35kV2750kVA箱式变电站技术规范方案书

35kV 2750kVA箱式变压器

招标文件

2015年 12月

目 录

货物需求表 .................................................................................................................... 3 1 概述 ........................................................................................................................... 7 2 定义与术语 ................................................................................................................ 7 3 执行标准和引用文件 ................................................................................................. 8 4 工程概述 .................................................................................................................. 11 5 设备技术性能 .......................................................................................................... 14 6 技术数据应答表 ....................................................................................................... 32 7 供货范围及交货进度 ............................................................................................... 36 附录A 投标人应提供的其他资料 ............................................................................... 41 附录B 技术参数条款变更表 ....................................................................................... 42

货物需求表

设备名称 主要技术参数 数量 交货期 交货地点

每台箱式变包含以下设备： 1、 变压器本体室： 内含：全密封油浸式三相双绕组无励磁调压升压变压器1台，型号S11-2800/35。 额定电压：35kV 额定容量：2800kVA 电压比：35±2×2.5%/0.69kV 阻抗电压：Ud=10％ 接线组别：D，yn11 冷却方式：0NAN/ONAF 2、 35kV SF6绝缘充气式环网柜,内配： 35kV 真空断路器1组，20kA 40.5kV 35kV三工位隔离开关 1组，630A，20kA，19台 箱式变电站 50kA 带电显示器2组 插拔式避雷器1组， 51/137kV 电流互感器1组，75/1A 0.5/5P30 箱变保护测控装置，1套 插拔式电缆终端1/2/3组（详见分组接线图） 3、低压配电室，内含： 三相双绕组环氧浇注干式变压器1台SG-160/0.69 低压避雷器，1组 1kV 电流互感器 3000/1A 10P30/0.5 低压框架断路器0.69kV,3150A/50kA 见商务部分 具体交货时间指定地点

塑壳断路器：5只 多功能电度表：1只

箱式变电站接线示意图

（注：图中电缆终端仅为示意，具体接线及数量见分组接线图）

1 概述

1.1本技术规范提出了莆田石盘风电场工程40.5kV箱式变电站的供货范围、设备的技术规格、遵循的技术标准、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。卖方提出的偏差，都必须清楚地填写在本技术规范的《附件差异表》中。 1.4 投标人提出的技术标准与本规格书所列标准不一致时，执行较高标准。 1.5 合同签订后20天内，投标人将合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等采用的标准目录和规范给招标人，由招标人确认。

1.6本技术规范要求投标人提供的全部文件和资料为中文版本。 适用范围 2 定义与术语

箱式变电站：是将高压电器设备、变压器、低压电器设备等组合成紧凑型成套配电装置。

断路器：能关合、承载、开断运行回路正常电流，也能在规定时间内关合、承载及开断规定的过载电流

负荷开关：能在正常回路条件下关合、承载和开断电流以及在规定的异常回路条件（如短路条件）下，在规定的时间内承载电流的开关装置。

熔断器：当电流超规定值一定时间后，以它本身产生的热量使熔化而开断电

路的开关装置。

避雷器：由非线性金属氧化物电阻片串联和（或）并联组成且无或串联放电间隙的避雷器。

额定电压：在规定的使用和性能的条件下能连续运行的最高电压，并以它确定高压开关设备的有关试验条件。

额定电流：在规定的使用和性能的条件下，高压开关设备主回路能够连续承载的电流数值。

开断电流：在规定条件下，断路器能保证正常开断的最大短路电流。 3 执行标准和引用文件

标书中所有设备、备品备件，除本招标书中规定的技术参数和要求外，均应遵照最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、企业标准和国际电工委员会标准（IEC）及国际公制（SI），这是对设备的基本要求。所有标准均会被修改，投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。如果投标方有自己的标准或规范，须经招标方同意，但原则上采用更高要求的标准。  GB1094.1 电力变压器 第1部分 总则

 GB1094.2 电力变压器 第2部分 液浸式变压器的温升

 GB1094.3 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空 气间隙

 GB/T1094.4 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则  GB1094.5 电力变压器

第5部分 承受短路的能力

 GB1094.10 电力变压器 第10部分 声级测定

 GB1094.7 电力变压器 第7部分 油浸式电力变压器负载导则  GB 2536  GB 7354

电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 局部放电测量

 GB/T2900.15 电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器  GB50150

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

 GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则

 GBll604

高压电气设备无线电干扰测试方法

高压试验技术第一部分：一般定义及试验要求

 GB/T16927.l

 GB/T16927.2 高压试验技术第二部分：测量系统  GB/T6451 油浸式电力变压器技术参数和要求  GB/T13499 电力变压器应用导则  GB/T17468 电力变压器选用导则

 GB/T7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则  GB/T7595 运行中变压器油质量

 GB 10237 电力变压器 绝缘水平和绝缘试验 外绝缘的空气间隙  DL/T596  DL/T572

电力设备预防性试验规程 电力变压器运行规程

 GB 1984 交流高压断路器

 IEC62271-100 高压开关设备和控制装置 第100部分：高压交流断路器

 IEC60694 高压开关设备和控制设备标准的通用条款  SD/T318 高压开关柜闭锁装置技术条件  DL/T402 交流高压断路器订货技术条件

 DL/T404 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备  GB 4208 外壳防护等级（IP代码）

《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国家能源局2014-4-15发布） 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。当标准、规范之间出现明显的矛盾时，投标方应将其提交招标方，以便在开始生产前制定解决方案。

4 工程概述

4.1工程所在地的详细地理位置

莆田石盘风电场升压站位于西南部福建莆田南日岛海堤内侧红头卢村附近，靠近莆田南日岛风电场开闭所，从红头卢村附近公路引接一条进站道路，长度约200m，交通便利。 4.2 交通情况

（1）公路条件

本工程所在的南日岛属于离岸型岛屿，与大陆尚未有跨海道路直接连接，距离南日岛最近的为莆田市。324 国道、沈海高速公路，三郊线、五秀线、涵沧线等省道通过莆田，形成了“ 三纵三横” 的公路主框架，使工程所在区域的莆田成为连接福建省南北经济发达城市群的枢纽和福建省中部山区内陆的出海口，而规划中的湄洲湾（兴化湾）- 尤溪- 建宁- 宜春- 长沙- 重庆疏港高速公路、201 省道（滨海大道）、202 省道（终点为湄洲岛）、306 省道（起点在秀屿港区）等将更加完善莆田的公路集疏运系统，使莆田港与福建中西部甚至江西东南部地区的联系更加便捷。

(2)港口与航运条件

本工程所在的莆田市现有海港共11个，河港 3 个，主要码头有 20个。莆田境内的湄洲湾是天然深水良港，湾内海域水深宽阔，长年不冻不淤，可开发的岸线30多km，5万吨级船可自由进出，10万吨级船能乘潮进出，已建成万吨级杂货码头1 座，3千吨级码头2 座，1千吨级码头2座，正在兴建6.5万吨多用途码头。秀屿港已辟为国家一类口岸和台轮停靠点，开通了秀屿至香港集装箱定期班轮，实现与26个国家和地区41个港口通航。此外湄洲岛对台3 千吨

客运码头已正式启用。

工程所在的南日岛、周边的小日岛等中小型海岛通过南日水道、部分习惯性航道与湄洲湾主航道和兴化水道等大型水道连接，可航行至莆田、泉州等大型港口城市。

设备可海运至秀屿港，再转货船由南日岛客运码头登岛，最后由岛上贯岛公路运抵现场。

4.3 工程规模

本风电场远景规划总装机容量为700MW，其中海上风电场远期规划总装机容量为600MW，本期总装机容量为400MW；陆上规划风电总容量为100MW（石盘、石盘）。本风电场设置一座220kV升压变电站, 升压变电站本期设1台120MVA主变压器及1台240MVA主变压器。

220kV配电装置采用双母线接线，共建设220kV出线3回，主变进线2回。 220kV高压配电设备均采用SF6气体绝缘金属封闭组合电器。主变中性点采用经隔离开关直接接地或经避雷器、放电间隙接地。35kV的接线方式为单母线接线。 35kV高压配电设备采用高压开关柜。 4.4 使用环境

序号 名 称 最高气温 1 周围空气温度 最低气温 2 3 海拔 平均相对湿度 m % ℃ -10 ≤1000 77 （投标人填写） （投标人填写） （投标人填写） 单位 标准参数值 +40 投标人保证值 （投标人填写）

4 5 地震烈度（设防烈度） 污秽等级 度 7 e 45.9（风电场区（投标人填写） （投标人填写） 6 最大风速 m/s 90m 高度，50（投标人填写） 年一遇） 4.5 工程条件

 风力发电机组：2500kW，本期19台  电气控制方式：采用计算机监控  箱式变电站额定电压：35kV  箱式变电站最高电压：40.5kV  额定频率：50Hz

 箱式变电站中性点接地方式：直接接地  安装地点：户外  连接方式：

（1）高压侧连接：

环网柜出线采用电缆相接，环网柜最多连接3根35kV电缆。 （2）低压侧连接：采用8根穿管电缆（3*240mm2）与风机塔基变频器相连。

5 设备技术性能

本工程箱式变电站采用紧凑型欧式箱变，分为高压单元、低压单元以变压器三个部分，所有带电间隔均应密封在独立的隔室内。箱体高、低压室的防护等级需不低于IP54标准，箱体变压器室的防护等级需不低于IP33标准。 5.1箱体要求

5.1.1外壳采用拼装式设计，全部采用螺栓连接，无焊接件。既可以便于组装，又能方便地更换损坏的部件；对螺栓应采取热浸锌防腐处理。箱体需确保箱变在台风、暴雨等恶劣条件下雨水不会计入箱变的箱体内。

5.1.2主体结构均采用适应海边腐蚀环境316不锈钢，所有梁柱构件及房顶部件有防锈防腐措施。由于莆田石盘风电场地处盐场上，空气湿度大且盐雾腐蚀性严重，投标方应采用有效措施防止变压器受潮和腐蚀，并在投标时提供有关说明和证明。投标时，投标人应提交板材防腐试验报告。箱体基座和所有外露金属件均进行防锈处理，并喷涂总厚度在320μm以上的含锌粉的耐久防护层，以保障该设备外壳在30年正常运行条件下不被锈蚀。外部螺栓具有防盗措施。如在使用期内由于发生质量问题，厂家在接到需方通知之日起，两周内必须处理完毕；如无法如期修理，则在接到需方上述通知之日起四周内，必须更换一台新的型号完全一样的箱变，并承担所有费用。外观色彩最终签订技术协议时确定。若投标方对箱体的外壳所采用的材料有不同的建议方案，也可提出。但必须提供相关的材料及工艺说明。

5.1.3箱体应设置足够自然通风口，并采取必要的隔热措施，如在房顶和箱体都设计有空气对流层，避免箱体内温升过快，防止风沙和小动物的进入，良好的

通风结构可以迅速带走设备发出的热量，保持箱体内的温度，且要求自然通风结构能防止水平雨水进入。箱体采用的百叶窗通风需为迷宫型，且应做好百叶的固定和防腐措施，确保在台风、暴雨的恶劣天气下雨水不会从百叶进入箱变本体，同时百叶不会损坏。

5.1.4房顶和箱体结构之间靠连锁结构连接，通过对连锁结构的操作，可以轻易的吊起箱式变电站整体或房顶，在现场环境条件下能保证30年不腐蚀，要求有足够的机械强度，在起吊、运输和安装中不变形或损坏，顶部耐受荷载不得低于3000N/m２，并能承受50m/s的风速，外形要美观。

5.1.5箱式变内应设专用接地体，高压配电设备及油变的金属支架均应有符合技术条件的接地端子。

5.1.6箱体要考虑防潮，即设置防潮加热器和自动温湿度控制器。 5.1.7进出线方式：高、低压侧均采用电缆从箱式变底部进出线。

5.1.8箱式变与风机紧邻屋外布置，应考虑一年中最热月份直接日照下箱壳内最高温度时的降容系数。

5.1.9 箱变高压室应采用电磁锁。

5.1.10箱变的变压器室的通风由投标方考虑。 5.2 35kV变压器基本技术参数

5.2.1 型式：全密封油浸式三相双绕组无励磁调压升压变压器，绝缘水平为A级。

5.2.2型号：S11-2800/35 5.2.3额定容量： 2800kVA

5.2.4额定电压： 352×2.5% /0.69kV

5.2.5相数：3相 5.2.6额定频率： 50Hz

5.2.7调压方式：高压侧线端设无励磁分接开关 5.2.8线圈联接组别： Dyn11 5.2.9冷却方式：ONAN/ONAF 5.2.10阻抗电压 ：10 %

5.2.11中性点接地方式： 35kV中性点不接地，0.69kV中性点直接接地。 5.2.12 35kV高压侧母线三相短路电流水平为:20kA/3s，动稳定电流（峰值）:50kA；0.69kV低压侧母线三相短路电流水平为:50kA/3s，动稳定电流（峰值）:125kA。

5.2.13噪音：≤60dB(距离变压器外轮廓0.3米处) （或由投标者提供，招标方确认）。 5.2.14 损耗：

容量 2800kVA 种类 总损耗（kW） 空载损耗（kW） 负载损耗（kW） ≤31.7kW ≤2.9kW ≤28.8kW 注：总损耗的允许偏差为+10%；空载损耗或负载损耗的允许偏差为+15%，但总损耗的允许偏差不得超过+10%。 5.2.15 温升

变压器的温升试验应符合GB1094.2规定，其正常使用条件下运行时的温升

限值不应超过下表标准规定。

顶层油（温度计法） 温升限值（K） 绕组（平均/最热点） 铁芯 油箱及金属结构件表面 5.2.16 额定绝缘水平：

工频耐压（1min） 绕阻电压等级kV (有效值) kV 35 0.69 85 3 全波 200 — 截波 220 — 额定雷电冲击耐受电压 (峰值)kV ≤55K ≤65K/75K ≤80K ≤70K 5.2.17 局部放电量：≤100PC（或由投标者提供，招标方确认）。 铁芯对地绝缘电阻要求不小于5MΩ。

5.2.18 绕组电阻不平衡率：相为2%，线为1%。

5.2.19 变压器应配备膨胀式温控器和电子式温控温显器，温控器提供绕组及铁芯温度4～20mA模拟量和RS485计算机接口，预留两对高温报警用于发信和两对超温跳闸辅助接点，用于发信和跳闸。温控器应满足抗震、电磁干扰不敏感、显示数字和动作正确的要求，使用寿命30年。

5.2.20 每台变压器中性点需1只附带电流互感器，1500/1A，10P40。 5.3 35kV变压器结构要求 5.3.1 铁芯

投标方应选用宝钢或武钢的高导磁、冷轧晶粒取向硅钢片,无毛刺，铁芯应压紧，整个铁芯采用45度全斜接缝和圆型截面的结构，确保变压器拥有更低的

空载损耗、空载电流和噪音，并不应由于运输和运行中振动而松动。

铁芯的磁通密度选择应使变压器在1.1倍额定负荷长期正常运行时，不会饱和。

变压器绝缘应有较高的热容性，使变压器负荷变化时，温度变化缓慢，减少热应力对绝缘的破坏。

变压器铁芯和金属件均应可靠接地(铁轭螺杆除外)，接地处应有明显接地符号或“接地” 字样。

变压器铁芯和金属件需有防腐蚀的保护层。 5.3.2绕组

变压器高压绕组采用优质（无氧）铜质材料作为导体。绕组设计使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在雷电冲击全波试验时得到最佳的电位分布。 高压线圈采用包封铜线绕制，低压线圈采用铜箔绕制，圆边铜箔与预浸绝缘材料（层间绝缘、端绝缘）紧密绕制，线圈安匝平衡性好，机械强度高，抗短路能力强。

5.3.3 变压器低压引线全部采用软连接，高压引线采用冷压焊接。紧固件均采用自锁防松螺母。

5.3.4变压器除中性点导体外，还应提供专用的铜接地母线，接地母线一端为双孔端子板，接地端子板设置在变压器下方，离地高度不大于300mm。接地母线截面不小于50×5mm2。

5.3.5箱沿采用进口半液体状硅胶密封箱沿，可受热致200℃，不老化密封性好，无需定期更换。

5.3.6变压器应采取防止绝缘油老化的全封装置或采用油自动干燥措施。变压

器应装有外油式金属波纹储油柜，油柜的容积应保证在周围气温＋40℃满负载状态下油不溢出，在－10℃未投入运行时，油位计应有油可见。安装在储油柜的一端，且应表示变压器未投入运行时，相于油温为－10℃、＋20℃和＋40℃三个油面标志。储油柜应有注油、放油和排污油装置，装设带有油封的吸湿器。变压器应装设净油器，净油器内部须装吸附剂。

5.3.7变压器应为低损耗11型。其结构应能满足安全运输的要求, 以便变压器到达目的地后能立即投入运行。

5.3.8变压器应装有底脚,其上设有安装用的定位孔,孔中心距离(纵向尺寸)按标准值选取。

5.3.9变压器应设有承受整体总重量的起吊装置，设于箱盖上，油箱上的起吊装置严禁起吊总重。

5.3.10变压器铁芯和金属件均应可靠接地 (铁轭螺杆除外) 。接地装置应采用耐腐蚀材料如不锈钢, 并附有明显的接地标志。

5.3.11变压器一次和二次引线的接线端子, 应有铜材制成, 其接触表面应洁净,不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷, 且应有防松措施。

5.3.12变压器应有相应的接地端子标志, 所有标志应牢固且耐腐蚀。 5.3.13变压器上易见位置, 应有“高压危险”的标志。

5.3.14采用片式散热器，并应做好热浸锌防腐。由于本工程距离海边很近，要求卖方在投标时应提供变压器防腐具体措施的详细说明及认证书等。 5.3.15变压器油箱及储油柜应承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为

36h，不有渗漏和损伤。所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。变压器用橡胶密封件应选用以丙烯酸酯橡胶为主体材料的密封件，保证不渗漏油。

5.4高压配电柜主要电气设备及技术参数

35kV SF6绝缘充气式环网柜主要包括隔离开关、真空断路器、电流互感器、插拔式氧化锌避雷器、高压带电显示装置、插拔式电缆终端等。投标方应按欧玛嘉宝、ABB、施耐德品牌分别报价，并以最高价计入总价，最终由招标方定。 5.4.1 基本技术要求

5.4.1.1 SF6气体全绝缘,全封闭,免维护环网柜（充气柜）。柜体密封性能高，满足密封压力系统要求，寿命超过30年。柜内一次高压部分均应密封在不锈钢密闭气室内。

5.4.1.2 环网柜（充气柜）气箱本体采用不锈钢或进口覆铝锌板材料(厚度≥2毫米),能抗各种侵蚀和老化。主母线及开关装置置于气室内，电缆室、操纵机构室和二次室之间应使用金属隔板隔开。操作面板带一次母线图，产品在电力系统应有两年以上良好运行记录。

5.4.1.3 每个独立气室均应安装监视气压表。气压表应提供气压降低报警信号和气压过低时闭锁电气操作。

5.4.1.4 负荷开关、隔离开关应采用三工位开关，同时与接地开关机械连锁，消除主开关与接地开关同时闭合的可能性，并采用SF6气体作为灭弧介质。 5.4.1.5 隔离开关和接地开关分别带独立的操作孔，操作机构本体有可靠的机械联锁和明显的分合状态指示。环网柜操作机构为手动操作。

5.4.1.6 环网柜必须具备完善的五防功能，具备防止接地开关合上时（或者带接地线）送电等措施。电缆柜需要采用工具方能拆卸，应设有带电指示器和危险警

告标识，电缆室门应与本柜接地开关的位置机械联锁，仅在本柜接地开关闭合后才可以打开电缆室门。

5.4.1.7 环网柜（充气柜）的对外连接线应经过出线端子和标准接插件，出线端子的最小电气间隔和爬电距离应满足国家相关标准。多芯控制电缆的芯线截面应不小于2.5mm2,电流电压回路芯线截面不小于4mm2。二次侧引到端子排，对外引接电缆均通过端子排，并留有一定的备用端子(至少15％)。端子间及端子对地应能承受交流2kV（有效值）1min耐压。

5.4.1.8 环网柜（充气柜）应设有专用的接地导体。应采用紫铜，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于100mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。

5.4.1.9 所有进线均需配带电显示设备，应显示线路带电情况，并提供接点与开关柜电磁锁进行闭锁。进线开关保护测控装置应采用自供电型，4位LCD显示，正常时能够轮流显示三相负荷电流，故障时应能够可靠指示短路及接地故障，能提供红色LED灯闪光指示和SCADA干接点输出，以方便环网中故障点的快速定位。

5.4.1.10 对于内部故障，应满足下列要求：

（1） 环网柜（充气柜）应能防止因本身缺陷、异常或者误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃弧时间合燃烧时间。

（2） 除应有防止人为造成内部故障的措施外，还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障引起隔室内过电压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他运行设备的影响的措施。

5.4.1.11 环网柜的进出连接线应通过硅橡胶电缆接插件连接，应具有全绝缘、全密封、免维护、拆装方便、可带电触摸结构等性能特点；电缆附件，采用ABB、

奈克森、泰科瑞侃、或同等产品。本工程采用分离插拔式环网柜终端，橡胶绝缘接头与三芯铜芯电缆配套。由环网柜（充气柜）厂家成套供货。 5.4.1.12 环网柜（充气柜）的电缆室应设置观察窗。

5.4.1.13 环网柜（充气柜）内必须配有交流220V跳闸线圈和风机的控制系统相连接。

5.4.1.14 环网柜（充气柜）内配置数字式电流表一只。 5.4.1.15 铭牌：各组件均应具有耐久、清晰的不锈钢铭牌标记。

5.4.1.16 要求环网柜（充气柜）有足够的防海滨盐雾腐蚀的措施，所有暴露于外界空气中的中压柜表面都必须能抗腐蚀，在现场环境条件下能保证30年不腐蚀，做好防锈、防潮、防腐处理，低压室应配置温湿度控制器,并配加热器。环网柜厂家应能保证在任何情况下电气回路及元器件不产生凝露。

5.4.1.17 环网柜内所有设备的供电均由环网柜厂家统一考虑，电源的配置应满足国家标准以及设计单位要求。

5.4.1.18 主开关和接地开关应至少预留1个常开+1个常闭备用位置辅助接点。 5.4.1.19 环网柜（充气柜）颜色待签订协议时确定。

5.4.1.20所有进出线中均配带电显示装置，安装短路及接地故障指示器；高压室内必须安装开关分合指示的开关显示装置。

5.4.1.21 本规范书分组接线图及电缆规格仅为暂定，以最终施工图为准。 5.4.1.22柜体基本参数如下：  系统额定电压：35kV  设备最高电压：40.5kV  额定频率：50Hz

 额定绝缘水平：

短时工频耐受电压（有效值）：95kV/1min 雷电冲击耐压（峰值）：185kV  额定电流：630A

 额定短时耐受电流：20kA (有效值)/3sec  额定峰值耐受电流：50 kA

 需投标者提供设备温升试验报告及环境温度耐受能力说明,或热容量

___kj/kV Uc

5.4.2 真空断路器具体参数要求： （1）额定电压：40.5kV （2）额定频率：50Hz （3）额定电流：630A

（4）保护变压器容量：2800kVA

（5）额定开断电流和额定关合电流：20kA/50kA （6）额定热稳定电流和额定动稳定电流：20kA/50kA （7）额定热稳定时间：3s

（8）切空载变压器开断能力：≥10A （9）切电缆充电电流能力：≥30A （10）合闸时间：≤60ms （11）合分闸时间：≤60ms

（12）固有分闸时间：≤45ms，燃弧时间：≤15ms （13）三相触头分合闸不同期时间：＜2ms

（14）提供断路器的分合闸速度以及分合闸行程曲线。

（15）操作顺序：分－0.3s－合分－180s－合分（16）开断能力 首相开断系数1.5。

瞬态电压 恢复特性 短路水平 100％ 60％ 10％－30％ 振幅系数 1.4 1.5 1.5 上升率kV/μs 0.60 1.48 2.96 a、额定短路开断电流的开断次数： E2级

b、额定电流的开断次数：10，000次（或投标者提供，招标方认可） c、机械寿命：10，000次（或投标者提供，招标方认可）

d、断路器合闸时，触头弹跳时间应小于2ms（或投标者提供，招标方认可），无明显过电压；切电感时无截流过电压，截流值不大于5A。

e、应提供投切电容器时断路器触头的反弹行程，不应超过总程的25%。 (16)额定绝缘水平 1min工频耐压：95kV 雷电冲击耐压（峰值）：185kV (17)断路器操动机构

a、采用弹簧操动机构，并附开关动作计数器。电动机既能交流储能，也能手动储能，电动机额定AC380/220V。一次储能后的操动机构应能完成分—合—分操作，合闸电压范围80%～110%。当分闸电压降到65%时应能可靠分闸；当分闸电压降到30%以下时，不应分闸。 b、断路器不带防跳功能。

c、断路器弹簧状态储能要求接点输出。

d、断路器手车的行程开关要有不少于5常开5常闭的辅助接点。 e、分、合闸线圈的额定电压：AC220/380V。

断路器除应符合DL/T403及DL/T404的规定外，还应满足以下两点的要求：

出厂时，每台真空断路器都必须经过出厂试验检查，并附有产品质量合格证书，同时需提供灭弧室出厂检查的内部气体压强值。 5.4.3三工位隔离开关技术参数  额定电压：40.5kV  额定电流：630A

 额定热稳定电流：20kA/3s  额定动稳定电流：50kA  机械寿命：≥1000次  额定绝缘水平

1min工频耐受电压（有效值）： 95kV 相间和相地

118kV 隔离断口

雷电冲击耐压（峰值）： 185kV 相间和相地

215kV 隔离断口

5.4.4型式：每回进线均要求配置全绝缘, 全密封, 防水型与电缆插拔头配套的无间隙复合硅橡胶绝缘氧化锌避雷器。  系统额定电压：35 kV  避雷器额定电压：51kV

 最大持续运行电压：40.8kV  雷电放电残压：137kV  避雷器配在线监测仪 5.4.5电流互感器

 变比及准确度：75/1A 10P30  二次容量：15VA  额定绝缘水平：

1min工频耐压：95kV 雷电冲击耐压（峰值）：185kV  额定频率：50Hz 5.4.6 N/A

5.4.7负荷开关（带接地开关）

 额定电压：40.5kV  额定频率：50Hz  额定绝缘水平：

1min工频耐受电压（有效值）： 95kV 相间和相地

118kV 隔离断口

雷电冲击耐压（峰值）： 185kV 相间和相地

215kV 隔离断口

 额定开断电流：630A  开断感性电流：≥4A  开断容性电流：≥21A

 机械寿命：≥1000次

 额定短时耐受电流 20kA/3s  额定冲击耐受电流 50kA  额定关合电流 50kA 5.5低压配电室主要电气设备及技术参数

5.5.1低压配电室主要包括干式变压器、塑壳断路器、控制器、低压避雷器等。

 低压电器设备额定短路分断能力:50kA  低压电器设备额定短路关合电流:100kA  额定短路持续时间:3s  短时工频耐受电压:3.5kV

5.5.2框架断路器推荐用ABB、施耐德、西门子等产品

 额定电压：690V/380V  额定电流：3150A

 额定运行短路分断能力：50kA  额定峰值耐受电流能力：125kA  额定短时耐受能力：50kA

 带通讯型智能控制器（长延时，短延时，瞬时，接地四段保护）可实现短

路瞬时、延时保护、接地故障等保护

 输出分合状态指示接点和故障信号，接入端子排预留

 通讯型智能控制器带有短信通信模块，能在断路器脱扣时用短信通知运行

维护人员

 设有温度过高分励跳闸保护

5.5.3 塑壳断路器推荐用ABB、施耐德、西门子等产品

 额定电压：690V/380V  额定电流：160A

 额定运行短路分断能力：50kA  额定峰值耐受电流能力：100kA  额定短时耐受能力：50kA 5.5.4 自用电变压器

 型式：三相双绕组环氧浇注干式降压变压器  型号：SG-160/0.69  额定容量：160kVA  额定电压：高压：0.69kV  低压：0.4kVkV  相数：三相  频率：50Hz

 连接组标号：D，yn11  短路阻抗：4％ 5.5.5 电流互感器

 额定电压：690V

 变比及准确度：3000/1A，10P30/0.5  二次容量：15VA 5.5.6 低压避雷器

 型号：YH1.5W-0.69/1.1  额定电压：0.69kV

 持续运行电压：0.9kV

 雷电冲击（40kA）残压峰值：1.1kV  直流1mA参考电压：≥1kV；  工频参考电压：≥0.69kV；

 4/10s大电流冲击耐受能力（峰值，2次）：25kA；  2ms方波冲击电流（峰值）：100A；  附在线监测装置

5.5.7 低压电器设备连线截面的选择和连接方式应满足载流量和短时耐受电流的要求。固定方式要满足峰值耐受电流的要求。连线均应有明显的相别标记。 5.5.8 低压室门内侧应标出主回路的线路图。信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换。低压零母线的截面应大于主母线截面的1/2,若主母线截面小于50mm²,则取相同截面。

5.5.9 为满足低压室内电器元件正常工作所需要的温度条件，低压室应安装温湿度控制器， 附两个加热器。

5.5.10 变压器低压侧配置电流互感器3只；配置单相数字式电流表、单相数字式电压表。

5.5.11 变压器低压侧的配电除满足箱变自身用电的需求外，至少还应预留1个供电回路、一个三相四线及一个三极插座回路，具体回路在签订技术协议时确定。 5.5.12 箱变低压室内应有防护，不应有裸露带电体，外门加装机械锁。 5.5.13配置控制器带速断、过流、接地等保护功能，实现当箱式变发生故障时动作保护一次主回路的功能。

5.5.14 低压室应满足安装箱变保护测控装置一台的空间要求，保护测控装置具

体尺寸在签订技术协议时确定。 5.6二次部分

5.6.1升压变计算机监控系统单独组网，以将各箱变本体的油温、重瓦斯、轻瓦斯，及箱变低压开关的位置、故障等信号上传箱变监控系统，并与升压站监控系统进行通讯。

5.6.2升压变应能向远程集控系统提供以下信号（包含但不限于此）： 1、变压器重/轻瓦斯、油温高、油温低；

2、电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率； 3、箱变门打开信号；

4、高压侧断路器位置信号，低压侧断路器位置信号，小空开位置信号。 5、变压器绕组温度； 6、变压器冷却风机运行状态；

投标方应提供所用继电器的时间常数和触点断流容量。

5.6.3 远程集控系统应能对升压变高、低压侧开关实现远程分合闸操作。 5.6.4 保护装置

 要求升压变过负荷时，能提供相应接点给风机监控系统或风机主控制

系统，跳风机出口断路器或升压变高压开关。  要求供给一个温度显示器来测量绕组的温度。

 提供2对地刀位置接点，5对断路器（包括35kV和690V断路器）位

置接点。并引出至可靠连接点以方便接线。

 高压侧要求配置保护测控装置，必须带有速断、过流、接地等保护，

非电量保护如绕组温度高保护（温度高告警、温度超高跳闸）等保护，

该装置电源由卖方自行解决。为了与监控系统实现可靠数据通信，箱变保护测控装置应具备以下类型的通讯接口：1）两路光口；2）一路电口；3）一路串口。应能支持以太网协议，通讯规约采用标准的IEC103/104规约；至少提供一路RS485通讯吗，并能完成规约转换，以便接入其它智能装置。

 箱变保护测控装置下放至箱变柜内，该装置必须满足现场环境要求，

防护等级不低于IP42。箱变保护装置在-5C～+40C内保证精度要求并可靠动作；同时安装保护测控装置的柜内温度变化必须在5~30℃范围内，温度变化率每小时不应超过±5℃，相对湿度为45%~75%，任何情况下无凝露。

5.6.5 布线

 所有敷设的电缆布线，均应通过电缆保护管或槽盒（不锈钢或铝质材

料）引接到端子排，电缆线必须选用耐油，耐高温的屏蔽电缆（带铠），且该电缆应足够长，在元件与元件，元件与端子箱及端子箱之间的电缆不允许有电缆接头。该部分电缆由投标方配套提供。

 二次电缆接入设备接线盒时，应使用固定头（不锈钢或铜接头）。  布线应接在端子盒中的端子排上，由控制电缆引出。电缆屏蔽接线须

使用热缩头进行固定，并用4mm2以上的接地用铜绞线（黄绿相间绝缘外皮）接至接地端，接头必须压接。  刻度盘式温度计的软管，应有保护浪管。

 变压器的非电量保护及二次接线的走线槽在垂直方向的高度应较接线

盒低100mm以上。

 端子间及端子对地应能承受交流2000V（有效值）1min耐压。  端子箱内端子排交直流和强弱电端子排应分区布置。

 导线要求∶所有连接导线应采用铜芯导线；电源、电流、电压回路用的

导线截面至少为4mm2， 其它回路用的导线截面为2.5mm2。二次侧引到端子排，对外引接电缆均通过端子排，并留有一定的备用端子(至少15％)。

6 技术数据应答表

序号 1 名 称 型式或型号 高压 2 额定电压 低压 3 4 5 6 7 接线组别 冷却方式 阻抗百分数 额定容量 空载电流 空载损耗 8 损耗 负载损耗 绝缘 雷 电 冲 击 耐 受 电 压（1.2/509 水平 μS） 1min工频耐受电压 85 截波 220 全波 28.8kW 200 690V D，yn11 ONAN/ONAF 10 2800kVA ≤0.6% 2.9kW 要求值 S11 35kV 提供值

序号 10 名 称 调压方式、范围 变压器的外形尺寸 要求值 无励磁，±2×2.5% 提供值 11 （长×宽×高）m×m×m 12 安装重量（吨） 运输尺寸（长×宽×高）m×m×m 重心高度(m) 13 运输 运输重量（t） 运输时允许最大坡度 额定电压 额定频率 14 SF6环网柜 SF6气体年泄露率 SF6气体额定压力 柜体防护等级 额定电压 额定电流 形式 局放 15 35kV电缆附件 绝缘件材料 结构尺寸 外绝缘爬电距离（mm） 质量（kg）

投标人提供 投标人提供 投标人提供 投标人提供 投标人提供 投标人提供 40.5kV 50Hz ≤0.1% 投标人提供 IP67 35kV ≥600A T型接头 ≤5pc 由制造厂提供 由制造厂提供 由制造厂提供 由制造厂提供 序号 16 高压断路器

名 称 要求值 提供值 正常工作允许温度 由制造厂提供 出线金具材质 由制造厂提供 与电缆连接方式 由制造厂提供 额定电压： 40.5kV 额定电流： 630A 额定开断电流： 20kA 短路关合电流： 50kA 热稳定电流： 20kA 热稳定时间： 3s 动稳定电流： 50kA 操作循环： O-0.3s-CO-15s-CO 由制造厂提供上限值、下分闸时间 限值 由制造厂提供上限值、下合闸时间 限值 开断时间 由制造厂提供 燃弧时间 由制造厂提供 分闸不同期性 由制造厂提供 合闸不同期性 由制造厂提供 满容量短路电流开断次数 E2级 机械寿命 ≥10000次

序号 名 称 操作电源电压： 操作电压变动范围： 辅助开关 断路器免修年限 额定电压(kV) 额定电流(A) 要求值 AC380/220V 分励脱扣80～110％ 5常开5常闭接点 由制造厂提供 40.5 630 20kA/3s 50 40.5 630 20kA/3s 50 690 3150 ≥50kA 3000V AC380/220V 铜 抽出式 51 40.5 提供值 17 高压负荷开关 额定短时耐受电流 短路关合电流(kA) 额定电压(kV) 额定电流(A) 18 高压隔离开关 额定短时耐受电流 短路关合电流(kA) 额定电压(V) 额定电流 遮断能力（kA） 低压框架断路19 器 额定短时工频耐受电压（1min） 操作电源电压： 主母线材质 安装方式 35kV避雷器技额定电压(kV) 持续运行电压(kV)

20 术参数

序号 名 称 标称放电电流 标称放电电流残压 2ms方波电流耐受值 额定电压(V) 0.69kV避雷器持续运行电压(V) 标称放电电流 标称放电电流残压 要求值 5kA ≤137kV ≥600A 690 900 40kA ≤1.1kV ≥100A 提供值 21 技术参数 2ms方波电流耐受值 7 供货范围及交货进度 7.1一般要求

7.1.1投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。

7.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。

7.1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

7.1.4投标方应提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。 7.2供货范围

详见货物需求表，投标方尚应填写主要设备型号规格、生产厂家、数量等供招标方确认，如下表所示（不限于此）：

序号 1 2 产品名称 硅钢片 电磁线 规格和型号 生产厂家 上海宝钢或武汉钢铁 上海杨行、天津耐克森或单位 套 台 数量 19 19

等同 3 铜箔 上海杨行、天津耐克森或等同 4 5 绝缘件 绝缘油 泰州魏德曼或等同 克拉玛依，25号及以上抗氧化环烷基绝缘油，闪点不低于140℃或等同 6 7 8 9 密封件 散热器(冷却器) 气体继电器 中性点电流互感1500/1A 器 10 无励磁分接开关 35kV，11 高压断路器 630A,20kA/3s，50kA 插拔式氧化锌避12 雷器 35kV，630A，13 三工位隔离开关 20kA，50kA 负荷开关（带接14 地开关） 20kA 35kV，630A， 组 10 组 19 51/137kV 只 57 台 台 19 19 片式散热器 进口 多田或等同 套 套 套 只 19 19 19 19 套 19 台 19

15 电流互感器 高压带电显示装75/1A,0.5/10P30 组 19 17 置 18 插拔式电缆终端 风机、箱变自用19 电变压器 组 38 组 36 SG-160/0.69 台 19 3000/1A 20 1kV电流互感器 10P30/0.5 21 22 23 低压框架断路器 塑壳断路器 低压避雷器 箱变保护 24 测控装置 多功能电度表 含箱变测控终端26 箱变监控系统柜 装置、2个光口、1个电口 316不锈钢，含风机、铝合金进出风26 箱变外壳 口、照明灯具、开关、门锁，48芯ODF光纤配线架 套 19 面 1 3150A，50kA/1s 100A 台 只 组 19 95 19 组 19 套 19 25 只 19

等 注：箱变内环网柜与油变连接用的插拔式电缆终端及电缆均由投标方自行提供，上表中不另开列。

除此之外，投标方尚应向招标方提供必要的三年用备品备件以及专用工具等，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。

序号 名称 规格型号 数量 单位 产地 厂家 备注 规格设联1 2 3 4 35kV断路器合闸线圈 35kV断路器分闸线圈 35kV断路器储能机构 0.69kV框架断路器 4 4 4 1 只 只 只 台 5 35kV电缆附件 5 只 会定 6 7 8 9 10 11 12 13 14 高低压避雷器 各种塑壳断路器 高压电流互感器 低压电流互感器 低压电流电压表 浪涌保护器 风扇 温控器 变压器油 与箱变配套 与箱变配套 与箱变配套 各3 各1 3 3 各3 2 6 2 只 只 只 只 只 组 只 只 200 公斤 7.2.1随机备品备件

注：投标方要确认此范围并提供细化清单 7.2.2专用工具一览表

序号 1 2 3 4 名称 规格型号 数量 单位 产地 厂家 备注 注：投标方要确认此范围并提供细化清单 7.2.3进口件清单

序号 1 2 3 4 名称 规格型号 数量 单位 产地 厂家 备注 注：投标方要确认此范围并提供细化清单 7.3 交货进度

7.3.1设备的交货顺序要满足工程安装进度要求。

设备最终交货地点：工地现场。 7.3.2交货进度表如下：

交货进度表 单序号 名称 规格型号 发运地点 位 数量 重量 时间 交货备注

1 2 3 4 （注：序号要与供货范围分项清单序号一致） 备品备件交货进度表 单序号 名称 规格型号 发运地点 位 1 2 3 4 数量 重量 时间 交货备注 （注：序号要与供货范围分项清单序号一致） 专用工具交货进度表 单序号 名称 规格型号 发运地点 位 1 2 3 4 数量 重量 时间 交货备注 （注：序号要与供货范围分项清单序号一致）

附录A 投标人应提供的其他资料

A1 销售运行业绩表

序号 1 2 3 4 5 6 7 型号规格 数量 用户单位 用户联系人 用户联系人电话 投运时间 备注 A2 用户运行证明

A3 同类产品鉴定证书及鉴定产品的型式试验报告 A4 本投标产品预设方案和有关说明

A5 投标人应提供同型产品的突发短路试验报告。

附录B 技术参数条款变更表

（本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准）

变更内容 变更条款页码、款号 原表达 变更后表达