(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110585826 A(43)申请公布日 2019.12.20
(21)申请号 201910905528.6(22)申请日 2019.09.24
(71)申请人 张家港富瑞阀门有限公司
地址 215637 江苏省苏州市张家港杨舍镇
福新路19-1号富瑞阀门(72)发明人 马君 王君 陆嘉君
(74)专利代理机构 苏州润桐嘉业知识产权代理
有限公司 32261
代理人 吴筱娟(51)Int.Cl.
B01D 46/24(2006.01)F16K 27/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书7页 附图2页
(54)发明名称
一种高压氢气用过滤器(57)摘要
本发明公开了一种高压氢气用过滤器，包括密封体；阀体，所述阀体和所述密封部下端接触贴合，所述阀体包括：进料口，中间腔，出料口，所述过滤器还包括滤芯，所述滤芯和所述中间腔下端面接触贴合；弹性件，所述弹性件位于所述中间腔内、所述滤芯上方，所述弹性件上端和所述密封体连接。本发明通过所述密封体和所述阀体贴合密封防止介质外泄，通过所述滤芯上方设有弹性件压缩反弹，使所述滤芯和所述中间腔下端面贴合紧密，防止待过滤的介质从所述滤芯和所述中间腔的缝隙内不经过过滤便流出，从而保证了过滤器具有良好的过滤效果。CN 110585826 ACN 110585826 A
权 利 要 求 书
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1.一种高压氢气用过滤器，包括密封体，所述密封体上端闭合、下端开口；阀体，所述阀体和所述密封部下端接触贴合，所述阀体包括：进料口，所述进料口由所述阀体左部中空形成，所述进料口右端具有开口，所述开口倾斜设置；
中间腔，所述中间腔为所述阀体和所述密封部中空连通形成，所述中间腔下端和所述进料口右端开口连通；
出料口，所述出料口左端具有开口，所述开口倾斜设置，所述出料口左端开口和所述中间腔中部连通，所述出料口左端开口的高度高于所述进料口右端开口的高度；
滤芯，所述滤芯位于所述中间腔内，所述滤芯和所述中间腔下端面接触贴合；弹性件，所述弹性件位于所述中间腔内、所述滤芯上方，所述弹性件上端和所述密封体连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压氢气用过滤器，其中，所述中间腔下端面内壁设有倒锥面，所述倒锥面上端大于所述滤芯直径，下端小于所述滤芯直径。
3.根据权利要求1所述的一种高压氢气用过滤器，其中，所述中间腔中部内壁上设有密封垫，所述密封垫位于所述密封体下端面和所述阀体上端面贴合处。
4.根据权利要求1所述的一种高压氢气用过滤器，其中，所述密封体下端外侧设有密封圈，所述密封圈位于所述密封体下端外侧和所述阀体上端内侧贴合处。
5.根据权利要求1所述的一种高压氢气用过滤器，其中，所述弹性件上端直径大于下端直径，所述弹性件上端直径等于所述密封体上端直径。
6.根据权利要求1所述的一种高压氢气用过滤器，其中，所述密封体为“凸”字形，所述密封体外侧设有固定件，所述固定件和所述密封体卡合。
7.根据权利要求1所述的一种高压氢气用过滤器，其中，所述阀体上设有卡套组，所述卡套组位于所述出料口外侧。
8.根据权利要求1所述的一种高压氢气用过滤器，其中，所述滤芯的过滤型式包括烧结，缠绕、接管、外焊接、铆滤网中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种高压氢气用过滤器，其中，所述阀体下端设有螺丝孔，所述螺丝孔所在的位置偏离中心线。
10.一种过滤装置，所述过滤装置包括上述权利要求1-9中任意一种所述高压氢气用过滤阀。
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说 明 书一种高压氢气用过滤器
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技术领域
[0001]本发明涉及氢气安全质量领域，特别涉及到一种高压氢气用过滤器。
背景技术
[0002]燃料电池汽车(FCV)是一种用车载燃料电池装置产生的电力作为动力的汽车，车载燃料电池装置所使用的燃料为高纯度氢气或含氢燃料经重整所得到的高含氢重整气。氢气作为一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体，要安全储藏和运输并不容易，它重量轻、难捉摸、扩散速度快。燃料电车中所使用的氢气燃料电池对氢气的要求极高，氢气的纯度需要符合一定的标准。氢气的制备有多种方法，但所得的氢气在制备、运输等过程中容易混入灰尘、颗粒等杂质，这些杂质的存在会影响后续设备的安全与性能。[0003]现有技术中针对氢气的过滤器不多，且过滤器的密封性能不够，高压氢气在进行过滤时容易外泄造成安全事故，同时高压氢气也容易从滤芯和其他结构的缝隙中通过，不经过滤芯过滤便排出，从而导致过滤效果差。因此，提供一种密封性高、过滤效果好的高压氢气用过滤器是当下急需解决的技术难题。
发明内容
[0004]本发明目的之一为提供一种高压氢气用过滤器，以解决现有技术中的过滤器密封性低、过滤效果差的技术问题。
[0005]本发明的目的之二为提供一种高压氢气过滤器的过滤方法，以实现对高压氢气的高密封、有效过滤。
[0006]为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：[0007]一种高压氢气用过滤器，包括密封体，所述密封体上端闭合、下端开口，所述密封体用于密封；阀体，所述阀体和所述密封部下端接触贴合，所述阀体包括：进料口，所述进料口由所述阀体左部中空形成，所述进料口右端具有开口，所述开口左高右低倾斜设置，所述进料口用于流入待过滤的介质；中间腔，所述中间腔为所述阀体和所述密封部中空连通形成，所述中间腔下端和所述进料口右端开口连通；出料口，所述出料口左端具有开口，所述开口左高右低倾斜设置，所述出料口左端开口和所述中间腔中部连通，所述出料口左端开口的高度高于所述进料口右端开口的高度，所述出料口用于流出过滤后的介质；滤芯，所述滤芯位于所述中间腔内，所述滤芯和所述中间腔下端面接触贴合，所述滤芯用于过滤介质；弹性件，所述弹性件位于所述中间腔内、所述滤芯上方，所述弹性件上端和所述密封体连接。
[0008]在上述技术方案中，通过设置依次连通的所述进料口、所述中间腔、所述出料口，使介质从所述进料口流入、所述中间腔过滤、所述出料口流出，实现对介质的过滤；通过设置所述密封体和所述阀体接触贴合，形成所述中间腔，并将所述中间腔上部密封，避免介质过滤时或过滤后外泄；通过设置所述弹性件，所述弹性件两端分别和所述滤芯、所述密封体连接，将所述弹性件压缩在所述滤芯和所述密封体之间，所述弹性件对所述滤芯施加反弹
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力，使所述滤芯和所述中间腔下端面贴合更加紧密，从而避免介质不经过过滤从所述滤芯和所述阀体间的空隙流出，保证过滤器的良好过滤效果；所述中间腔和所述进料口、所述出料口连通处均设有开口，介质从所述进料口流向所述中间腔、所述出料口，即从左往右流动，而氢气介质的密度小，具有向上运动的趋势，通过设置所述进料口右端开口、所述出料口左端开口，且开口均为左高右低，介质在流入所述中间腔、流出所述所述中间腔时均需要向下运动经过开口，由于介质实际运动方向和介质的运动趋势不一致，介质在运动过程中受阻，从而减缓了介质通过开口的速度，使介质在中间腔内充分过滤，从而提高过滤器的过滤效果。
[0009]进一步地，在本发明实施例中，所述中间腔下端面内壁设有倒锥面，所述倒锥面上端大于所述滤芯直径，下端小于所述滤芯直径。通过设置所述倒锥面上端大于所述滤芯直径，使所述滤芯和所述中间腔之间在所述倒锥面上端位置处具有空隙，利于所述滤芯的拆卸和安装；设置所述倒锥面下端小于所述滤芯直径，利于所述滤芯和所述倒锥面贴合，同时，在所述滤芯本身的重力和所述弹性件的弹力的作用下，使所述滤芯具有向下运动的趋势，通过设置倒锥面，使所述滤芯和所述中间腔下端面贴合更加紧密。[0010]进一步地，在本发明实施例中，所述中间腔中部内壁上设有密封垫，所述密封垫位于所述密封体下端面和所述阀体上端面贴合处。所述密封体下端面和所述阀体上端面贴合处和介质直接接触，通过设置所述密封垫，将所述密封体下端面和所述阀体上端面贴合处密封，使所述密封体和所述阀体贴合紧密，避免介质泄漏。[0011]进一步地，在本发明实施例中，所述密封体下端外侧设有密封圈，所述密封圈位于所述密封体下端外侧和所述阀体上端内侧贴合处。通过设置所述密封圈，将所述密封体下端面外侧和所述阀体上端面内侧贴合处密封，使所述密封体和所述阀体结合更为紧密，整体性更高，将介质阻隔在过滤器内。同时，所述密封圈还能够防水防尘很，避免过滤器外部的水汽或灰尘进入过滤器内。[0012]进一步地，在本发明实施例中，所述弹性件上端直径大于下端直径，所述弹性件上端直径等于所述密封体上端直径。通过设置所述弹簧上端直径等于所述密封体上端直径，使所述弹性件卡合在所述密封体上端内，并保证所述弹性件和所述密封体始终保持垂直连接，从而保证所述弹性件和所述滤芯始终保持垂直，使所述滤芯受到的弹力始终和所述滤芯垂直；通过设置所述弹性件上端直径大于下端直径，使弹簧具有更好的定心效果，使所述滤芯所受的弹力集中在所述滤芯的中心位置，从而使所述滤芯和所述中间腔下端面的作用更为强烈，使所述所述滤芯和所述中间腔下端面的贴合更为紧密。同时，所述滤芯所受的弹力集中在所述滤芯的中心位置且弹力的方向和所述滤芯垂直，使所述滤芯在水平方向上的受力小且均匀，从而保证所述滤芯和所述中间腔下端面的任意贴合位置的受力都是相同的，避免所述滤芯和所述中间腔下端面因贴合程度不同导致介质泄露不经过过滤直接流出所述出料口，保证过滤器的密封性和过滤效果。[0013]进一步地，在本发明实施例中，所述密封体为“凸”字形，所述密封体外侧设有固定件，所述固定件和所述密封体卡合。通过设置所述固定件，将所述密封体和所述阀体固定连接，使所述密封体和所述阀体紧密结合，所述密封体将所述弹性件压缩在所述滤芯正上方；通过设置所述固定件和所述密封体卡合，使所述密封体和所述固定件结合紧密。[0014]进一步地，在本发明实施例中，所述阀体上设有卡套组，所述卡套组位于所述出料
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口外侧。所述卡套组包括卡套一、卡套二、卡套三，所述卡套组可根据不同的需求更换连接形式。
[0015]进一步地，在本发明实施例中，所述滤芯的过滤型式包括烧结，缠绕、接管、外焊接、铆滤网中的至少一种。所述滤芯上布满了过滤孔，介质进入所述滤芯经过过滤后从所述滤芯的各个方向扩散至中间腔内；所述滤芯和介质的接触面积大，减小了介质过滤时所受的流阻，增强了介质的过滤效果。[0016]进一步地，在本发明实施例中，所述阀体下端设有螺丝孔，所述螺丝孔所在的位置偏离中心线。所述螺丝孔用于对过滤器进行固定穿板，便于过滤器的安装。[0017]为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：[0018]一种高压氢气用过滤器的过滤方法，包括以下步骤：[0019]进料：介质从所述进料口处进入过滤器，所述进料口和所述中间腔连通，所述出料口处的压强小于所述中间腔处的压强，介质从所述进料口流向所述中间腔；介质密度比空气小，介质向上方移动，介质被上方的所述阀体的内壁阻挡，后续的介质被前方的介质所阻挡，介质缓慢从所述进料口下端开口处向下移动至所述中间腔内；[0020]过滤：介质流至所述中间腔下端，介质向上方移动进入所述滤芯内，介质在所述滤芯内过滤，介质内的粉尘等颗粒吸附在所述滤芯内；所述中间腔和所述出料口连通，所述出料口处的压强小于所述中间腔内的压强，介质向右上方移动，介质被上方的所述密封体阻挡，后续介质被前方介质所阻挡，介质缓慢从所述中间腔流向所述出料口；[0021]出料：所述出料口连通的设备内的压强小于所述出料口处的压强，介质在所述出料口左端开口处向和所述出料口连通的设备所在的位置移动，所述出料口左端开口倾斜向下设置，介质具有向上运动的趋势被所述阀体阻挡，介质缓慢通过所述出料口左端开口，介质从所述出料口流出。[0022]有益效果：
[0023]本发明通过在所述密封体下端面和所述阀体上端面贴合处设置密封垫、在所述密封体下端外侧和所述阀体上端内侧贴合处设置密封圈，使所述密封体和所述阀体紧密结合为一体，所述密封垫和所述密封圈双重密封将介质阻隔在所述中间腔内，所述密封圈还能阻挡过滤器外的水汽和灰尘，避免所述中间腔内的介质和外界空气混合接触。通过设置所述密封垫和所述密封圈，将所述所述密封体和所述阀体高度集成为一体，从而增强过滤器的密封效果，防止介质外泄。
[0024]本发明通过设置倒锥面，利于所述滤芯的安装，通过所述滤芯和所述倒锥面的贴合，使所述滤芯的中心限定在所述倒锥面的中心，所述滤芯在重力的作用下，自动具有下滑的趋势，使所述滤芯和所述倒锥面的结合更加紧密。本发明通过设置弹性件，所述弹性件上端大于下端，所述弹性件具有良好的定心效果，所述弹性件上端位于所述密封体上端定位下端和所述滤芯中心位置垂直连接，使所述滤芯受到垂直向下的弹力，迫使所述滤芯和所述倒锥面的结合更加紧密，从而增强了所述滤芯下端面和所述阀体的密封效果，避免介质不经过过滤便从所述出料口流出，从而是过滤器具有良好的过滤效果。附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
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图1是本发明一种高压氢气用过滤器的立体结构示意图。图2是本发明一种高压氢气用过滤器的剖面结构示意图。图3是本发明一种高压氢气用过滤器的附图中1、卡套一 2、卡套二 3、卡套三4、阀体 5、滤芯 6、密封垫7、密封圈 8、密封体 9、弹性件10、固定件 11、轴用挡圈 12、倒锥面13、进料口 14、中间腔 15、出料口
具体实施方式
[0035]为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0039]实施例1：[0040]如图1、图2所示，一种高压氢气用过滤器，包括密封体8，密封体8上端闭合、下端开口，密封体8用于密封；阀体4，阀体4和密封部下端接触贴合，阀体4包括：进料口13，进料口13由阀体4左部中空形成，进料口13右端具有开口，开口左高右低倾斜设置，进料口13用于流入待过滤的介质；中间腔14，中间腔14为阀体4和密封部中空连通形成，中间腔14下端和进料口13右端开口连通；出料口15，出料口15左端具有开口，开口左高右低倾斜设置，出料口15左端开口和中间腔14中部连通，出料口15的高度高于进料口13的高度，出料口15用于
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流出过滤后的介质；滤芯5，滤芯5位于中间腔14内，滤芯5和中间腔14下端面接触贴合，滤芯5用于过滤介质；弹性件9，弹性件9位于中间腔14内、滤芯5上方，弹性件9上端和密封体8连接。
[0041]在上述技术方案中，通过设置依次连通的进料口13、中间腔14、出料口15，使介质从进料口13流入、中间腔14过滤、出料口15流出，实现对介质的过滤；通过设置密封体8和阀体4接触贴合，形成中间腔14，并将中间腔14上部密封，避免介质过滤时或过滤后外泄；通过设置弹性件9，弹性件9两端分别和滤芯5、密封体8连接，将弹性件9压缩在滤芯5和密封体8之间，弹性件9对滤芯5施加反弹力，使滤芯5和中间腔14下端面贴合更加紧密，从而避免介质不经过过滤从滤芯5和阀体4间的空隙流出，保证过滤器的良好过滤效果；中间腔14和进料口13、出料口15连通处均设有开口，介质从进料口13流向中间腔14、出料口15，即从左往右流动，而氢气介质的密度小，具有向上运动的趋势，通过设置进料口13右端开口、出料口15左端开口，且开口均为左高右低，介质在流入中间腔14、流出中间腔14时均需要向下运动经过开口，由于介质实际运动方向和介质的运动趋势不一致，介质在运动过程中受阻，从而减缓了介质通过开口的速度，使介质在中间腔14内充分过滤，从而提高过滤器的过滤效果。[0042]如图1、图2所示，中间腔14中部大，上端小。滤芯5位于中间腔14内，弹性件9上端和密封体8连接，通过设置中间腔14，中间腔14下端直径小于滤芯5直径，使滤芯5和中间腔14下端面接触贴合，弹性件9和中间腔14上端连接，将弹性件9的位置固定，使弹性件9和滤芯5的相对位置始终保持相对应，从而使滤芯5和中间腔14下端面贴合紧密。[0043]如图1、图2所示，中间腔14下端面内壁设有倒锥面12，倒锥面12上端大于滤芯5直径，下端小于滤芯5直径。通过设置倒锥面12上端大于滤芯5直径，使滤芯5和中间腔14之间在倒锥面12上端位置处具有空隙，利于滤芯5的拆卸和安装；设置倒锥面12下端小于滤芯5直径，利于滤芯5和倒锥面12贴合，同时，在滤芯5本身的重力和弹性件9的弹力的作用下，使滤芯5具有向下运动的趋势，通过设置倒锥面12，使滤芯5和中间腔14下端面贴合更加紧密。[0044]如图1、图2所示，弹性件9上端直径大于下端直径，弹性件9上端直径等于密封体8上端直径。通过设置弹簧上端直径等于密封体8上端直径，使弹性件9卡合在密封体8上端内，并保证弹性件9和密封体8始终保持垂直连接，从而保证弹性件9和滤芯5始终保持垂直，使滤芯5受到的弹力始终和滤芯5垂直；通过设置弹性件9上端直径大于下端直径，使弹簧具有更好的定心效果，使滤芯5所受的弹力集中在滤芯5的中心位置，从而使滤芯5和中间腔14下端面的作用更为强烈，使滤芯5和中间腔14下端面的贴合更为紧密。同时，滤芯5所受的弹力集中在滤芯5的中心位置且弹力的方向和滤芯5垂直，使滤芯5在水平方向上的受力小且均匀，从而保证滤芯5和中间腔14下端面的任意贴合位置的受力都是相同的，避免滤芯5和中间腔14下端面因贴合程度不同导致介质泄露不经过过滤直接流出出料口15，保证过滤器的密封性和过滤效果。
[0045]滤芯5下端和倒锥面12贴合，滤芯5上端和弹性件9连接，弹性件9上端大下端小，弹性件9上端和密封体8上端连接定位，使弹性件9和滤芯5垂直连接，弹性件9上端大，容易被密封体8压缩，弹性件9下端小，使滤芯5受到的弹力集中，弹力的方向和倒锥面12的中心位置垂直，使滤芯5的下端面和倒锥面12的配合更为紧密，滤芯5和倒锥面12的密封效果更好。[0046]如图1、图2所示，中间腔14中部内壁上设有密封垫6，密封垫6位于密封体8下端面和阀体4上端面贴合处。密封体8下端外侧设有密封圈7，密封圈7位于密封体8下端外侧和阀
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体4上端内侧贴合处，密封圈7位于密封垫8外侧上方。密封体8下端面和阀体4上端面贴合处和介质直接接触，通过设置密封垫6，将密封体8下端面和阀体4上端面贴合处密封，使密封体8和阀体4贴合紧密，避免介质泄漏。通过设置密封圈7，将密封体8下端面外侧和阀体4上端面内侧贴合处密封，使密封体8和阀体4结合更为紧密，整体性更高，将介质阻隔在过滤器内。同时，密封圈7还能够防水防尘很，避免过滤器外部的水汽或灰尘进入过滤器内。通过设置密封垫6和密封圈7，对过滤器双线密封，使过滤器内部和外界完全隔离开，避免介质混合、泄露。
[0047]如图1、图2所示，密封体8为“凸”字形，密封体8外侧设有固定件10，固定件10和密封体8卡合。通过设置固定件10，将密封体8和阀体4固定连接，使密封体8和阀体4紧密结合，密封体8将弹性件9压缩在滤芯5正上方；通过设置固定件10和密封体8卡合，使密封体8和固定件10结合紧密。[0048]如图2、图3所示，阀体4下端设有螺丝孔，所述螺丝孔所在的位置偏离中心线。所述螺丝孔用于对过滤器进行固定穿板，便于过滤器的安装。固定件10位于密封体8外侧，将密封体8除上端外整个包覆在固定件10内，固定件10将密封体8和阀体4贴合位置包覆在内侧，在一定程度上将外界和过滤器内分隔开。密封体8为“凸”字形，固定件10和密封体8卡合紧密，固定件10上端设于轴用挡圈11，轴用挡圈11位于固定件10上方，轴用挡圈11和密封体8固定连接。过滤器和设备固定安装，更换滤芯5时松开固定件10，提起轴用挡圈11，将密封体8和固定件10同时和阀体4分离，再取出弹簧更换滤芯5。通过设置轴用挡圈11、固定件10和密封体8卡合，使密封体8和固定件10便于拆卸，实现过滤器的滤芯5的在线更换，避免拆下过滤器更换滤芯5，省时省力。[0049]如图1、图2所示，阀体4上设有卡套组，卡套组位于出料口15外侧。卡套组包括卡套一1、卡套二2、卡套三3，卡套组可根据不同的需求更换连接形式。[0050]滤芯5的过滤型式包括烧结，缠绕、接管、外焊接、铆滤网中的至少一种。滤芯5上布满了过滤孔，介质进入滤芯5经过过滤后从滤芯5的各个方向扩散至中间腔14内；中间腔14下端和进料口13右端开口连通，中间腔14下端小中部大，介质从中间腔14下端进入中间腔14中部，介质流道变大，且滤芯5位于中间腔14中部，即进入中间腔14中部的介质的正上方，介质在滤芯5内快速向四周扩散。介质密度小向上运动至中间腔14上端，但出料口15位置位于中间腔14右侧，介质在中间腔14内缓慢移动，和滤芯5充分接触，减小了介质过滤时所受的流阻，且停留时间较长，从而具有良好的过滤效果。[0051]如图2所示，图中箭头所示为介质的流动方向：[0052]一种高压氢气用过滤器的过滤方法，包括以下步骤：[0053]进料：介质从进料口13处进入过滤器，进料口13和中间腔14连通，出料口15处的压强小于中间腔14处的压强，介质从进料口13流向中间腔14；介质密度比空气小，介质向上方移动，介质被上方的阀体4的内壁阻挡，后续的介质被前方的介质所阻挡，介质缓慢从进料口13下端开口处向下移动至中间腔14内；[0054]过滤：介质流至中间腔14下端，介质向上方移动进入滤芯5内，介质在滤芯5内过滤，介质内的粉尘等颗粒吸附在滤芯5内；中间腔14和出料口15连通，出料口15处的压强小于中间腔14内的压强，介质向右上方移动，介质被上方的密封体8阻挡，后续介质被前方介质所阻挡，介质缓慢从中间腔14流向出料口15；
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出料：出料口15连通的设备内的压强小于出料口15处的压强，介质在出料口15左
端开口处向和出料口15连通的设备所在的位置移动，出料口15左端开口倾斜向下设置，介质具有向上运动的趋势被阀体4阻挡，介质缓慢通过出料口15左端开口，介质从出料口15流出。
[0056]实施例2：
[0057]一种过滤装置，过滤装置包括上述实施例一中任意一种高压氢气用过滤阀的技术方案。
[0058]实施例3：
[0059]一种燃料电池车，燃料电池车包括实施例二中的过滤装置的技术方案。[0060]尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
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