随着烟草行业坚持不懈的信息化建设，使卷烟企业已经初步建立起了以企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统为核心的企业管理信息系统，提高了企业的管理水平，同时也对信息化工作提出了更高的要求。由于上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。而企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。找出任何影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
MES（Manufacturing Execution System）生产制造执行系统基于批量过程控制，它提供从原材料上线、
到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯，是企业系统信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段，MES系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。从而实现企业实时化的ERP/MES系统。改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期，提高产品的质量和降低人力资源消耗。
2、产品概述
生产制造执行系统解决方案可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、提高设备有效作业率、提高产品的质量和为企业考核提供依据。目前国内许多知名企业开始应用MES制造执行系统这项技术，增强自身的核心竞争力。制造执行系统解决方案弥补了企业生产管理中间出现的问题间隙，能够使企业采集到一线工作环境中的生产数据，确保生产快速有效进行，确保产品质量。
MES的定位，是处于管理层之下，控制层之上的执行层，主要服务于企业的生产现场管理和调度指挥。涵盖生产计划、生产统计、生产调度、产品跟踪、质量管理、设备备件管理、辅料管理、生产数据管理、数据采集及接口、数据分析等，使用统一的数据库和通过网络联接，服务对象上包括生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门，下包括车间中控调度部门、现场操作工等。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的全方位信息体系。
信息化流要畅通，MES系统要充分发挥作用，其中卷接包车间的数据采集成为必不可少的重要组成部分，我们产品提供的MES系统解决方案，同时包括卷接包车间的数据采集，实现一体化管理。
突出的产品特色：
重点突出生产、质量、设备管理的三条主线
数据采集重点作用于生产的实时指挥、质量的在线控制、设备的预防维修 结构图
主界面
3、技术特色
B/S的多层结构
采用浏览器操作应用系统，无须安装客户端程序，方便用户操作； 使用以上的浏览器上网，都可以使用本系统处理业务 多人协同工作，共享数据； 系统部署简便，维护量小；
对服务器采用多层结构，将WEB服务和业务逻辑处理分开，将大大的提高应用服务的性能。
J2EE架构，纯JAVA技术
支持所有的硬件和操作系统平台，使用户在操作系统和硬件的选择上具有更大的自由度；
技术规范更全面，对企业级应用的支持更强大； 组件式开发，可重建；
可扩展性更强，后期维护费用较低； 实现跨平台
模型驱动开发模式
模型驱动开发模式通过建立业务对象模型，业务运行平台直接解释并执行业务模型来开发应用系统。应用系统的开发与技术无关，以业务模型导向和驱动。
建模工具 表现层（浏览器） 解释器 驱动控制器 模型 使用模型驱动开发模式的好处
质量：提供从设计、开发到维护的全面质量保证；
周期：极大地加快开发进度；
管理：简化软件工程，降低管理和维护的复杂度，减少对开发商的依赖；
风险：支持快速应用，大大降低开发风险；
效益：对业务的运行、规范和重组提供强大的支持；
4、解决方案优势
产品一体化：支持从卷接包车间的管控系统到MES执行系统的需求
卷接包车间管控系统支持各种机型设备的实时数据监控、采集 数据采集系统与车间实时管控系统无缝接口，更好利用实时数据
MES系统及时利用数据采集数据，为生产、质量、设备三大要素保驾护航
行业针对性：针对中国烟草行业全面业务知识的理解和应用
行业先进管理思想和体系 行业业务分析咨询能力
产品凝聚行业先进管理思想的最佳实践 行业专家人才和高级行业顾问
系统成熟性：行业专家
成都卷烟厂卷包数采系统
青岛卷烟厂卷接包数采与卷包生产监控与管理系统 郑州卷烟厂卷接包数据采集系统 南京卷烟机卷接包数据采集系统 什邡卷烟厂 绵阳卷烟厂 贵阳卷烟厂 长沙卷烟厂 ----------
技术先进性：强大的企业和技术实力
基于J2EE架构 平台化开发
B/S结构，跨平台支持
服务保障性：行业持续投入
以人为本的企业文化
精诚团结、不断创新的员工队伍
5、系统管理
实现与系统相关的基础数据的管理、系统安全管理。 基础数据管理
主要包括对企业车间组织机构、班别、班次、机型、机台、机组、工艺质量等系统依赖的数据的初始化和管理。
设备定义：实现设备的类型、型号、部件、部位、状态的定义，包括机台、机组信息等 卷烟定义：对系统中使用的卷烟系列、卷烟牌号、残烟系数、牌号参数的维护 辅料定义：对辅料类别、辅料计量单位、辅料信息、辅料单位换算系数等的维护 安全管理
完成对用户信息的定义、身份验证、权限的授予与回收等
6、生产计划管理
通过制定每日生产计划任务，能够灵活的调整生产计划，快速对市场的变化做出反映。同时，通过工单的管理，将管理细化到班机台，便于企业实时撑握制造过程的详细情况，为下一步实现班成本核算提供基础。
生产计划生成
生产调度人员按照企业产品的需求数量，根据企业的物料资源、设备情况、人员配置等制定车间
的每日生产任务的过程。可以自动生成，也可以手动干预。
生产计划生成的工单包括：喂丝机工单、卷接机工单、包装机工单、封箱机工单、嘴棒车间工单 生成方式可以批量生成也选择机台单独生成
生产计划变更
在生产过程中，由于各方面的原因可能引起生产计划的变化，比如计划产量的调整，工艺流程变
更等。根据生产计划所处的状态可以适时进行调整。
生成计划执行
跟踪记录生产计划执行情况
换牌处理
换牌生产就是更换生产计划过程，更改生产计划最终更换工单。当前牌号的任务完成后，结束当
前工单。并将生产现场清理干净。当物料就绪后，启动新工单，开始新牌号的生产过程。
7、质量管理
基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
通过系统实现质量管理的自检、业务，便于质量管理人员及时掌握质据，及时对机台的生产做出指导。质
机台自检材料异常确认巡检量数量检
统计、分析机台质量考核报告验将根据质量管理规定对机台进行考进一步约束机台的操作规范。
包括质量自检、自检异常判断、巡检、质管处巡检、质管处检验、辅常、质量交接班、工艺点检等功能。
质量自检、质量巡检、质管处巡
根据现场质检员检验的结果
仪器检测数据质量巡检工艺质量管理查询核，
质量
质量ISO记录料异
检 记录
相应的质量指标值，根据质量指标值对质量结果进行分析。
检验装置、仪器质检
都是根据管控设备采集到的相应质量检测设备的值，根据采集的数据对质量数据进行分币对比，提高产品质量。
8、设备管理
设备管理是对设备日常运行、保养维修的管理，实现对设备生命周期的有效监管，提高设备的有效作业率，并预防生产过程因设备出现的突发情况。六大功能： 设备点检 设备保养 设备润滑 计划维修 故障维修 非故障停机 设备保养
包括日保、周保、月保，轮保等业务。
设备润滑
包括两个业务：周期润滑、点检润滑
设备维修
包括两个业务：计划维修、故障维修
9、备件管理
实现对备件入出库管理，同时监控备件的安全库存、使用寿命。 备件入出库
采用备件入出库管理方式的目的是为了规范管理车间备件使用，便于统计机台备件领用的原因、时间等，为车间设备人员统计分析备件的使用寿命、暂存库安全库存等提供基础数据。 备件安全库存
采用备件暂存库安全库存的目的是将出现库存量小于安全库存量信息及时反馈给相关人员，以便于及时的进行备件入库，保证故障维修或计划检修时“有件可换”。 备件使用寿命
根据设备备件基础数据中的备件额定寿命（使用周期）、以及备件的实际使用情况来实现设备经常需要更换的或者维修后更换上的备件使用寿命的跟踪和预警，减少设备故障停机次数和时间。
10、 辅料管理
实现在生产过程中机台辅料使用的要料请求数据响应，并根据机台要料请求信息，及时、有效地
为车间生产机台配送和供应辅料。此外，该子系统还提供机台退料管理，为车间精细化的管理打下基础。
包括以下几个业务： 辅料配盘 辅料请求及供应 辅料退料 辅料配盘
为满足车间以整盘的方式进行要料，系统提供按牌号和设备型号的不同维护其整盘所需的辅料组成配方数据。
辅料请求及供应
采用辅料请求及供应管理方式的目的是为了能记录每个机台、每个班的领料数据，为消耗核算和辅料虚退提供基础数据。 辅料退料
包括两部分功能：机台每班在换班时的虚退料、机台在生产中发现诸如辅料质量问题、规格不对等原因时的实退料。前者需要下一班机台操作工进行确认；后者在质管员在线审核通过后，将机台的辅料实退请求数据传至辅料管理系统，进行退料入库。
11、 产品追踪
产品跟踪是指按照原辅料的批次号对原辅料的去向进行跟踪。质量追溯是指依据小包透明纸打印
的钢印号追溯产品质量情况。
物料跟踪 质量追溯 设计要点：
形成产品钢印号，将其与物料批次号关联
通过缺陷产品钢印号追溯成品生产过程的所有数据，重现生产过程
12、 劳资考核
核算数据是指通过卷接包数据采集系统自动采集与人工采集相结合实现车间核算所需要的相关数据，减轻核算人员数据统计的难度。
机台产量报告
机台废品报告 机台辅料报告 人员岗位变动报告 质量考核报告 设备考核报告 现场考核报告
13、 数据分析
通过采集系统实现的自动采集和人工采集功能，实现获取生产过程中的生产数据、消耗数据、设备故障数据、设备维修数据、质量数据、非故障停机数据、人员岗位变动数据以及现场检查数据等进行分析，为管理人员改善生产管理提供依据。 产量数据分析 消耗分析 剔除分析 加热器分析 运行时间分析 设备有效作业率分析 -------
14、 实时采集管控系统
通过实时监控、过程管理与数据分析，完成对卷包生产的实时指挥及管理，实现生产管理的“数字
化” 特性：
采集器或设备汉化操作终端采集程序：
在Windows操作系统的基础上，自主开发采集程序，并通过标准OPC接口向外提供数据。 面向生产管理的卷包车间过程管理软件与卷包现场管理软件：
采用J2EE架构，STRUTS技术，MVC开发模式 面向生产管理的卷包实时监控系统：
采用GE公司iFix系列软件开发
采用灵活的配置技术实现从底层数据采集到管理及监控软件间的透明访问 适应性：
PT70（SRM90）数据采集方案
ZJ17鸿捷源（仿SRM90）数据采集方案 PT70 WIN2 数据采集方案 PT 1-8 MLP 数据采集方案
GD X1/X2（MICROⅡ）包装机数据采集方案 GD X1/X2（MICROⅡ）包装机数据采集方案 GDX2（大树改造）包装机数据采集方案 卷烟机风压和CCD检测 数据采集方案
15、 成功案例客户
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