表5.27.1-风管与配件制作(金属风管)

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表5.27.1 编号：

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 施工质量验收规范的规定 防火风管材1 料翼密封垫材料☆ 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定 分包项目经理 分部（子分部） 工程名称 验收部位 项目经理 专业工长 （施工员） 施工班组长 监理（建设） 单位验收记录 施工单位自检记录 金属风管的材料品种、规格、性材质种类、能与厚度等应符合设计和现行2 性能及厚度 国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合现行标准的规定 风管强度及3 严密性、工艺性检测 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或现行标准的规定 主 控 项 目 （1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 （2）金属风管法兰材料规格不应小于现行标准的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形4 风管的连接 风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 （3）无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行 （1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径不小于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²均应采取加固措施。 （2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm；管段5 风管的加固 长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²，均应采取加固措施； （3）非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片 （1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。 6 矩形弯管制作及导流 7 净化空调风管 风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录

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表5.27.1续 编号

施工质量验收规范的规定 （2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。 主（3）不应在风管内设加固框 及加固筋，风管无法兰连接不控净化得使用S形插条、直角形插条 7 空调及立联合角形插条等形式。 风管 项（4）空气洁净等级为1级～5 级的净化空调系统风管不得目 采用按扣式咬口。 （5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。 （6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等 圆形弯管的曲率半径（以中心圆形线计）和最少分节数量应符合现行标准的规定。圆形弯管的1 弯管弯曲角度及圆形三通、四通支制作 管与总管夹角的制作偏差不应大于3° 咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲翘角 表面应平整，凹凸不大于10mm 施工单位自检记录 监理（建设） 单位验收记录 外观 表面 一 般 2 项 目 风管外观质量和外形尺寸 外径或边长不大于300mm ≤2 mm 外径或外径或边边长大长于300 mm 偏差 平口平面度 矩形风管两对角线长度差 圆形法兰任意正交两直径差 ≤3 mm ≤2 mm ≤3 mm ≤2 mm 焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他焊接缺陷等，焊接后板材的变形矫3 风管 正，并将焊渣及飞溅物清除干净 风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录

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施工质量验收规范的规定 （1）风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度法兰风应一致，且不应小于6mm；咬缝与四4 管制作 角处不应有开裂与孔洞 （3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用铝板或碳素钢时，其规格应符合现行标准的5 不锈钢规定，并应根据设计要求做防腐处板风管 理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料 一（1）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合现行规范的要求。 （2）薄钢板法兰矩形风管的附件，般其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密。薄钢板法兰的折边（或法兰 条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；项弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰无法兰角件与风管薄钢板法兰四角 6 矩形风相匹配；接口的固定应稳固、紧贴，端面应平管制作 整、目 相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。 （3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。 无法兰7 圆形风管制作 圆形风管的芯管连接应符合现行规范的要求 施工单位自检记录 监理（建设） 单位验收记录 8 风管的加固 （1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 （2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 （3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应不大于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。（4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录

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施工质量验收规范的规定 （5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施 施工单位自检记录 监理（建设） 单位验收记录 8 风管的加固 一 般 项 目 9 （1）现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口 缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。 （2）风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1级～5级时，不应大于65mm；为6～9净化空调风管 级时，不应大于100mm。 （3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。 （4）制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口 施工单位 检查结果 项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 专业监理工程师： 验收结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日