(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109265807 A(43)申请公布日 2019.01.25
(21)申请号 201811400729.2(22)申请日 2018.11.22
(71)申请人 重庆瑞霆塑胶有限公司
地址 401231 重庆市长寿区葛兰镇健东路
19号(72)发明人 曹玉 毛潞
(74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务
所(普通合伙) 50217
代理人 蒙捷(51)Int.Cl.
C08L 23/06(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 3/26(2006.01)C08K 5/053(2006.01)C08K 5/07(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页
C08J 5/18(2006.01)B29D 7/01(2006.01)B29B 13/10(2006.01)B29B 9/06(2006.01)
(54)发明名称
PE薄膜的原料颗粒配方及生产方法(57)摘要
本发明涉及高分子材料技术领域，公开了PE薄膜的原料颗粒配方，其特征在于：包括以下原料：PE，抗氧化剂，陶瓷颗粒，陶瓷颗粒，碳酸钙，金红石颗粒、甘油、戊二醛；以及一种PE薄膜的原料颗粒的生产方法，包括以下步骤：需要使用原料颗粒生产装置，原料从进料口进入箱体，原料通过竖向块切割成原料条；通过竖向块内的循环制冷系统可对原料条进行持续冷却处理；采用切刀对原料条进行间歇切割处理，得到原料颗粒；将原料颗粒放入塑料吹膜机进行生产，得到PE薄膜。本方案主要解决了目前PE薄膜的耐热性、拉伸强度均不佳，以及PE薄膜生产效率低的问题。CN 109265807 ACN 109265807 A
权 利 要 求 书
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1.PE薄膜的原料颗粒配方，其特征在于：包括以下重量份的原料：PE60-85份，抗氧化剂10-30份，陶瓷颗粒10-30份，陶瓷颗粒15-50份，碳酸钙10-15份，金红石颗粒30-65份、甘油10-30份、戊二醛4-10份。
2.根据权利要求1所述的PE薄膜的原料颗粒配方，其特征在于：由以下重量份的原料制得：PE70份，抗氧化剂20份，陶瓷颗粒25份，陶瓷颗粒35份，碳酸钙10份，金红石颗粒45份、甘油20份、戊二醛8份。
3.根据权利要求1所述的PE薄膜的原料颗粒的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)需要使用原料颗粒生产装置，按重量份配比称取各组分并投入反应釜中，在氮气气氛中加热反应，再送入挤出机并挤出原料；
(2)原料从进料口进入箱体，原料通过竖向块切割成原料条；(3)通过竖向块内的循环制冷系统对原料条进行持续冷却处理；(4)采用切刀对原料条进行间歇切割处理，得到原料颗粒；(5)将原料颗粒放入塑料吹膜机进行生产，得到PE薄膜。4.根据权利要求3所述的PE薄膜的原料颗粒的生产方法，其特征在于：步骤(3)中循环制冷系统对原料条进行持续冷却时，循环制冷系统能间歇撞击竖向块。
5.根据权利要求4所述的PE薄膜的原料颗粒的生产方法，其特征在于：步骤(4)中得到的原料颗粒通过水平往复运动的筛网进行筛分。
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说 明 书
PE薄膜的原料颗粒配方及生产方法
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技术领域
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域。
背景技术
[0002]中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30％，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。[0003]塑料薄膜最常使用的是聚乙烯薄膜，即PE薄膜；PE薄膜具有防潮性，透湿性小的优势；PE薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度不同性能的产品。目前，PE薄膜的耐热性、拉伸强度均不佳，均有待优化；另外，PE薄膜的生产需要经过水冷、风干、切粒等工序，每个工序都需要使用对应的设备进行处理，即上一个工序到下一个工序需要更换设备，拉长了PE薄膜的生产流程，进而降低了PE薄膜的生产效率。发明内容
[0004]本发明意在提供一种PE薄膜的原料颗粒配方，以解决目前PE薄膜的耐热性、拉伸强度均不佳的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：PE薄膜的原料颗粒配方，包括以下重量份的原料：PE60-85份，抗氧化剂10-30份，陶瓷颗粒10-30份，陶瓷颗粒15-50份，碳酸钙10-15份，金红石颗粒30-65份、甘油10-30份、戊二醛4-10份。[0006]基础方案的优点：本方案中的PE薄膜的强度、耐热性能优良，安全环保；并且，本方案中所用原料价格优廉，使得生产成本低。[0007]进一步，由以下重量份的原料制得：PE70份，抗氧化剂20份，陶瓷颗粒25份，陶瓷颗粒35份，碳酸钙10份，金红石颗粒45份、甘油20份、戊二醛8份。[0008]本发明意在还提供一种PE薄膜的原料颗粒的生产方法，以解决目前PE薄膜因生产流程长而导致生产效率低的问题。[0009]为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种PE薄膜的原料颗粒的生产方法，包括以下步骤：[0010](1)需要使用原料颗粒生产装置，按重量份配比称取各组分并投入反应釜中，在氮气气氛中加热反应，再送入挤出机并挤出原料；[0011](2)原料从进料口进入箱体，原料通过竖向块切割成原料条；[0012](3)通过竖向块内的循环制冷系统对原料条进行持续冷却处理；[0013](4)采用切刀对原料条进行间歇切割处理，得到原料颗粒；[0014](5)将原料颗粒放入塑料吹膜机进行生产，得到PE薄膜。[0015]基础方案的优点：[0016]1、本方案同时具有切条、制冷、切粒三种功能，相较于目前PE薄膜的生产方法，通过一个装置达到了三个设备的作用，缩短了三个工序中从上一个工序到下一个工序的过程
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时间，有效提高了PE薄膜的生产效率。[0017]2、本方案中竖向块既能将原料切割成原料条，还能通过竖向块内的循环制冷系统实现对原料条的冷却处理，实现一物两用，实用性强。[0018]3、本方案中的工艺简单、操作方便、工业化实施容易、可用普通塑料吹膜机进行生产。
[0019]进一步，步骤(3)中循环制冷系统对原料条进行持续冷却时，循环制冷系统能间歇撞击竖向块。通过上述设置，通过对竖向块的间歇撞击使得竖向块产生振动，避免原料条粘连在竖向块上。[0020]进一步，步骤(4)中得到的原料颗粒通过水平往复运动的筛网进行筛分。通过上述设置，既能避免原料颗粒粘附在筛网上，又能避免原料颗粒堆积在一起导致筛网的堵塞。附图说明
[0021]图1为本发明原料颗粒生产装置实施例的示意图；[0022]图2为竖向块的结构剖视图；[0023]图3为水管的局部剖视图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：[0025]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、分隔板2、通孔3、遮挡板4、进料口5、进料管道6、竖向块7、三角块8、腔室9、推杆10、弹簧11、回流道12、吸泵13、制冷器14、上开口15、下开口16、水管17、支撑杆18、摆臂19、辅助轴20、叶轮21、凸轮22、电机23、第一支撑轴24、扇齿轮25、从动齿轮26、切刀27、齿条28、第二支撑轴29、皮带30、圆盘31、联动臂32、滑槽33、筛网34、出料口35、密封盖36。[0026]实施例
[0027]基本如附图1、附图2和附图3所示：原料颗粒生产装置，包括机座，机座上安装有箱体1；箱体1内中部焊接有分隔板2，且分隔板2上横向等距开设有若干通孔3；箱体1的侧壁上滑动连接有遮挡板4，遮挡板4位于分隔板2的上方，并且，遮挡板4能够密封通孔3。[0028]箱体1的顶部开设有进料口5，且进料口5呈矩形状；进料口5上焊接有锥状的进料管道6，即进料管道6的宽度从上至下逐渐减小。箱体1的侧壁上等距设置有若干竖向块7，且竖向块7位于分隔板2上方；通孔3位于相邻两个竖向块7之间；每个竖向块7的顶部均焊接有三角块8，三角块8的宽度从上至下逐渐增大。[0029]竖向块7内部开设有腔室9，三角块8的顶部竖向滑动连接有伸入腔室9内的推杆10，且推杆10与腔室9的顶部之间固接有弹簧11；推杆10内部开设有回流道12，且回流道12内从上至下依次安装有吸泵13和制冷器14；推杆10的两侧均开设有与回流道12相通的上开口15和下开口16，且两个上开口15位于两个下开口16的上方。腔室9的两侧内壁上均安装有与腔室9内壁相抵的钢材质的水管17，且水管17内装满清水；水管17的两端均与推杆10相抵设置，水管17的两端均位于上开口15和下开口16的运动轨迹上。[0030]水管17的内壁上竖向等距焊接有若干支撑杆18，每个支撑杆18的顶部铰接有摆臂19，且摆臂19左端与支撑杆18顶部的间距大于摆臂19右端与支撑杆18顶部的间距，使得摆
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臂19的初始状态为：由左至右向上倾斜；水管17的内部上竖向等距转动连接有若干辅助轴20，且辅助轴20位于相邻两个支撑杆18之间；每个辅助轴20上均连接有叶轮21和凸轮22，且凸轮22与摆臂19相抵设置；凸轮22的凸起部分挤压摆臂19的左端时，摆臂19的右端能够撞击水管17的管壁。
[0031]机座上安装有电机23和第一支撑轴24，电机23的输出轴上连接有扇齿轮25；第一支撑轴24上转动连接有与扇齿轮25啮合的从动齿轮26，且从动齿轮26与第一支撑轴24之间固接有扭簧；箱体1的右侧壁上滑动连接有切刀27，且切刀27的右端固接有与从动齿轮26啮合的齿条28。
[0032]机座上转动连接有第二支撑轴29，且第二支撑轴29与电机23的输出轴之间套接有皮带30；第二支撑轴29上连接有圆盘31，圆盘31的偏心处铰接有联动臂32；箱体1的左侧内壁上横向开设有滑槽33，滑槽33内滑动连接有筛网34；筛网34的右端穿过箱体1的右侧壁，筛网34的右端与联动臂32铰接。
[0033]箱体1的底部开设有出料口35，且出料口35上螺纹连接有密封盖36。[0034]PE薄膜的原料颗粒的生产方法需要使用上述原料颗粒生产装置。[0035]PE薄膜的原料颗粒配方，由以下重量份的原料制得：PE70份，抗氧化剂20份，陶瓷颗粒25份，陶瓷颗粒35份，碳酸钙10份，金红石颗粒45份、甘油20份、戊二醛8份。[0036]一种PE薄膜的原料颗粒的生产方法，包括以下步骤：[0037](1)按重量份配比称取各组分并投入反应釜中，在氮气气氛中加热反应，再送入挤出机并挤出原料；[0038](2)原料从进料口5进入箱体1，原料通过竖向块7切割成原料条；[0039](3)通过竖向块7内的循环制冷系统可对原料条进行持续冷却处理，同时，还能间歇撞击竖向块7使得竖向块7产生振动，避免原料条粘连在竖向块7上；[0040](4)采用切刀27对原料条进行间歇切割处理，得到原料颗粒；原料颗粒通过水平往复运动的筛网34进行筛分，既能避免原料颗粒粘附在筛网34上，又能避免原料颗粒堆积在一起导致筛网34的堵塞；[0041](5)将原料颗粒放入塑料吹膜机进行生产，得到PE薄膜。
[0042]采用原料颗粒生产装置对原料进行步骤(1)至步骤(5)处理的具体工作原理在于：[0043]按重量份配比称取各组分，投入到反应釜中，在氮气气氛中加热反应，然后送入双螺杆挤出机，挤出的原料掉落至进料管道6内。
[0044]原料在进料管道6的作用下集中向进料口5的方向移动，原料在进料口5的作用下呈板块状；原料在三角块8的作用下进行切割处理，即得到原料条，并通过水管17内的清水对原料条进行降温处理，使得清水温度上升，得到温水。[0045]原料经三角块8切割处理时，原料的重量挤压推杆10向下移动，使得推杆10上的上开口15与水管17的上端相通，推杆10上的下开口16与水管17的下端相通；启动吸泵13和制冷器14，通过吸泵13的吸力将水管17内的温水吸入回流道12内，温水经制冷器14降温得到凉水；凉水经回流道12移动至水管17内，再利用凉水对原料进行降温处理，以此循环持续对原料条进行降温处理，即得到干燥的原料条。
[0046]水流在水管17和回流管内循环的过程会带动叶轮21转动，叶轮21通过辅助轴20带动凸轮22转动；通过凸轮22的凸起部分挤压摆臂19的左端，使得摆臂19转动，摆臂19的右端
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撞击水管17的管壁，使得水管17的管壁产生振动，进而通过水管17带动竖向块7产生振动；水流在水管17和回流管内循环，使得凸轮22的凸起部分间歇挤压摆臂19实现对水管17管壁的撞击，即水管17产生间歇振动；由于水管17与竖向块7相贴，进而带动竖向块7产生间歇振动，即可避免原料条在降温的过程中与竖向块7粘连在一起。[0047]原料条完成降温处理后，将遮挡板4从箱体1的侧壁上取出，即遮挡板4对通孔3的密封作用消失，使得通孔3与原料条竖向相对。启动电机23，电机23的输出轴带动扇齿轮25转动，使得扇齿轮25间歇与从动齿轮26啮合；当扇齿轮25与从动齿轮26啮合时，扇齿轮25带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动齿条28和切刀27由右向左移动，即利用切刀27对原料条进行切割处理，得到原料颗粒；当扇齿轮25与从动齿轮26不啮合时，从动齿轮26在扭簧的作用下复位，即从动齿轮26带动齿条28和切刀27复位；即通过扇齿轮25与从动齿轮26间歇啮合，可实现切刀27间歇切割原料条，得到原料颗粒。[0048]切割后的原料颗粒掉落至筛网34上，电机23的输出轴通过皮带30还能带动第二支撑轴29转动，第二支撑轴29带动圆盘31转动；转动的圆盘31通过联动臂32带动筛网34沿滑槽33的路径水平方向往复运动，通过筛网34水平方向的往复运动既能避免原料颗粒粘附在筛网34上，又能避免原料颗粒堆积在一起导致筛网34的堵塞，而且通过筛网34还能筛分原料颗粒，将尺寸不合格的原料颗粒阻挡在筛网34上，使得尺寸合格的原料颗粒能穿过筛网34收集至箱体1的底部。
[0049]当需要使用原料颗粒时，将密封盖36从出料口35取下后，即可获得；再将原料颗粒放入塑料吹膜机进行生产，得到PE薄膜。[0050]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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