目录
第一章、编制说明及依据 ................................................................................... 2 第二章、工程概况 ............................................................................................... 2 第三章、施工部署 .............................................................................................. 3 第四章、施工准备 ............................................................................................. 11 第五章、主要施工方法及技术措施 .................................................................13 第六章、施工资源计划 .....................................................................................32 第七章、确保工程质量的技术组织措施 .........................................................34 第八章、技术管理加强措施及质量通病的防治 .............................................42 第九章、保证安全生产的技术组织措施 .........................................................46 第十章、 确保文明施工的技术组织措施 .......................................................50 第十一章、确保工期的技术组织措施 .............................................................52 第十二章 季节施工措施 .................................................................................56 第十三章 降低成本措施 .................................................................................57 第十四章 售后服务 .........................................................................................60
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第一章、编制说明及依据
1.编制说明:
本施工组织设计在编制过程中,充分考虑该工程的施工特点及相应的施工规范要求和公司的内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工施工组织设计。
本施工组织设计的编制遵循如下几个原则： 1.1真实完整的反映我公司的管理体系制度。
1.2以切实可行为原则，针对本工程的特点制定了相应的技术方案。
1.3以经济合理为原则，按照确保合格，但又厉行节约的原则，制定经济合理的施工方案。
2.编制依据：
2.1本工程现有的建筑、结构及水电图纸；
2.2国家现行的有关施工及验收规范，技术标准及操作规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002； 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001； 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96； 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001； 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002； 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002；
《工程测量规范》 GB50026-93 2.3现行建筑劳动定额；
2.4我公司内部《管理手册＆程序文件》及管理制度等。
第二章、工程概况
1．工程概述
山西金华咏瑞房地产开发有限公司投资开发的东山名邸工程3#、4#、5#、16#楼及地下车库。3#、4#、5#楼为花园洋房，四层框架结构，3#楼建筑面积约5103m2，4#、5#楼建筑面积均约5162m2，16#楼为四联排别墅，三层框架结构，建筑面积约1526m2，地下车库建筑面积约4023m2。
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第三章、施工部署
1.施工目标
1.1 质量目标
a.工程竣工验收合格率100%； b.单位工程质量一次验收达标率100%。 1.2环境目标
a.施工扬尘及固体废弃物排放控制在国家及地方排放标准以内；
b.施工污水排放控制在工程所在地环保部门要求标准以内； c.环境污染责任事故为零。 1.3职业健康安全目标：
a.员工因工年死亡率、重伤率为零。轻伤率控制在3‟以下； b.重大事故为零。 1.4 工期目标
本工程计划开工日期2013年9月 18 日，竣工日期 2014年4月28日，共计223个日历天。
2.工程施工承包范围
施工总承包。 3.施工管理机构
3.1本工程施工管理机构及管理人员 3.2岗位职责 3.2.1项目经理职责
a.项目经理是公司法人在该项目的委托人，对该项目经营管理负全责。
b.认真执行党和国家路线、方针、政策及法律法规。严格执行公司各项管理制度，负责公司管理在本项目的具体实施，落实内、外审及管理评审会议的有关问题及事宜，实现项目的合理动作及规范管理。
c.严格履行施工合同，实现对业主的承诺。
d.在公司领导下，组建项目组织机构，搞好职责分工，健全各项规章制度。整合企业与社会资源，实现资源的最佳利用，努力提高经济效益。
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e.组织编写《施工组织设计》和《工程项目管理计划》，制定科学合理的施工组织方案及质量、安全、进度措施，保证质量、安全、工期目标的实现，满足业主要求。
f.履行内部合同的各项条款与义务，搞好成本控制、合同变更、工程索赔、计价与拨付及工程结算的各项工作，确保责任指定的实现。
g.协调好业主、监理、设计部门、地方等多方关系，为施工创造良好的外部环境。 h.开拓区域市场，实现滚动发展。 3.2.2总工程师职责
a.总工程师主持项目全盘技术、质量工作，严格执行国家的现行规范、标准及公司的质量、技术管理规定。按施工图施工，实现施工合同对工程质量目标的规定。
b.贯彻公司“三标”管理手册及程序文件，确保本项目管理体系的有效运行。 c.组织图纸会审，参与施工现场交接桩及复测工作。
d.主持项目工程管理计划、实施性施工组织设计编制，主持制定重、难点分部、分项工程作业指导书。
e.监督、检查和指导测量、试验工作。 f.组织质量检查及质量会议。
g.负责质量、环境、职业健康安全纠正预防措施的制定和实施。 h.实施科技攻关和对新技术、新工艺、新材料、新设备的运用。 3.2.3生产副经理职责
a.在项目经理领导下，负责各专业施工队全面管理。
b.负责按照施工组织设计的要求及相关规定进行现场管理、组织、协调、调度，确保工程按计划保质、保量、按期完成。
c.协调施工现场有关各方的关系，合理安排施工生产，确保工程项目按合同及图纸、规范、作业指导书和进度计划实施。
d.负责质量改进措施、预防措施的具体实施。
e.负责工程项目的安全、消防、环保、防洪工作，抓好劳动保护及相关制度的落实。
f.配合协助质量管理审核评定，质量改进措施和质量纠正及预防措施的具体实施。 3.2.4计财部长职责
a.计财部长严格执行国家、行业、上级有关概（预）算的各项规定，准确把握图
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纸、图集、标准、规范的各项要求，认真做好业主概算的核算工作。对图外签证概（预）算，确保准确、无误、无漏。
b.负责计划统计、工料分析、验工计价、变更索赔、工程结算、信息跟踪工作，兼职计财部长职责范围内的工作。
c.协助领导签订内外劳务分包施工合同，并严格控制费用标准。 d.负责合同管理。
e.积极协助有关业务部门搞好内部成本核算和成本控制工作。 f.建立健全各种台帐，做好第一手资的收集、整理、保管工作。 g.坚持实事求是、客观公正的原则，严格按章办事，不徇私情。 3.2.5调度长职责
a.贯彻执行党和国家基本建设工作的方针、政策，及时传达上级有关施工生产的指示和决定，并检查督促落实。
b.按施工组织设计和施工计划安排施工生产，负责施工现场管理工作。 c.协调各工种、各方面的劳动关系，负责劳动力，机械设备、施工物资的具体部署调配。建立正常生产秩序，提高效率。
d.及时收集、汇总整理施工情况，并报送有关领导和业务部门。协同工程管理部做好工程质量和安全工作。
e.协同有关部门做好验工、计价工作。
f.处理有关施工的公共关系，疏通施工渠道，优化施工环境。 g.收集当地气象预报，做好防洪救灾及其预防措施的落实。 3.2.6办公室主任职责
a.对项目领导负责，当好参谋，并负责项目部各部门的协调和服务。
b.具体承担文书处理和管理，会议组织和安排，工作计划的制订、行政制度的落实、年终工作总结和宣传报道工作及上级对口部门安排的工作。
c.协助搞好劳动力管理、劳资、考核奖惩、宣传、计划生育等工作。 d.接待工作及办公设备、印章、用具的管理。 e.完成临时交派的工作。
3.2.7安全员职责/环境管理员职责
a.贯彻落实安全责任制，监督实施安全技术、劳动保护法规。
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b.做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。
c.组织开展安全活动，具体实施安全检查及评比，掌握和定期通报安全生产情况，调查研究施工生产中的不安全因素，及时纠正“三违”现象，提出整改意见和措施。
d.制定安全技术措施和安全交底，并对执行情况督促检查。
e.制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导研究处理。
f.进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。 g.辨识项目办公、生产区危险源并评价，对重大风险制定管理方案。 h.识别潜在风险、事故，制定应急计划。 i.确定项目需控制的危险源并制定运行控制措施。
j.对职业病的防治，主动地监督，按期组织有关员工进行身体检查。
k.对项目部职业健康安全体系运行状况进行监督、检查、并对发现的问题及时制定纠正、预防措施，评价实施结果。
l.组织项目环境因素的识别和评价。
m.按照项目环境目标、指标、对评价出的重要环境因素编制管理方案。 n.对一般环境因素制定运行控制措施；识别潜在的环境污染事故，编制相应的应急计划。
o.监督环境管理体系的运行。
p.组织项目重要环境因素的评估工作，对项目环境保护“三同时”的执行情况进行监督检查。
q.对体系运行过程中的不符合，进行分析、评价，制定纠正/预防措施并监督实施，评价实施结果。
3.2.8工程管理部职责
a.负责工程技术及质量控制，及时编制工程材料计划并做好技术交底。
b.贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度及技术措施等，并在施工中严格督促检查。
c.做好施工组织设计和进度计划的编制，积极推广新技术、新工艺，搞好测量和复核工作。
d.严格把好材料试验关，按时记录施工日志，做好资料整理，及时编制竣工资料。
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e.协助做好施工预算及对业主、内部工班的验工计价工作，搞好成本核算、节能降耗，为项目经理提供决策管理。
f.贯彻执行公司管理体系文件和《工程项目管理计划》，组织开展技术攻关及QC活动。
g.定期组织召开工程质量分析会，完善施工措施和手段，确保实现质量目标。 h.贯彻落实安全责任制，严把安全关，及时纠正“三违”现象，做好应急计划。 i.与其它部门搞好协调配合工作。 3.2.9工程部长职责
a.根据项目规定及上级业务部门的指示、协助项目总工开展工作，组织安排所属人员搞好本工程项目的技术质量管理。
b.参与编制项目施工组织设计、管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，负责技术工作的指导、检查和监督。贯彻执行国家现行规范、验收标准及上级技术质量部门制定的规章制度。
c.负责对工程中各工序进行书面技术交底，参与隐检和工程验收，抓好各专业分项分部工程质量检查评定，抓好施工测量标识及有关质量记录整理工作。
d.负责审核编制各分项工序材料计划，参与和监督各专业技术人员协助材料人员做好材料、设备价格的调查及选型、定货工作，对重要物资设备、新材料要负责抓好检验、试验或试运行工作，及时督促各专业技术资料归档。
e.负责抓好施工过程的工序检验、试验状态的标识工作。严格按产品监视和测量程序进行施工全过程的控制。
f.负责对施工过程中出现的不合格品进行控制，制定纠正预防措施和组织实施。 i.负责抓好工程有关资料的日常收集、整理、归档保存工作，指导检验、试验等技术记录资料和最后的编目、组卷移交工作。
j.协助项目总工编制本项目员工培训计划，负责组织新技术、新材料、新工艺的推广应用，做好有关协调工作。
3.2.10质检工程师职责
a.认真学习国家现行建筑施工规范和每项工程施工工艺标准、行业及上级有关规定，不断总结经验，提高自己的业务水平。
b.认真贯彻执行公司管理体系文件和本项目管理计划，严把施工过程质量控制关。
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c.监督各班组完善和实施“三检”制度，加强施工过程中的质量管理和检查，指导配合钢筋、模板、砼、装修等分管技术人员对施工项目进行技术交底，认真做好工序交接验收工作，指导施工班组开展质量管理活动，控制重点项目的交接验收。
e.按时上报工程质量报表，协助分管专业技术人员提出质量事故处理意见，做好施工日志填写、整理、归档等工作。
3.2.11测量工程师职责
a.制定工程测量方案，做好测量技术交底以及测量数据的复核、整理工作。 b.负责建立测量设备管理台帐，熟悉测量设备操作规程，爱护测量设备，做好仪器的保养和送检工作。
c.坚持测量换手复测制度，对测量数据进行认真复核，确保测放尺寸正确，精度满足规范要求。
d.热爱本职，钻研业务，服从管理，相互协作，共同完成好测量任务。 e.做好测量资料的收集、整理及保管工作，配合其他人员做好竣工文件的编制。 f.协助质检工程师和有关技术人员抓好分项工程检查验收工作，完成领导安排的其它工作。
3.2.12试验员职责
a.熟悉有关专业的技术标准、试验方法和试验设备性能，严格执行产品标准所规定的试验条件，确保在试验设备和环境条件正常状态下进行试验。
b.按规范要求对原材料进行取样、试验，对现场不具备检测条件的，负责联系委托试验。同时收集有关质量合格证、生产许可证等，协助材料室作好进场材料的标识工作，避免误用和使用不合格材料。
c.建立试验设备管理台帐，检查所属设备精度和计量周检情况，负责自校设备的检验工作。
d.负责收集整理试验方面原始资料、检验报告，及时向职能部门上报有关试验工作报表。
e.严格执行试验工作管理制度，不得随意复制、散发检验报告，不泄露原始数据。 f.负责作好本项目的计量工作。
i.遵守职业道德，努力钻研业务，服从管理，搞好本职工作。 3.2.13材料员职责
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a.在项目领导的带领下负责项目物资设备的采购、管理工作。 b.制定项目对工班的各项物资、设备管理制度。
c.做好物资采购计划及材料价格的调查工作，负责现场材料及机械设备的管理，每月做好“四核查”，搞好核算工作，负责报表的编制以及物资台帐工作。
d.指导保管员做好物资的验收、保管、发放工作。 e.对用于工程实体的材料，做好可追溯性记录。 f.负责与其它业务部门的接口工作。 3.2.14材料保管员职责
a.保管员在工程部长、材料员及上级物资部门的指导下进行工作。 c.负责本项目物资的验收、保管、保养与发放。
d.严格按要求核对进库进场物资，是否与发票单据上的数量、规格及质量相符，对工程有重要影响的物资应告知工程师到场认定签字。
e.实行场地、库房物资标准化、合理化管理，做到归类堆放整齐、品种、数量明确，场地清洁。并做好防火、防水、防盗、防变质损坏工作，发现问题及时处理和向领导反映。
f.坚持限额发料制度。严格按照用料数量进行填卡发料，并及时收回剩余材料。 i.机具使用实行交旧领新、建卡到人、统一管理、损失处罚的办法。
j.建立健全物资设备进场台帐和使用情况台帐，每月进行一次库存材料盘点，做到帐物相符。
k.负责做好物资标识工作，配合试验员收集进场材料出厂合格证，对顶复试的原材料，应及时填写试验申请单，送交试验员。
3.2.15资料员职责
a、熟悉程序文件，服从专业技术人员的指导和领导的安排，坚守工作岗位，随时反馈资料管理中的有关问题；
b.认真负责技术资料的整理、收集、归档保管，按有关规定做好本项工作； c.做好各专业资料交接手续，各专业资料的组卷，做到资料完整准确、规范，积极配合各专业技术人员做好竣工资料的日常整理工作；
d.负责技术部门对内对外的收、发文工作，及时办理签认手续。 4.施工规划
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土建工程施工总的原则是“先地下后地上，先室内后室外，先主体后装饰和周边工程”统筹协调的施工原则，每栋楼均采用流水作业法组织施工，确保工期、质量和各项经济指标的实现。 5.施工顺序
5.1基础工程：
放线定位→挖土方→人工清槽→验槽→浇筑混凝土垫层→基础钢筋绑扎和模板安装→浇筑基础混凝土→养护。
5.2结构工程：
柱放线定位→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→柱砼浇筑→拆柱模→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→支板模→绑扎板筋→管线配置→梁板筋隐蔽验收→浇筑梁板砼→拆梁板模→围护结构施工。
5.3内装修工程：
抄平放线→砌筑隔墙→立口→水、电设备安装→墙、顶棚抹灰→卫生间楼地面防水→楼地面施工→厕浴间墙、地面瓷砖粘贴→门扇安装→涂料、油漆→五金安装→电气、卫生洁具安装→清理竣工
5.4外装修工程：
外窗框就位→补砌进料口→外墙装修→外窗扇安装→内外管线交接→散水、台阶 5.5屋面工程：
屋面：屋面找平层→屋面防水层→屋面保温层→屋面保护层 6.施工部署
6.1施工初期 （1）临时设施的搭建 （2）进行施工现场的三通一平 （3）各种施工机械的进场就位工作。
6.2基础施工阶段：基础阶段往往是一个工程的施工瓶颈，对工期有着直接的影响。因此，必须安排充足的人力。
6.3主体施工阶段：由于此阶段绑钢筋、立模板、浇筑混凝土及砌墙有相当大的工作量，对工期具有举足轻重的影响，因此，此阶段要安排大量的瓦工、木工和钢筋工，定人定岗进行流水施工。
6.4装修阶段：采用竖向分层，横向分段立体交叉施工，为尽早插入装修创造条件，
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待主体结构完成后，外装、内装交叉施工。此阶段必须及时调遣大量的瓦工、抹灰工及涂料工等专业操作人员投入最后的决战阶段，确保工期和质量。 7.施工安排
7.1土方开挖：采用反铲挖掘机实施机械开挖，考虑放坡，基底预留200mm土层由人工清理。根据施工现场的实际标高，开挖出来的土方全部留置在施工现场。
7.2模板工程：采用竹胶合板，部分采用木模；支撑采用木顶撑。 7.3钢筋工程：在现场钢筋加工厂集中加工。
7.4混凝土工程：主体混凝土采用商品混凝土，零星混凝土采用现场搅拌，搅拌点设置在拟建房屋附近，搅拌机采用500L强制式搅拌机。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板式振动器振捣。
7.5水平、垂直运输：地面水平运输和楼面水平运输以手推车为主；垂直运输主要靠塔式起重机和龙门架来解决。 8.施工总平面布置
8.1总平面布置图： 总平面布置图详见附图。
第四章、施工准备
1．工程准备
1.1与环卫、交通、城管、街道等管理部门取得联系,熟悉周围环境，建立良好关系； 1.2根据图纸计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研；对业主供料部分提前报送用量计划；
1.3组织劳动力、机械设备及周转材料进场；
1.4进行临时房屋、临水、临电的修建或铺设工作，搞好场区硬化、绿化及现场形象设计工作。 2．技术准备
2.1认真熟悉图纸，充分了解设计意图，审查图纸中有无错漏空缺，深入了解各专业之间相关的配属工作；
2.2编制工程施工方案，对本工程中的重难点作细致的技术交底； 2.3 做好场区坐标及水准点的交接，建立测量控制网；
2.4结合本工程的具体特点，对上岗工人进行技术及安全生产培训；
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2.5作好本工程的试验工作。
3.现场施工用水
3.1工地临时供水
根据施工现场临时供水方案中的计算得出，现场主管道采用一根Ø75UPVC管，通往施工区域和办公区域供水管道分别采用Ø50和Ø25 UPVC管，可满足要求。
3.2现场给排水布置
根据现场实际情况，临时给水采用放射状管网，由建设单位提供的水源引入，管线采用UPVC管，埋深0.5米。场地雨水由地面找坡、设排水沟排出场外。 4.现场施工用电
4.1施工临时用电布置
4.1.1施工现场用电从业主提供的变压器接出，采用电缆埋地。根据临时用电方案中的计算得出，主电缆采用70mm2铜芯线，其它采用50mm2铜芯线和35 mm2铜芯线。临设内电线采用2.5 mm2护套线，一律穿PVC套管保护，不得外漏。
现场配电采用TN-S保护系统，并实行“三级配电，二级保护”，用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
4.1.2施工现场安装1台200KVA柴油发电机组，固定专人专班，以保证混凝土的浇筑不受意外停电的影响。
4.2工地用电安全措施：
4.2.1所有电工均需持证上岗，且穿绝缘鞋和配带其它安全用具。
4.2.2现场所有配电箱应防电、防水、防晒，且能上锁；箱体应涂安全标志，且统一编号；箱内无杂物；不使用的配电箱应切断电源，箱门上好锁，箱体、配电板均需做好接地处理。
4.2.3潮湿的场所宜使用低压照明，电压不超过36V，特别潮湿的场所用12V电压，电源线宜使用橡套电线。
4.2.4灯头与易燃物净距一般不少于30m，流动性碘钨灯用金属作支架时，应有接地保护，并水平放置。
4.2.5电焊机应做到双线到位。
4.2.6非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。
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4.2.7凡未经检查的电气设备均不得安装和使用，露天使用的设备应有良好的防雨措施，凡被雨淋的电气设备应进行必要的干燥处理，经绝缘检测合格后方可使用。
第五章、主要施工方法及技术措施
1．测量与放线
1.1测量仪器的准备：
经纬仪2台、水准仪4台、全站仪1台、50米长钢卷尺3把、5米卷尺10把。以上仪器检验合格后进场。
1.2建筑物定位轴线测设：
根据场地实际情况出发设置控制点。设置控制点时，根据施工图上建筑物位置关系，以及设计院和业主提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法确定建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。
根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点。
1.3标高控制
以甲方提供的水准点为依据，与设计图中所定的±0.00的绝对高程相比较，换算出相对标高。标高采用水准仪和塔尺直接引测控制。
1.4结构沉降观测
在结构施工时，埋设沉降观测点，按设计要求时间间隔或实体进度做沉降观测，并认真记录，形成资料。 1.5测量、试验仪器配置
1)试验器具配置
主要试验仪器设备配置表
序号 1 2 3 4 试验器具名称 混凝土抗压试模 砂浆试模 坍落度筒 磅称 型号规格 150×150×150mm 70.7×70.7×70.7mm 100×200×300 mm TGT-1000 单位 组 组 套 台 数量 7 7 2 4 工程开工组织进场 备注 13
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温度计 0～100C 0只 3 2．基础工程
2.1土方开挖
2.1.1建筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽石灰线尺寸，必须经过检验合格后方能开挖。开挖采用反铲挖掘机进行开挖。根据土质情况及开挖深度等因素考虑放坡。开挖时，不得挖至设计标高以下，留置200mm左右厚原土层采用人工开挖。
2.1.2机械开挖完以后，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄起水平线，钉上小木楔，然后用人工将暂留土层挖起，用时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
2.1.3清底完毕后，用白灰撒出基础轴线，经质检工程师检验合格后，再向甲方及监理工程师报验，会同设计、勘察代表检验合格并签字认可后，方可进入下道工序。
基坑开挖并验收合格后及时进行下道工序（混凝土垫层施工）施工，避免因下雨等其它情况对基底土壤承载力的影响。
2.2土方回填
2.2.1回填土料优先利用挖出的土，但不得含有有机杂物超过5%和淤泥，粒径不大于50㎜，含水率不大于15%，不小于12%。如含水率低时，要预先洒水湿润，如含水率高时，要翻松、凉晒。
2.2.2回填土要分层铺摊，每层铺土厚度为200～250㎜，每层至少夯打三遍。打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。每铺设一层后由试验员会同监理工程师检测该层压实系数，达到设计要求后方可进行下层铺设。
填土完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，要补土夯实。
2.3混凝土垫层施工
土方开挖完毕并经验槽合格后，即可进行垫层混凝土施工，垫层厚100mm，侧模采用100×50mm方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。垫层平面尺寸为基础结构周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振动器振实，混凝土随浇筑随压平抹光。
3.钢筋工程
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钢筋的品种的质量必须符合验收规范和质量标准，钢筋原材料要有出厂证明，进料后先做材料复试，合格后方能投入使用。施工中严格按图纸设计要求，翻样提料，加工成型。
3.1钢筋除锈
在钢筋冷拉调直过程中除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，降级使用或剔除不用。
3.2钢筋调直
采用卷扬机拉直钢筋时，调直冷拉率，Ⅰ级钢筋不宜大于4%。钢筋经调直后，平直，无局部曲折，其抗拉强度一般要低10—15%，使用前加强检验。
3.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹材料，先断长料，后断短料，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出刻度线，设置控制断料尺寸用的挡板。切断后的钢筋断口不得有马蹄行或起弯等现象。钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。
3.4钢筋的弯曲
弯曲规定：Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能过头再弯回来。钢筋弯曲成形后的允许偏差为：全长±10mm，弯曲钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm。箍筋边长±5mm。
3.5钢筋焊接：
焊机采用交流弧焊机；焊条：Ⅰ级钢与Ⅰ级钢，Ⅰ级钢与Ⅱ级钢及Ⅰ、Ⅱ级钢与型钢相焊用E43型焊条。Ⅱ级钢之间相焊用E50型焊条。
水平钢筋接长采用搭接焊，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d，钢筋的
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预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应添满。钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。焊接不得有裂纹。竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊，焊包表面要光滑，凸出钢筋表面的高度不得≥4mm，无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。
所有焊接接头必须随机抽样检验合格后才能转入下道工序。焊接接头错开位置≥500mm且≥35d。
3.6钢筋的绑扎与安装
首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝，并准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块， 绑扎钢筋时，要先划出钢筋的位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的搭接长和锚固长度详见设计图纸。
钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小的一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。打砼时，应设人看筋。
柱钢筋的绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋设绑扣相互间应成八字形。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋距中，主梁的钢筋在下。框架吊点处钢筋穿插稠密时，应特别注意梁顶两主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
柱箍筋加密区为大于柱高的1/6，但不小于500mm。梁箍筋加密区为大于1.5倍的梁高，但不小于500mm。
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4.模板工程
根据本工程结构情况，模板采用竹胶板，局部配合使用木模。模板必须保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便不防碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑系统采用木支撑，柱子抱箍采用50×100mm方木或Ø48钢管。
4.1施工前的准备工作：
4.1.1进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，以利于模板安装和棱边。
4.1.2做好标高量测工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
4.1.3进行找平工作，模板垫底部应预先找平，以保证模板正确，防止模板底部漏浆，找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
4.1.4模板要涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。 4.2模板的支设安装：
4.2.1按配板设计循序拼装，以保证摸板的整体稳定。
4.2.2配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
4.2.3预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
4.2.4柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。按现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB5020492），浇筑混凝土的自由倾落高度不超过2m，因此当柱模超过2m以上时可采用设门子板的办法或用溜槽。对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
楼面模板采用木顶撑支设，安装支架之前，首层地面要平整夯实，并铺设通长脚手板。楼层间的上下支座要在一条直线上。楼面模板安装时先安装梁底模，并通过梁底模将木顶撑连成一片（木顶撑之间用水平拉杆连接），再安装梁侧模，用外竖楞附以斜撑固定，其间距为600～750mm。侧梁模上口要拉线找直。楼板模板铺设在格栅上。格栅两头搁置在梁侧模的托木上，格栅用断面50╳100mm的方木，间距为400～500mm，格栅要间距均匀。当格栅跨度较大时，要在格栅下面再铺设通长的牵杆，以减小格栅的跨度。
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牵杆撑的断面要求与木顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。木顶撑及牵杆撑的断面要求为100╳100mm的方木或ø120圆木。楼板模板要垂直于格栅方向铺钉。板模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
4.2.5跨度≥4000mm的梁，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。板跨度大于3.6m时，模板施工时也要按施工规范要求起拱。
4.2.6柱、梁截面≥600mm时，每隔500mm设钢板拉条一道，以控制胀模变形。深度较大的框架梁还需适当增拉条数量。
4.2.7为确保框架柱位置的准确，支模前，先在柱筋下部加焊一定数量的限位钢筋，其长度为柱的截面宽度。
4.2.8在模板支设过程中，质检人员要随时检查，特别是预埋件（洞）的数量和位置。
4.2.9模板拆除时，要掌握技术间隙时间，使混凝土强度达到施工规范要求方可拆除。
5.混凝土工程
5.1材料及主要机具
5.1.1 本工程砼采用商品混凝土，零星采用现场搅拌，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。
所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制
在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。
5.2 混凝土运输
混凝土浇捣运输主要为输送泵运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。 5.4砼浇筑
5.4.1在浇筑工序中，要控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，要及时处理。
5.4.2砼振捣时，要掌握如振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现
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象，一般振捣时间为20-30秒。视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰为准。
5.4.3浇注砼时，自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应用串筒或斜槽滑管等下料。
5.4.4浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼水灰比和塌落度随浇筑高度的上升，酌予递减。
5.4.5浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5.4.6梁和板要同时浇筑砼。 5.5砼养护
砼浇筑完毕12小时内，对砼加以覆盖，并浇水养护，一般不少于7天。 5.6砼拆模
砼强度必须达到设计要求和施工规范要求后方可模。 6.砌块砌筑工程
6.1工艺流程
墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→验评
6.2施工要点
6.2.1施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的层数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出的墙体的边线将墙底局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距长度符合设计和抗震要求。
6.2.2墙体放线：砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
6.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺，划线。 砌块砌体在砌筑前，依据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块砌体排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列从基础面或楼地面、+0.00面排列，砌块砌筑时基底先砌筑至少三皮普通粘土砖。砌块与框架柱之间采用2ø6拉结筋连接。
6.2.4砌块排列上下缝错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的
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1/3，也不小于150mm，砌块错缝时采用普通粘土砖砌筑。如果搭错缝长度满足不了压搭要求，采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按规范规定。
6.2.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm.垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，要用C20的细石混凝土灌实。
6.2.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不得小于砌块强度等级。
6.2.7砌块墙体与结构位置有矛盾时，要先满足构件布置。
6.2.8制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配置砂浆，配合比由试验确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
6.2.9 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
6.2.10 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天要进行浇水湿润，冲去浮尘，清楚砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位要先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从转角处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6.2.11 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砖前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砖，不得使用半砖。填充墙与梁底之间必须采用普通粘土砖顶砖斜砌，且普通粘土砖砌筑的间隔时间不小于7天。
6.2.12 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
6.2.13要正确配合土建、电力、暖通各专业，每道工序应一步到位，按设计要求正确预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，严禁在墙上凿槽、洞。 7.抹灰工程
7.1工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
7.2施工要点
7.2.1抹灰前，所用混凝土面必须先涂刷一层界面处理剂或素水泥浆（内掺水重10％的801胶），增强基层的粘结性，防止抹灰面空鼓开裂。砌块与框架梁柱交接处，在抹
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灰前先挂一层约200mm宽的镀锌钢丝网片，防止抹灰后开裂。
7.2.2将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
7.2.3吊垂直、套方找规矩：分别在门窗四角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，充筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。
7.2.4抹底层砂浆：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平、再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。
7.2.5抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。
7.2.6滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水线（槽）。
7.2.7做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1∶3水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于5㎝。 8.窗安装
8.1施工准备：
8.1.1验收合格的窗方可进入施工现场；窗与五金配件分类存放。
8.1.2同一类型的窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。
8.1.3安装前，按设计图纸要求，在墙面弹出窗框安装的位置线。 8.2施工工艺：
窗框上安铁件 立窗框 窗框与墙体固定 嵌缝密封 安装窗扇 安装玻璃 镶配五金 清洗保护。 8.3施工要点：
8.3.1立窗框时，按已弹出的水平线、垂直线位置安设，使其在垂直、水平、对中、内角方正符合要求；
8.3.2窗框与墙体无论采用任何方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。同时窗框与洞口墙之间的缝隙均等；
8.3.3在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽，在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封，注嵌缝膏时，
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墙体需干净、干燥注胶时室内外的周边均需注满，打均，注嵌缝膏后，保持24h不得见水；
8.3.4安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，要在玻璃槽四边垫上不同厚度的玻璃垫快。安装玻璃压条时，先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合；
8.3.5安装五金配件时，要先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自改螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入；安装窗绞链时，固定铰链的螺钉要至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；所有五金配件，要安装牢固，位置端正，使用灵活。
8.3.6窗表面及槽内粘有水泥砂浆等杂物时，要在其未凝固前清理干净，一旦粘有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。 9.水泥砂浆地面
9.1施工工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
9.2施工要点：
9.2.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
9.2.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 9.2.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
9.2.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
9.2.5刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
9.2.6铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或
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标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
9.2.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9.2.8木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压光（必须在终凝前完成）。
9.2.9养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 10.地面砖铺贴
10.1操作要求
10.1.1认真作好基层处理工作，将基层杂物、落地灰、油污清理干净，洒水湿润，地砖浸水。水泥素浆结合层涂刷面积不宜过大，避免风干后起隔离作用，导致空鼓。
10.1.2做找平层砂浆时，对有地漏的房间，按设计要求的泛水坡度进行找坡。使面层做到不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
10.1.3铺贴前要对地砖进行预选，使砖的薄厚一致，避免高低差。铺贴时应严格按水平标高进行控制，避免地面不平出现高低差现象。
10.1.4面层做完后，要加强成品的保护工作，铺砌浆抗压强度未达到1.2Mpa 时不能上人，不能在地砖上拌合砂浆，铁器不得撞击面层，使地砖表面保持光亮整洁。
10.2施工注意事项
10.2.1要检查砖的质量，要达到表面平整、无裂缝和缺棱、掉角现象，尺寸准确，颜色一致。不同规格品种的面砖应分别堆放，不得混用。
10.2.2基层要清理干净，粘结层不宜过厚，面砖背面浮灰应扫净，浸水的面砖要阴干或擦干。以免因上述原因引起各层之间的粘结不牢。
10.2.3房间水平线要统一，以免在门口与走道交接处和相邻房间地面出现高差。在铺设时，随时用水平尺与直尺找平。挂线尺寸应准确，铺设时注意调缝，以防缝隙不均。 11.涂料工程
基层清扫干净后，先在基层满刮腻子，一般情况为三遍，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。刷涂料时，基层墙面不能太潮，含水率不得大于10%，
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同时注意不得在干湿不均的墙面上涂刷。涂料在涂刷前要充分搅拌均匀，色泽一致，一般两成活，第一遍涂料干燥后如有麻面孔洞要用腻子刮平，用砂纸打磨，第二遍涂刷沿一面墙一气刷完。涂刷顺序为先顶棚后墙面。施涂前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。涂料涂刷时要严格控制涂料的稠度，选择挥发性适当的稀释剂，涂刷均匀，避免产生流坠和透底现象。施工时要配足操作人员，施工面不宜铺得过大，人与人之间的操作距离不宜过宽，避免由于涂料干燥而产生明显接茬。墙面施涂时，不许污染地面、踢脚线、窗台、门窗玻璃等已完成的工程。最后一遍涂料涂完后，室内空气要流通，预防干燥后光泽不足。涂料未干前，不要打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。 12.外墙面施工
13.1材料要求：
⑴水泥：425号矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂：平均粒径0.35mm～0.5mm的中砂，使用前过5mm孔径筛子，不得含杂质，用于外墙基层抹灰。
⑶细砂：平均粒径0.22mm～0.35mm的细砂，使用前过3mm孔径筛子，不得含杂质，用于外墙贴砖和勾缝。
⑷面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、尺寸及色泽应均匀一致。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
13.2工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖 浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝
13.3抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
13.4大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。
13.5抹底层砂浆：底用1∶2.5水泥砂浆分层与灰饼抹平，每层厚度控制为5～7mm，总厚约20mm，用杠刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。抹底层砂浆前，外墙脚手架孔洞必须用水泥砂浆堵实，砼墙面必须凿毛。
13.6弹线分格：待底层灰六至七成干时，进行弹线分格，以控制面层出墙尺寸及垂
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直、平整。
13.7排砖、浸砖：根据外墙装修色彩划分进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。非整砖行应排在次要部位。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合。外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
13.8镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此拖起第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水。同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线的作用。
13.9面砖勾缝和擦缝：面砖镶贴完用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 13.屋面防水工程
14.1工艺流程：本工程屋面防水层采用两布三油。
基层清理→沥青油膏熬制→附加层施工→铺贴屋面第一层玻璃纤维布→铺贴屋面第二层玻璃纤维布→蓄水试验→盖瓦或做保护层
14.2施工要点
14.2.1施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
14.2.2找平层表面的找平要压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象。 14.2.3基层与女儿墙等连接处以及水落口、檐口等处均做成R=50mm的圆弧。 14.2.4阴阳角、管根、水落口部位必须先做附加层。
14.2.5 铺设第一层玻璃纤维布：先在基层上刷沥青油膏，涂刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块状物存在。因屋面设计坡度大于15%，故玻璃纤维布垂直于屋脊铺贴。玻璃纤维布长边及端头的搭接宽度一般长边纵向80mm、短边横向100 mm，且端头接头错开至少250 mm。
14.2.6铺设第二层玻璃纤维布：施工方法同上。第二层玻璃纤维布铺贴完毕后再在其面上涂刷一层沥青油膏。
14.2.7铺贴玻璃纤维布时，铺贴操作人员用两手紧压玻璃纤维布卷向前滚压铺设，
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要用力均匀，以将油膏挤出、粘实为度。铺贴平面与立面相接处时，要由下向上进行，使纤维布紧贴有阴角，铺展时对纤维布不可拉得过紧，且不得有皱折、断裂等现象。
14.2.8防水层施工后，要做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工。 14.电器安装
15.1施工工序
图纸审核→施工准备→管线洞预留预埋→线槽安装→箱盒稳固→穿线缆→设备器具安装→防雷接地安装→通电试运行→竣工验收
15.2施工要点
15.2.1预留、预埋管线、洞 钢管弯曲半径≥10D，弯度≤0.1D。管入箱盒顺直。管的保护层≥15mm，金属管入金属接线盒要焊接跨接地线。暗设钢管连接采用钢套管焊接。套管长度不小于管外径2.5倍，套管周围密封焊接，焊后除渣，钢管切断处用扁锉锉平，管口周围用圆锉锉平，保证无尖角、毛刺，保证接口在套管正中央。对非标准处应及早订货，以便配合土建施工。穿线管采用丝扣连接时，应连接紧密，管箍外的剩余丝扣不小于2—3扣，PVC管保证接口在管箍正中，必须用专用胶水粘接牢固，PVC管入盒用锁紧螺母固定牢固。 15.2.2金属线槽安装 金属线槽及其附件用镀锌或喷塑处理，支吊架安装牢固，横平竖直，固定间距不大于1.5m，线槽各节之间连接板用不小于5mm螺栓固定，加装平垫，弹簧垫。 金属线槽敷设先在安装点附近组装，定好固定间距，并在固定墙面或顶面弹好水平或垂直线，然后按线及规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角支架固定线槽，线槽的分支，转弯处截角均保持45度角以使线槽横平竖直，水平和垂直偏差不超过其长度的2%，且整段线槽总偏差不超过20mm。槽内导线的数量和型号按设计要求方式敷设完毕盖好金属盖板。
15.2.3箱盒稳固 以土建各水平线为基准，挂线找平，标出箱、盒式位置，掌握好标高，符合设计要求，标高不允许出现误差，箱、盒安装需平整，垂直度符合要求，并安装牢固，箱盒 周围不允许出现空鼓，并做好接地线。箱盒开孔，杜绝一孔多管和侧开孔现象，不允许用电气焊开孔。若箱盒边口抹灰不齐时，用高标号水泥砂浆修补整齐。 15.2.4穿线、穿缆 所选用线、缆线色正确，并是带有长城标志的国标产品，穿缆、线前先要扫管，管口戴好护口后可穿线，线的连接用安全型压线帽和涮锡焊接。穿完线、
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缆后要进行绝缘摇测。 15.2.5设备器具安装 所选用设备必须是“CCC”认可产品，带有长城认证标记，产品合格证及测试报告齐全，设备器具安装后进行二次绝缘摇测。 灯具开关、插座等安装，具体安装方式及接线方式严格按产品说明及规范进行。安装必须牢固平正，位置正确，低于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线，插座回路应穿一根PE保护线至配电箱专用接地板。 15.2.6防雷接地安装 避雷带安装平直，避雷带固定卡的间距适中、牢固，焊接质量良好，防雷引下及地下基础防焊接要符合设计要求，接地线焊接处焊缝饱满，并有足够的机械强度。人工接地极的安装要符合设计及施工验收规范规定，安装完毕后进行接地电阻值摇测。 15.2.7通电试运行 设备全部安装完毕后进行通电安全检查，并做好记录，全负荷试运行在线路绝缘摇测后，各支路运行完毕后进行。进行24小时照明设备通电试运行，每8小时检查并做好记录。 15.2.8竣工验收 在竣工验收前做好竣工验收的相关技术资料，并在所有设备运行情况良好后方可交工。 15.给排水安装
16.1施工工序
图纸审核→施工准备→预留预埋→材料及设备检验→支（吊）架制安→干立管安装→附件安装→试（通）水试验→防腐保温→竣工清理（验收）。
16.2施工要点
16.2.1预留预埋 主体施工时，预留（埋）先从地下室开始，对所有穿墙、板（梁）等的孔洞（埋件）均按施工图，专人配合土建施工，预留孔洞杜绝错留或漏留。
16.2.2材料及设备检查 各种材料如：管材、板材、型钢、阀门等配件，水表、压力表、温度计及其它附件等进场后，应对其质量按设计要求及规范标准严格检验，不合格产品不准使用在工程上。 16.2.3管道及设备固定 各种管道及设备的支、托、吊架、先材均为不同规格的槽钢、角钢、圆钢和扁钢等，其型式按91SB标准图集采用现场加工制作，安装尺寸要求按规范及相关技术标准确定，以其达到支、托、吊架的牢固性和稳定性。 16.2.4管道干立管安装 各种管道安装先地下层，后地上层，先干立管后支管的施
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工顺序。干、立管可按土建施工进度计划（或工作面情况），穿插安装，水平干管及立管按质量要求控制，管道支架栽入固定后，再安装管道。 16.2.5器具安装 卫生间地面上的地漏蓖子要低于地面10mm，甩口采取临堵措施。 16.2.6防腐保温 管道应先防腐后保温，保温工艺按标准施工。 无保温管道的防腐，采用人工除锈清理，手工刷防锈漆、面漆、涂刷要均匀，光泽亮度色彩一致。 16.2.7竣工清理 配合土建分层、分房间清理撤出，达到验收标准。 16.外墙脚手架的搭设
本工程施工期间采用全围护双排钢管脚手架。 17.1脚手架的搭设： （1）地基处理
对立杆落在回填土的部位，将表层虚土、杂物清理干净并将下部回填土夯实（密实度≥95％），上面浇筑100mm厚C15混凝土垫层。立杆下铺放50mm×200mm×4000mm垫木。
（2）脚手架搭设顺序：
铺设垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆„„→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。
（3）立杆搭设：
立杆接头除在顶层可采用连接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。对接、连接必须符合以下要求：
1）立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距1/3，并小于600mm。
2）立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。 3)脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。
4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。
（4）扫地杆的设置：
1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木上皮
28
不大于200mm处的立杆上。
2）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
（5）大横杆搭设：
1）大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。
3）大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4m。
4）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。 （6）小横杆搭设：
1）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。 2）小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。 3）小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。 4）在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。 （7）剪刀撑、横向斜撑搭设：
1）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。
2）剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1.0m，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。
4）拐角处及中间段每6跨设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。 5）剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。 （8）脚手板铺设：
1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。
2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。
3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定
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的探头板、飞跳板，脚手板与小横杆用铁丝绑牢。
4）靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌铁丝固定在支撑杆上。
5）在拐角、斜道平台口处的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。 6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过2层，铺板不超过3层。
（9）挡脚板和栏杆：
1）挡脚板和栏杆的搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。 2）脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。 3）栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。 （10）连墙件：
1）脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱或梁不被损坏。没有柱或梁的部位，在楼板上预埋U形ø32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳连接到脚手架内力杆主节点。
2）连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件扣件两个。 3）连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。 4）连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。
5）连墙件呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角小于15°，不宜向上翘起。
6）有强风袭来之前要检查和加固连墙措施，保证安全。 （11）扣件安装：
1）扣件规格（ø48）必须与钢管外径相同。
2）主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。
3）对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。
4）各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100mm。 5）扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N.m，并不大于65 N.m。 （12）安全网的布置：
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1）脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。
2）第一道水平安全兜网为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。
3）每层水平兜网边缘必须与结构密封严密，不留空隙，以防坠物伤人。 4）电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。
（13）出入口构造：
出入口尺寸为4.5m×5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍。洞口处增设的斜杆要用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑要伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。
增设斜杆安全扣件1800双倍立杆横向支撑增设斜杆1500出入口处脚手架搭设图（14）防雷：
脚手架搭设完毕后，要设置防雷接地装置。用25mm×4mm镀锌扁钢架顶布置一圈，每隔30m用25mm×4mm镀锌扁钢与水平方向脚手架顶部焊接，下端与接地极焊接，使其电阻不大于10Ω。
17.2脚手架的拆除：
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（1）拆除前准备工作：
1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。 2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。
3）拆除安全技术措施，要由单位工程负责人逐级进行技术交底。 （2）拆除要求：
1）拆除顺序应为逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
2）所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，应增设连墙件加固。
3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，要先在适当位置搭临时抛杆支撑，后拆连墙件。
4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，要先设置连墙件和横向支撑加固。
（3）卸料要求：
1）各种构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛仍。
2）运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码放堆存处，置于干燥通风处，防止锈蚀。
第六章、施工资源计划
1．拟投入的主要周转材料计划
主要周转材料计划详见《主要周转材料计划表》。
主要周转材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 脚手架 脚手板 木支撑 竹胶合板 木模板 安全网 单 位 吨 块 立方米 立方米 立方米 平方米 规 格 Ø48 250×3000 Ø130 1200×2400 密目 数 量 140 2870 350 24000 70 28700 32
2．拟投入的主要施工机械计划
主要施工机械计划详见表《主要施工机械配置计划》。 3．劳动力安排计划
根据工期安排，各施工工种人员陆续进场。所有施工人员进场后先进行技术培训和质量、安全生产及文明施工教育，经培训考核合格后上岗。主要工种劳动力配备详见表《劳动力配置计划》
主要施工机械配置计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
劳动力配置计划
机械及设备名称 搅拌机 配料机 提升架 钢筋弯曲机 砂轮切割机 钢筋调直机 钢筋切断机 电焊机 插入式振捣器 平板式振捣器 打夯机 砂浆搅拌机 电渣压力焊对焊机 木工电锯 型号规格 JS500 PLD800 SCD100/100A CW-40 JSG-400 CT4 QJ32-1 BX3-300 ZX50 ZB11 HC70D UJ325 MH-36 MJ104 数量(台) 额定功率KW 状态 5 5 8 2 2 2 2 2 7 4 4 5 4 4 24 11 3 2.2 4 3 23.4 1.1 1.1 2.5 3 3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 33
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工种名称 模板工 钢筋工 瓦工（混凝土工） 电焊工 机械操作工 机修工 电 工 管道工 普 工 合 计 数量（人） 40 30 35 4 10 3 12 10 40 184 备 注 工程开工组织进场。
第七章、确保工程质量的技术组织措施
在本工程施工过程中，我们将严格按质量保证体系文件进行操作，贯彻和实施标准。加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准及山西省地方性质量文件、法规。同时，加强质量管理，规范管理工作程序，不断完善本工程项目的质量保证体系，提高工程质量，达到预期质量目标，奉献出令顾客满意的建筑产品。 1．工程施工质量目标
根据本工程质量等级要求，结合我公司管理方针和管理目标，拟定本工程施工质量目标如下：工程竣工验收合格率100%；单位工程质量一次验收达标率100%。 2．施工质量保证体系
2.1施工质量管理组织机构
本工程成立以项目经理为组长，项目技术负责人，质检负责人为副组长的工程质量管理领导小组。
2.2质量管理职责划分
依据质量保证体系在本工程质量控制过程中要求做到管理职责明确，责任到人，并对人员职责实施情况定期进行考评，确保各项工作落到实处。 3．工程项目质量责任制
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3.1项目经理质量责任制
对职工进行“质量第一”的教育，组织全体员工学习《建筑法》，开展业务普法教育，和全面质量管理教育，广泛发动群众，开展实现质量目标活动。领导职工贯彻执行国家及建筑行业颁发的保证工程质量及产品质量的规定,制度和措施，并进行检查，对不合格工程、不合格产品交付使用负直接责任。
正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢工期而造成的质量事故承担领导责任 组织开展自检、互检和专业检查活动，支持质检工程师的工作，主持质量分析会议，不断改进工程质量。
每日进行一次质量检查，奖优罚劣，针对主要问题组织攻关。
对质量创优负领导责任，如工程质量达不到质量目标，将接受行政或经济上处罚。 3.2项目技术负责人质量责任制
贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等，并在施工中严格监督，检查。
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施工质量保证体系框图
机构 施工质量保证体系 资源 工艺 管理 三部门下辖各个小组,分工协作各行其职分期分批地组织技术熟练的技术工人进场施工 提前计划施工设备与工程物资,确保其质与量科学分解合理使用工程建设资金执行现行国家建筑安装工程施工验收规范 严格 按照 施工 组 织设 计中 的施 工技 术措 施办 理 以ISO9001执行单位有关管理文件 质量体系文件控制过程 执行项目各项规章制度 业主要求与设计规定 ,,
工程竣工验收合格率100%
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项目经理质量控制框图
各施工班组 各种材料
主持工程质量分析会议，对交工工程质量好坏负直接技术责任。对施工中发生的质量事故有权追究技术人员责任。
对技术问题、质量问题提出技术组织措施及处理方案，指导全体职工开展实现质量目标活动。
主持施工组织设计的编制、推广新技术、新工艺、审核技术交底、主持测量控制的复查和核准工作。
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项目经理 项目技术负责人 生产调度员 材料主管 质检部门 施工生产 材料供应 质检负责人 施工工长 采购员 质量监督员 进行全面检查监督
掌握工程质量情况，及时推广先进经验，对违反施工程序和操作规程的现象有权制止和处罚。
协助项目经理搞好质量达标，如质量达不到质量目标，将接受行政或经济上的处罚。 3.3质检工程师责任制
经常分析工程质量状况，随时掌握单项工程的质量状况。
经常整理工程的各种原始记录，按规定及时填报各种报表，建立质量档案。 按照建筑安装工程质量检验评定标准和施工规范要求及时对施工的工程进行实测和评定，对不符合标准的工程有权责令返工实施奖罚措施。
掌握质量管理中常用的方法，通过计算、分析、判断工程质量波动情况。 坚持原则，正确反映质量情况，行使质量监督权，参加质量检查评定和事故分析会。 3.4生产班组长质量责任制
对本班组的人员经常进行“质量第一”的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，全面负责组织本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查。
领导本组人员严格按图纸要求和施工操作规程进行施工。 搞好文明施工，保持良好的施工生产秩序。
把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用，对不合格的工程，属上道工序的不接，属本工序的不交。 4．施工质量控制措施
4.1质量控制的技术措施总则
4.1.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
4.1.2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程总体目标，将其细化分解到工程，并落实到责任部门和人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的过程中，用从严务实的精神，用精心操作的精神，去实现质量目标。
4.1.3积极开展质量管理活动，针对工程中的技术质量关键环节组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。
4.1.4制订工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
4.1.5贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思
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想，以员工的工作质量保证产品质量。
4.2施工准备过程中的质量控制措施
4.2.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
4.2.2严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经过试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
4.2.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 4.2.4对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济效益密切相关。 4.2.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
4.3施工过程中的质量控制措施
4.3.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理及相对稳定，以预防质量事故和次品的发生。
4.3.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“过程三检制度”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
4.3.3隐蔽工程要按程序做好隐、预检记录、专业质检工程师作好复检工作，再请业主代表，监理代表、质检站验收。
4.3.4做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
4.3.5混凝土在浇筑过程中必须认真检查浇筑点的坍落度，并按规范留置试块。砂浆、混凝土的配合比要符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。
4.3.6及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度必须做到同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建筑物的具体部位的跟踪原始记录。
4.4主要工程质量控制具体措施 4.4.1模板工程
①保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计要求。
②保证支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。
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③模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
④模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 ⑤模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。
4.4.2钢筋工程
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的条件，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
②钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查主筋的位置。
③钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 ④焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
⑤受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率必须符合下列规定：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋的加密区。 4.4.3、混凝土工程
①本工程使用的混凝土为商品混凝土，对混凝土质量做好检查和验收工作。 ②浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞要予以封堵。
③对已浇筑完毕的混凝土要及时养护。
④浇筑混凝土时连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并在前层混凝土凝结前，将本层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。混凝土浇灌时若遇到暴雨，要采取篷布将作业面加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
⑤每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
⑥混凝土冬季施工掺入防冻剂，使混凝土在低温下强度仍能保持持续增长，混凝土
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浇筑后加覆盖养护，外加剂掺量由实验室试配决定。 5．成品保护措施
5.1绑扎成型钢筋的成品保护
5.1.1钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 5.1.2接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。
5.1.3木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑的，不得随意弯曲、拆除钢筋。 5.1.4基础绑扎成型完工的钢筋上，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。
5.1.5在钢筋绑扎成型后、作业面上的垃圾要及时清理干净。 5.1.6模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染要及时进行处理。 5.2模板保护
5.2.1模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
5.2.2安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
5.2.3模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。 5.2.4混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土要反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
5.2.5水平运输车道，不直接搁置在侧模上。
5.2.6模板安装成型后，要派人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 5.3混凝土成品保护
5.3.1混凝土浇筑完成后将散落在模板上的杂物清理干净并按方案要求进行覆盖保护。
5.3.2待终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。
5.3.3楼层面混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。
5.3.4下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，要用桶装放置，施工操作时，要对混凝土面进行覆盖保护。
5.3.5不得随开槽打洞，安装要在混凝土浇筑前做好预留预埋。
5.3.6混凝土面上临时安置施工设备要垫板，并要作好防污染覆盖措施。 5.3.7不得使用重物击打混凝土面。
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5.3.8混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。 5.4窗成品保护措施
5.4.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作要仔细，油膏不得污染窗框。 5.4.2墙面抹灰及刷涂料时，要用塑料薄膜封挡好窗户，防止污染。
5.4.3污水、垃圾、污物不得从窗户往外扔、倒。搭、拆、转运脚手架和脚手板时，不得在窗框扇上拖拽。
5.4.4安装设备及管道时，要防止物料碰撞窗户。严禁在窗扇上站人。 5.4.5窗扇安装后及时安装五金配件，关闭窗户，以防风吹损坏窗户。
5.4.6不得在窗户上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理窗户。
第八章、技术管理加强措施及质量通病的防治
1. 确保工程质量的技术和管理加强措施
1.1施工现场采用对讲机通讯系统进行调度和协调，及时处理突发事件，提高工作效率。
1.2本项目配备的办公自动化设备硬件(复印机、电脑、打印机)，能实现办公自动化对预算编制、施工进度计划控制均实现计算机监控和预测分析。
1.3本施工方案中的模板，计划全部采用新竹胶板使混凝土结构达清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量目标的实现。 2.质量通病防治及质量控制管理措施
2.1要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。
2.2在各工序开始施工前，组织班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。
2.3对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。
2.4我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。
2.5.模板工程主要质量通病的防治 2.5.1轴线偏位的预防措施
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2.5.1.1模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
2.5.1.2支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
2.5.1.3浇筑混凝土时要对称下料。 2.5.2模板标高偏差的预防措施
2.5.2.1模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 2.5.2.2模板接缝不严的预防措施 2.6钢筋工程主要质量通病的防治 2.6.1基础钢筋倒钩的预防措施
2.6.1.1钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。 2.6.1.2发现倒钩，要拆掉重绑。 2.6.2钢筋骨架歪斜的预防措施
2.6.2.1加强钢筋骨架成型后的保护措施。
2.6.2.2严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 2.7 混凝土工程主要质量通病的防治 2.7.1露筋的预防措施
2.7.1.1浇筑混凝土时，要及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。 2.7.1.2及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。 2.7.1.3混凝土振捣时，严禁直接振动钢筋。 2.7.2混凝土裂缝的预防措施
2.7.2.1按设计要求注意混凝土级配的优化，严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。
2.7.2.2控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。 2.7.2.3加强混凝土的浇水养护工作。 3.施工技术资料归档管理
技术档案管理按照地区城建档案馆关于归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，项目部设置专人负责这项工作。
3.1施工技术资料的管理 3.1.1管理措施
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3.1.1.1工程技术资料必须符合国家颁发的的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。
3.1.1.2各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。
3.1.2加强管理，明确分工
3.1.2.1在公司科技部门的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。
3.1.2.2工地技术负责人同资料员一同管理本项目部有关技术资料的业务关系，督促检查技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。
3.1.2.3资料员全面负责技术资料的收集、整理、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。
3.1.2.4项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。
3.1.2.5理顺技术资料相关部门关系
一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为：工程部、计财部、综合办公室。各业务部门负责人认真把关，确保原始资料准确及时。
3.1.2.6技术组负责管理技术资料，负责技术洽商，定位定标高复测，地基验槽，结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，混凝土、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。
3.1.2.7质安组负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。
3.1.2.8工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。
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3.1.2.9物资设备组负责对钢材、水泥、砖、砂、石、外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部取样，进行委托试验。
3.1.2.10坚持标准，严格要求
(1)技术资料整理的内容和要求，执行《山西建筑安装工程和施工技术资料管理规定》。
(2)在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。
(3)技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。
(4)坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。
3.2技术档案的内容 3.2.1施工技术资料
(1)建设工程规划许可证及工程开工审批表； (2)图纸会审、设计变更、洽商记录；
(3)主要原材料、成品、半成品、构配件出厂证明及合格证（或试验记录证明）； (4)施工试验报告及记录： ①混凝土试块试验报告汇总表。
②验槽及地基处理记录、混凝土拆模申请记录、工程质量事故处理记录。 (5)预检记录：工程定位测量记录、基槽验线、模板预检。 (6)验收记录： ①基础工程验收记录； ②竣工验收；
③工程质量综合评定表； ④工程验收记录； ⑤工程质量竣工核定证书。 3.2.2施工管理资料 (1)施工组织设计；
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(2)施工日记；
(3)施工技术交底资料： ①设计交底；
②施工组织设计交底； ③主要工程施工技术交底。 (4)施工安全交底资料。
第九章、保证安全生产的技术组织措施
1.组织措施
建立安全生产管理体系，成立项目安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人和项目副经理担任，项目设专职安全员，分班组设兼职安全员。按照建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》、公司《房屋建筑施工安全标准》和《安全控制程序》，对本工程的安全生产实施全面控制。 2.安全生产的管理制度
根据建立安全标准化工地的要求，结合本工程的施工特点，并按照公司安全管理的规定，项目部建立“安全包保责任制”、“安全交底制度”、“安全教育培训制度”、“安全检查评比制度”四大安全管理制度，做到工前有教育、有交底；过程中有监督、有检查；工后有总结、有评比、有奖惩；全面提高全员的安全管理与安全防范意识。
2.1安全包保责任制：工程项目部与公司，项目部与各部门负责人、专职安全员、施工队（班）长、签订安全包保责任状。明确各级人员的安全职责，责任划分明确落实到人，检查、考核、奖罚有标准落实有依据；实现责任到位，各司其职，分工协作的管理目标。
2.2安全交底制度：项目部技术负责人负责组织各职能部门编写各工序、工种的安全技术交底书及机械设备的使用操作规程，针对作业内容、施工特点对施工中的安全薄弱环节、机械设备的安全使用、材料堆放、个人安全防护品的使用进行详细的交底，使操作人员对即将施工的操作了然于胸，有效地防止安全事故的发生。 3、安全生产的技术措施
1）洞口、临边的防护
洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上
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钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，临边设一道防护栏杆，其栏杆高度不少于1m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。设置水平挑网，防止高空落物。
2）施工机具的安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板； 搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；
所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作； 机械在停用、停电时必须切断电源；
对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；
对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。 3）楼层平面预留洞口防护以及通道口、楼梯口的防护
洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识《不准拉动》的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道(层)。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向向洞口如楼梯口、通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边。
4）现场安全用电
现场用电采用三相五线制。在施工中要注意以下几点：
1.主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。
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2.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的\"三级\"保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
3.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
4.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
5.现场防雷装置。现场脚手架、电样、塔吊都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因而要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长Φ20镀锌园钢作避雷器，用小于35mm的钢芯作引下线与埋地(角钢50×50×2500)连接，其电阻值不大于10欧姆。
6.电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。
7.振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
8.现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。 5）机械安全防护
1.大型机械如井架的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件；要设防雷装置；其设备配件齐全，型号相符。其防冲击、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。
2.钢筋机械、木工机械、移动式机械。除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。
3.机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。
4.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。 5.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 6）施工人员安全防护
1.参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
2.凡患有恐高症人员不得参加高空作业，公司将定期对高空作业人员进行身体健康检查。
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3.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
4.施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
5.施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
7）高处作业
1. 高处作业前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有隐患和缺陷时必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。
2. 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处安全设施的人员经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗。
3.在高处作业严禁向下抛掷各种物体，以免伤人。工作时间不准打斗、嬉闹。 8）交叉施工
1. 支模、砌筑等各工种交叉作业时不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层可能坠落物件范围半径之外。因工序安排必须进行交叉作业时，必须采取搭设安全防护棚、张挂安全网等措施。
2.钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。 3.进料及进出口采用架管搭设安全通道，上部满铺脚手板。
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安全管理机构框图
钢 筋 工 班 专 职 安 全 员 模板 工 班 专 职 安 全 员 混凝土 工 班 专 职 安 全 员 装修 工 班 专 职 安 全 员 机电设备 工 班 安 全 员 专 职 安 全 员 项目安全领导小组 公司安全管理领导小组 第十章、 确保文明施工的技术组织措施
1.机构设置
项目成立以经理为组长的文明施工领导小组，具体负责文明施工的计划、组织、管理、协调，落实建设安全文明施工标准样板工地的各项措施。 2.场容场貌管理措施
2.1施工现场生产区、生活办公区有明显隔离，场内道路、材料堆场全部有混凝土硬化地坪，做到整洁、美观，在施工中保持道路畅通。现场设排水沟，做到无积水。
2.2施工现场实行全封闭管理。工地大门设铁门，面刷银粉漆，高4.2米，宽5米对开。进入大门处醒目位置挂设一图六牌。大门顶部插彩旗。
2.3现场保持场容场貌整洁，依照场地平面布置图，归类堆放整齐，砂、石堆场三
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面围护，做到材料有分类标识，机械设备按设计就位，由专人保管清理。
2.4施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的卡片。
2.5现场人员用统一的企业服装，实行准军事化管理。管理人员和作业工人分前面分着色着装。
2.6做好落实清扫工作，施工现场始终保持清洁。现场内、施工楼层、外架脚手架上做到及时清理，建筑垃圾集中堆放及时清运。 3.生活卫生
3.1按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施。建立健全全工地的各项卫生制度。做到有专职人员负责，并有二名清洁工负责清扫工作，保持场地清洁卫生。施工现场有花木、盆景装点，美化现场环境。
3.2现场设置办公室和会议室，室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序。外书写文明施工、安全生产标语。办公室内用镜框悬挂项目管理目标，进度计划，现场布置图和管理人员职责等。
3.3食堂按标准搭设，内外粉白，灶面和2米高的内墙面贴面砖，挂食堂卫生管理制牌，地坪贴地砖，吊平顶，安装纱门和纱窗：生、熟食分开存放；设置专用的生食间和熟食间。有灭蝇设施，做到室内无蚊蝇。食堂内设有冰柜、菜橱，食堂饮事具放置有序及时消毒，食堂有食品卫生许可证，炊事员穿白色工作服（帽），持健康合格证。食堂设专管人员，餐厅设职工吃饭桌、凳。
3.4宿舍采用活动板房，水泥砂浆地坪。床铺采用钢质上、下单人双层床、设书桌、衣柜。宿舍有卫生管理制度，统一被单、被套，保持卫生整洁。安排专人进行宿舍内的清扫整理工作，保持室内整洁干净。
3.5仓库按标准搭设。有仓库管理制度，设有货架，分类堆放，材料有标识，仓库保持清洁。
3.6施工现场按标化要求设茶炉和吸烟区。饮用茶水桶有盖。
3.7现场设水冲式男女厕所，内外粉刷，大小便槽贴面砖，内墙1.2米高内贴面砖。厕所有专人清扫，有卫生保持制度。并做到定期消毒、清理。 4.治安管理
4.1现场建立治安保卫领导小组，有专人管理。
4.2进入现场的人员做到及时登记，并且有暂住证、身份、劳务证、计划生育证明。
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对证件不全的人员严禁现场工作。严禁使用童工。
4.3施工现场严禁打架、赌博、斗殴的事件发生。
4.4按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。
4.4加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。大门边设标准值班室，由保安人员值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。 5.文明建设
5.1坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场建立广播系统、黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、好人好事、项目管理揣度与措施等，做到经常宣传、更新。
5.2坚持以人为本,加强管理人员和班组讲文明建设，教育职工尊纪守法，提高企业的整体讲文明素质。
5.3积极与有关单位配合开展共建讲文明活动,树立建筑企业的形象。
第十一章、 确保工期的技术组织措施
1.施工进度计划的编制原则和方法
1.1根据建筑设计院提供的建筑设计图、招标文件及其它文件。 1.2.根据待建项目建设用地的周围环境及现场情况。
1.3根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。 1.4根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。
1.5根据本公司颁发的文件、工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 1.6根据本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求编制。
1.7本工程施工进度计划按照以上依据及既定的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。
1.8为了使贵方在工期进度能够清楚工程进度情况，我方的施工：进度计划采用网络图方式表达。 2.总施工工期目标控制
本工程的施工工期控制为223天。 3.工期履约的组织保证措施
3.1我公司将对本工程的管理班子重点配备，施工现场的管理人员将由公司的中青年骨干组成，为一个知识密集型的群体，公司对本项目进行技术、资金和人力资源的支
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持。
3.2对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
3.3根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
3.4建立由项目经理、技术负责人、各部门主管、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
3.5在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据本公司的《管理手册和程序文件》制订项目部的贯标具体内容，对项目中实行全过程管理。
3.6创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。
3.7在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。 4．工期履约的制度保证措施
4.1建立生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。
4.2举行与监理、建设单位、设计、劳务分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。
4.3采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
4.4下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。
4.5在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收，以提早展开内装饰施工。
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4.6在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。
4.7健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。 5．工期履约的资源保证措施
5.1安排充足的劳动力资源，必要时可安排昼夜二班制。安排专业杂工班组结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
5.2最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。 5.3增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。
5.4根据本工程招标文件的要求，公司将在资金上给予支持，以免资金短缺造成物资供应的不及时和工人人心浮动。
5.5办公室配备现代的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。 6．工期履约的技术保证措施
6.1标准层结构支模楼板采用早拆支撑体系，采用工具式模板，加快模板的周转，减少模板和支撑的一次投入量，提高工效和节约成本。
6.2合理组织施工，加快施工流程，使各工种间的工序能交叉进行，保证工期的如 期完成。
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工期保证体系框图 施工准备做到“三快”
进场快、安家快、开工快
编制完善的实施性施工组织设计
指导施工 高素质人员组成 精干高效的项目经理部 适时组织劳动竞赛
施工组织保证 实行网络计划管理及时调整各种施工力量
与各方建立友好关系创造良好的
施工外部环境
以管理做根本 工期保证体系 人机料保证施工经验丰富专业化施工队伍 性良量足的配套机械设备
施工顺利进行 实现工期目标 畅通的材料供货渠道 充足的材料供应
技术保证健全的质量保证体系，避免返工
提高工效 积极推广“四新” 开展“五小”创新工作
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第十二章 季节施工措施
为保证工程质量和施工进度，减少季节性对施工的影响，雨、夏季来临前，编制雨、夏季施工项目施工方案，报监理工程师批准，并采取以下措施： 一．夏季施工措施
1.1高温期间要适当调整作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温工作，保证职工的茶水供应，及时发放防暑用品，做好人员的防暑降温工作。
1.2高温期间，混凝土和砂浆的施工配合比要作适当调整。浇筑混凝土前要对模板充分湿润。拆模后要加强对混凝土的养护。
1.3高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时内使用完。砖在使用前一定要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要浸水处理好。
1.4夏季使用易挥发溶剂作清洗或调制油漆时，必须在通风良好处进行，周围严禁明火和吸烟。
1.5夏季各类气瓶必须存放在阴凉处，严禁受烈日曝晒，并不卧置在晒热的地面上。 1.6新浇筑的混凝土构件采用塑料薄膜覆盖，并增加养护次数。 二．雨季施工措施
1.1准备工作
1.1.1对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。 1.1.2每天专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工。
1.1.3材料：雨季前作好材料特别是水泥、砂石料的储备工作，材料料场设在地势较高处，周围设排水沟，并加强对水泥库巡视，确保覆盖牢固。
1.1.4对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。 1.1.5雨季施工时，加强对不良地质的建筑物的观测，确保建筑物、人员和设备的安全。
1.2雨季施工注意事项
1.2.1已开工地段在雨季来临前作好防排水工作。
1.2.2施工机械、用电设备要进行全面检查，要做好防雨、防风和防潮措施。 1.2.3雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土和砂浆的施工配合比。
1.2.4雨季新浇筑的混凝土和新砌筑的墙体要及时覆盖。 三、季节性施工安全措施
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1、易燃物要集中管理，电气焊注意专人看火。
2、 雨后对已开挖的基础的边坡要进行仔细检查，确保无问题后再进行施工。并及时将基槽内的积水排出。
3、雨后对道路、架子等及时清扫，做好防滑工作。
4、材料、构件堆场坪必须平整、坚实、有排水坡度，堆放高度符合要求，以防止地面沉陷造成倒塌伤人。
5、场内积水沟槽要设防护杆和警告牌子，并及时排除积水。
6、机电设备采取防潮防雨措施，严格检查接地及漏电保护装置，保证其灵敏有效。 7、雨季为防止雷击造成事故，在临建筑物、提升架，脚手架最高端设避雷针，接地导线采用φ8钢筋，棒形接地体采用长1.5m，壁厚3mm钢管，垂直打入地下，顶端距地表600mm，避雷针接地线、接地体之间采用双面焊，焊缝长度60mm，其电阻值要小于10Ω。
第十三章 降低成本措施
一、把好材料质量的验收关
1、材料验收的基本要求：对于入库材料的品种、规格、数量、质量、包装、价格及成套成品都要认真检查，准确无误。在规定的时间内，项目部质检工程师及时与监理工程师联系共同验收，做好材料进场验收记录。
2、质量验收管理：质量验收包括外观质量和内在质量，外观质量以仓库验收为主，内在质量即物理化学特性，有质量证明书，所列数据应符合标准规定，则视为合格，方可入库。没有质量证明书者，凡有严格质量要求的材料，则抽样检验，合格者再办理验收手续。供货方按合同规定必须附材料质量检验报告。
3、数量验收管理：由项目部材料员负责核对，计重材料一律按净重计算；计件的材料按计件数清；按体积供货者要测尺计方；按理论换算供货者，要测尺换算计量；标明重量或件数的标准包装，除合同规定的抽检方法和比例外，一般根据检验情况定。验收材料的数量、质量合格后，根据质量合格的实收数量，及时办理入库手续。 二、重视材料的保管工作
重视材料的保管保养工作，减少材料中间环节的损耗。即根据库内材料的性能特点，结合仓库条件合理存放和维护保养的各项工作。基本要求是：保质、保量、报安全。做到合理堆码、精心看护、经常检查、确保安全。
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1、合理保管：材料存储位置要按施工现场总平面图要求，统一规划、划线定位、统一分类标识。
2、精心看护：材料本身的理化性能受气候等自然因素的影响，需要项目部的材料员精心看护，根据材料的特点，合理安排保管场所，防止或减少材料的不必要损失。做好材料的维护保养工作，坚持“预防为主，防治结合”的原则。该入库保管的必须入库保管，该覆盖的必须覆盖，做好材料的防火、防盗、防潮、防雨、防晒工作。
3、盘活材料，提高材料的使用效益：库房材料品种较多，收发频繁，可能导致最终材料数量不准，因此加强材料的盘点，搞清实际库存量、呆滞积压量、实际应用量等情况。材料盘点要求“三清”，即质量清、数量清、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、返工损失有报告、调整帐卡有依据；“四对口”即帐、卡、物、资金对口交圈。
4、材料的发放：促进材料的节约和合理使用是材料发放的基本要求。发放材料的原则是：凭证发放、急用先发、有序发放。要按质、按量、手续齐全，有计划发放材料，确保施工生产的需要。
5、退料与回收：退料是指工程竣工后剩余的或已领未使用且符合质量要求完整的材料，经材料员检查、核实质量与数量，办理退料手续，并冲减原领料单据，以降低成本，做到材料的合理使用。回收是指施工过程中剩余的边角余料，可回收以后使用，在办理入库手续时，不冲减原领料单据，做好材料的回收工作既可以节约资金，又可以提高经济效益。
6、对施工材料的发放，实行限额领料单制：限额领料单是分部分项工程按相应的施工材料消耗定额计算而得。它是施工任务书或施工承包合同的附件之一，也是定额供料的凭证，材料核算、成本核算的依据。 三、各专业降低成本措施 1、土建专业：
1.1认真会审图纸，制定合理施工方案，技术交底，明确质量标准，减少返工浪费。 1.2鼓励施工中提出合理化建议，采用小流水段施工方法和模板快拆体系，加快进度，节省材料。
1.3提高混凝土的浇筑质量和平整度，节省抹灰材料。 1.4利用钢材短小料制作各种预埋件、支撑马凳等。 1.5加强施工质量管理，达到一次验收合格，避免返工。
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1.6施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方、设计人员商量，避免出现二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。
1.7对施工中出现的设计变更或材料代用，及时办理手续，以免事过境迁，发生漏算或补签困难。 2、给排水工程：
2.1施工前绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，合理布置各种的位置和管线的位置及标高，避免管线安装位置的冲突造成的返工及材料浪费。
2.2根据施工进度计划，制定材料、设备进场、使用计划，分期、分批进料，使材料不积压，并限额领料，完活退料；同时套材下料，做到长料不短用，优料不劣用。 2.3材料采购进行多家比较，选择质优价廉的产品，以降低工程成本。
2.4本工程实行样板间开路，先做出样板间，经鉴定合格后再推广施工，避免返工造成浪费。
2.5组织均衡生产，合理安排劳动力，采用流水施工，做到不窝工、不误工。
2.6 精心施工，加强过程管理，严格控制各专业质量控制环节、控制点，确保工程质量，杜绝因质量问题而出现返工，力求工程在实际施工中一次合格率达到100％。 3、电气工程：
3.1合理组织施工减少资源的浪费，以降低费用、缩短工期。 3.2密切配合土建施工，做好预留预埋工作，节约人工费。
3.3合理装拆木套箱（预留洞用），加速木套箱的周转。预留洞尺寸不宜过大，以节省修补费用。
3.4在施工过程中，要量材使用，尽量先使用短钢管、短铜导线，做到物尽其用，降低材料的消耗。
3.5配电箱、接线盒内甩下的铜导线长度要适宜，尽量减少不必要的浪费。
3.6施工人员要认真熟悉电气施工图纸，敷设电气管路要尽量走近路，并准确预留管路的长度。
3.7竣工验收前，要注意成品保护，避免开关、灯具及插座表面的污染，减少返工。 3.8在布置临时设施时，尽可能利用原有的房屋或已完工建筑内的电气照明装置。
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第十四章 售后服务
项目部坚持贯彻国务院颁发的《建筑工程质量管路条例》的相关内容，保证达到施工合同规定的各项指标和要求。在工程项目实施过程中，我们根据建设单位的需求，提供优质的服务，以达到让建设单位满意的目的。 一、施工过程服务：
1、施工协调：包括与设计单位、监理单位及分承包单位的协调配合关系。
1.1我项目部设置有一间会议室，用于项目实施过程中的生产例会和协调会，接待有关部门的检查等活动，并为建设单位及监理单位提供办公场所，便于各方的相互沟通。项目部建立有效的沟通机制，听取设计单位、监理单位及分承包单位的意见及建议，一切从工程项目的质量出发，构筑精品工程。
1.2对建设单位指定的分承包单位，我项目部做好服务工作，加强对其管理，使分承包单位的施工进度计划满足总施工进度计划，为分承包单位提供一个公平的、融洽的合作环境。
1.3做好总承包单位的管理工作，保证各分承包单位所承揽的工程质量满足施工质量验收标准，保证工程项目的竣工验收顺利实施，使工程项目按合同工期交付使用。 2、积极协调社会关系：工程项目在施工过程中，会涉及到社会方面的各种行政管理关系，协调好这些社会关系，不仅有利于工程项目的顺利实施，同时也可以为项目部提供一个良好的外界环境，树立项目部的良好社会形象。 3、与建设单位工地代表的配合： 3.1按时报送有关资料文件； 3.2执行建设单位的指令；
3.3保障项目部各个职能部门的正常运转； 3.4参与建设单位的有关会议。 二、竣工资料的移交：
项目部严格按照国家标准《建设工程文件归档整理规范》等有关规定执行，并满足建设单位对档案资料管理的要求，在工程施工过程中项目部及时认真收集、汇总、整理工程资料。
我们将在工程竣工验收后30天内按规定要求提供齐全、可靠、整齐的竣工技术资料以及完整的、符合要求的档案资料。
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三、回访与保修：
为维护业主的合法权益，维护公共安全和公众利益，我公司建立了专门的服务体系及保修、回访制度。在保修期内，项目部将依据建设部第80号令，按《房屋建筑工程质量保修办法》、《房屋建筑工程质量保修书》及施工合同的要求执行，切实维护用户的利益。
1、保修起止日期及期限：
1.1保修期限从竣工验收合格之日起，开始进入保修期。 1.2本工程保修期限满足《房屋建筑工程质量保修办法》规定： ⑴地基基础工程主体结构工程，为设计文件规定的合理使用年限； ⑵屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防滲漏为5年； ⑶供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期； ⑷电气管线、给排水管道、设备安装为2年； ⑸装修工程为2年。 2、保修内容及范围：
保修内容及范围：施工单位与建设单位签订的施工合同所含的内容，均在此保修范围内。由建设单位指定的分承包单位施工的工程项目不在我方保修范围之内。 3、回访制度：
根据公司程序文件的规定，在保修期内，由公司安质部派人对已完工程进行回访，以《用户回访记录》的形式收集工程在投入使用后顾客对工程质量、安全性能、工程保修及其它方面的相关意见，并根据顾客意见实施改进和处理。 4、顾客投诉：
各部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函，及时将信息反馈到公司安质部，由安质部对建设单位来电、来函反映的问题进行记录，安质部进行分析后进入保修项目。 5、工程保修：
公司安质部接到反馈的施工质量问题或工程回访时发现的工程质量问题，立即通知项目部，并协助项目部进行保修工作。由项目部负责组织工程维修工作。遇疑难问题时，由公司安质部对工程质量进行鉴定，并制度维修方案，及时发给项目部。项目部根据维修方案进行组织施工，维修自检合格后，填写工程维修结果报告表上报公司安质部。
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