保护装置模拟试验合格，仪表调校合格。
1.1 电气设备单体试车
（1） 主电机：通过点开放式进行电击运转方向的试车。 （2） 油泵电机：单机调试其运转方向; （3） 润滑油加热器
（4） 仪表控制盘: 进行仪表控制模拟试验： （5） 仪表调节阀；通电调试。
1.2 连锁保护装置模拟实验
（1） 进出气压力自动报警连锁控制装置： （2） 排气温度自动报警和连锁控制装置： （3） 进出油温度自动报警装置： （4） 油槽油位自动报警装置 （5） 油压自动报警连锁控制装置
以上设备系统的调试要求电气和仪表专业在工艺试车前完成并将试车结果交与试车领导小组. 2 工艺管线的清洗吹扫
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按照《LG-30/6.5瓦斯螺杆压缩机吹除方案》进行。气路系统吹扫可以引用外来的压缩空气进行，也可以用压缩机自身产生的压缩空气进行，根据现场条件用户自定，为了避免在吹扫过程中锤击管路震落管壁上的附着物时损坏仪表，管路上敏感仪表必须卸下，出现的孔口必须堵住，在用压缩机自身空气吹扫时，压缩机入口应装上60目金属丝网，防止异物掉落压缩机内。吸气口附近不得留有塑料纸、布等物品，避免堵塞吸入口，吹扫时压缩机的启动请参照机组有关说明。 3 喷液循环系统的清洗
这部分工作可参照润滑油路循环清洗步骤进行，此时的清洗液是柴油，清洗后冷却器、过滤器等都要得到彻底清洁。 4 润滑油系统的清洗 4.1 准备工作
4.1.1 油箱用煤油清洗后用布擦净，油管路均应仔细清洗，各供油点的供油管用软管与回油管相接，使循环清洗时，油不经过设备的各个供油点。
4.1.2 在油箱回管口加上一个60（已安装）目的金属网防止机械杂质流入油箱，同时观察金属网污染情况以判断系统的清洁程度。
4.1.3 油箱内注入L-TSA46汽轮机油。 4.1.4 打开系统中阀门。
4.1.5 点动油泵，检查油泵电机旋转方向。 4.1.6 卸下敏感仪表元件，堵住接头和孔口。
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4.2 循环清洗
4.2.1 开动油泵，调节油泵上的调节阀，使油压控制在表压0.2-0.25 MPa，并检查系统有无漏油。
4.2.2 把油温升至50-55℃，清洗5-6h，再降温到30-35℃清洗5-6h，反复这一过程连续清洗24小时，在清洗过程中用锤轻敲管道，使管壁上的附着物震落，在清洗过程中要经常停油泵，清扫和更换过滤网，最后在回油总管出口处用细白布接住回油，以判断油管路系统清洁程度，若已看不到机械杂质即可停止清洗。
4.2.3 把油箱、滤油器、冷却器以及油管内部的油全部放净。 4.2.4 清洗好或新的过滤器滤芯。 4.2.5 拆除全部软管，并将管道复原。
4.2.6 在压缩机所有进油点、包括同步齿轮、机械密封等供油点注油口安装80（已安装）目的金属网。
4.2.7 在油箱内注入L-TSA46汽轮机油并开动油泵，使温度上升到50-55℃，连续清洗8小时，清洗过程中要经常检查清扫金属网过滤器芯子，如确认清洗干净，将油放光并放入新的L-TSA46汽轮机油，并把仪表复位。
8 压缩机试车
当以上所有工作都完成并经过有关标准验收合格后，方可进行试车。在试车运转中，首先用氮气为介质保证运转安全，之后需系统正常后才能引入工艺气体进行工艺试车。
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8.1 验收内容
8.1.1 试压范围内的所有工程一按设计或有关标准全部完成，并验收合格
8.1.2 工艺管线吹除清洗检验合格 8.1.3 润滑油系统清洗检验合格 8.1.4 机器检验合格
8.1.5 与试车相关的电气和仪表校检验合格
8.1.6 试车方案已批准，试车组织建立，试车人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作
8.1.7 动力、仪表空气、润滑油、冷却水能给试车提供保证 8.1.8 工具、记录报表齐全，施工方保运人员到位。
8. 1.9 必须按照操作、维护手册进行操作、维护，严禁违章操作，防止事故发生。 8.2 试车前的准备工作
8.2.1 清除机组范围内的所有杂物
8.2.2 机械部门检查各种连接螺栓是否可靠，联动机构等主要零件是否正常，机器是否具备开车条件
8.2.3仪表部门检查所有仪表装置是否完好，灵敏好用，是否具备开车条件
8.2.4 电气部门检查所有电机的绝缘情况，是否具备开车条件、并供电
8.2.5 安全部门检查所有安全防护措施是否到位
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8.2.6 操作人员对工艺管路、阀门、压力表、温度计进行检查、确认正常、具备开车条件。
8.2.7操作人员检查并进行盘车，具备开车条件。停止盘车。如果盘车后，因故没有开机。则开机前需重新进行盘车。 8.3 启动辅助系统检查： 8.3.1 润滑油系统：
（1）油流向：润滑油站供油口→油分配器→压缩机各注油点及同步齿轮注油点→各路回油管→油箱
（2）本系统采用稀油压力润滑，使用L-TSA46汽轮机油供油装置出口压力调定在0.5MPa，本油路主要用于轴承、同步齿轮、机械密封的润滑。
8.3.2 冷却水系统：
（1）检查冷却水压力（0.4MPa）、温度达到运行要求。 （2）打开油冷却器、后冷却器的冷却水进出阀门，保证冷却水进出畅通。
8.3.3 喷液冷却系统：
本系统喷柴油走向为：柴油→压缩机补液口→压缩机排液口→后冷却器→分离器。 8.3.4 气路系统:
按系统流程：来自系统的工艺气从用户管网流入→进口过滤器（含60目/寸过滤网 已安装）→单管膨胀节→进气弯管→进气接管→螺杆压缩机→排气弯管→排出止回阀→单管膨胀节→后冷却器→
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分离器至用户气管网，进行调试检查有无异常。 8.4 启动机组 8.4.1 启动油泵 8.4.2 供给仪表压缩空气 8.4.3 给密封处充氮气
8.4.4 允许主机启动灯亮后，启动主机，主机启动后应立即打开主机补液口前的阀门进行喷液，根据出气温度逐渐调整喷液喷量，使出气温度低于80℃。
8.4.5 压缩机运转正常后，调节冷却水量，使各温度点控制在正常范围内。 8.4.6 加压运转
缓慢关闭出口阀门，分段升压。
0~0.03 MPa 1—2h（出气气温稳定后） 0.03~0.06 MPa 1—2h（出气气温稳定后） 0.06~0.104 MPa 1—2h（出气气温稳定后）
使出气压力达到设计值0.65MPa（表），然后调整进气阀门，使进气压力达到设计值0.104MPa(绝)
8.4.7 升温试验
升温试验是保持排气温度高于设计最高温度的一种运转，从而保障压缩机运转的安全，本机通过升高排除压力和降低入口压力来实现。
4.7.1 完全打开旁通阀和排出截止阀并启动压缩机，缓慢关闭
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旁通阀或排除阀，升高排出压力直到排出温度到达规定温度。
4.7.2 在升高排出温度过程中，如果电机出现超载现象可逐步调节吸入压力并继续试验，但要调整到电机不超载。
8.4.8在压力、温度等指标正常的情况下，并连续运行4小时。并每半小时进行一次记录和巡回检查。
8.4.9在试车运行中的检查测试，应注意以下方面: (1) 检查各传动轴承及电机温升：
（2）检查各种连接螺栓是否牢固，机器有无振动、摇晃。 （3）仔细倾听各零件有无异常噪音： （4）观察电机电流有无异常波动 （5）检查工艺管线有无泄漏: (6) 检查控制仪表有无异常：
（7）检查润滑油温、冷却水温变化情况，并注意润滑油的油质变化：
（8）认真检查，认真做好记录，如发现问题，应紧急停车处理后重新启动试车。 8.5试车结束
8.5.1 连续平稳运行4小时后，试车结束：
8.5.2 停电机，待电机停止运转后，关进出口调节阀:
8.5.3 关闭补液进口阀，打开进出口排污阀，排掉积水后关闭。 8.5.4 关闭油冷却器冷却水进水阀。
8.5.5 机壳和电机冷却水继续运行30分钟后停止。
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8.5.6 油泵继续运行30分钟后停止。 8. 6 停车后的检查工作
8.6.1 检查各地脚螺栓有无松动并加以牢固：
8.6.2 润滑油位和油质是否变化，有必要时进行补充或更换，检查清洗进气过滤网。 9 附录
1 所有过程，要求安检、电气、仪表有关人员参加 2 不正常现象处理
序号 不正常现象 1 原因 处理方法 轴承温度高 1冷却水中断或压力1 增加冷却水量 低 2 负荷升高 3 油压低 4 油质不好 5轴承坏 2 降低负荷 3 提高油压 4 换油 5 检修 1 联系降温 2 恢复冷却水量 3恢复喷水 4 更换温度计 关闭压缩机出口阀门或更换止逆阀 2 出气温度高 1 气温度高 2 机壳水中断 3 喷水中断 4 温度计失灵 3 压缩机倒转 压缩机出口止逆阀失灵或关不严 11
4 机壳内冒烟 1 碳环旋转 1 停机处理 2 油封环处的螺纹与 2 停机处理 轴摩擦或轴承损坏 5 润滑油温度高 1 进水压力低或断水 2 油冷器内结垢 3 压力表失灵 6 压缩机内声音异常 1、轴间隙过大或过小，同心度不好 2、缸内有杂质 7、 压缩机排气量减小 1、来气压力低 1、联系处理 1 增加水量 2 倒换或处理 3 更换仪表 1、停机处理 2、停机处理 2、入口过滤网堵或来2、停机处理 气管堵 3、入口阔开度小 3、开大入口阔 4、停机处理 4、压缩机转子间隙大， 密封线气蚀或磨损 8 出口压力高 1、口阔开度小 2、冷却塔液位高 3、硬化憋压 4、压力表失灵 9 填料函漏气 1、填料函磨损变形 2、弹簧卡塞或损坏 3、轴封气压低
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1 开大出口阔 2 降低液位 3 联系碳化处理 4 更换力表 1、停机处理 2、停机处理 3、更换压力表 10 主泵不上油 1、油箱油位低 2、入口管路有问题 3、主油泵有问题 1、加油 2、查找原因解决 3、停机处理 1、 2、 3、 停机修理 停机修理 停机修理 11 压缩机振动噪音大 1、 2、 3、 轴振幅增大 内部结垢 轴承损伤 12、 润滑油压缓慢下降 1、油温高 2、滤油器堵塞 3、主油泵供油不足 4、减压阀失灵 5、节流阀调节不当 6、油系统漏油 1、增加冷却水量 2、启备用滤油器清滤网 3、油箱液位低加油；入口滤网堵，吸入管漏气；叶轮坏更换停7、事故、辅助油泵止机处理 逆阀漏油 4、采取措施调节 5、采取措施调节 6、停机处理 7、修理泵的止逆阀或关出口阀 13 油箱液位下降 1、油雾太大 2、油系统漏油 3、冷却器漏油
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1、放出油雾 2、找出原因处理 3、停机处理 14 机组振动大并有金属擦声或水击声 水冲击 打开所有疏水阀进行疏水转子停转对机组进行全面检查 15 机组负荷升高 1、出气压力高 2、来气压力低 1、降低出口压力 2、联系调度提高入3、阴阳转子之间粘结口压力 杂物 4、轴承磨损 3、缓慢加大喷水或停机处理 4、停机更换轴承
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